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1、混凝土砖砌筑工程工艺作业指导书一、 施工准备1、 混凝土:品种、强度M10等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,清水砖的颜色应一致,边角整齐。2、 水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、 砂子:用中砂配制M5以下砂浆,所用砂子含泥量不超过10%,M5以上砂浆含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径筛过筛。4、 掺合料:白灰膏熟化工作时间不小于7天,或采用电石膏粉煤灰等。二、 操作工艺1、 排砖撂底:根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2、 盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角不超过五层,砌筑时及时修整。3、 挂
2、线:砌筑时要挂线,如系长墙,中间应设几个支线点小线要拉紧。4、 砌砖:宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的三一砌砖法。5、 留槎:外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎,并在砌筑时预埋拉结筋。三、 质量技术标准1、 材料质量必须符合设计要求。2、 砌体砂浆必须密实饱满,砂浆饱满度不小于80%。3、 外墙转角处严禁留直槎。4、 砌体上下错缝,砖柱砖垛无包必砌法。5、 砌体接槎处灰浆密实。6、 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7、 构造柱留置位置正确。8、 砌体墙面要清洁美观。四、 成品保护措施1、 砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。2、 其它工种操作时,应避免碰撞已砌墙体
3、。3、 墙体预埋件等应注保护,不得任意拆改或损坏。4、 在高车架进料口周围应进行遮盖,保护墙面洁净。5、 雨天施工时应覆盖砌体表面。五、 安全、技术节约等项措施1、 砌筑砂浆内适量掺加煤灰,以节约水泥。2、 小车运砖、砂浆时,装量不得超过车斗上边缘,不得倾倒卸车。3、 在脚手架上,堆放砖块,不得超过二层。4、 搭设脚手架砌墙时,应检查脚手架稳固后,方能进行操作。六、 应注意的质量问题1、 砌体轴线位移。2. 砂浆底灰不饱满。3. 清水墙组砌不合理。4. 清水墙游丁走缝。5. 水平、立缝大小不均。6. 混水墙粗糙 7. 构造柱未按规范砌筑。8. 砖墙污染。地面混凝土垫层工程工艺作业指导书一、施工
4、准备1、水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、石子:卵石或碎石,粒径在0.5-3.2cm含泥量不大于2%。3、砂:中砂或粗砂含泥量不大于5%.二、操作工艺 1、混凝土要认真按配合比投料拌制,每盘的投料顺序为:石子-水泥-砂子-水,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s。 2、基层不应有淤泥、杂物或留有积水。 3、混凝土浇筑应连接进行,一般间隔时间不应超过2h,否则应按规范规定留置施工逢或采用分块浇筑的措施。 4、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平厚度较薄者应严格控制铺摊厚度,要用大杠刮平表面,有泛水要求的,面层均应找出坡度,一般坡度不应小于2%。 5、雨、冬期施工时
5、,露天浇筑的混凝土均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土质量。三、质量技术标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定和设计要求执行。4、带有坡度的垫层散水坡度应正确,无倒坡现象。四、成品保护措施1、已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7昼夜。2、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后始准在其上走动或进行上部施工。3、施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口,不
6、得碰撞。4、在有防水层的基层上施工时,必须认真保护防水层,严禁铁锹等硬物砸碰防水层,发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。五、安全、技术节约等项措施1、认真进行施工安全技术交底。2、施工前详细检查工具及准备工作完成情况。3、基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防坠落。4、电动工具应由专人操作使用。5、夜间施工应有足够照明设备。6、施工中操作人员应精神集中,不得嬉笑打闹,以免发生意外事故。六、应注意的质量问题1、混凝土不密实:主要由漏振或振捣不实,或配合比不准及操作不当造成。2、表面不平,标高不准:水平标志的线或木橛不准操作时未认真找平或未用大杠刮平。3、不规则裂缝:由垫层面积过大,没有分段断块
