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1、1,生产运作管理 Production & Operations Management,第七章 生产计划,2,本章主要内容,3,1.生产能力计划,生产能力是指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。 制造企业：生产能力是指在一定时期内,企业在一定生产技术组织条件下,全部参与生产的固定资产,经过综合平衡以后,能够产出一定种类的产品与服务的最大数量,或能够处理某种原材料的最大数量。,4,1)生产能力分类：,5,生产能力度量,衡量有效能力的利用情况,2)生产能力度量,衡量设计能力的利用情况,6,生产能力的度量方式,7,3)影响生产能力的主要因素：,8,4)生产能力核算,9,人员能力核算：,以人劳动
2、为主的生产能力的计算 某产品的生产能力=生产产品的工人劳动时间总量 单位时间产量 其中：劳动时间总量=在岗人员数量人均劳动时间 在岗人员数=在编人员数平均出勤率 上述综合为： 生产能力=人员数量出勤率劳动时间劳动定额,10,设备能力核算：,以设备为主的生产能力的计算 某设备组的生产能力=可开动设备组数量设备有效 工作时间单位设备的单位 时间产量定额 其中：可开动设备数量=完好设备数量设备平均 开动率 完好设备数量=同类型全部设备数量设备平均 完好率 设备组的生产能力=可开动设备组数量设备有效 工作时间单位设备的单位 产品时间定额,11,具体方法:,1)代表产品法 例：某厂生产A、B、C、D四种
3、产品，它 们的计划产量分别为50、100、125、25台，在 机床上加工的单位产品台时定额分别是为20、 30、40、80台时，两班生产15.5小时，设备停 修率为5%，以C产品为代表产品，计算所需机 床数。,12,代表产品换算表,13,第一、计算代表产品产量及总加工时间 代表产品产量=折合系数某产品产量 =0.550+0.75100+1125 +2.025 =275 第二、计算单台设备生产能力 单台设备能力=(365-522-10)15.5(1- 5%) 40=92.4(件/台) 第三、计算所需设备数 所需设备数=代表产品产量/单台设备生产能力 =275(件)/92.4(件/台)3(台),1
4、4,第一、确定假定产品的台时定额,2)假定产品法,15,第二、计算单台设备的生产能力 单台设备能力=(365-522-10)15.5 (1- 5%)/36.50101(件/台) 第三、计算所需设备数 所需设备数=300/101=2.973(台),16,车间(工段)生产能力的确定,插床 刨床 车床 钻床 镗床 磨床 铣床,140 120 100 80 60 40 20,95,120,108,85,100,95,113,假定镗床为关键设备,17,生产能力与生产任务的平衡的三种情况,18,生产能力计划（p184）,工时定额,19,产品出产计划,1)计算19号和52号加工中心的工作量(工作负荷) 2)
5、调整产品出产计划使生产量均衡。并满足如下条件：1月结束前至少生产400台A产品，5月份结束前再完成750台A产品和1100台B产品,20,19号加工中心的工作量,52号加工中心的工作量,21,调整后的产品出产计划,22,19号加工中心的工作量,52号加工中心的工作量,23,5)生产能力规划,生产能力调整策略,24,超前策略,生产能力增加,生产能力,时间,25,(2)保守型策略,短期扩展生产能力措施,所需生产能力预测,增加生产能力的时间间隔,生产能力增加,生产 能力,时间,滞后策略,26,过剩生产能力,所需生产能力预测,时间,生产能力,折中策略,欠缺能力,27,规划生产能力应考虑的主要因素,与其
6、他能力的配套性,2,产品寿命周期的阶段性,3,水、电、工作场地、仓储面积等,如租赁一些设备，或雇佣临时人员,28,最佳运行能力,最佳运行能力一般是指设备除正常维修、保养时间以外连续运转的最大产出，即单位成本最小化的产出。,最佳运营点产量,平均单位成本,利用不足,使用过度,在即定规模下应寻求在最佳运营产量点上的生产能力,29,经济规模运行能力,经济规模能力的含义： 指的是当一个企业的规模扩大时，由 于产量的增加，会使平均成本降低，此时 的生产能力为规模经济运行能力。 经济规运行能力模与最佳规模,100台规模的工厂,200台规模的工厂,300台规模的工厂,400台规模的工厂,最小运营点,产量,平均
