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1、辽源市东艺春城16#住宅楼施工组织设计工 程 名 称：辽源市东艺春城16#住宅楼施工单位（章）：辽源市正旭建筑有限责任公司技术负责人：王宝昌项目经理：张万东项目技术负责人:郭望生编 制 人：郭望生审 核 人：编制时间：表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日 期：目 录第一章 工程概况11.1 工程简况1第二章 施工组织及施工部署1 2.1 施工组织体系1 2.2 施工进度计划2 2.3 劳动力和周转工具计划3 2.4 施工机械的选择4第三章 施工准备5 3.1 现场临时机电设施5 3.2 技术准备7 3.3 临时设施8第
2、四章 土建主要分部分项工程施工方法及工艺8 4.1 施工测量8 4.2 土方工程10 4.3 降水及桩基工程104.4 模板工程104.5 钢筋工程12 4.6 砼工程15 4.7 砌筑工程16 4.8 脚手架工程19 4.9 卷材防水、外墙保温23 4.10 装修工程23第五章 安装工程主要施工方法 26 5.1 施工技术关键26 5.2 给排水工程275.3 暖通工程30 5.4 强电安装工程34 5.5 弱电系统38 5.6 与土建装饰工程配合施工38第六章 施工技术组织措施39 6.1 质量保证措施39 6.2 工期保证措施42 6.3 施工安全技术措施43 6.4 雨期施工措施44
3、6.5 现场安全施工管理49 6.6 环境保护措施50 6.7 现场文明施工管理52 6.8 主要消费措施 53第七章 主要材料、机械设备、劳动力进场计划、施工总平面布置图及单位工程施工进度计划图表 1第一章 工程概况1.1 工程简况工程名称：辽源市东艺春城16#住宅楼工程地点：辽源市东艺家园北侧设计单位：辽宁省城市建筑设计院结构型式：高层框架剪力墙结构建筑设计概况：辽源市东艺春城16#住宅楼工程设计总建筑面积为10895m2，共15层。局部底下一层;层高5.15m。标准层高3m；建筑总高47m。框架填充墙均为200mm厚煤矸石空心砖, 外墙为外粘80mm厚阻燃型EPS 保温板复合墙体。平面设
4、计为三个单元，设置三部电梯.大理石楼梯、白钢扶手；墙面棚面中级大白面层；外墙粘面砖.整体工程造型新颖，优雅大方。基础设计为人工挖孔桩。第二章 施工组织及施工部署2.1 施工组织体系根据该工程为高层混凝土框架结构,施工作业面较小的特点，而且工期紧.我公司为此成立辽源市东艺春城16#住宅楼工程项目经理部承担该工程的项目施工任务，工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。确保按工期保质量保安全完成该工程施工任务项目经理组织机构如下：技术员资料员 员核算员 员材料员 员安全员 员 质检员 员施工员砼施
5、工班组桩基础施工队防水施工队架子施工班组钢筋施工班组暖通施工班组电气施工班组力瓦施工班组2.2 施工进度计划2.2.1施工顺序施工顺序安排原则如下：工程定位放线人工降水作业机械土方作业人工土方作业人工挖孔桩作业基础承台及地下室钢筋混凝土梁板柱基础土方回填及基础验收主体框架剪力墙结构砌体填充墙主体验收门窗安装工程屋面工程室内外饰工程楼地面工程水暖电气安装零星工程竣工验收。机电安装与土建施工穿插进行。2.3 施工工期安排2.3.1 工期目标本工程计划2010年5月15日开工，2011年9月15日竣工。工期比较紧，工程结构复杂，因此必须严格按施工计划组织施工，确保工程在10个月内完工交付使用。其中基
6、础工程至0.000工期安排2.5个月内完成，主体工期4个月完成，粉饰工程2.5个月天完成.施工组织安排及流水段的划分为确保工期在2011年9月15日前完成。根据工程设计情况把工程分成三个流水段。施工原则为：先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。主体工程二次验收，随时插入抹灰工程和楼地面等工程，外墙饰面与室内装修可以同时穿插进行，门、窗安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设等按设计要求随土建工程的进度进行。提前做好门窗、外墙保温等大宗材料成品及半成品的采购计划和委托施工或加工工作。2.3.3工程总进度计划本
7、工程计划2010年5月15日开工，2011年9月15日竣工。开工正在雨季时节。为保证工期.必须严格按施工计划，确保工程在年末完成主体施工。具体安排见：施工进度计划表。2.3.4 劳动力计划桩基工程、外墙干挂大理石工程、轻钢屋面工程、防水工程我公司将委托专业施工队伍施工，劳动力在此不安排，其它土建工程、水电安装工程、装饰工程由我公司专业施工队伍施工，劳动安排如下：主体结构施工期间：土建180人，其中木工40人，钢筋工35人，架子工6人，砼4人，瓦工35人，普工60人。装修期间，土建共120人，其中技工55人，普工50人，水、电安装15人。2.4 施工机械的选择2.4.1垂直运输机械选用TQ40固
