防撞护栏施工方案.doc

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1、中国建筑股份有限公司 China State Construction Engineering Corporation 中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程 0404 标桥面防撞护栏及中央隔离标桥面防撞护栏及中央隔离 墩专项施工方案墩专项施工方案 中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司 徐州市三环北路高架快速路工程总承包项目经理部徐州市三环北路高架快速路工程总承包项目经理部 二二 0 0 一六年三月一六年三月 中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程 0404 标桥面防撞护栏及

2、中央隔离墩专标桥面防撞护栏及中央隔离墩专 项施工方案项施工方案 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明1 1 1.1 编制目的1 1.2 编制依据1 1.3 编制原则1 1.4 编制范围1 第二章第二章 工程概况工程概况2 2 2.1 总体概况2 2.2 护栏设计概况2 第三章第三章 施工部署施工部署6 6 3.1 施工管理组织机构6 3.2 施工安排6 3.3 资源配置7 3.4 施工准备8 第四章第四章 施工工艺施工工艺9 9 4.1 防撞护栏、隔离墩施工工艺9 4.2 护栏施工用挂篮施工工艺.15 4.3 施工注意事项.20 第五章第五

3、章 质量管理质量管理2222 5.1 质量目标.22 5.2 质量保证措施.22 第六章第六章 施工安全管理施工安全管理2525 6.1 安全方针和目标.25 6.2 安全管理体系及组织机构.25 6.3 安全管理制度.26 6.4 危险源识别及应急措施.28 第七章第七章 环境保护及文明施工环境保护及文明施工3131 3 7.1 环境保护及文明施工管理制度.31 7.2 环境保护与文明施工措施.31 1 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制目的编制目的 本施工方案用于指导徐州市三环北路高架快速路工程桥面防撞护栏及中央 隔离墩施工，较为详细地介绍工程特点、施工工艺、工程进度、资源配置、

4、质 量管控、安全文明施工、环境保护等各方面内容，以确保优质、高速、安全地 完成该分项工程的施工任务。 1.2 编制依据编制依据 1）徐州市三环北路高架快速路工程桥梁施工图纸； 2）徐州市三环北路高架快速路工程 04 标总体施工进度计划； 3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）； 6）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）； 7）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）； 8）业主及监理相关文件； 9）国家、地区相关工程规范、规程。 1

5、.3 编制原则编制原则 1）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则； 2）自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结 合、科学管理的原则； 3）严格贯彻“安全第一”原则； 4）坚持优化技术方案，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技 术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求节约投资的合理化建议，对技术方案 不断地进行优化； 5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和 信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。 1.4 编制范围编制范围 本施工方案编制范围主要包括徐州市三环北路高架快速路工程 04 合同段主

6、线桥、匝道桥及地面桥防撞护栏及中央隔离墩部分。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 总体总体概况概况 徐州市三环北路高架快速路工程 NS-LQ04 标，起讫里程 NK8+777.259NK10+099.359，主路全长 1.322km，被交道平山北路改造全长 1.122km。 主要工程规模包括：主路高架全长 1.322km，RU-4、LD-4 上下匝道桥，平 山北路互通 PM、PN 匝道桥。 2.2 护栏护栏设计概况设计概况 2.2.1 护栏概况护栏概况 本标段主线桥共 12 联，带花槽护栏总长度 2644.2m，中央隔离墩总长度 1322.1m；匝道桥包括 LD-4、RU-4、PN、PM

7、 匝道共 14 联，带花槽护栏总长 度 5679.4m，全线护栏总计 7536.1m。 2.2.2 结构形式结构形式 1）边侧防撞护栏 主线桥、匝道桥两侧采用带花槽式防撞护栏；地面西月河桥采用不带花槽 墙式护栏；防撞护栏均采用 C30 混凝土浇筑。护栏结构示意图如下： （1）一般主线、匝道段 （2）主线桥台侧墙末端处 （2）匝道桥台侧墙末端处 3 （3）支撑处 （4）断缝处 （5）伸缩缝处 图图 2.2-1 主线、匝道主线、匝道带花槽式防撞护栏示意图带花槽式防撞护栏示意图 （2）过渡段 （3）交汇处 图图 2.2-2 主线主线与匝道交汇处与匝道交汇处防撞护栏示意图防撞护栏示意图 图图 2.2-

