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1、神华神东电力河曲神华神东电力河曲 2350MW2350MW 低热值煤发电新建工程低热值煤发电新建工程 施工方案施工方案 文件编号：文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 项目名称：项目名称：1 1 号机组循环水系统焊接施工方案号机组循环水系统焊接施工方案 施工单位：天津电力建设公司施工单位：天津电力建设公司 日日 期：期：2013.11.222013.11.22 版版 次：次： A A 目录目录 1.1. 工程概况及工程量工程概况及工程量1 1 1.1 工程概况 .1 1.2 工程量统计 .1 1.3 施工工期 .1 2.2. 编制依
2、据编制依据1 1 3.3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备2 2 3.1 技术准备 .2 3.2 作业人员 .2 3.3 作业工机具 .5 3.4 材料和设备 .6 3.5 安全器具 .6 3.6 工序交接 .6 3.7 其他 .7 4.4.作业程序和方法作业程序和方法7 7 4.1 施工方案 .7 4.24.2 作业程序流程作业程序流程 8 8 4.3 施工方法和要求 10 4.4 强制性条文 12 5.5. 保证工期的措施和冬季施工的措施保证工期的措施和冬季施工的措施1414 6.6. 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防1616 6.1 质量目标 16 6.
3、2 质量控制点的设置 16 6.3 质量通病及预防措施 16 6.4 质量标准及要求 17 7.7. 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件1717 7.1 作业的安全危害因素辨识和控制 17 7.27.2 环境条件环境条件 18 7.37.3 消防管理消防管理 18 7.47.4 应急处置预案应急处置预案 20 8 8 附录附录 2020 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 1 页 共 23 页 1.1. 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.11.1 工程概况工程概况 神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程循环水管设计
4、范围为循环水泵房到 间冷塔的压力进水管，间冷塔到汽机房的压力回水管、汽机房至循环水泵房的压力回水管。 管道及管件均采用钢管。 循环水钢管管径为 242014、 182012、 162012；钢管及管件均加刚性环， 242014 管道加刚性环的型号为16，其余管道加刚性环的型号为12； 242014 管道过路段间距为 1.0m，其余部分间距为 2.0m； 182012 管道刚性环间距为 3.0m； 162012 管道刚性环间距为 3.0m。 1.21.2 工程量统计工程量统计 循环水系统涉及焊接工作如下： 序号部件名称材质焊接方法焊缝长度焊接材料 1 焊接钢管 Q235BDs2500mJ422
5、2 刚性环 Q235Ds6500mER50-6 3 钢制堵头 Q235Ds/J422 1.31.3 施工工期施工工期 以土建专业为准。 2.2. 编制依据编制依据 序号资料名称版本编号 1 厂家图纸 / 2 电力建设安全工作规程2002 年版 DL5009.1-2002 3 火力发电厂焊接技术规程2012 年版 DL/T 869-2012 4 电站钢结构通用技术条件1999 年版 DL/T678-1999 5 建筑钢结构焊接技术规程2002 年版 JGJ 81-2002 6 焊工技术考核规程2012 年版 DL/T 679-2012 7 特种设备焊接操作人员考核细则2010 年版 TSGZ60
6、02-2010 8 金属熔化焊焊接接头射线照相2005 年版 GB/T 3325-2005 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 法 1989 年版 GBT 11345-1989 10 承压设备无损检测2005 年版 JB4730-2005 11 天津电力建设公司焊接工艺评定2009 年版 / 12 钢结构工程施工质量验收规范2002 年版 GB50205-2001 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 2 页 共 23 页 13 钢结构焊接规程2011 年版 GB50661-2011 14 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部 分：土建
7、工程 2005 年版 DL/T5210.1-2005 15 电力建设施工质量验收及评定规程第 7 部 分：焊接 2010 年版 DL/T 5210.7-2010 16 电力建设施工质量验收及评定规程第 8 部 分：加工配制 2009 年版 DL/T 5210.8-2009 17 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011 年版 / 18 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013 年版 / 3.3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 施工图纸齐全且通过图纸会审，会审提出的问题均已解决。 3.1.2 作业指导书编制并审批完毕，适用范围的工艺卡编制
8、完成并能覆盖项目施工。 3.1.3 设备检验：设备齐全、金属材质和设计材质相符。 3.1.4 审查焊接人员资质证件，要求所施工范围的项目必须与其考核的项目相符。 3.1.5 根据图纸提供的管道材质选用相应的焊接材料。 3.1.6 根据作业指导书和相关的技术文件编写施工技术交底和安全交底。 3.1.7 电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。 3.1.8 露天施工现场，必须备有防风，防雨围棚。 3.1.9 安全防护设施准备完毕。 3.23.2 作业人员作业人员 3.2.1 作业人员配置、资格 序 号 作业人员 工种 数 量 资格职责 1 技术员 1 熟悉图纸、熟悉规范规程； 了解施工的基本流程及
9、施 工工艺，有现场工作经验 1.全面负责循环水系统的焊接技术工作，组织 施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书， 主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。 2.对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题 有权督促施工人员进行返修，并记录备案。 3.发现施工人员违章操作，有权制止，并及时 向有关领导汇报。 4.编制安全文明施工措施，并督促实施。 5.参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 3 页 共 23 页 查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术 资料。 6.负责施工项目安全施工措施的编制和交底工 作，并监督
