i给排水管网施工组织设计.doc

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1、1.工程概况1.1项目简介本工程项目是长沙市新开铺污水处理厂厂外DN600-DN2000截污干管、合流管、压力管、高排管、管道敷设工程，包括友谊西路截污干管（新开路-书院路W30605#-W30522#井），新开路截污干管（豹子岭友谊西路W30501#-W30522#井），书院路合流管（韶州路友谊路801#-804#井），友谊西路高排密封管（书院路到湘江804#-805#井），新开铺尾水输送系统（W1#-W31#井），总长度约6380米。本工程主要施工方法分为顶管和明挖管两种。顶管采用人工掘进顶管，管材采用玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管。明挖管有HDPE管、钢筋混凝土管和玻璃钢夹砂管，管径不同，施

2、工分布区域较广，沟槽开挖深度不一。施工的同时要注意保持市容市貌，做到安全文明施工，同时做好交通组织。本工程的主要工作量如下表所示：主要施工工作量一览表豹子岭友谊西路W30501#井-W30522#井 主要施工内容规格/型号工作量玻璃钢夹砂管铺设DN1500 300MHDPE管道铺设DE500 80M玻璃钢夹砂管顶进DN1500 895.3M各类检查井24座友谊路（新姚路书院路802#-80313#）HDPE管道铺设DE600503.77M混凝土管道铺设D800 80M混凝土管道铺设D1500 643.6M混凝土管道铺设D2000 502.43M各类检查井46座各类跌水井10座书院路 （韶洲路友

3、谊路801#-804#）HDPE管铺设DE600147M混凝土管铺设D2000 级管96M混凝土管铺设D2000级管327.44M混凝土管铺设 D2400级管20M各类检查井17座溢流井1座友谊西路（新开路书院路W30605#W30522#）玻璃钢夹砂管顶进D1200282M玻璃钢夹砂管顶进D1500159.63M玻璃钢夹砂管顶进D180039.1M玻璃钢夹砂管铺设D120028.2M玻璃钢夹砂管铺设D150016M玻璃钢夹砂管铺设D18003.9M各类检查井11座高排管（书院路-湘江（804#）-805#）混凝土管铺设D2400 751.23M溢流井1座检查井7座跌水井2座混凝土出水口D24

4、001座出水口下游砌筑4190*90001处尾水输送系统D1400SN10000型承插式夹砂玻璃钢管压力等级1.0MPA1646MD1400SN10000型承插式夹砂玻璃钢管压力等级0.6MPA90M盲板检查井D280030座排气加查井D28001座 1.2气候条件长沙地处亚热带季风湿润气候，冬冷夏热四季分明，年均气温17.5C，其中1月份最低平均气温4.7C，7月份最高平均气温29.2C，年日照时数1620.2时，无霜期大于280天，年均降雨1380MM，其中4-6月份占40%以上。2.施工准备工作施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实施期限1承包合同交底合约商务经理项目经理合同签订后

5、1周内2图纸会审工程技术部项目总工程师收到正式图纸后1周内3详细的施工进度计划项目总工程师项目经理收到中标通知书2周内4施工组织设计与项目质量计划编制项目总工程师项目经理开工前1周内5施工预算编制预算员合约商务经理收到图纸后2周内6落实劳动力计划项目副经理项目经理开工前1周内7职工进厂安全教育安全工程师项目经理工人进场1周内8平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程技术部项目经理开工前1周内9大型机械设备进场物资设备部计划负责人开工后1周内10材料进场物资经理计划负责人开工后1周内11试验设备准备工程技术部项目总工程师开工后1周内12定位放线工程技术部项目总工程师开工后1周内3.测量放线3.