8、3 西月河桥内侧防撞护栏示意图西月河桥内侧防撞护栏示意图 2）中央隔离墩（新泽西护栏） 主线桥沿线设置中央隔离墩，采用 C30 混凝土进行浇筑，示意图如下： 图图 2.2-4 主线桥主线桥中央隔离墩示意图中央隔离墩示意图 3）拐角处防撞护栏 在主线（匝道）与匝道交汇处设置不带花槽防撞护栏，采用 C30 混凝土。 防撞护栏结构示意图如下： 图图 2.2-4 主线（匝道）与匝道交汇处防撞护栏示意图主线（匝道）与匝道交汇处防撞护栏示意图 表表 2.2-1 护栏、隔离墩护栏、隔离墩工程量表工程量表 部位类型工程量单位 主线带花槽护栏2644.2m 5 中央隔离墩1322.1m 匝道带花槽护栏3035.

9、2m 不带花槽护栏67m 西月河桥 栏杆67m 其它（过渡段、拐角处、桥台处）4.6m 总计7536.1m 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工管理组织机构施工管理组织机构 为保证防撞护栏施工过程安全、高效，确保施工质量，项目部拟构建如下 施工管理组织机构： 表表 3.1-1 施工管理组织机构施工管理组织机构 序 号 职务人员备注 1项目经理全面负责施工管理 2总工负责施工方案的审核及施工总调度 3现场总负责人负责现场施工进度、安全管理及协调 4技术主管负责施工进度、安全管理 5技术员技术交底与技术指导 6技术员技术交底与技术指导 7技术员技术交底与技术指导 8技术员技术交底与技术指导

10、 9技术员技术交底与技术指导 10技术员技术交底与技术指导 11质检员施工质量控制工作 12安全员施工安全控制、安全巡查工作 13安全员 桥梁工区 施工安全控制、安全巡查工作 3.2 施工安排施工安排 3.2.1 施工顺序施工顺序 总体上以工区为单位，各工区之间平行施工。工区内护栏、隔离墩的施工 采用分段流水作业，即一联箱梁桥面铺装完成后，具备防撞护栏施工条件时， 及时进行防撞护栏的施工。 3.2.2 工期安排工期安排 为了加快施工进度，尽快完成工期目标，我部采取 3 个工区平行施工，在 总进度计划的基础上编制护栏施工进度计划，具体进度计划安排如下： 表表 3.2-1 护栏施工护栏施工总体进度

11、计划总体进度计划 工区工期（d）开始时间完成时间 桥梁一工区922016.04.012016.06.30 桥梁二工区1002016.03.232016.06.30 桥梁三工区932016.03.312016.06.30 7 表表 3.2-2 护栏施工详细分解计划护栏施工详细分解计划 工区划 分 箱梁联号模板类型 长度 （m） 工期 （d） 模板投 入 是否满足工期 要求 隔离墩50430m是 79-82 边护栏1008 LD-4 第 2 联边护栏200 RU-4 第 1 联边护栏180 PM 第 1-6 联边护栏1394.7 PN 第 1 联边护栏191.6 92 100m是一工区 西月河桥墙

12、式墩679210m是 隔离墩415.510020m是 83-86 边护栏831 LD-4 第 1 联边护栏200 RU-4 第 2 联边护栏200 二工区 PM 第 7-9 联边护栏620 10060m是 隔离墩411.69320m是 三工区87-90 边护栏823.29.30m是 综上：累计投入隔离墩模板 70m、边护栏模板 237.6m、墙式墩模板 10m； 钢模板根据各箱梁施工进度依次进场并流水套用，在施工过程中如果出现模板 数量不足，则相应增加模板的进场量。 3.3 资源配置资源配置 3.3.1 劳动力配置劳动力配置 表表 3.3-1 现场护栏现场护栏施工人员配置情况施工人员配置情况

13、序号工种 一个班组人数（人） 班组数备注 1钢筋工10钢筋加工及安装 2混凝土工5浇筑混凝土 3模板工8支设模板 4电焊工5钢筋焊接 5普工10辅助施工 6测量员2测量放样 7信号工2 3 机械吊装指挥 总计126 3.3.2 机械设备配置机械设备配置 表表 3.3-2 护栏施工机械设备及仪器一览表护栏施工机械设备及仪器一览表 序号名称数量（台）备注 130mm 振动棒3空间较小的区域振捣 250mm 振动棒9砼振捣（3 台备用） 3电焊机3模板和钢筋焊接 4挂篮3模板安装 5全站仪3平面位置控制 6水准仪3标高控制 7装载机6材料转运等 8电焊机3备用 9汽车吊3挂篮吊装 合计36 3.4

