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1、 华阳新天地二期工程 施工组织设计 目 录第一部分综合说明第二部分施工方案第三部分技术组织、质量保证措施第四部分雨季、夏季施工措施第五部分安全保证措施第六部分文明、环保施工措施第七部分主要材料用量计划第八部分工程进度目标及计划（横道图） 第一章 综合说明一、编制说明：本施工组织设计作为指导施工的依据，突出科学性及可行性，对项目管理组织机构的设置，劳动力计划安排，材料供应，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量、安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施给予了充分的考虑，确保工程施工优质、高速、安全、文明。1.1编制依据 本工程招标文件。 建筑设
2、计研究院设计的建筑、结构、水、暖、电、卫、空调等设计施工图。 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 现行的建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设国家标准、行业标准以及工程建设的强制性条文（房屋建筑部分）。 公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和公司多年来各种高层综合建筑经验的施工。1.2编制原则 以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。 紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段。2、 工程概况：2.1建筑概况： 本工程包括1#、2#、3#住宅楼
3、和3#楼商业，主楼为钢筋砼剪力墙结构，商业为钢筋砼框架结构。总建筑面积约101550平方米，地下两层、地上主楼2633层、商业4层，建筑物檐高住宅楼为100m以内，商业为20m以内，其中地下部分建筑面积约23300m2、地上部分约78250m2。地下两层为车库和设备用房，地上主楼为各类住宅、公寓和商业及服务用房。基础为无梁式满堂基础，砼等级为C30/C50 P8，梁板柱墙砼等级为C30C55，墙体主要为非承重空心砖墙和承重多孔砖墙。 地下室：地下二层带设备层，为车库和设备用房，框架-剪力墙结构，高度9.5m，建筑面积23300m2； 1#住宅楼：地下二层、地上三十三层，一、二层为商业用房，剪力
4、墙结构，高度99.65m，建筑面积23650m2，其中地上建筑面积22444m2； 2#住宅楼：地下二层、地上三十三层，一、二层为商业用房，剪力墙结构，高度99.65m，建筑面积26990m2，其中地上建筑面积25555m2； 3#住宅楼：地下二层、地上二十六层，一五层为商业和物业用房，框架-剪力墙结构，高度83.2m，建筑面积20290m2，其中地上建筑面积19150m2；3#楼商业：地下二层、地上四层，均为商业用房，框架结构，高度17.20m，建筑面积11100m2，地上商业面积11100m2；设计使用年限50年，建筑防火分类：一类高层建筑，建筑耐火等级：地上一级，地下一级；建筑物抗震设防
5、烈度：8度；屋面防水等级为一级，防水卷材两道设防。2.2结构概况： 高层住宅:垫层砼强度等级C15，构造柱、圈梁、填充墙连系梁砼强度等级为C25，基础C40，框架柱、墙、梁板砼强度等级，基础顶38.18,为C40,38.1867.18为C35，67.18屋顶为C30. 综合楼及3#商业楼：垫层砼强度等级C15，构造柱、圈梁、填充墙连系梁砼强度等级为C25，基础C40，框架柱、墙、梁板砼强度等级，基础顶5.33 为C40. 5.33 9.23m为C35，9.23屋顶为C30. 钢筋：HPB300 HRB335 HRB400 焊条：E4303 E5003 E5503填充墙：0.000以下MU10普
6、通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上承重多孔砖、非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。2.3防水工程： 地下防水为一级，防水砼P8，2道自粘聚合物改性沥青防水卷材。屋面防水等级为一级，2道防水卷材。卫生间、厨房防水2厚的防水涂料。2.4节能工程：屋面保温层采用55厚的挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级，外墙采用200厚的钢筋砼墙，外贴65厚的EPS保温板，燃烧性能B1级。采暖空间与非采暖空间楼板，板底保温材料为35厚的玻化微珠保温浆料，燃烧性能为A级。凸窗顶板、底板、侧面粘贴60厚的EPS 保温板。南向凸窗采用塑钢窗辐射率0.250.20在线LOW-E中空玻璃，其它窗采用白波中空玻璃。外墙每层设置
7、高度300厚的水平防火隔离带，采用胶粉玻化微珠外墙板式泡沫砼板，燃烧性能A级。 第二章 施工方案一、工程部署1.1质量目标：省优质工程。1.2质量措施：派精良施工人员和设备投入到本工程，在材料及施工过程等方面都严格按照ISO9000标准及公司质量体系文件的规定实施，工程的外观要美观，实测数据满足规范要求，竣工资料完整齐全，保证按一次性交验达到合格水平。1.3工期：工期720日历天，按计划投入设备、人员、材料等施工要素。保证按计划完工，1.4安全目标：在整个施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝重大安全事故，轻负伤频率控制在5以内。4、文明施工创建市级安全文明工
8、地。在整个施工过程中，做到“责任明确、挂牌施工、宣传有力、标志齐全，现场有序、工完场清，纪律严明、警示明显，道路畅通、行人安全、环境清洁”。以树良好的社会形象。2、 施工部署2.1总体施工程序根据本工程项目特点：因为本工程场地狭小，先施工1#、3#住宅楼，后施工2#住宅楼、商业楼，结构为先地下后地上自下而上施工，建筑装修为自上而下施工。2.2施工机械、设备选择本工程实际施工需要，结合我公司机械设备的供应能力，计划投入钢筋机械、木工机械、混凝土机械、水平及垂直运输机械、测量及试验设备等。本工程计划配备施工机械设备、仪器种类较多，各种设备适用于不同施工阶段，我们将根据施工进展及需要及时组织机械、设
9、备、仪器进场。本工程施工中使用的塔吊为大型施工机械，其安装和拆除相对较复杂。根据工程的结构特点和后期主体施工需求，按成本最低原则考虑，工程主体施工期间共设置3台塔吊QTZ5610；3台施工电梯以满足施工需求。2.3脚手架及模板体系本工程脚手架分为内脚手架和外脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用工具式脚手架。外脚手架采用落地式脚手架和工字钢悬挑架脚手架，外装饰采用工具式吊篮。模板体系采用竹胶板。基础外模采用砖胎膜。2.4 砼采用商品砼，泵送。3、 主要工程施工方法：3.1 测量放线与沉降观测（1）测量放线 a、组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进
10、行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。b、复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。c、建立控制网络体系，专人负责保护控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 d 、认真做好测量放线前的技术准备工作，