6、1平面控制网的建立3.1.1根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测量控制网，控制网至少设多个稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好记录。3.1.2测量仪器采用激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量组完成。3.1.3现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按右图方法埋设，防止人为破坏。我公司将根据业主提供的资料和控制点进行复核测量，以保证测量的准确性，通过现浇混凝土加固等方式保护好原始控制点。3.2高程控制网的建立 3.2.1根据业主提供的测量基准点

7、建立临时水准点作为工程控制的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。所有的测量结果达到0.3毫米的精确度。3.2.2高程传递时，应反复校核，并作好记录。3.2.3根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提供资料的准确性，通过现浇混凝土加固等方式保护好原始的水准点。3.2.4现场水准点具体埋设法如右图。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。3.3沉降观测3.3.1沿项目监理指定的路线每隔100m左右设立一个沉降测量参照交叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右5m处各设置一点。按照技术规范要求对每个交叉

8、进行测量。3.3.2现场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响，沉降观测按设计要求进行。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。3.3.3沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。 3.4 施工测量措施3.4.1成立现场测量专业组，专业组隶属于项目总工程师管理。3.4.2测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检测所检查、校正。3.4.3建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经项目总工组织复核，关键性的复核邀请项目经理参加，细部尺寸由各单位施工负责人组织复核。3.4.4每

9、次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资料进行归档保管。4.施工降排水为了消除地下水对于工程施工的影响，需进行人工降水处理。根据开挖尺寸，为防止地基土结构遭受破坏，初步选用集水坑降水、轻型井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。由于影响地下水的参数多，这些参数的不确定性大，因此降水方案的选择需视现场具体情况而定。4.1 集水坑降水基槽基坑集水坑降水由排水沟和集水井组成。当基坑基槽挖到地下水位以下时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度适当增加。排水沟与集水井连接，并将排水沟内

10、的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。排水沟底始终要保持比土基面至少低3050cm。采用明沟排水施工时，为保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井尽量设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动和破坏地基土。4.2 轻型井点降水根据业主提供的地质勘察报告和图纸可知明挖开挖深度不大，土层渗透系数较小，选用轻型井点降水基本能满足施工降水的需要，如果遇到实际情况与地质勘察报

11、告不一致，将及时通知监理工程师，并根据监理工程师的意见选用适合该地质的降水方案。4.2.1 轻型井点轻型井点就是沿基槽的四周将许多井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，这样便可将原有地下水位降至坑底以下。4.2.1.1轻型井点设备轻型井点设备是由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管等。滤管是井点设备的一个重要部分，其构造是否合理，对抽水效果影响较大。滤管的直径为50mm，长度为1.01.5m，管壁上钻有直径为1319mm的呈梅花状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的2025%，滤管外包两层滤网。内层细滤网采

12、用每平方厘米3040眼的铜丝布或尼龙丝布，外层粗滤网采用每平方厘米510眼塑料纱布。为使水流畅通，避免滤孔淤塞时影响水流进入滤管，在管壁与滤网间用小塑料管（或铁丝）饶成螺旋形隔开。滤网的外边用带眼的薄铁管，或粗铁丝网保护。滤管的下端为一铸铁头，滤管的上端与井点管连接。井点管直径与滤管同，其长度为57m，可整根或分节组成。井点管的上端用弯联管与总管相连。弯联管装有阀门，以便检修井点。弯联管尽量采用透明塑料管，以便能随时观察井点管的工作情况。总管采用直径为100127mm的钢管，其上每隔0.8m1.2m设一个与井点管连接的短接头。总管每节长度为4m，其间用橡皮套管连接，并用钢箍拉紧，以防漏水。抽水

13、设备是由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。4.2.1.2轻型井点平面布置一套抽水设备能带动的总管长度为100200m。采用多套抽水设备时，井点系统要分段，各段长度大致相等，其分段地点选择在基坑拐弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力，抽水泵设置在各段总管的中部，使泵两边水流平衡。采用多套井点设备时，各套总管之间装设阀门隔开，这样，当其中一套泵组发生故障时，可开启相邻阀门，借助邻近的泵组来维持抽水。同时，装设阀门也可以避免总管内水流紊乱。轻型井点的平面布置根据基槽平面形状与大小、土质、地下水流向、降低地下水的深度等要求而定，当沟槽宽度小于6米，且降水深度不超过5米时，采用单排井点，布置在地下