14、施工准备施工准备 3.4.1 技术准备技术准备 1）熟悉设计图纸和主要施工方法、要求及措施； 2）提前做好各种测量准备工作，严格按设计要求进行结构位置放线，做好 结构物的高程测量工作，控制好护栏标高； 3）工程部编制施工方案，并报监理、业主审批后及时向各部门进行技术交 底，并严格落实三级交底制度； 4）做好各类原材料的检测工作以及混凝土配合比的设计与检验工作。 3.4.2 材料准备材料准备 1）钢筋进场后按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，设标 识牌分类堆放；及时按要求进行取样检验，经检验符合设计及规范要求后方可 用于工程施工。 2）防撞护栏工程所选用的施工材料事先由技术、试验和材

15、料人员与材料供 应厂家进行联系、沟通，保证进场的施工材料有出厂合格证明及质量保证书。 3）提前做好材料检验和配合比试验工作，保证混凝土的各项指标满足要求。 9 第四章第四章 施工施工工艺工艺 4.1 防撞护栏防撞护栏、隔离墩、隔离墩施工工艺施工工艺 4.1.1 工艺流程工艺流程 防撞护栏主要施工工艺流程如下图所示： 图图 4.1-1 防撞护栏防撞护栏、隔离墩、隔离墩施工流程图施工流程图 4.1.2 测量放线测量放线 放样前对沿线的水准点高程进行联测。按照一级导线及四等水准精度要求 将平面控制点和高程控制点上引至桥面稳固点上，平面控制点间距不大于 200m，高程控制点间距不大于 100m，桥面按

16、纵向 10m 为一个网格高程控制点 布置。外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。 施工放样注意事项： 仪器校核：放样前对测量仪器工作性能进行自检并送相关检测单位检验， 经检验合格后方能进行外业测量工作使用。 护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求顺桥向直线段每隔 10m 设 施工放样施工放样 施工断面前期处理：彻底凿毛、认真清洗、严格验收施工断面前期处理：彻底凿毛、认真清洗、严格验收 点位放样点位放样高程复核高程复核 钢筋安装和焊接钢筋安装和焊接钢筋加工和下料钢筋加工和下料 预埋件安装和定位预埋件安装和定位 模板安装模板安装 混凝土浇筑混凝土浇筑 模板拆除模板拆除 混凝土养

17、护混凝土养护 模板周转，进行下一里程段落防撞栏杆施工模板周转，进行下一里程段落防撞栏杆施工 置一个测量控制点，曲线段根据情况每隔 5m 为宜适当加密，标记点可设在护 栏钢筋骨架的顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部 10cm。一旦标 高测定后，就应在设计标高处用红油漆标记，然后用拉线方法对顶标高进行控 制。 护栏平面控制：可在距桥梁防撞护栏内侧底部外放 10cm 作为控制点。 纵向每间隔 10m（曲线段 5m）布设一个点，作为基线控制。施工时采用吊垂球 对模板进行位置控制。 4.1.3 钢筋绑扎及预埋件安装钢筋绑扎及预埋件安装 1、钢筋制作 钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。钢筋加工前，

18、表面油渍、锈迹要清 除干净，加工完后的钢筋用方木垫起，并准备苫布、塑料布等覆盖。 钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工场的工 作台上完成。 钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应 按不同规格分类堆放，并挂标示牌。 2、钢筋安装 现场操作人员根据测量所放中线和标高点，每隔 10m 焊接一固定箍（曲线 段适当加密），在固定箍之间通拉麻线，其余钢筋根据麻线所控制范围来绑扎， 绑扎完毕后统一进行焊接，防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接， 焊接长度要满足规范要求，单面焊焊缝长度不得小于 10d，双面焊焊缝长度不 得小于 5d，防撞护栏钢筋应在伸缩缝处

19、断开。焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边， 不夹渣，无气泡。 3、预埋件安装 防撞栏杆需根据集水井构造图预留集水槽口，需根据电气专业图纸预埋照 明、监控、标志标线等预埋件，且带花槽型防撞栏杆每隔 4m 设 6cm 泄水孔。 由于预埋件较多，特别是电气及监控工程预埋的管道、设备基础等，施工 前，项目部将组织专业技术人员认真审阅图纸，领会设计意图，分段统计预埋 件的种类、规格型号、数量及预埋位置等，并对施工作业班组进行交底，以免 11 漏埋、错埋，给后期施工造成困难。 钢筋绑扎时，要注意路灯杆底座、交通标志基础及螺栓的预埋安装。基座 要求与护栏钢筋焊接且保证水平，基座底标高与护栏顶标高一致。施工中应提