10、检查措施的执行情况。 7.协助班组长进行班组施工场所的安全检查和 施工项目开工前焊接条件的检查。 8.参加事故隐患及事故分析整改，制定改进和 防范措施。 2 班组长 1 熟悉焊接工艺及相关要求， 有丰富的焊接实践经验及 现场管理经验，有组织才 能 1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设 计要求及有关规范进行施工。 2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班 组人员做好自检工作。 3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录 完整准确。 4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组 织班组人员认真分析，进行整改。 5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总 结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。 6、
11、经常检查施工场所的安全情况（每天至少 两次） ，确保班组人员施工中正确使用劳动保 护用品、用具。 7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员 接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得 安排该项目的施工。 8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和 变换工种人员的岗位安全教育。 9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及 时整理作业场所。 3 焊工 8 熟悉焊接工艺及相关要求， 具有与焊接项目相符合的 焊工合格证书持证上岗 1.每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真 执行自检，并做好记录。 2.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格 按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施 焊。 HQ-01-TEPC
12、-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 4 页 共 23 页 3.发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报 告有关领导，不得擅自处理。 4.做好自身防护，自觉文明施工。 5.施工项目开工前，认真接受技术、安全交底， 坚决遵照执行并在交底上签字。 6.作业前检查工作场所，做好安全措施，确保 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下 班前及时清理现场。 7.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、 设备及工器具。 8.无安全施工措施和未经安全技术交底的施工 项目，有权拒绝施焊并可越级上报。 9.有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对 危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批
13、评、检举和控告。 10.尊重和支持安全监察人员的工作，服从安 全监察人员的监督和指导。 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 5 页 共 23 页 4 质检员 1 有质检工作经验，熟悉 钢结构工程施工质量验 收规范 ， 电力建设施工 质量验收及评价规程第 七部分：焊接等。熟悉施 工图，经过培训，有质检 员上岗资质证，持证上岗 1.严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊 缝质量进行检查验收，把好质量关。 2.参加技术交底及具体施工项目的质量要求和 技术要求的编写工作。 3.参加重要工序交接检查，上道工序不符合要 求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的
14、施 工。 4.按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收 规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质 量和数据负责。 5.对不按要求施工的人员，有权制止，并上报 有关领导。 6.具有一定的实践经验和技术水平，且经过专 业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握 其技术状况。 7.负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的 签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。 8.注重质量监督资料的积累和总结，配合有关 人员做好工程竣工资料的移交工作。 5 安全员 1 有现场工作经验，熟悉 电力建设安全工作规程 ,责任心强,忠于职守，有 安全员上岗证，持证上岗 1.贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责 施工过程中的安
15、全工作。 2.参加安全技术施工及指导书的审核，并认真 检查贯彻实施情况。 3.参加安全技术交底，组织班组安全活动。 4.深入现场及时发现事故隐患和不安全因素， 督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章 指挥。 5.经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否 有良好的接零保护。 6.对焊工自备的工具进行检查。 7.对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专 人监护。 8.监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和 参与事故调查、分析和上报。 3.33.3 作业工机具作业工机具 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 6 页 共 23 页 3.3.1 仪器、仪表 序