14、水流的上游一侧，如基坑或沟槽大于6米，或土质不良，渗透系数较大时，则采用双排线状井点，布置在基坑或沟槽的两侧。本工程采用垂直开挖部分沟槽采用单排井点即可满足要求。4.2.1.3轻型井点施工轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。井点系统的安装顺序是：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。井点系统施工时，各工序间做到紧密衔接，以保证施工质量。各部件连接头均要安装严密，以防止接头漏气，影响降水效果。井点管沉设按现场条件及土层情况选用下列方法：1）用冲水管冲孔后，沉设井点管。2）直接利用井点管水冲下沉。3）套管式冲枪

15、水冲法或振动水冲法成孔后沉设井点管。轻型井点系统安装完毕后，立即进行试抽，如发现漏气、漏水现象，及时处理。若发现滤管被泥砂堵塞，则属于“死井”，采用逐根用高压水反向冲洗或拔出重新沉设进行处理。经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.51.0m的深度范围内，用粘土填塞孔，以防止漏气和地表水下渗。4.2.1.4轻型井点的使用1）轻型井点使用时，尽量做到连续抽水（特别是开始阶段）。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使出水浑浊，并会易引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂；同时由于中途停抽，地下水回升，也易引起土方边坡坍塌等事故。 2）轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，否则要立即检查纠正

16、。必须经常观测真空度，如发现不足，要立即检查井点系统有无漏气，如有，则要采取相应的处理措施。3）采用井点降水时，要对附近的建筑物进行沉降观测，以便采取防护措施。4）在抽水过程中，调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。在抽水过程中，还应检查有无“死井”（即井点管淤塞）。如死井太多，严重影响降水效果时，要逐个用高压水反向冲洗或拔出重埋。4.2.1.5井点管的埋设深度计算H=H1+h+IL+0.2H1井点管埋设面至槽底的距离（m）。h降低后的地下水位至槽底的最小距离，本工程取0.51.0m。地下水降落坡度，本工程取1/15。L井点管至需要降低地下水位的水平距离考虑到雨季施

17、工地下水位受大气降水补给而水位高、水量大的情况，为确保基础施工的顺利进行，在施工时做好地表水和自然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。在坑外范围内加强路面排水，用水泵将路面积水抽排至排水沟内。在整个施工工程中，为保证泥浆和地下水的连续不间断排除（包括开挖、垫层施工、铺管和回填等全部过程），为此，施工现场专门配备了一台75KW发电机。轻型井点降水自基坑开挖前5天起运行，直至该段闭水试验结束、回填至地下水位标高以上才能停止，中途必须保证机械设备完好和供电正常，以免沟槽坍塌。4.2.1.6轻型井点降水设计计算如下1）涌水量计算井点系统涌水量是以水井理论为依据的，涌水量计算公式为：Q=1.366K

18、（2H0-S）S/（LgR-LgX0）式中Q井点系统总涌水量（m3/d）K渗透系数（m/d）根据地质报告H0含水层厚度（m）R抽取影响半径（m）S水位降低值（m）X0基坑半径（m）R=S1/I（I降水坡度，取1/15）2）确定井点管数量与井距井点管需要根据按下列式进行计算n=mQ/q q=65dl3kd滤管直径（m）l滤管长度（m）m井点备用系统井点管间距： D=2X0/（N-1）施工过程中要做好抽水试验，取得可靠数据，以便根据实际涌水量，对轻型井点间距和数量进行调整。同时，还要根据需要设观测井。4.3 如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考