8、定式搭吊一座，其最大吊重6t，回转半径45m，具体位置详见施工总平面布置图。砼及输送机械本工程砼采用现场搅拌混凝土，准备DJ500型强制式搅拌机1台。附录二 主要机械配备表序号 机械名称 规 格单位数量 功率（单台）备 注P1（KW）P2（KVA） 1塔式起重机QTZ40台180 2搅拌机JDY50台115.5 3钢筋切断机WJ40-2台15.5 4 电焊机台1 27 5 钢筋弯曲机WJ40-1台13 6钢筋调直机QJJ4/8台15.5 7蛙式打夯机H201D台11.58 园盘锯M3Y-200台139 压 刨MB904台1410插入式振动器HZ-50台31.111平板振动器台11.1第三章 施
9、工准备3.1 现场临时机电设施3.1.1 管理制度（1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。（2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。（3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。（4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。（5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全
10、。（6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。3.1.2 临时供电1、概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设施施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。施工现场建设单位已安装一台变压器，可满足使用要求。干线电缆选用橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁
11、质电箱。电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设。电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60100mm，将电缆埋入沙层后用红砖沟盖，土方回填即可。土建、机电、精装修均设专路供电，专用配电箱，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向用途。现场设专职电工，持证上岗，每天检查监护，并定期测试记录。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。一级分配电箱 二级分配电箱 开关箱三级配电示意图3.1.3 现场临时用水施工现场除生活用水外，主要用水是
12、砼的养护和以及砌筑、装饰砂浆的拌制、故拟在搅拌站附近打D500水井一口。3.2 技术准备1、公司将组织工程技术人员学习施工图纸。了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题。解决设计与施工技术之间的矛盾。2、编制施工组织设计时会兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量：分析劳动力和技术力量，建立施工技术。机械管理机构。组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。3.3 临时设施总平面管理由项目经理部统一负责，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3.1.1 施工用临时道路场区留设1、2号门
13、与场外道路连接，门宽均为6米，场区施工用临时道路宽4米，采用山皮石铺底、粗石屑铺面层。3.1.2 场区排水1、雨水场区平整时做成一定坡势。场区路边设排水沟。材料堆场和加工区水排入场区路边排水总沟。路边排水总沟水经场区临时沉淀后排入城市雨水管网。2、污水污水经现场临时化粪池后，进入城市污水管网。场区围墙沿场地四周设置2米高彩板围墙，底部砌500mm高的240mm砖墙为基础，内外抹灰及设置压顶。施工平面见附图。第四章 土建主要分部分项工程施工方法及工艺4.1 施工测量依据设计图纸和规划设计给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼
14、包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。4.1.1 平面控制网的布设1、根据业主提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。2、根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。4.1.2 高程测量标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开3030cm的洞口，采用三点控制法来传递高程。轴线投测主体采用经纬仪用延长线法进行投测。高程采用2KG