11、根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。e、结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测。 （2）沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照建筑变形测量规程执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的DSZ2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：a、基础底板施工完毕做首次观测。b、结构每完三层观测一次。c、雨期施工前后各测一次
12、。d、交工后移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测3-4次，第二年2-3次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，及时通知设计单位。3.2 基础、主体工程施工方法（1） 基础、主体工程施工工艺流程a、基础结构主要施工流程土方开挖、级配砂石垫层混凝土基础垫层底板防水、保护层施工钢筋混凝土基础施工0.000以下结构地下室外墙外防水卷材施工回填土b、主体结构主要施工流程施工顺序：绑柱墙钢筋合柱墙模搭梁、顶板模板支撑架支梁、顶板模板绑梁、顶板钢筋浇砼 (2)土方开挖、破桩头a、土方开挖，作好基底的防水工作，做好基坑开挖的施工组织设计，充分考虑到土
13、方开挖对周边环境的影响，确保边坡稳定。b、土方开挖采用机械分段 开挖人工配合清底、修坡的方法，夜间施工应有足够的照明，防止超挖。c、土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，验槽合格后，及时进行地下结构施工。基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件。d、清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120，沿径向楔人桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 (3)基础垫层施工地基处理完毕后及时进行基础垫层C15素混凝土的施工。素混凝土垫层采用100mm方木做为侧模板，混凝土采用商品混凝土进行浇筑，平板振动器振捣，大杠刮
14、平后，木抹子撮平，收面机收光铺塑料薄膜养护。 (4)基础防水层施工地下室基础板下作2道1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，对所用防水材料实行双控，选用优质名牌防水卷材，确保施工质量。卷材铺贴时，先铺平面，后铺立面，搭接宽度长边100mm，短边150mm。相邻两幅卷材接头相应错开1500mm。在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面600mm。大面积卷材铺贴遇到桩头时，将卷材沿桩头周边割开，将桩头四周包起粘牢。.施工中如遇下雨、刮风时应铺盖好卷材周边，防止损坏。卷材向上一侧用嵌缝膏封严，以免雨水渗入。 (5)钢筋工程a、钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有
15、标志。进场钢筋要按炉（批）号及钢筋直径分批验收。现场抽样员依据规范要求及时取样复试，复试合格后方可使用。b、根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋下料单（小样单），审查无误后，进行下料加工。c、基础底板绑扎钢筋：绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。筏板双向钢筋网，需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免歪斜变形。基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。所有底板、柱插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。大底板采用双
16、层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。钢筋撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h300mm时为810mm；当板厚h=300500mm时为1214mm.当板厚h500mm时选用钢筋直径为1618mm。钢筋撑脚沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。16d25的水平钢筋采用直螺纹连接；d12的钢筋采用绑扎搭接,12d25的竖向钢筋采用电渣压力焊。d、梁钢筋的绑扎：当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍
17、筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。e、墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑砼（或塑料）垫块；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小
18、，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。f、板钢筋的绑扎：板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下钢筋水电配管绑扎板上钢筋；绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双
19、“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个。较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。g、预埋线盒：工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。h、内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋：内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作，砼施工完后做好其保护工作。i、后浇带钢丝网的设置：采用16120作为
20、竖向主龙骨与板上下网片筋点焊牢固，14200作为横向分布筋，将钢丝网绑扎在此网片上，即可达到预期效果。 (6)模板工程a、模板的选型、设计：基础底板及承台模板采用新竹胶模板，加固支撑体系采用钢管加固体系，地下室剪力墙采用全新竹胶模板施工。b、主体结构施工时，框架柱模板采用竹胶大模板，用碗扣架横杆四周紧固柱模，对梁、柱节点进行专项设计，保证梁、柱节点规矩、方正；楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模板铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm，次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。根据施工部署中所确定施工区段划分以及工程结构的形式、特点，施工时顶板、梁模板按三层用量