19、察后考虑采用深井降水或其它降水措施，并根据监理工程师的批示执行。4.4友谊西路现有一排污明渠，管线施工前须临时改线，待高排管投入使用拆除。5.土方开挖及支护5.1土方开挖工程土方按照图纸所示的尺寸和深度进行。在开挖工作中不得影响任何公共设施，如各种管道、公路、花园、排水沟、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。在建筑物及电杆附近开挖，采取措施防止其下沉或变形。当机械开挖到设计槽底标高以上30公分时，将改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。提供适合的木撑或板桩用于支撑沟槽边坡和端部。设计、安装全部支撑，

20、并须保证开挖面的两侧和底部处于安全状态。淤泥的开挖：淤泥如果较稀，用泥浆泵抽送，或用反铲挖掘机开挖。有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，开挖前用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入。为防挖出的淤泥臭味污染环境，随挖随运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，或因车辆安排不能及时外运，挖出的淤泥部分暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。如项目监理认为无条件暂存需要立即外运时，用干土和淤泥拌合，然后再外运。5.2挖出土的处置任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场

21、。运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必须是长沙市公安交通管理局和长沙市市容监察机关指定的路线。应按监理指定的位置卸车堆放好不得乱洒乱弃。必须遵守长沙市市容和环境卫生管理实施办法中的有关条款。5.3 回填本工程所有回填材料的标高应符合设计图纸的要求。采用的回填材料:管底至管顶50cm采用天然级配砂石回填,其余可用较好的原土回填。污水管道经闭水试验合格后，我公司将提交一份有关回填的方法、夯实工具及土源土质的资料给项目监理，并经项目监理检查同意后方可施工。回填之前必须清除槽中遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物。回填时，应保证槽内无水。

22、控制所有回填材料的含水量，并选择合适的夯实措施，以达到设计图中指示的回填材料密实度要求。管道回填时两侧土层应分层对称回填夯实。回填时不得将回填材料直接砸在管道接口上。管顶以上50厘米内的回填应用木夯分层夯实，每层厚度不得超过200毫米，并压实到标准普氏实试验最大压实密度的95%，管顶50厘米以上至地面的回填可用其他夯实设备夯实，当管顶以上回填高度达到1.5米以上时可使用碾压机械。回填段的搭接处不得形成竖坎，应分层夯实成阶梯状。在有地下管道交叉处下面的回填，我公司将根据业主的批示提出切实可靠的方法或采取必要的加固措施，并交项目监理审批。采用木板桩或板撑的沟槽，拨出板桩或立板后，所遗留的孔洞应用粗

23、砂灌注。回填的材料应按GBJ201-83标准中第3、4、5条执行。回填材料含水量的控制应按GBJ201-83标准中第3、4、9、10、11、12条执行。5.4 护壁支撑当开挖的地段较深，或临近混凝土路面，工作坑护壁及邻近建筑物较近，需要保护，放坡开挖难以保证开挖面稳定，故拟采用板桩支撑，以确保开挖面和工作面处于安全状态，具体方案实施将根据业主和监理的批示执行。5.4.1挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。5.4.2挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填压实、使之严密接触。5.4.3施工中经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加

24、固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。5.4.4开挖较深的地方，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），采取防范措施。5.4.5支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。5.5不良地基的处理根据地质勘察报告，部分管道地基不良将采取灌浆和水泥搅拌桩增强地基承载力；或在开挖至设计基底时遇到不良的地基时，将立即向项目监理汇报。根据经工程监理、地质勘探和设计部门共同协商的决定进行处理。并按照项目监理的要求清除并处置这些物质。管道的地

25、基处理拟采用以下方法：对顶管工程，当管顶、底土层为松散土层或承载力不足时，为确保施工安全及进度须对管顶、底上下一定范围内进行灌浆处理和水泥搅拌桩处理。灌浆材料采用42.5号硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:1，速凝剂掺入量1%，注浆压力为0.31.5Mpa，孔距根据现场地质情况及顶管施工要求确定。搅拌桩固化剂采用水泥系，“四搅、两喷”的施工方法，喷浆提升速度不大于0.6m/min。对明挖管道，当管底置于厚度不大的杂填土、淤泥及粉砂层上时，采用换填的方法处理。5.5.1 换填按设计及监理的要求挖除杂填土、淤泥及粉砂层，排除积水。从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝。在明挖管道地