16、号名称规格精度等级数量备注 1 焊缝检测尺KH45B 型01mm2 把检验合格 2 放大镜10 倍 / 1 个 / 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.3.2 施工作业工机具 序号名称规格数量备注 1 角向砂轮机 / 8 个检验合格 2 电焊钳 300A 8 套检验合格 3 面罩头盔式或手持式8 个检验合格 4 护目玻璃9-10 号24 块 / 5 白玻璃 =2mm 80 块 / 6 钢笔手电筒 / 8 个检验合格 7 焊条保温筒 5kg，130左右，带电源 插座。 8 个检验合格 8 焊条头回收桶 / 9 烘焙箱温度精度101 台检验合格 10 保温箱温度精度102 台检验合格
17、11 扁铲 / 8 个 / 12 手锤1.5 磅8 把 / 13 钢丝刷 / 8 个 / 14 逆变电焊机 ZX7-400ST 8 台检验合格 注：工机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的实验、计量鉴 定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.43.4 材料和设备材料和设备 3.4.1 焊条供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库房。 焊条存放于干燥、通风良好、温度大于 5，且相对湿度小于 60% 的库房内。存放时间超过 一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。 3.4.2 按照图纸设计要求选用焊条
18、。采用的焊条必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮 无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤，J507 焊条烘烤温度 350，烘烤时间 90 分钟。烘 烤完毕后，保存在 100150的恒温箱内，随用随取。焊条使用前按其说明书要求进行烘 培，重复烘培不超过两次。 3.4.3 焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度， HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 7 页 共 23 页 p b 做好使用跟踪记录。 焊接材料 序号名称规格材质单位数量备注 1 焊条 3.2J422T1/ 2 焊条 4.0J422T8/ 3 焊丝 1.2
19、ER50-6T1/ 3.53.5 安全器具安全器具 施工安全用具统计表施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全帽 / 顶 12 合格 2 安全带 / 条 12 合格 3 安全绳 / 条 2 合格 4 工具袋 / 个 8 无破损 3.63.6 工序交接工序交接 3.6.1 焊缝坡口型式和尺寸符合 GB985 规定。 坡口形状示意图： V 型坡口，=2030 b=23 p=12 =3035 b=22.5 p=1.52.5 3.6.2 坡口加工采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。焊缝坡口应保持 平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷，满足焊接要求。 HQ-01-T
20、EPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 8 页 共 23 页 3.6.3 对口间隙为 23mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物，钝边尺寸为 12mm。坡口加工尺寸应符合图纸设计要求。 3.6.4 坡口的清理和保护应满足坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清 理范围为： 1）手工电弧焊的对接焊缝 10mm20mm 2）角焊缝 焊脚尺寸 K+10mm20mm 3.6.5 坡口制备完毕，并验收合格，交焊工进入焊接作业工序。 3.73.7 其他其他 3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持清洁。 3.7.2 施工道路畅通，不得乱
21、堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.7.4 冬季施工，防冻措施，防触电措施齐全。 3.7.4 成品保护等准备。 4.4.作业程序和方法作业程序和方法 4.14.1 施工方案施工方案 4.1.1 焊前技能鉴定考核=施工交底=焊材发放=坡口加工(砂轮机修磨) = 对口点固=打底层焊接=填充盖面=焊工自检=无损探伤=质量验收评定 =资料整理移交。 4.24.2 作业程序流程作业程序流程 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 9 页 共 23 页 焊前练习 检查 施工交底 焊材发放坡口加工 检查 不合格 合格
22、 不合格 合格 对口点固 检查 不合格 合格 检查 不合格 合格 返修 单面焊接 检查 不合格 合格 砂轮修磨 背面清根焊接 焊工自检 不合格 合格 返修 检查验收 不合格 合格 无损检验 不合格 合格 报总包监理 四级验收 验收评定 不合格 合格 移交 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 10 页 共 23 页 4.34.3 施工方法和要求施工方法和要求 4.3.1 焊前准备 4.3.1.1 开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准，并 结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。 4.3.1.2 参加循环水系
23、统焊接的焊工与焊接操作工应按照规定参加焊工技术考核，取得技术 监督局或电力行业颁发的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工 合格证必须在有效期内。 4.3.1.3 经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习，焊件外观合格后方可进入施工现场， 要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。 4.3.1.4 技术人员在项目开工前，对焊工及时进行安全交底和技术交底。 4.3.1.5 焊材领用、发放： 焊工接受交底后凭焊接技术人员开的焊材领用单到焊材库领取焊材，对于没有技术人员 签字的领用单，焊材库拒绝发放焊材。焊工仔细核对所领用的焊材是否与焊材领用单相匹配 并检查焊材外观，如有缺陷及时退换。 4.