15、铅锥直仪进行投测，顶板施工完成后，把轴线控制点引测到顶板四角距轴线整尺且能通视位置，采取妥善保护措施，楼层施工时在上述位置于楼板上预留3030cm洞口，由下向上投测。误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）：轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。4.1.5 使用仪器1、水准仪DS3200。测量精度为1mmkm。4.2 土方工程根据地质资料及我公司以往类似工程施工经验施工土方回填回填土料采用粘土，施工含水率控制在20左右，压实系数控制在0.90以上。夯实前清除坑底垃圾，利用推土机配合人工进行回填，使用娃式打夯机夯实，每层铺土厚度200mm，
16、夯实遍数3-4。夯实后要对每层土的质量进行检验，采用环刀法取样，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。4.3 人工降水及桩基工程本工程轻型井点降水及人工挖孔桩。见专业施工方案。模板工程本工程模板地梁采用240mm厚砖模，其余采用组合式钢模板施工，采用钢管支撑体系。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙边线以及模板控制线。2、做好标高测量工作，根据50cm控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽为50cm，以保证模板位
17、置正确，防止模板底部漏浆。4、所用模板要涂刷脱模剂。本工程模板主要采用组合式钢模板及木模4.4.1 支模前的准备工作1、根据控制轴线用墨斗在底板（或楼板）上弹出柱、墙、梁模板控制线：控制线距柱墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁模板标高。4.4.2 基础支法采用240砖模，黏土砂浆砌筑。垫层抹20mm水泥砂浆。外墙梁底铺设100mm苯板以防止冻胀破坏柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在该板下口处铺一层水泥砂桨(20厚)，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。梁
18、柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。4.4.4梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁侧模板、底板采用组合钢模板。根据梁板位置及梁板底标高搭设满堂架子，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，支设时先支两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，48钢管600作抱箍加固。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加12对拉螺固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板
19、按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。4.5 钢筋工程4.5.1 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.5.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2米的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.5.3 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。（一）电渣压力焊：为确保工程质量，节约
20、成本，所有柱及剪力墙加强部位主筋（14mm）接长均采用电渣压力焊接头。1、工艺要求所使用的材料必须有出厂合格证，施工人员必须持证上岗。2、质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。3、施工时注意事项；钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工，同时焊剂必须烘培。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。（二）绑扎接头，楼板、墙板及梁柱钢
21、筋小于18mm采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。（三）搭接焊，梁通长筋（18mm）采用，单面焊10d，接头钢筋弯折应符合规范要求。4.5.4 钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸及标准图集，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出相箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在砼浇筑前，将柱墙主筋楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6、粱内通长钢筋需接长时，上筋接头布置在跨中，下筋布置在支座。7、楼板凳筋采用10mm钢筋，间距1m1m，如图：4.5.