26、基需要换填处理时，我公司将按照技术规范的要求采用合格的换填材料：砂石：应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂物。素土：土中有机物含量不得超过5，并不得采用膨胀土。灰土：石灰与素土的混合料，石灰取品质料好的熟石灰，素土一般为砂性土，以一定的体积比混合。三合土：石灰、素土及砾石的混合料，石灰及素土要求同上，砾石也可用碎石；粒径约在0.5mm30mm,以一定的体积比混合。当碾压荷载下抛石能挤入淤泥层底面时，可采用抛石挤淤处理。垫层的配合比及施工应严格按照设计图纸要求执行，或按项目监理指示。我公司将根据不同的换填材料配备施工机械。垫层的施工方法，分层铺填厚度及每层压实遍数均通过试验确定。应符合GBJ202

27、83标准中第3章第1、2、3节有关条款的规定。严禁扰动垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防止其被践踏，或浸泡。垫层的质量检验必须分层进行，可按GBJ20283执行。5.5.2灌浆5.5.2 .1灌浆施工工艺流程：场地平整布孔钻机就位钻孔插入注浆管注浆清洗机具移位。5.5.2.2施工要点：1）根据地质条件，现场通过三角形布孔实验确定浆液的扩散半径和孔距。2）施工场地须平整，并沿钻孔位置开挖沟槽或积水坑。3）注浆孔的孔径拟为80mm，垂直度偏差应小于1%。4）灌浆材料采用42.5级硅酸盐水泥,注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水和工业废水。5）水泥浆的水灰比为1:1，速凝剂掺入量为1%,注浆的压力控制

28、在0.31.5Mpa内。6）浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。7）注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。5.5.3试验段施工开工前，水泥土搅拌法地基加固及灌浆加固方案由地基专业处理单位报设计审核后，再由地基专业处理单位进行实施，开工后，先根据现场情况选择合适地段作为试验段以确保灌浆处理效果及地基加固效果，试验段内采用水泥土搅拌法进行地基处理后做静载试验以确保处理后的地基承载力满足设计要求，待试验段取得较佳经验后再进行推广施工，施工和验收严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）及建筑地基

29、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关内容执行，软弱地基的处理，至少取3注以上做试验。6.钢筋混凝土管、HDPE管和玻璃钢夹砂管道施工6.1 管材材质说明玻璃钢夹砂管、HDPE管、钢筋混凝土管以及配套材料必须满足技术规范要求及国家相关规范要求，由甲方采购供货。对首批生产的管材进行外观尺寸检验，发现超过允许偏差必须寻找原因。并经常检查及校正模具。施工现场对每节进场的管材进行外观检查，特别是接口部位，发现有问题，立即停止使用，并做好检验记录。 6.1.1夹砂玻璃钢管夹砂玻璃钢管管道材料在装卸过程中应轻放轻装，严禁摔跌或撞击。夹砂玻璃钢管装卸时吊索应用柔软、较宽的皮带、吊带或绳，

30、不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管道。夹砂玻璃钢管管道材料的起吊点宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管道材料。夹砂玻璃钢管当管道直接放在地上时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有存放的管道须加木楔防止滚动。地下埋设的夹砂玻璃钢管在存放中不宜长期露天暴晒，应存放于库内，短时露天堆放时，须加遮盖，防止暴晒，并远离热远源。夹砂玻璃钢管管道或管道单元应稳定安放在运输车辆上。待发运的夹砂玻璃钢管管道应作好管壁及接头的保护，应使两根管道保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。6.1.2钢筋混凝土管合流及高排管道明挖敷设混凝土管时，当覆土厚度小于6米，采用级钢筋混凝土管，180混凝土基础；

