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1、大渡河金川水电站省道S211改线公路工程第标段投标文件 技术文件表4 施工总平面布置1 布置原则 临建设施的布置不妨碍道路施工，并尽量减少征地； 遵循招标文件、技术规范要求，符合劳动保护、防火、环保等规定； 施工管理机构、生活营地布置位置有利生产指挥、方便生活； 场地布置与施工进度、方法、工艺流程及机械设备配套相适应。2 布置条件 利用招标文件所指示的范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置； 布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件； 公路施工历时长，布置充分考虑冬季和雨季的影响； 工程区域内生活、生产用水可就近在附近大渡河新扎沟及当地其它沟道内抽取，
2、并辅以洒水车运输； 严格执行有关规程、规范； 充分利用本集团公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。3 施工管理与生活营地根据本合同工程招标文件的要求，本着经济、高效、方便等原则布置生活福利设施。根据施工进度计划，本标施工期高峰人数为750人，共需生活房屋和配套的生活福利设施以及办公用房建筑面积2700m2，其中项目经理部建筑面积为500m2，施工人员生活营地2200m2，均采用租用当地民房为主进行解决，不够则采用在施工现场搭设活动板房。4 砼、稳定土拌和站及砂石料堆场本标拟布置二个砼拌和站，以满足施工需要。1#拌和站布置在K3+450附近，站内由1套0.75m3砼拌和设备及
3、相应辅助设施布置组成。砼拌和站生产能力为15m3/h，其占地面积500m2，建筑面积50m2。2#拌和站（砼、稳定土拌和站）布置在K5+600附近，站内由2套0.75m3砼拌和设备及相应辅助设施布置组成。砼拌和站生产能力为30m3/h，同时配置2个80t散装水泥罐和外加剂配制室，其占地面积1000m2，建筑面积50m2。稳定土施工采用厂拌法施工，由于施工场地限制，与混凝土共用拌和站。另在1#、2#拌和站内各配置1台JZ350拌和机，用以满足前期施工和局部部位施工砼拌制需要。5 工地试验室工地试验室布置在K5+600附近处（2#施工营地）的2#砼拌和站旁，主要承担本标工程全部混凝土及其砂石骨料、
4、水泥、钢筋等材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告，其占地面积200m2，建筑面积100m2。6 综合加工厂本标设2个小型综合加工厂，承担本标所有钢筋、钢材、模板、木材加工任务。1#综合加工厂布置在1#施工营地内，其占地面积170m2，建筑面积50m2，工棚结构；2#综合加工厂布置在2#施工营地内，其占地面积500m2，建筑面积100m2，工棚结构。7 混凝土预制场混凝土预制场布置在1#砼拌和站旁，承担本标所有预制板梁、砼盖板及部分小型构件的预制任务，其占地面积400m2，建筑面积50 m2。8 机械修理厂、堆放厂本标段
5、施工机械设备修理厂、堆放厂布置在2#施工营在内，其占地面积600m2，建筑面积80m2，工棚结构。9 仓储设施 综合仓库本标设2个小型综合仓库，承担本标所有钢筋、钢材、模板、木材加工任务，同时存储水泥、外加剂等物资材料。1#综合仓库布置在1#施工营地内，其占地面积80m2，建筑面积50m2，工棚结构；2#综合加工厂布置在2#施工营地内，其占地面积300m2，建筑面积100m2，工棚结构。 油库在5#渣场附近布置油库，库内设2个8t的储油罐，占地面积约100m2，建筑面积20m2，工棚结构。另配置1台油罐车为现场施工机械机动加油。 火工材料本标段不设炸药仓库，火工材料由业主提供。火工材料的管理使
6、用严格按当地公安部门、业主、监理单位和国家的相关规定执行。10 弃土料场本标表植土及开挖渣料弃于业主指定的地方。弃土场编号为4#、5#弃土场。具体位置见施工总平面布置图（JC-SG-2007-003-01）。11 供电、供水、供风、通风与通讯 施工供电1#施工营地就近从S211路沿线搭接临时高压线（或业主指定），配备1台500KVA变压器；拟在金川隧道进口附近布置1台800KVA的变压器，主要供应新扎沟桥、金川隧道进口工作面及新扎沟2#桥的施工用电；拟在金川隧道出口设1个400KVA的变压器，主要供应金川隧道出口段及附近路基、边坡及盖板涵施工用电；此外，在本标段K5+600处附近的2#施工营地
7、布置1台630KVA的变压器，主要供应2#施工营地附企设施及附近路基、盖板涵的施工用电。各变压器以下动力线采用三相五线至各施工作业部位。洞室内动力线沿侧壁架空敷设。另配置160KW柴油发电机2台，以保障工程施工用电。 施工照明在1#、2#施工营地、金川隧道进出口等生产集中部位设置1kW碘钨灯，另在施工道路上每50米设500W白炽灯一盏。洞室内施工照明采用36V低压照明。 施工供、排水1）施工供水本工程施工供水主要是砼生产和施工用水，施工工厂及生活设施用水等。供水设施包括取水泵站、供水池及供水管等。为满足本合同段的施工及生活用水的需要，在1#施工营地布置1座40m3施工供水池，在金川隧道进出口各