21、配置，柱、剪力墙按一层用量配置。确定结构模板平面施工总图，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距，详见施工时编制的模板施工方案。c、模板工程是全现浇钢筋混凝土结构中重要的分部分项，详细周到的模板设计和优质模板是工程质量、工期的保证。 楼板支撑时按规范要求进行起拱，以防楼板出现下挠现象，确保楼板砼质量。 楼梯踏步做成定型钢模，楼梯底模在滴水处用PVC板条钉于楼梯底模的内侧滴水线口位置，在浇筑完混凝土后以形成滴水槽。 模板的安装就位后，检查模板拼缝处
22、是否严密，检查合格后，才能浇筑混凝土。 悬挑构件模板加固牢靠，确保悬挑构件底板水平通直。 同条件养护试块强度达到规范规定的拆模强度后方可拆模，拆下模板及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模。d、梁、板模板支设：梁、现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接
23、口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用钢管连接并夹紧梁侧模板，安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。e、楼板模板支设：楼板模板采用竹胶模板铺设于双向木龙内上，主、次龙骨为50100方木，龙骨须用双面刨刨出统一尺寸，在模板的拼缝处应设龙骨支承，且四面靠墙处必须做方木龙骨，防止顶板边上下不顺直。支撑采用钢管脚手架体系；顶板模板按三层配置，连续周转施工。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉牢固，固定时用电钻在竹胶板上打眼。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求
24、，并对竹胶板拼缝夹海绵条而后用石膏刮缝最后用胶带纸粘贴，竹胶板与墙体砼交接处，贴单面胶条，确保达到清水混凝土的质量。超过4m跨度的梁板底模起拱高度为跨度的2.5/1000，起拱线要顺直，不得有折线。在梁板模板施工时，将编制模板专项方案。f、楼梯模板底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模铺设，踏步采用定型木模，支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm，次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。楼梯踏步平台及梯段在浇砼时要留出板槽和梁窝，留板槽和梁窝采用预埋聚苯板的方法。g、模板拆除8梁、板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的75%后方可拆模，8梁、板底模的拆除必须待混凝土同条件
25、养护试块强度达到设计强度的100%后方可拆模，拆下模板应及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模达到要求的脱模强度。墙梁侧模须待砼强度达到2Mpa后方可拆模。拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。h、当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、孔洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，报监理公司及公司技术质量主
26、管部后再会同有关部门共同处理。 (7)混凝土工程a、本工程混凝土采用商品混凝土，砼输送泵输送，布料机布料，机械振捣进行浇筑的施工方法。砼挑檐及女儿墙每隔12m设置一道分隔缝，缝宽20mm，设置高度从屋顶标高上300mm至砼挑檐及女儿墙顶。基础砼浇筑。浇筑混凝土时，采用HZ-50插入式振捣器；梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，要消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一
27、般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。b、混凝土浇筑时，设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。c、混凝土自然养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。地下结构混凝土为防水混凝土。d、竖向构件砼浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比
28、的无石子的水泥砂浆50-100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于400mm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。e、楼板混凝土施工时在楼板混凝土振捣密实后，应在混凝土表面出现泌水后，在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖浇水保湿养护。f、各设备管道在每层楼层处预留钢筋双向12200，待设备及管线安装完毕再浇筑与楼板同强度等级混凝土。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进
29、行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。g、浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。h、混凝土结构实体检验，采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。因同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。i、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量必须符合规范要求：同条件养护试件由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不少于3组。 (
30、8)砌体工程a、 本工程砌体有：承重多孔砖、非承重空心砖、普通粘土砖。0.000以下为MU10粘土砖、M10的水泥砂浆砌筑，0.000以上200厚的非承重空心砖、承重多孔砖，M5的混合砂浆砌筑。 b、施工工艺：清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（墙拉筋）安装门窗过梁（砌体施工时配合水电线管埋设）c、材料的准备：水泥、砂、砖及砌块应有出厂合格证，并经复试合格，砖和砌块的品种、强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。 d、拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水