20、前预埋电气 PE 管及电箱，固定电箱位置时应注意使电箱表面与护栏内侧平面 一致、箱体边缘垂直、高度符合设计要求，避免拆模后出现错台、错位。选派 专人根据图纸逐一检查，做到位置正确，无遗漏。经各方检查合格后方可安装 护栏模板。 首联箱梁上预埋件安装完毕后先进行内部自检，再组织相关单位进行现场 验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。对于一些特殊预埋件须专门组织 相关单位现场验收，确认无误后方可进行下一步施工。 4.1.4 模板模板加工及加工及安装安装 1）模板材料 面板采用 4cm 厚钢板；横肋采用 6.3#槽钢，间距 400mm；边框采用 8*63mm 钢板；筋板采用 6*63mm 带钢，间距

21、 500mm；对拉槽钢采用 6.3#槽钢 （2m 节 2 道对拉，1m/0.5m 节 1 道对拉）；端模采用 8mm 钢板。花槽式防撞 护栏花槽内模采用 4mm 钢板；横肋筋板采用 6*63mm 带钢。 2）模板加工 模板按照 2m 标准节和 1.5m、1.0m 调整节进行加工，2m 节花槽式防撞护 栏花槽内模长度为 1815mm 和 1880mm 两种长度，模板设计端模，采用端模包 侧模的形式。中央隔离墩模板、交汇处护栏以及边护栏内侧模板设计时距离梁 底留 3cm 的高度，方便现场模板调平。 3）模板加固及连接方式 本工程箱梁防撞栏杆模板面板采用厚度为 5mm 的钢板，面板背部加强楞采 用6

22、.3 槽钢，带花槽型防撞栏杆模板上部采用 16 拉杆作为花槽模板悬吊的承 重梁，同时也作为防撞栏杆外侧模板的固定装置。 模板间连接采用 M16*60 标准件平口连接，边框孔为 17*21 长圆孔，模板 吊装采用在纵肋上冲 40 圆孔形式。 护栏采用上部体外对拉和下部体内对拉形式设计。拉杆均为 16 圆钢车丝 （1 杆配两平垫、4 螺母），模板对拉孔为 20 圆孔，施工中根据对拉孔选择合 适的 PVC 套管。 根据设计图纸，防撞栏杆标准段每隔 2.0m 设置 1 道支撑，且栏杆外侧每隔 4m 设一道直径 D=2cm 的半圆凹槽，由于结构相对复杂，对模板加工精度有着 较高要求。模板在加工改造时，我

23、部派出技术人员驻厂监督，确保防撞栏杆模 板的构造尺寸与线形符合设计要求，并要求模板面板不允许采用碎钢板拼接， 以确保混凝土浇筑后表面的光洁度。 图图 4.1-2 中央隔离墩模板拼装示意图中央隔离墩模板拼装示意图 13 图图 4.1-3 花槽式防撞护栏模板拼装示意图花槽式防撞护栏模板拼装示意图 4）模板安装 本工程防撞栏杆模板安装拟采用可移动式吊篮法进行施工。 模板运抵现场后认真打磨除锈、刷脱模剂，进行整体组装试拼，主要是看 模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无 误并经监理工程师验收合格后方可正常使用。 模板安装前，根据测量人员弹出的墨线作为防撞栏杆的内边线，先安

24、装和 加固好内侧模板，然后安装和加固外侧模板。内模安装时，将基底精确找平， 找平误差控制在 2mm 内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求，且技术人员 需逐块检查底部面板内侧是否和内边墨线相吻合，确保防撞栏杆线形平顺、统 一。安装后的内模、外模、芯模高度一致。 模板采用人工配合吊篮拼装，并合理设置吊点，以防吊装时模板变形。每 吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼下一节。 安装滴水线处模板时注意处理与箱梁翼板的密贴，滴水线凹槽在一条直线上， 保证混凝土浇注时不漏浆。安装除使用模板配套的紧固系统外，还需根据施工 现场实际情况，采用 48mm 钢管斜撑、12mm 钢筋斜拉杆