24、3.2 焊接方法和工艺 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 11 页 共 23 页 4.3.2.1 循环水管道为现场卷制管道焊接方法采用手工电弧焊，背部清根、双面焊接，打底 焊条为 J422，规格 3.2；盖面焊条为 J422，规格 3.2 或 4.0。具体工序如下： 4.3.2.1.1 点固对口： 点固焊采用手工电弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊相同。点固长度 4050mm，点焊焊缝厚 3-4mm，点固间距 500mm 左右。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时 清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个焊缝上。 4.3.2.1.2 焊接：
25、 a、打底层采用 3.2 焊条，电流为 100A-120A。填充盖面层采用 4.0 焊条。两人对 称焊时，采用相同的焊接工艺。焊接过程中注意焊接顺序，防止钢板变形。 b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将 熔池填满。焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。 c、打底层焊接完成后，立即自检，合格后方可填充盖面。 d、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池中铁水于焊渣保持等距离 （23mm）为宜。焊接电弧长度为 23mm。 e、每根焊条焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊 道里边，以防弧坑咬肉。 f、采用多层焊
26、接，各层接头相互错开，每层焊道厚度不超过焊条直径。 4.3.3 管壁所有焊缝，应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成 V 型。对接焊 口应采取两面焊接。 4.3.4 为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V 型切口在圆周上半部，而下半部做在内侧， 内外焊缝接点处，内处焊缝应搭接 100 毫米。 4.3.5 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于 500 毫米，纵向焊缝不得设在 管子的水平和垂直直径端处（如图 4.3.5-1 中 1、3、5 点为受力最大点） ，应放在 2.4 点 的位置。 图 4.3.5-1 受力点示意图 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循
27、环水系统焊接施工方案 第 12 页 共 23 页 4.3.6 刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在上图中的 2、4 点处。刚性环与管 壁之间用二氧化碳气体保护焊进行焊接， a. 清除待焊部位及两侧 1020 mm 范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层飞溅 防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。焊丝 ER50-6.1.2mm。电压 25V,电流 120A-130A. b由于 CO2 气保焊熔深大,在板厚小于 12mm 时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。 对于开坡口的对接接头,若坡口较窄,可多层单道焊;若坡口较宽,可采用多层多道焊。 c焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡
28、口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,避免 中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。 d角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度。等厚板 焊接时,焊丝与水平板的夹角为 4050。不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板 厚越厚,焊丝与其夹角越大。 4.3.7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。 4.3.8 焊工自检 焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当 日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接管理组。焊接管理组对焊工当日所焊焊 口进行检查，重点检查焊缝外观工艺
29、，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。 4.3.9 无损检验 管道焊缝应进行 100%煤油渗透试验，合格后进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于 5%,其质量不得低于级。 焊接完毕，焊缝外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成 24 小时后进行无 损探伤检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。 4.3.10 焊口返修 4.3.10.1 对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 13 页 共 23 页 4.3.10.2 对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补
30、处理，补焊 时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验。 4.3.11 质量验收评定： 4.3.11.1 焊接验收根据电力建设施工质量验收及评价规程 （DL/T5210.7-2010）及钢 结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 。循环水系统管道属于 C-1 类焊缝 4.3.11.1.1 焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时 清理药皮后，做到 100%自检，工地专职质检员做 100%专检，并认真做好记录。 4.3.6.11.2 焊缝表面不允许有焊瘤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣；咬边深度0.5mm，连 续咬边长度焊缝总长度
31、的 10%100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的 15%；角焊 缝20%。二类焊缝未焊透的深度板厚的 15%，且1.5mm，累计长度焊缝长度的 10%。 4.3.6.11.3 角焊缝高度按照图纸要求高度进行检查。 4.3.6.11.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录 和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。 4.3.6.11.2 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录 和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。 4.3.12 资料整理、汇总，上交质量管理部。 4.44.4 强制性条文强制性条