31、，拌合时间不得少于1.5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内用完。e、墙充墙按建施图施工，填充墙与框架柱连接处应沿墙高度设26500拉结筋，沿墙全长贯通。f、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砖逐块敲紧填实。g、洞口过梁按陕西省图集选用钢筋混凝土过梁，砼为C25；当门窗洞边为混凝土柱或墙时，过梁改为现浇，配筋预制，且应在混凝土柱的相应标高处，预埋过梁钢筋，采用焊接进行连接。h、砌块内隔墙，当墙侧向支撑间距大于5m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱，截面尺寸为250b（墙厚），内设纵向钢筋412（四角），上下应锚入梁内480mm，箍筋62
32、00。 i、砌体墙砌筑要点：立面砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度1/3，在水平灰缝中设置2 根直径6mm的钢筋与柱拉接，长度不小于700。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。砌筑前对砌筑面适量浇水湿润后方可砌筑，含水率小于15%。多孔砖的砌筑：在门窗洞口两侧必须用实心砖，宽度不少于一砖，与多孔砖同时咬缝砌筑，窗台下砌筑不少于三皮实心砖墙，室内地坪和楼板面上砌筑三皮实心砖，以增强墙体与基层联络和墙身踢脚牢固，预埋件、预留孔槽处用实心砖砌筑。水平灰缝厚度不得小于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块
33、墙的转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，丁字墙处交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。j、非承重空心砖砌筑要点：工艺流程：找平放线立皮数杆排列空心砖拉线砌筑。砌筑时采用一顺一丁的方法。砌筑240墙体采取双面挂线，保证水平灰缝均匀，平直通顺，保证砌体两面平整。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%。砌体留槎，必须符合规定。 (9)土方回填施工地下室主体完工后及时进行基础外围素土回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为200mm-250mm，采用蛙式打夯
34、机夯实，夯打时要一夯压半夯夯夯相连，不得漏夯。每层回填完由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。3.3装修工程 (1)内墙工程 a、内墙工程抹灰施工顺序：基层处理贴饼冲筋阳角底灰踢脚底灰弹踢脚线上平线弹顶棚控制线墙面装档面层施工。在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，不同基层交接部位先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm。基层毛化处理用1：1水泥砂浆（掺水泥重量20%的TG胶）甩毛，进行浇水养护，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，防止空鼓开裂。打底后对底灰一定要加强养护。严格分层抹灰，一次抹灰厚度
35、控制在10mm以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时）切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。抹灰应做到表面平整、线条顺直、阴阳角方正，无空鼓、开裂，力求抹灰一次完成。（2）楼地面工程a、楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。施工中必须按已弹好的+500mm线控制好标高，保证平整度不超过允许偏差。b、水泥砂浆地面:施工前进行基层清理，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木槎揉压，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹
36、边压，把死坑、砂眼填实平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行第三遍 压我，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。c、地砖地面：施工工艺：清理基层找标高、弹线铺找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护贴踢脚板。d、首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正，按设计要求将地砖在基层上预先排列、拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水
37、浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横线，控制地砖标高及顺直。铺贴时，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：107胶：水）的素水泥浆，用1：3干硬性水泥砂浆铺贴，干硬程度以手握成团，落地成灰为准。铺贴时将选好的地砖浸水湿润，然后从房间门口开始纵向先铺2-3行砖，以此为标准，然后从两边由里向外铺贴，零砖铺于房间里边和两侧边缘。铺贴时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍击，做到面砖砂浆饱满，相连紧密、坚实，地漏处面砖用砂轮机将砖加工成与地漏相吻合的圆孔。铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，立即修整。面层铺贴在24h内进行擦
38、缝，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，在用绵纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24h浇水养护，时间不应少于7d。 （3）外墙工程a、外墙保温:基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴挤塑聚苯板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6 mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)
39、；以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角方正、上下通顺。 b、 配制砂浆：施工使用的砂浆分为专用黏结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆质量比为水:砂浆=:，边加水边搅拌；搅拌时 间5 min，搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。c、刷一道专用界面剂为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 d、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不