7、单位成本,应寻求在经济规模下运营,30,产品生命周期的阶段性,投入期,成长期,成熟期,衰退期,滞后策略,超前策略,充分利用已有能力或适当增加,能力转移,31,4)服务能力计划问题,服务业能 力的特点,(1)时间,(2)场所,(3) 需求 的易 变性,服务能力不能储存,顾客的不同需求个性直接影响服务系统,对服务的需求量受服务对象的直接影响,32,服务能力的利用与服务质量(属于排队问题),非服务区域,顾客平均服务率(),=70%,服务能力利用率=100%,顾客平均到达率(), = / ,临界区服务质量会下降,服务区,33,服务业的能力计划策略,服务业能力计划策略,需求管理,供给管理,共享能力,增加
8、顾客参与,雇佣临时工,开发 互补 性服 务,开发 预订 系统,提供 价格 诱导,员工多面 手的培训,工作班 次安排,34,例,上海欢天喜地大酒店人员工作安排。其主营业务为餐饮业，每天营业时间从早 7：0021：30。 计划步骤： 需求预测 转化对工人的要求 计划班次,35,1)需求预测(以一小时为间隔),顾客人数,36,2)转化对工作人员的要求,37,3)计划班次,服务人员数,38,主要内容 生产计划体系 生产指标 生产计划制定,2 生产计划,39,战略计划,市场营销 计划,财务计划,经营计划,资源计划,需求管理,年度生产计划,主生产计划,粗能力计划,细能力计划,物料需求计划,生产作业计划,采
9、购计划,能力需求计划,装配计划,长期计划,中期计划,短期计划,40,1）生产计划种类,产品出产进度计划（生产计划）,1,41,2）生产计划指标,42,某企业生产A、B、C、D、E五种产品，其销售收入、边际收益和固定成本如表所示：,（2）多品种生产的产量与品种决策,盈亏平衡方法,43,解： 第一，确定盈亏平衡点所在的产品区，按表中的数据计算各种产品的边际收益率，并按各种产品边际收益率大小排序。 按排列的顺序，计算边际收益M的累计数，并与固定成本比较，计算累计损益值。 当边际收益累计值M开始大于固定成本F时的产品区，就是盈亏平衡点所在产品区。,44,单位:万元,45,线性规划方法,某企业需要生产6
10、种产品，各需要使用的原料有4种，每种原料的最高供应能力、单位产品的利润等数据如下表所示：,46,根据以上数据建立模型,目标函数：maxZ=18x1+30x2+25x3+21x4+21x5+27x6 2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x6500 2x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6680 2x1+2x2+3x3+x4+5x5+2x6400 3x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6700 x1，x2，x3，x4，x5，x60,约束条件,47,一般性的生产计划线性规划模式,目标函数：,约束条件：,原料供应能力,工序能力约束,产量约束 D1xiD2,其他技术与经济指标：如质量、总产
11、量,48,例：,问题：应该如何组织A、B产品的生产,49,解：,目标为销售收入最大化： Pmax=60x+30y 约束条件： 2x+4y9600 3x+y4650 2x2400 y200 x，y0 解得：x=900 y=1900 Pmax=112500,50,生产计划编制程序 调查研究，收集资料； 统筹安排，综合平衡； 编制计划。,3)生产计划编制策略,市场需求、上期生产任务完成情况、库存、原料供应、生产技术准备、设备、劳动定额、工具等,生产任务与生产能力和资源进行平衡，分析生产成本,51,例：宝丽莱的综合生产计划,每年坐落在美国马萨诸塞州的宝丽莱胶卷厂的生产主管都要绞尽脑汁地想出最有效的办法
12、来满足胶卷的预测销量。 从历史统计数据来看，宝丽莱胶卷每年的销量都出现季节性剧变，一般在圣诞节的前一个月销量达到顶峰，这段时间销售的胶卷主要用于毕业典礼、婚礼、度假等活动的摄影留念。,52,胶卷厂生产4种不同类型的胶卷，其生产实际上属于资金密集型，即固定成本很高而可变成本较低。因此，胶卷厂大约聘用了470名正式员工，每天安排3个班次，每天工作24小时，每周工作5天。此外，其中一部分员工的工作需要达到相当的技能水平才能胜任，旁人很难替代。 尽管面对诸多的约束，胶卷厂的生产主管仍有几种可供选择的计划方法： 第1种方法是对在星期六加班的员工支付50%的额外加班费，加班生产胶卷的库存成本约占每年总成本