31、覆土厚度大于6米，管道采用级混凝土管道，360混凝土基础，均采用钢丝网水泥沙浆抹带接口。混凝土管道顶管采用钢套环加橡胶圈密封接口。6.1.3 HDPE管采用热熔连接，具体施工程序为：施工准备材料进场及检验沟槽开挖管道基础下管铺装对口连接部分回填水密试验合格全部回填。6.2明挖管道铺设 明挖管道原则上应按从下游往上游顺序进行，管道安装工艺如下图所示：测量放线管道采购基槽检验沟槽开挖管道运输管道检验合格地基处理、平整管道铺设管道接口检查井砌筑管内检测及闭水试验回填6.2.1基础施工基础施工前必须复核龙门板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查基础标高以控制挖土面，沟槽开挖成型后，保

32、持不受水的浸泡，经监理工程师验槽合格后，立即进行粗砂垫层施工。6.2.2管道铺设在铺设管道前检查槽底标高、沟槽宽度、两侧堆土、地基承载力并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理工程师满意。吊管前找出管体重心，作出标志。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管时尽量不要影响天然地基。管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装一段管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。6.3顶管施工6.3.1顶管施工现场布置在工作井施工现场布置自行式汽车吊一台，负责现场管材等的吊装起重任务。工作井旁设配电间、泥水处理装置，并在现场布置玻璃钢夹砂

33、管堆放场地、仓库间等。为便于晚上施工，在现场设二盏镝灯照明。上下爬梯沿工作井周边环绕布置，供施工及检查人员上下使用。井内沿顶进轴线方向依次安装穿墙止水装置、导轨、顶铁、主推千斤顶（支架）及后背墙。后座千斤顶中间设置工作平台一座，安装测量设备。导轨一侧为井内及管内配电箱。管内最前端为顶管工具头。顶管测量平台安装在顶管千斤顶之间的轴线上，独立与底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。6.3.2顶管施工工艺框图顶管施工准备测 量 放 线降 水砌筑泥浆池开挖工作坑支撑护壁工作坑封底触变泥浆搅拌设备设备进场安装导轨后背灌浆设备安装顶进设备灌 浆控 制 台顶 进顶进一段测量纠偏取工具管工具管

34、纠偏进 洞收坑及相关恢复全线测量6.3.3施工要点：6.3.3.1工作坑1）位置的选定：根据管线设计，工作坑的位置可选在检查井处，避免重复开挖；现场应进行平整，井的周围有足够大的场地用以堆放至少顶进两天用的预制管。2）工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽:坑底长取 L（3.3一4.5）米，其中L为管节长度。坑底宽取 D（2.43.2）米，其中D为管的外径。具体尺寸由设计方确定。3）工作井上拟设置钢架管栏杆，围档，井壁制造台阶，以确保施工维护安全。4）工作坑根据土质、管子重量及地下情况，拟采用砼基础，工作坑内拟设置集水井临时排水，保证工作人员在干燥环境下操作

35、。5）工作坑护壁支撑力保证足够的强度、刚度、稳定性。6.3.3.2工作坑后背导轨及基础1）后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀，并应根据顶管段的长度、地质条件、管道敷土深度等进行强度和稳定性计算。2）后背拟采用浇筑砼、钢垫块及方木联合等加固法。3）安装导轨必须符合管子轴线、高程和坡度要求，两导轨应顺直、平行、高程及坡度应与管道一致，安装牢固，使用中不得产生位移。6.3.3.3设备安装1）工作坑上设置活动平台，平台拟采用30#槽钢、工字钢作梁，上铺方木，工作坑井口处安装滑动平台并安装电动葫芦。2）千斤顶应固定在支架上并与管道中心线的垂直线对称，宜采用偶数千斤顶。千斤顶的油路并联，并有进油、退

36、油控制系统。3）安装后的顶铁轴线必须与管道轴线平行，对称。顶铁与管口之间应有缓冲材料衬垫。6.3.4 顶进6.3.4.1顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。6.3.4.2保证开挖顺序，当工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量根据土质确定。当正常顶进时，管下部135范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，管顶以上挖量不得大于1.5cm。6.3.4.3管道在顶进时，应防止工具管移动；并保证管段照明及管段通风。6.3.5测量和误差校正6.3.5.1测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2030cm测量一次高程和中心线，正常顶进