40、小于220 mm宽的网格布中的80 mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2 mm)，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 e、粘贴EPS聚苯板：施工前，根据该楼整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，以达到节约材料、施工速度快的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版须竖向错缝l2板长，局部最小错缝不得小于200mm。聚苯板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200mm600 mm，对角线及板厚误差2 mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘结砂浆配制：将外保温专用粘结干粉料:水=4:1重量比例配制，专人负
41、责，严格计量，用电动搅拌器搅拌均匀。注意防晒避风，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用，一次配制量在2h内用完。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250 mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。用粘结剂在聚苯板面四周涂抹l圈粘结剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150200 mm，直径100 mm。标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5 mm，粘接层越厚，粘缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。抹完粘接砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托
42、线板检查垂直平整，板与板问挤紧，碰头缝处不留粘接砂浆。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接砂浆，板问不留问隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24 h后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。锚固件固定：设计要求采用锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘砂浆使用24 h后进行，用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度40 mm拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量不少于4
43、个m 。 f、安装固定件：EPS聚苯板粘结牢固后，应在824 h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50 mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。固定件个数按照图55要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m。的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、
44、垂直方向2 m范围内需加密，问距不大于300 mm，距基层边缘为60mm。 g、打底。EPS聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 h、在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢框进行校核。按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10 mm10 mm，考虑到面层砂浆厚度为57 mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8 mmxl3 mm，差值尺寸是为黏结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料
45、条是在抹面层砂浆时粘贴。 i、设置伸缩缝：本工程中伸缩缝具体位置为分格缝的上口与该层窗台底面保温层的底面标高相同。施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。 j、涂刷专用界面剂：聚苯板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50 mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 k、外墙涂料：第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用#0-#2砂纸将腻子残渣、斑
46、迹等磨平、磨光，将灰尘扫清。外墙应用耐水性好的防水腻子，其质量配合比为白乳胶：白水泥：水=1：5：1。第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行墙顶面阴阳角的弹线找角，先将阴阳角用腻子修补到位后，再进行第二遍满刮腻子。满刮腻子干燥后，用0#-2#砂纸找平。第三遍满刮腻子：同第二遍做法。涂刷封闭底涂：上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。涂刷涂料：底涂干燥2-3h后涂刷涂料，涂刷顺序应先顶后墙，先上后下。涂料的厚度要严格按说明调配，使其在涂刷涂料时不流坠、不显刷纹。高级涂刷四遍成活。涂刷第一遍涂料干燥后，复补腻子，将墙面上小疙瘩、排笔毛用细纱纸打磨掉，并清扫干净后涂刷第二遍涂料，第二遍
47、涂料成活后养护24h。涂刷第三第四道涂料时，每道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现透底、刷纹明显。3.4门窗工程 （1）塑钢窗 a、 塑钢窗的规格、型号附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要附合设计要求和有关标准规定。进场前先对断桥铝窗户进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的断桥铝窗户分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。b、搬运窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。将不同型号、规格的断桥铝窗户搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。c、在窗上框及边框上安装固定片。根据设计图纸护门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其间