8、设1个20m3的水池，此外，在2#施工营地设1座50m3施工供水池。施工用水水源为新扎沟及施工区地当附近其它沟道内自然水；抽水采用大功率潜水泵抽至各供水池内。隧道洞内施工用水从进出口附近的水池处接引，洞室内主供水管道为80钢管，管道沿隧道侧壁底部铺设。其它零星部位的施工用水采用洒水车运输或由附近新扎沟及当地其它沟道取水。2）施工排水本工程施工排水主要为隧道开挖、砼浇筑拌制及浇筑过程中产生的废水。金川隧道进口段作业面排水采用自流式排水；出口段作业面排水采用抽排方式排水，洞内每隔50m左右设一个2m3积水井，污水泵抽水。隧道进出口附近各设一个20m3的污水沉淀池（1#、2#沉淀池），对洞室排出的污
9、水集中后进行处理，达标后排放。砼拌和站、砼预制厂等部位的施工排水亦采用沉淀池的方式处理达标后排放。 施工供风本合同工程施工用风主要为路基开挖、桥涵基础开挖和隧洞开挖等施工用风，施工供风采用固定与移动式相结合的方式。在金川隧道进、出口各布置一个固定式空压站，单个站内配置2台20m3的电动空压机。隧道内施工用风在其进出口空压站处接引，采用100mm钢管沿隧道侧墙底部铺设至各施工作业面；此外，在路基部分分两区施工，每个施工区共配置2台18m3/min和 2台9m3/min移动式空压机组成供风系统。具体布置情况详见表4-1。表4-1 供风系统配置一览表名 称空压机规格（m3/min）数量（台）供风量（
10、m3/min）占地面积（m2）供风主管电动油动移动式空压机943650胶管移动式空压机1847250胶管隧道进口空压站20240100100钢管隧道出口空压站20240100100钢管 施工通风主要以施工隧道双头掘进开挖通风为主，施工通风布置主要在隧道进出口处布置强力轴流风机压入通风， 即在隧洞进出口处各布置一台SDF（B）-NO11风机，直径100cm风筒接至工作面附近进行强制压入式通风；同时距开挖工作面40m左右处，两侧各布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘。根据本隧道实际情况和我们的经验，本隧道双头掘进施工，独头施工最大长度约500m，拟采用管道压入通风方式，可满足要
11、求。隧道内通风计算及通风设施确定如下：（1）工作面所需风量计算由于采用自卸汽车出渣，洞内污染主要来自三个方面：一是粉尘，来源于爆破、喷锚及钻孔产生的岩尘、炮烟、水泥尘等；二是有害气体，如SO2，NOX等，主要源于炮烟和围岩；三是内燃机车废气。风量从四个方面考虑，即按洞内最多人员数计算得，按洞允许最低风速计算得，按排除爆破炮烟计算得、按稀释内燃机废气计算得，最后求得工作面所需风量Q=Max(、)。 按洞内最多人员所需用风量。计算公式为： （1）式中为施工人员计算风量，m3/min；为洞内每人所需新鲜空气量，一般按3.0m3/min计，为洞内同时工作的最多人数；为风量备用系数，取用1.101.15
12、。根据洞室施工程序及方法，施工高峰期洞室工作面同时工作的最多人数可达40人，由式（1）=3401.15=138m3/min。 按洞允许最低风速所需风量。计算公式为： （2）式中为保证洞内最小风速计算风量，m3/min；为洞内允许最小风速，按规定最小风速0.25m/s计；为隧洞最大面积，按同时开挖的最大的净面积约115m2计。=600.25115=1725 m3/min 排除爆破炮烟所需风量计算。计算公式为： （3）式中为排除爆破炮烟计算风量，m3/min；t为通风时间，min，依断面大小按1530min计。为起爆药量，kg，根据开挖钻爆设计，按同时起爆最大设计药量约184kg计，由式（3）=3
13、618420=331.2m3/min 按稀释内燃气机废气所需风量计算。计算公式为： （4）式中为使用柴油机械时的通风量，m3/min；为单位功率需风量指标，一般为2.88.1m3/（Wmin）；为同时在单个施工工作面内工作的柴油机械的总额定功率，kW。根据洞群施工程序及方法，按=3.1m3/（Wmin），=533kW计，由式（4）=3.1533=1652.3m3/min按上述计算最大风量为1725m3/min，考虑理论计算与实际的偏差及各种不确定因素，暂定工作面计算风量为=1750 m3/min。（2）风机风量计算根据通风长度和百米漏风率，应用公式（1-0.012L/100），主风筒长度按L=
14、500m计：（1-0.012L/100）=1750/（1-0.012500/100）=1862m3/min（3）风压计算为保证将洞内污浊空气及时排出洞外。并在其出口保持一定风速和风压，通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即。式中动压取50Pa；局部压力损失一般按分段沿程压力损失的10%估算。沿程压力损失（Pa）a 风筒摩擦阻力系数，a=1.910-4 kg s2/m4；g 重力加速度，取9.8 m2/s；p 风筒内周长，取1.03.14=3.14mL 风筒长度（m）； 风量（m3/s）；s 风筒截面积，取（1.0/2）23.14=0.785 m2。经过计算，所需风机的风压见表4-2。表4-