37、中，每米测量不少于一次。校正时每顶进一镐即测量一次。6.3.5.2校正时，根据具体情况拟采用挖土校正法，顶木校正法，顶镐校正法。6.3.6 触变泥浆套6.3.6.1为减少顶进过程阻力，增加顶进强度，防止土坍塌，拟采用触变泥浆。6.3.6.2泥浆搅拌器必须保证充分搅拌，用水泥砂浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔保证严密。6.3.7顶管施工质量保证措施6.3.7.1地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进管线轴线和重要区段增加每天监测次数，正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。6.3.7.2管道质量标

38、准及检测方法1）顶进不偏移、管节不错口、管底坡度不得有倒落水。2）顶管接口套环应对正管缝与管端外周密贴。3）管内填料和顺、不流淌，橡胶圈安装位置正确。4）管节不裂、不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5）允许偏差及检测方法允许偏差及检测方法见下表所示：允许偏差及检测方法一览表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法100m100m范围点数1中线位移50100每段1经纬仪测量2高程+30，-40+60，-80每段1水准仪测量3相邻管节错口15，无碎裂每段1钢尺量4止水橡胶环不脱出每段1外观检查6.3.7.3其他1）顶进过程应做好进度、挖运土量、顶力大小、测量及沉降曲线等相应计录，做到完整、

39、清晰，并提交一份给项目监理。2）顶管接口处理严格按技术规范执行，确保接口质量和管道接口处的刚度。3）顶进过程必须严格执行技术规范，施工质量应符合下列规定，并使项目监理满意。7.闭水试验和管道移动的测试7.1闭水试验管道及检查井外观质量验收合格、管道内全部预留孔洞已封堵严实、管道未还土且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护34天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。试验水为上游管顶以上2m，带井试验，根据现场条件及具体情况确定闭水段管线的长度，且在检查井回填土以后进行闭水试验。

40、实测渗水量计算：q=W/(TL）q：实测渗水量（L/（min m）w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。7.2尾水管道接口完毕进行单口水压试验，水压试验时先排净水压腔内的空气，试验压力为工作压力的两倍，管道保压两分钟，应无明显压降。7.3管道移动的测试在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，如果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，立即反修，并通知项目监理工程师。8.检查井、跌水井、密封井、排气井的施工8.1砌筑类井施工8.1.1砌筑类井施工工艺流程：测量放线基坑开挖支撑基础处理砌筑井壁防水处理

41、。8.1.2砌筑前的准备工作8.1.2.1所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。8.1.2.2材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。8.1.2.3放好检查井位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。8.1.2.4根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。8.1.2.5施工前应提前12天浇水湿润。8.1.2.6基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石混凝土找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。8.1.2

42、.7砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配。8.1.3 施工要点8.1.3.1检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计图纸一致。8.1.3.2施工前做好砂浆配比试验，砌筑材料须经过试验合格，并由监理工程师批准方可使用。8.1.3.3砂浆搅拌均匀，保证砌筑前砖含水量1015，砌体不得有上下通缝，必须为上、下错缝，内外搭接，管道端头井壁须发璇加固。8.1.3.4浇筑、砌筑检查井及井室防水和附属设施的安装严格按照招标文件技术规范执行，并使项目监理满意。8.1.3.5砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。8.1.3.6砂浆应

43、随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。8.2钢筋混凝土类井施工8.2.1钢筋施工8.2.1.1进场检验 本工程全部钢筋采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进场应有标牌，并附有质量证明书。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋（四块50100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过

44、60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差值。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。8.2.1.2钢筋加工在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的规

45、定，确定钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋弯钩长度、箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样工作。1）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直：级钢筋采用卷扬机调直，其调直冷拉率不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无部分曲折。3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