25、进行局部稳固， 外模选用工字钢悬挑加强，保证模板的支设安装的整体稳定。 模板间的错台需严格控制,模板拼接缝处拟采用贴双面胶密封，并根据设计 图纸进行预留缝设置，本工程防撞栏杆每 10m 为一个标准段，设计有 1 道宽度 为 1cm 的断缝，缝内填塞 XQ-1 型聚乙烯硬质泡沫板，外缘采用密封膏进行封 边，密封膏颜色与混凝土颜色保持一致。 模板安装完整后，再次对防撞栏杆的线形进行检查与调整，保证其没有反 弯线形、急弯现象，做到护栏圆顺、美观，浇筑混凝土前，模板内的杂物采用 人工挑拣的方式清理干净，并持高压水枪冲洗。 5）模板安装注意事项 （1）为控制里侧模板位置，采取在护栏钢筋根部焊接钢筋头的方

26、式控制， 外侧用 48 钢管及可调托撑进行支撑，然后采用钢丝绳配紧张器拉住的方式。 （2）待钢筋绑扎、焊接完毕验收合格后，再进行模板支设。在钢模进场后， 必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进 行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。施工时拼缝处要求上下、前 后不得有错台，线条要顺直，支撑要可靠。确保在混凝土浇筑过程中不跑模， 不变形。 图图 4.1-4 模板打磨及安装固定示意图模板打磨及安装固定示意图 （3）对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂。 内外模板的平面线型、线位均用墨线弹出，然后根据墨线进行模板的安装，模 板安装时要支撑牢固，

27、保持线型顺直，表面平整光滑，顶面和顺，标高正确。 4.1.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 1）在钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查验收合格后，方可进行防撞护栏 混凝土浇筑施工。 15 2）混凝土由砼运输车运至现场，具备实施条件（上桥）的箱梁采用砼罐车 自卸方式进行砼浇筑，不具备实施条件的箱梁采用泵车送至模内。混凝土采用 分层浇筑法，每层浇筑厚度为 35cm 左右。为保证混凝土外观质量，混凝土坍 落度宜采用 80100mm。混凝土振捣时严禁碰撞预埋件。振动棒插点要均匀， 移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍；振捣采用 50 振动棒，钢筋间距较密 及预埋件、预埋管处，宜采用 30 振动棒，必要时辅以人

28、工用钢筋扦插振捣， 确保混凝土密实。每一次振捣完毕后应徐徐提出振动棒。两层振捣时应将振动 棒插入下层混凝土 510cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控 制在 3040s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。 3）分层浇筑并振捣密实，不得漏振。必要时也可适当使用振动棒振动钢筋 和在混凝土振捣过程中由人工加强对模板斜面处的敲打，通过振动排出气泡并 促使混凝土下沉密实。浇筑时注意预埋件的位置。 4）在混凝土浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的支载情况， 发现问题及时处理。 5）顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用钢抹子抹平初压光， 第三次待混凝土初凝时用

29、钢抹子终压光。 4.1.6 模板拆除模板拆除 混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满足下列要求： 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损时，方可拆除，一般 达到 2.5Mpa 时可拆除。拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；挂篮 吊移模板时，必须使模板与混凝土完全脱离方可吊运。 4.1.7 混凝土养护混凝土养护 防撞护栏模板拆除完毕后，及时进行覆盖养护，拆模后采用湿润的土工布 覆盖，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于 7d，养护期间应对养护情 况进行记录。 4.2 护栏施工用护栏施工用挂篮施工工艺挂篮施工工艺 4.2.1 挂篮设计挂篮设计 挂篮主体结构高

30、约 3.5m，纵向长约 3.0m，横向宽约 6.0m，外侧悬挂吊篮 高约 4.5m。如图 4.2-1 所示，挂篮主要由五大部分组成，即：底部架体、立柱 架体、顶部架体、吊篮、斜撑等其他组件。挂篮各部分分别采用焊接加工，采 用 E43 型焊条进行手工焊接，组装时用螺栓将这五大部分连接起来。架体采用 的材料主要有14a 槽钢、I10 工字钢、I12.6 工字钢、45x5 角钢、方形冷弯空 心型钢 50x50x4mm、t=14mm 钢板和 5.6 级 M14 螺栓，钢材牌号为 Q235。 另外需在底部架体安装滚轮，方便在桥面上的移动使用，滚轮的承载能力 不应小于 10kN。顶部架体安装电动葫芦吊运钢