15、2 风机风压计算结果通风长度/m动压/Pa沿程压力损失/Pa局部压力损失/Pa风机需供最小风压/Pa286501665167183250029112913202根据施工通风需要，主风筒供风长度最长约为500m左右，为保证正常通风风压需要，故所选风机风压应不小于3202Pa。（4）风机选型根据以上供风量及风阻，隧道拟选主风机SDF(B)-NO11型、255KW的轴流式风机2台，隧道进出口工作面各布置1台。该风机具有以下有特点：a、能耗少：风机性能曲线的高效运行范围大，可根据隧道掘进深度不同、所需风量风压不同等，分单、双级和不同的叶片角度调整；b、噪声低：机壳内有吸音材料，噪声为国际A 声级38
16、分贝，从而降低施工环境噪声污染；c、易维修：由于风机由两级叶片组成，中部可分、可拆，修理、调整叶片方便；d、风阻、风压：与计算相适应。表4-3 选用风机主要技术性能表 风机型号技术指标主扇SDF（B）-NO11备注全风压（mm水柱）6244150主机：型号SDF（B）-NO11，为山西侯马厂生产，噪声38分贝； 风量（m3/min）10151985电机功率（Kw）552转速（n/min）1480外径（mm）1000重量（Kg）3560（5）通风系统的布置为充分保证通风效果，采用压入式通风方式，其布置如下：在隧道进出洞口一侧各安设1台主风机SDF(B)-NO11 和1 根1000mm 的风管，将
17、新鲜空气压入工作面，稀释后的废气沿隧道排出洞外。 （6）确保通风效果的措施、设一个专门的通风组，配备12人，负责管理通风系统、接长风管、掌子面放炮前移管、放炮后恢复风管、漏风处理、通风设备维修和保养等。、定期测量。质安部每月对通风系统进、出口、各工作面等部位，进行隧道内的风速、风压、风量的测量，并及时作出通风效果评价，提出改进意见和措施。、对通风系统中各种机械、设备、管路和其它设施，要按规定安装，确保质量。管路安装做到平、直、顺，从而减少风阻。对漏风处的风管，及时更换或修补，确保通风效果。通风设备在安装后，其它任何人不得随意关、停和变动。、当遇到其它危害较大的有害气体，必须做到24 小时通风不
18、停，并配置一定数量的通风设备以作备用。如因特殊原因停电时，必须迅速换上自备电源，确保通风不停。（7）降尘洞内施工，要定期测试粉尘浓度。采取综合防尘措施，如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、出碴前水淋石碴、加强机械通风、个人佩带防尘口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。 施工通讯为便于组织施工，方便对外联系，本标共设程控电话2部，传真机1部，施工区内联络配大功率对讲机8部。12 临时施工便道在本标起、终点处各修筑一条施工便道（1#、4#便道），确保当地交通畅通，其长度均为150m；在金川隧道进出口各修筑一条施工便道（2#、3#便道），以方便隧道开挖出渣施工，其长度均为500m；另，从新扎沟左岸
19、现有道路降坡修筑一条施工便道（5#便道）至1#施工营地，途经新扎沟处采用涵管导流，其长度约500m。以上施工便道宽度均为7m，泥结石路面。13 施工总平面布置图施工总平面布置图见附图：施工总平面布置图（JC-SG-2007-003-01）。14临时用地计划施工临时用地计划见表4-4。表4-4 临时用地计划表用 途面积（m2）需用时间年 月至年 月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程1便道21000 2007.122009.7 1#、4#便道分别位于本标起止点处，3#、4#便道分别位于金川隧道进出口处，5#便道位于新扎沟桥下游2便桥二、生产及生活临时设施项目部办公室800
20、2007.122009.8本标施工区附近生活营地40002007.122009.8本标施工区附近1#、2#拌和站15002008.12009.71#拌和站位于本标起点处，2#拌和站位于K5+600处1#、2#综合加工厂6702008.12009.71#综合加工厂位于本标起点处，2#综合加工位于K5+600处工地试验室2002007.122009.7位于K5+600处的2#拌和站旁1#、2#综合仓库3802007.122009.7分别位于1#、2#施工营地内设备修理、堆放厂6002008.12009.7位于2#施工营地内砼预制厂4002008.32009.7位于1#施工营地内现场值班室1502008.12009.7位于1#施工营地内油库1002007.122009.7位于5#渣场附近1#、2#空压站3002008.12009.1分别位于金川隧道进出口处面积合计30100- 149 -中国葛洲坝集团股份有限公司