22、5 钢筋工程施工工序1、柱子竖向钢筋14及以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋。纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。箍筋加密区位置按图纸和标准图集选用。2、梁板的钢筋，梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中13处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：绑扎接头，受拉区不超过25，受压区不超过50；焊接接头，受拉区不超过50，受压区不限。在完成梁底模板及1/2侧
23、模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎粱箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.5.6 钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长
24、度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。4.6 砼工程4.6.1 砼浇筑前的准备工作1、对施工人员进行技术交底。2、检查模板及其支撑（见模板工程）。3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。4.6.2 砼工程的施工l、本工程砼采用现场搅拌。砼由塔吊吊斗直接输入浇捣部位，砼通过软管下料以控制砼自由高度
25、。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。2、梁、承台砼由流槽和导管下料。3、板砼的浇捣板砼采用连续浇捣，中间不留施工缝，砼浇捣利用泵曾直接将砼送到底板，并用振动棒振捣密实。1）砼原材料要求依据实验室要求合理调配施工配合比。使用1-3cm粗骨料，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3#。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块
26、及其它杂物筛除。2）砼浇筑顺序和方祛采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，配备3台插入式振捣棒（2台工作，1台备用），各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，若砼表面水泥浆较厚，在表面均匀地撒上一层薄薄的小石子，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。4.6.3 砼的养护1、柱拆模后挂一层黑色塑料布，浇水养护。2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，用塑料薄膜覆盖。3、防水砼湿润养护不小于14昼夜。4、板覆盖一层
27、塑料薄膜和一层麻袋保湿养护不少于14昼夜。5、冬期施工采用保温覆盖养护，不得浇水养护。4.6.4 试块留置原则1、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。4.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。粘土空心砖必须坚固、完整、煅烧良好、开头均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。4.7.1 砌筑技术措施1、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向空心砖砌筑，避免裂缝产生。长度5m时，填充墙顶部尚需与梁底预
28、埋筋拉接，施工时可预埋钢板，后焊拉筋； 2、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在项目部统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。4.7.2 施工要点l、砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出轴线、边线和洞口线。2、砌筑时应先远后近，楼层先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处开始；应砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌体和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3、应将墙或隔墙与砼墙、梁、柱相互连接。柱墙预埋铁件（规格-580墙厚，212、L=400、端部5d180弯钩，锚入柱墙内。），后焊拉结筋，规格为26（240墙）、36（370墙
29、），长度为700mm和1/5墙长的较大值，间距500mm。拉筋在构造柱内的锚固长度35d。4、应经常检查脚手架是否足够坚固。支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.7.3 施工工艺及方法1、砌筑前一天，应将砌块及墙与砼柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810 mm。2、将墙位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度710cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整。铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20
30、mm。竖缝采用挡板封堵法填满、捣实、刮平，严紧用水冲浆灌缝。3、墙根部砌筑240mm高红砖。4、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以改成需要的规格，但不得小于砌块强度的13。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。5、砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。6、铺砌时将拉结筋理直、铺平。7、门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块空心砖的用红砖代替。8、圈梁在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。
31、9、砌块与楼板或楼底的联结。砌块墙最上部一层砌筑时，砌块与楼板接触面抹粘结砂浆。砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小水楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。当墙上部不足一块砌块时，用红砖封堵，封堵方法同上。10、门窗洞口过梁两端压接部位应砌四皮红砖。4.7.4 质量要求1、砌块要满足强度、容重、外观质量等技术要求，并有出产合格证，进场后按规定取样试验，合格后方可使用。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。2、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的13。3、无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。4、接槎处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标
32、准厚度竖缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5、不准在砼柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。6、砌块墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80。7、加气砼块缺角掉楞不满足要求时，应把不符合要求的砌块锯方正才可使用。8、墙体完成后尺寸及位置的允许偏差必须符合国家验收标准要求。4.8 脚手架工程4.8.1 搭设方法本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。落地脚手架接地处垫5cm厚、20 cm宽通长木板以防下沉。脚手架立杆横距1.5m、