31、模板，电动葫芦起重量为 1t（沪 象 PA990，自重约 3840kg），采用 I12.6 工字钢作为轨道梁，并在轨道梁前 后端设置限位板，防止电动葫芦滑脱。 挂篮在工厂进行加工和试拼装及试用，并涂刷两道防锈漆，然后运输至现 场拼装，拼装完成后在底篮平台上均匀铺设 15mm 厚竹胶板，并用铁丝进行绑 扎固定，外侧吊篮四周挂设密目安全网。 (a)主架体三维示意图 (b)挂篮底部架体示意图 （c）挂篮侧面示意图 17 （d）挂篮顶部轨道梁示意图 图图 4.2-1 挂篮设计示意图挂篮设计示意图 表表 4.2-1 单套挂篮主要材料用量统计表（共计投入单套挂篮主要材料用量统计表（共计投入 3 套）套）

32、规格 序 号 材料 型号尺寸大小 单位长度重量 重量 （kg） 件数 总重 （kg） 1 槽钢 （Q235） 14a2.5m14.5kg/m36.264145 2.268m25.40250.8 1.638m18.35236.69 3.2m35.844143.36 4.96m55.552111.1 2.316m25.94251.88 2 工钢 （Q235） I10 2.379m 11.2kg/m 26.64126.64 3 工钢 （Q235） I12.65.96m14.2kg/m84.63184.63 3.682m12.41449.63 2.3m7.75215.5 1.344m4.53418.1

33、2 4.4m14.83459.32 0.64m2.161838.82 2.37m7.99863.9 1.619m5.46210.91 1.289m4.3428.69 4 角钢 （Q235） 45x5 0.45m 3.37kg/m 1.5223.04 5圆钢200.64m2.466kg/m1.5857.89 6 方钢 （Q235） 50x50x43.317m5.78kg/m19.17238.34 7 钢板 （Q235） t=12mm100x80mm94.2kg/m20.75107.5 8钢板t=14mm220x240mm109.9kg/m25.8423.2 序 号 材料 规格 单位长度重量 重量

34、 （kg） 件数 总重 （kg） 型号尺寸大小 （Q235） 9 螺栓（5.6 级） M14/38/ 定向10kN/2/ 10滚轮 万向10kN/2/ 11电动葫芦行走式1 吨/40140 总计/1034 注：本表仅供参考，不作结算依据，工程量以实际发生为准。 4.2.2 挂篮试用挂篮试用 挂篮拼装满足质量要求后，可以开始试车和试用。 空载试验 a 用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一 致，确定正确后应再连续各做两个循环； b 将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠； c 点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在 12mm 范围内； 经空载试验后，无异常，即可进行负载试

35、验。 静载试验 额定电压下，起吊一块 2m 长标准护栏模板，起升离地面 100mm，静止 10min 后卸载，检查有无异常现象。 动载试验 额定电压下，起吊一块 2m 长标准护栏模板进行动载悬空试验，试验周期 为 40s：升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此进行 15 个周期，试验后目测各部 件有无异常现象，无异常则合格。 制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量应 满足：SV升/100（V升为额定载荷起升速度）。 最后悬空吊运一块 2m 长标准护栏模板，在轨道梁上前后行走，检查有无 异常现象。 工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试

36、验合格后，办理移交验收。 19 4.2.3 挂篮施工挂篮施工 1）施工部署与护栏施工 （1）桥面防护栏杆的施工采用分段流水作业，即箱梁张拉及封锚完成后， 具备防护栏的施工条件时进行防护栏的施工。为加快施工进度，具备防撞护栏 施工条件的部位以联为单位优先进行施工,下图所示为施工工艺流程。根据目前 箱梁施工进度情况，预计开设 3 个工作面，共计投入 3 套挂篮。 （2）施工进度计划 护栏施工计划开始时间为 2016 年 3 月，计划完成时间为 2016 年 6 月。 2）吊篮上人 当挂篮安装并检查验收合格后，挂篮方可投入使用，外侧吊篮上人前，需 对滚轮采取有效制动措施。人员进入吊篮时必须穿好工作服