13、的20%25%，直到销售高峰来临。,53,第2种方法是为了降低库存成本，在销售高峰期来临的前一个月要求员工在星期六和星期日都要加班，而且在星期天加班将得到双倍的工资，但管理层担忧的是加班对员工造成的过渡疲劳（每周工作7天），会给产品质量和产出率带来一定的负面影响，甚至会影响到员工的士气。 思考题 企业在处理供应与需求之间的不匹配时可以从哪几个角度出发来平衡？,54,对于非均衡需求处理,均衡策略,追赶策略,混合策略,时间,时间,产量,产量,时间,产量,55,调节能力以适应需求,改变需求以适应生产能力,生产计划编 制策略,56,调节能力以适应需求,加班或部分开工,2.,利用调节库存,4.,外协或转
14、包,5.,57,改变需求以适应生产能力,产品A,产品B,产品混合,58,采用什么策略应比较两种费用的关系：,变动生产水平的费用：主要是加班费、 临时外包的加工费、临时招聘工人与解聘 工人费、培训工人费 注意：费用的大小取决于： 紧急改变还是正常改变 当时的生产水平 变更的幅度,59,库存费用。包括提供存储装备与劳动 需要的费用、存储报废、贬值、占用 资金利息等。 注意：当变更生产水平所需的费用大于维 持库存所需的费用时，采用均衡策 略为好，反之，则应采用追赶策略。,60,生产计划技术反复试验法(P189) 例：某公司将预测的市场需求转化为生产需 求。该产品每件需加工时间为20小时，工人每 天工
15、作8小时。招收工人需广告费、考试费和 培训费，折合雇一个工人需要300元，裁减一 个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品 和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作 为安全库存。单位维持库存费为6元/(件.月)。 设每年需求类型相同。,61,预测的需求量,62,（1）仅改变工人数量的策略(假设随时可雇到工人),63,1）仅改变工人数量的策略 维持1000件安全库存的费用： 1000 6 12=72 000 总费用： 128 000+72 000=200 000,64,（2）仅改变库存水平的策略(允许晚交货),65,(2)仅改变库存水平的策略 平均每个工作日生产： 24200252=96.
16、03件 需:96.0320=1920.63(h) 每天需要工人数: 1920.638241人 每天平均生产: 2418 20=96.4件 总费用:209253元,66,（3）一种混合策略,67,(3)一种混合策略 4月初需生产1600件,每天需生产75.19 件。设前一段时间采用每天生产80件的 生产率,则每天所需工人数： 80 20 8=200人 到8月底,累计109天,共生产： 109 80=8720件 余15480件需工人数271人 总费用:35500+143775=179275,68,归纳:出产进度安排的经验方法,基本步骤： 决定每个时期的需求量； 确定各时期的生产能力； 决定正常工作
17、、超额工作以及需要外包的生产量； 确定正常工作成本、增员减员成本、库存成本； 计算各方案总成本，比较方案。,69,4)生产类型与生产计划,备货型生产生产计划编制问题,订货型生产生产计划编制问题,70,从综合生产计划到主生产排程,某自行车厂的综合生产计划,71,26型自行车的主生产排程,72,备货型生产排程,期初库存=45,生产批量=80,73,74,主生产计划,75,大量大批生产企业,均匀分配方式 :用于产品市场需求稳 定时的产品出产进度安排 均匀递增分配方式：用于产品市场需求 有增长的情况 抛物线递增分配方式：一般用于新产品 的出产安排产量,76,成批生产企业,有合同订货的产品，按合同订货要求的数量与交货期安排，以减少库存。 产量大、季节性变动小的产品，按“细水长流”的方式安排。 产量小的产品，在符合合同要求下，按照经济批量的原则，集中轮番生产。 同一系列产品，尽可能在同一时期生产，有利于组织生产。,77,2)订货型生产的生产计划确定,订单处理,比较价格,PcP？,比较交货期,接受订货,产品出产计划,PminPcmax？,拒绝,DcD？,产品优化组合,协商,报价系统,交货期报价系统,DminDcmax？,78,单件生产类型生产计划编制步骤,