32、文 工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分 2013） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊。 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级GB3325 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷
33、分级应符合表 524 的规定。 表 524 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级 IIIII HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 14 页 共 23 页 检验等级B级B级 探伤比例10020 评定等级 IIIII 检验等级AB级AB级内部缺陷射线探伤 探伤比例10020 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百 分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算
34、百分比，探伤长度应 不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 3.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊 接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国 家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同 意。 7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于 5% 时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两 侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不
35、大于 3%时，该批验收应定为 合格，大于 3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全 数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂 纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应 对该批余下焊缝全数进行检查。 7.3.3 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探 伤方法及质量分级法GB 11345 B 级检验的级及或级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准钢
36、 焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B 级检验的级或级以上。 第 4.1.3 条 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外） ，距支、吊架边缘不小于 50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不 得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm。 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 15 页 共 23 页 8.1.8 抽样检验应按以下规定进行结果判定: 1 抽样检验的焊缝数不合格率小于 2%时
37、,该批验收合格; 2 抽样检验的焊缝数不合格率大于 5%时,该检验批不合格; 3 抽样检验的焊缝数不合格率为 2%5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊 缝长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时,该批验收合格,大于 3%时,该批 验收不合格; 4 批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验; 5 检验发现 1 处裂纹缺陷时,应加倍抽查,在加倍抽检焊缝中未在检查出裂纹缺陷时,该 批验收合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,该批验收不合格,应对该 批余下焊缝的全数进行检查。 5.5. 保证工期的措施保证工期的措施和冬季施工的措施和冬季施工的措施 钢板
38、、管件、焊材到货及时，规格种类齐全。保证焊口质量，焊口检验一次合格，尽量 减少返工。 目前钢结构工程中已普遍、大量使用了以 Q345 为代表的低合金高强度钢，在一些重点 工程中，由於荷载较高或结构形式特异、受力复杂， 这类钢材在常温下焊接施工的裂纹敏 感性已较大，在厚板和节点复杂、拘束应力较大的情况下焊接难度更大，技术上要求更严格。 其主要质量控制点为焊接冷却过程中 800500区间内的冷却速度，冷却速度太快将使焊缝 和热影响区产生马氏体脆性组织，冷却速度太慢将使热影响区过热而产生粗大脆性的侧板条 铁素体组织，在较大焊接应力的作用下易于在焊后立即或延迟产生裂纹。在冬季低温环境下 施焊将使冷却速
39、度加快，焊接裂纹敏感性加剧，对防止裂纹产生的各项技术措施要求比常温 焊接时更为严格。 焊工这一特殊工种的操作质量受焊工身体、精神状态影响较大，负温环境下天寒地滑， 焊接质量不易保证，且安全防护要求较高。 冬季焊接一般技术与管理措施： 低温焊接温度的规定 DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程规定了低温焊接的最低施工温度，5.1.1 允许 进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-类为-10；A-、A-、B-类为 0；B-、B-为 5；C 类不作规定。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以 1m 为半径的空间范围内测量。钢材的分类见 DL/T 868。循环水管道所使用材料为 Q2
40、35B,属于 A-类为-10，.低于此规定温度施焊应 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 16 页 共 23 页 采取特殊的施工措施。 低温焊接施工的温度界线是指实际焊接操作时间及工位处的环境温度，并非指本市气象 报告的温度，更不是指某一时段的平均温度。在早晨，由于受夜间冷气温影响，钢构件实际 温度有可能低于当时、当地的环境温度，应要加以注意。 对焊接工艺的要求 低温焊接一般采取比常温焊接时更为严格的焊前预热措施，如提高预热温度和扩大加热 范围至 2 倍板厚（常温时为 1.5 倍板厚） ，并在焊后立即用防火岩棉覆盖或包裹，意在抵消 环境温度低使冷