37、、戴好安全帽、系 好安全带，且安全带系在牢固的护栏钢筋上。 进入吊篮中施工人员数量严禁超过 2 人，人员进入或离开吊篮应较为缓慢 轻柔，不应跳跃冲击吊篮，作业期间不应蹦跳和随意晃动吊篮。作业所用的小 型器具或材料应放置稳妥，小型工具应及时放入工具袋，上下传递工具时，严 禁抛掷。吊篮中的材料及杂物等东西堆放不得超过 20kg，并及时清理干净。 3）吊运模板 边护栏的外侧模板安装和拆除时需要使用挂篮辅助作业，安装模板时的施 工流程为：模板就位挂设吊钩模板起吊横向移动模板安装卸掉吊钩； 拆除模板时的施工流程为：挂设吊钩模板拆除分离模板起吊横向移动 模板就位卸掉吊钩。 电动葫芦应一次起吊一块外侧模板，

38、重量严禁超过 100kg，吊运模板时须 有专人手扶模板，横向移动速度应比较缓慢，模板在吊运过程中不得撞击挂篮， 电动葫芦不得冲击轨道梁前后端的限位挡块。模板安装时，模板完全固定好后 方可卸掉吊钩；在模板拆除前，挂设吊钩稍微拉紧吊绳即可，然后取出对拉螺 杆，并让模板脱空悬吊后，方可提升吊钩，严禁在模板未完全拆除和脱离前强 行操作提升吊钩。 4）挂篮前移 挂篮前移可采用人力推动或低速卷扬机拉动的方式。挂篮移动前，应确保 挂篮处于空载状态，吊篮上人员已经撤离，吊篮上杂物已经清理干净，电动葫 芦吊钩脱空收回，电动葫芦已经断电、插头拔出，挂篮与护栏、模板、钢筋、 预埋件等固定物体均无拉结，可伸缩支腿完全

39、缩回。挂篮移动时应缓慢进行， 并控制好方向，防止挂篮与护栏摩擦或撞击。挂篮移动到位后，调整好使用位 置，立即对滚轮采取制动措施，并将可伸缩支腿伸出。 5）挂篮拆除 挂篮的拆除顺序基本与组装顺序相反，即：电动葫芦拆除外侧吊篮拆除 斜撑拆除顶部架体拆除立柱架体拆除卸去配重。 挂篮拆除应选择较好的天气时段进行，禁止雨雪、大风天气作业。施工时 采用 25t 汽车吊将各个部件吊运至施工部位的桥面或地面，然后装车运输至指 定的存放点，施工人员作业时应采用单独的脚手架或其他类型的施工平台。 6）挂篮使用安全操作规程 本安全操作规程应制成安全标牌，现场使用的挂篮必须挂设此牌。 （1）所有防撞护栏施工人员均应接

40、收安全教育，对挂篮操作和使用人员必 须进行技术交底和操作培训，考核合格后方可参与施工，严禁违规操作。 （2）挂篮在使用过程中应进行不定时检查。护栏施工时，须有管理人员旁 站，发现违规操作及时教育改正。 （3）所有进入施工现场的人员必须穿工作服、戴安全帽，在吊篮中施工时 必须系好安全带，且安全带系在牢固的护栏钢筋上。 （4）施工作业搭设的扶梯、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合 格后方可使用。保证前后伸缩支腿已经伸出，伸缩杆伸出长度1.00m，支腿底 座已接触桥面。 （5）电动葫芦每次起吊重量严禁超过 100kg，吊运模板时须有专人手扶模 板，移动速度应比较缓慢，模板在吊运过程中不得撞击挂

41、篮，电动葫芦不得冲 击轨道梁前后端的限位挡块。严禁在模板未完全拆除和脱离前操作提升挂钩。 电动葫芦的操作须严格按照其使用说明书进行。 （6）吊篮中施工人员数量严禁超过 2 人，人员进入吊篮应较为缓慢轻柔， 不应跳跃冲击吊篮，作业期间不应蹦跳。作业所用的小型器具或材料应放置稳 妥，小型工具应及时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。吊篮中的材料 21 及杂物堆放不得超过 20kg，并及时清理干净。 （7）挂篮除在移动过程以外，其他状态下滚轮均须采用制动措施，可伸缩 支腿均应伸出。严禁在吊运钢模板或有施工人员位于吊篮时移动挂篮。 （8）电动葫芦用电需满足相关施工用电安全规范。 （9）当风速超过六级