33、横距1m、横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，沿脚手架向周圈设置剪力撑斜，剪力撑斜杆与地面夹角60。每一结构层处的小横杆窜入预埋12钢筋内，固定牢。20、 外脚手架采用双排悬挑脚手架，在悬桃处设三角剪力撑，间距同立杆纵距，每层水平用防扒连铺满。用密目安全网围护，进行安全封闭施工。砼浇筑时注意斜支撑及水平挑杆理件的留设。脚手架悬挑层每隔1.80 m预理12敞口箍钢筋两道，然后与悬挑杆拉结。斜支撑固定在预埋上，根据风荷载情况每层加密，确保脚手架稳固。在工作面上铺设一层脚手板，供结构施工使用。（每一分格段内，只许单层铺设脚手板）2)搭设注意事项：1、按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。2、相邻立杆的
34、接头位置应错开布置，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3、及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。4、扣件要拧紧。5、有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，材质不相同的钢管不能同时使用。6、搭设工人必须佩带安全带。7、每层根据JGJ13020018.2.4的技术要求检验。8、脚手架防雷措施，同主体防雷接地焊接。4.8.2 脚手架搭设安全性依据1、设计：（1）选用扣件式钢管脚手架采用脚手板：施工荷载木脚手板小横杆大横杆通过扣件抗剪立杆地基4.8.3 模板工程施工方案1、本工程模板全部采用胶合板和木板，采用木支撑体系。（1）首先进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并
35、以轴线为起点引测建筑物的墙边线以及模板控制线。（2）做好标高测量到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹平层，宽为50cm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（4）所用模板要涂刷脱模剂。2、搭设模板支撑体系。用木方和圆木作为柱模板的水平和垂直支撑。梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立支持，间距0.6米，设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，柱墙模板均固不定期在支撑体系上。3、柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍（步步紧）及对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在该项板下口处铺一层水泥
36、砂浆（20厚）或用石膏抹柱根模板缝，以免砼浇筑时漏浆。4、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核梁模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁侧模板、底板采用竹模板。根据梁板位置及梁板底标高搭设木支腿子，在柱子或木腿子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，支设时先支两端向中间铺设，将不符合模板数的缝留在跨中，并用木模拼合，用步步紧600作抱箍加固。4.8.3 模板支架设计1、模板支架自重：1）69木方：6米0.060.09=0.0324m3模板：0.0151.351=0.0205m3支架：0.040.043.143.21.6根=0.024m3合计
37、：0.0765590000N/m32）新浇筑砼自重： 3.868=30.889.8=303N 2.985=14.99.8=146N 3.3250.394=6.549.8=64N3）施工荷载：8701.9N/m稳定验算：取一层最高处 计算长度L0=L/3=1.10中间加支撑2道回转半径：r=0.25d=0.256=1.5cm最小直径满足稳定有求。2、梁底木方：1）强度验算 M=1/88701.90.50.52=135.97NM W=1/6bh2=1/6962=54cm2 =135.97/543=250N/cm21000N/cm2满足有求；3、挠度验算I=bh3/12=1/12963=972cm3
38、 f/L=5/384g13/EJ=1.6/10001/4满足刚度条件。4.9 卷材防水工程 外墙EPS保温板 由专业队伍施工 施工前编制详细可行的施工方案。4.10 装修工程4.10.1 抹灰工程1、准备工作。(1)门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。(2)砼面处理用水泥桨做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、嘹干，然后用1:1水泥细砂桨内掺水重20的107胶，喷到顶墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液
39、，配比为107胶：水=1:4。2、操作工艺(1)工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。(2)找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上己弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做好标准灰饼。(3)灰饼做好稍干后，用砂桨在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用1:2
40、水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）分别用2:1:8和1:1:5水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后，抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠那住两边的标筋，由下向上翻平，并用木抹子补灰刷平，并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3、质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。（3）实测允许偏差符合有关规定。4.10.2 地面瓷砖、内墙面砖镶贴工程施工前，各部位装饰工程做法应按照建
41、设单位的要求做出技术交底，经公司总工审批通过。同甲方、监理充分协商，购置符合设计要求的合格材料，严格规范做法要求进行施工。项目管理人员必须深入到施工中去，让工人充分理解装饰设计的意图，并实际延伸到工作成品中去。基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺水泥用量20%的107胶，勾缝用1:1水泥砂浆。操作要点：(1)面砖使用前进行挑选，按颜色深浅及大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用；(2)镶贴前应进行试排。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖长、宽应不小于整砖长、宽的1/2，非整砖行应排于次要部位或阴角处；（3）镶贴做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向及坡度，以地漏为中心辐射冲筋；（4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。4.10.3 木门制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的名式木材。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