41、却速度加快的不利影响，防止内在和表面裂纹的产生。长焊缝不能及时连续 施焊下一道焊缝时要随时覆盖已焊而未完成的焊道。必要时在特厚板和节点拘束应力较大的 情况下采取焊后立即加热（200250）并根据板厚定时保温处理的措施，可以达到去氢和 减缓冷却速度的效果。 一般 Q235 及 Q345 钢在规程规定的一定板厚范围内，在 0以上焊接时不须预热，但在 低温焊接时至少需烘烤钢材至 2030，以补偿冷却速度的加快，同时去除钢材表面的凝结 的水分。为防止夜间钢材蓄冷后未充分与白天气温平衡而使构件实际温度低于环境温度，必 要时须扩大预热的板厚范围。 低温焊接时，定位焊的预热温度应比常温时约高 20，当定位焊
42、焊缝出现气孔或裂纹 时，应清除后重焊，不能企图在随后焊道施焊时将其熔化，以免裂纹扩展。不论何种钢材， 低温下随意在钢构件上击弧都是应禁止的。焊接层间温度与预热温度相同, 应特别指派专人 及时频繁检测加强控制。雪天焊接时应有防护棚遮蔽，严格避免雪花飘落在热的焊缝上使其 骤冷。 在负温焊接时，在节点四周搭设专门的保温棚并利用适当的取暖措施保持棚内正温，是 避免焊接裂纹产生保证接头性能的有效措施。 高强度钢材，节点连接复杂而难以搭设局部保温棚或整体保温棚，由于工期确实需要必 须在负温下施焊时，应根据钢材成分及性能、节点形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施 焊环境温度，通过试验确定预热和后热具体参数。
43、有关定位焊和禁止随意击弧的规定更应严 格执行。 对施工安全设施的要求 焊接操作平台、马道、吊篮等均应注意清除雪、水，并有防止人员滑倒的措施。焊工和 其他辅助人员要配备防寒服装。应该充分认识到低温焊接施工在安全保障方面的难度是很大 的，必须有充分的措施保证。 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 17 页 共 23 页 6.6. 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防 6.16.1 质量目标质量目标 分项工程验收合格率达 100% 所有焊缝外观成型美观。 6.26.2 质量控制点的设置质量控制点的设置 每道工作程序作为一个控制点
44、，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程 序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下： 检验单位 序号控制点 班组专业组项目质检部门监理 见证 方式 1 作业指导书 R 2 焊前练习 W 3 安全、技术交底 /R 4 焊材领用 /S 5 坡口加工 /S 6 对口点固 /S 7 打底焊 /S 8 填充盖面焊 /S 9 焊工自检 /H 10 表面检验 /H 11 无损检验 /H 12 质量验收 H 见证方式:R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护 6.36.3 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 项次质量通病预防措施 1 裂纹
45、 合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因 素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施； 2 未熔合 控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接 速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。 3 夹渣 电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅， 减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流， 有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊 时焊工手法要稳 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 18 页 共 23 页 4 气孔 不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊
46、条，焊条使用 前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适 的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。 施工环境温度过低应采取预热措施。 5 咬边 焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太 长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条 角度适当。 6 凹坑收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。 7 电弧擦伤 遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意 手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全 铲除。 6.46.4 质量标准及要求质量标准及要求 序号检查验收项目质量标准 1 焊逢成型焊逢
47、边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。 2 焊逢余高 04mm 3 焊逢宽窄差 4mm 4 咬边深度0.5mm，连续咬边长度焊缝总长度的 10%100mm 5 错口外壁0.25，且4mm 6 焊瘤无 7 裂纹无 8 弧坑无 9 气孔不超标 10 夹渣无 7.7. 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 7.17.1 作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制( (见附录见附录) ) 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 序号安全要求及措施 1 施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解施工方案的内容和要求，否则不许施工。 2 焊工进入工作现场要穿戴并正确使用好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安 全帽等） 。严禁酒后进入施工现场。 3 高处作业人员，必须体检合格。高处作业时佩戴安全帽及安全带，布设安全网，并有专人 监护；保管好物品，严禁向下抛物。安全带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道 或梯子。 4 自觉遵守“安全施工十不焊”和“进入现场十大安全纪律” 。 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1 号机组循环水系统焊接施工方案 第 19 页 共 23 页 5 电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，二次电缆接头牢固，二次线没有破损电焊机 一次线必须由电