42、及冰雪天气时，挂篮应停止使用，并注意防雷。 （10）挂篮使用期间须按月进行全面检修。 4.3 施工注意事项施工注意事项 1）主线桥梁两侧采用带花槽防护栏，带花槽式防护栏以每 10m 为一个标 准段，并设置一道断缝，内填 XQ1 型聚乙烯硬质泡沫板，外缘采用密封膏进 行封边，密封膏颜色应与混凝土颜色保持一致。 2）防撞护栏每隔 2.0m 设置 1 道支撑，非标准段（不大于 10m）内保证支 撑间距不大于 2.0m。 3）根据图纸要求，栏杆外侧每隔 4m 设一道直径 D=2cm 的半圆凹槽。 4）中央分隔墩以 10m 为一个标准段，并设置一道 1cm 的断缝，内填 XQ-1 型聚乙烯硬质泡沫板，外

43、缘采用密封膏进行封边，密封膏颜色应与混凝土颜色 保持一致。中央分隔墩每 2m 设一个 107cm 的过水孔。 5）防撞护栏需预留集水槽口，详见集水井构造图，同时应注意照明、监控、 标志标线等预埋件的预埋。 6）防撞护栏花槽每隔 4m 设 6cm 泄水孔，且每节段最低处设置泄水孔。 7）在桥面伸缩缝位置处的防撞护栏需预留槽口，浇筑前应认真检查以免遗 漏。 8）首联工程上预埋件安装完毕后先进行内部自检，再组织相关单位进行现 场验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。 9）本工程交通监控、照明等预埋件多设在防护栏内，施工时注意与相关部 门协调、配合，做好各种预埋件的安装工作，不要遗漏。 10）本工程

44、中主桥两侧、匝道、中隔带护栏形式均不同，且数量较大，必 须提前做好模板的加工、定制。 11）中央隔离墩钢筋保护层净厚度 4cm。 12）挡缝板安装时，先在护栏中预埋螺栓。 13）护栏施工时应准确掌握各种预埋设施的资料。砼浇筑完成后，应立即 对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。 防撞护栏钢筋应在伸缩缝处断开。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发 现问题及时分析原因，及时纠正。遇到气泡或麻面时，先将缺陷部位用水洗刷 干净，然后用与混凝土同样的砂浆将气泡或麻面抹平，然后用塑料薄膜将该部 位覆盖，继续对其养生，养生结束后，该部分的颜色应与其他部位颜色基本相 同。外观

45、线型应顺直、刘畅，外观质量光滑、细腻、平整。 表表 4.3-2 混凝土防撞护栏施工质量标准混凝土防撞护栏施工质量标准 项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内竖直度（mm）4 平面偏位（mm）4预埋件位置（mm）5 断面尺寸（mm）5 23 第五章第五章 质量质量管理管理 5.1 质量目标质量目标 确保工程质量全部达到国家和交通部现行的工程质量验收标准及设计要求。 5.2 质量保证措施质量保证措施 5.2.1 组织保证措施组织保证措施 1）建立完善的质量管理机构 项目经理部成立质量管理领导小组，质量管理保证机构严格按照质量体系 文件进行质量管理，做到从资源

46、投入和过程控制上保证工程质量。 2）设立专职质检人员 项目部设专职质检工程师，工区设兼职质检员，保证施工作业始终在质检 人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责 任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。 3）加强自检组织管理 严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程 师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道 工序施工。隐蔽工程检查严格按隐蔽工程检验程序进行。 5.2.2 制度保证措施制度保证措施 1）图纸会审制度：认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按 照设计文件和图纸施工。 2）技术交底制度：每项工

47、序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节 的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 3）工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工 序不合格，下道工序不能进行。 4）严格执行工程监理程序：自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐 蔽工程经监理工程师签认后方可施工。 5）质量事故报告制度：实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事 故处理程序如实报告。 6）重点工序工程师旁站监督制度：重点工序施工，质检工程师应全过程旁 站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。 7）资料收集制度：对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记 录等，应及时收集

48、、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提 供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程施工积累资料。 5.2.3 施工质量保证措施施工质量保证措施 1）质量检验控制措施 （1）所有材料的试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范 和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的 材料试验与检验。 （2）工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资 质的单位进行。 （3）必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨 料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批， 拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工

49、程的所有建筑材料都必须符 合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料， 必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师 批准后方可使用。 （4）对施工过程中所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定， 确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 （5）对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、 设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 （6）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优化工程施工配合比，经监理 工程师批准后执行。 （7）按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结 果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。 （8）工程材料、试验测量质量控制 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管 理标准化、规范化、程序化。 严格按照设计文件和施工图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工 25 技术标准、质量检查及验收标准。 每道工序施工前必