7、或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致,也可能是基土不均匀沉陷或地下管线太多垫厚薄不匀所致。水泥地面工程工艺作业指导书一、施工准备1、认真熟悉图纸,洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。2、准备施工工具和检测仪器。3、用325号以上的普通硅酸盐水泥。4、用中、粗砂且含泥量不大于3%。5、施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工序。6、做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理,有条不紊。二、操作工艺1、基层处理,修补,清理,去油污,找泛水。2、检查+50cm线(或+100mm线),弹出地面上标高线。3、基层提前一天润湿,刷复合水泥浆一道,贴灰饼,冲筋。4、铺水泥砂浆前,先刷10%(
8、水泥重量)的107胶复合水泥浆一道。5、立即铺1:2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。6、待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。7、终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压光。8、12h(视天气而定)后开始养护不少于15天。三、质量技术标准1、分项工程质量应符合GBJ301-88建9-2-1表要求。2、地面面层材质必须满足设计要求。3、地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4、有地漏的房间不倒坡,泛水正确。5、接槎平整,分桥缝平直光滑。6、地面底、面层结合牢固,配合比准确。四、成品保护措施1、门框包铁皮护口,防止小车撞坏门框。2、地漏、出水口
9、加临时堵盖,防止砂浆及其他杂物堵管。3、各种管线敷设后,立即用水泥砂浆固定位置。4、地面压光后临时封门,并标明“不得踩踏”字样。5、及时养护,养护天数应符合规范要求。五、安全、技术节约等项措施1、清理楼面时,严禁从窗口抛扔垃圾杂物。2、用据末养护地面时,要有泡沫灭火器。3、夜间操作施工,应用36V低压照明灯。六、应注意的质量问题1、空鼓,裂缝,跑砂。2、压光火候掌握不好留下抹纹。3、分格缝不直,不光,倒泛水。木门窗安装工艺作业指导书一、施工准备1、木门窗号、品种的选样应符合设计要求。2、按安装位置运到现场。3、木楔顶杆等提前准备待用。4、绷纱,纱扇子装拼。二、操作工艺1、按图纸要求分窗中线及边
10、线,并按层弹安装位置及标高线。2、对高出安装线的结构进行剔凿处理。3、从上往下逐层安装窗门扇。4、内门口按图示要求安装。5、木门口钉护口铁皮加以保护。6、地面抹灰完后再安装门扇。7、刷浆完成后,再安装纱扇。8、五金安装。三、质量技术标准1、门窗框安装位置须符合设计要求。2、门窗框必须安装牢固固定点符合设计要求。3、门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4、门窗扇裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,无回弹和倒翘。5、门窗小五金安装位置适宜,尺寸准确,小五金安装齐全,规格符合要求。6、门窗披水,盖口条、太缝条、密封条安装尺寸一致,平整光滑与门窗结合牢固、严密、无缝隙。四、成品保护措施1、门口立好后,钉护口铁皮
11、。2、架木等不应支搭在门窗口上。3、抹灰后及时将灰浆清净。4、硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。5、纱扇装后防止污染。6、五金安装后防止污染、丢失。五、安全、技术节约等项措施 1、安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求施工,经检查员验评符合要求作为样板,按此标准安装。 2、若内隔墙为加气混凝土条板时,应预留5mm孔(孔深7-10cm),并将木楔粘107胶打入孔内,待终凝后安装门框。 3、安装门窗时凳子要牢靠,在三层以上立门窗要系安全带。 4、螺丝、五金、铰链等按数领用。六、应注意的质量问题1、门窗扇安装后,开关不灵活。2、翘角、窜角和倒翘。3、门窗框不固定,框后塞灰脱落。4、铰链不平,螺丝松动,螺帽余
12、露缺少螺丝。5、上下层窗不顺直左右门窗安装不符线。钢门窗安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、 钢门窗的型号、品种应符合设计要求并具有出厂合格证,现场抽检符合要求,按其安装位置运到现场,并提前准备安装边线、平线。2、 拼樘扇要求拼好,电焊机、焊工备齐,纱扇拼装绷纱,附件按要求备齐。二、操作工艺1、 按图纸要求分出窗边线,并找出安装标高。2、 对高出安装线的结构进行剔凿处理。3、 从上往下逐层安装。4、 内门框按图未尺寸装好。5、 地面抹完后再装门扇。6、 刷浆完后再装纱窗。7、 附件安装后要注意保护。三、质量技术标准1、 钢门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。2、 钢门窗安装必须牢固
13、预埋铁件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计要求。3、 钢门窗关闭严密,开关灵活,无阻滞回弹和倒翘。4、 钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活。5、 钢门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整。四、成品保护措施1、 架木等严禁支搭在门、窗口扇上。2、 抹灰后应及时清理钢门窗。3、 防止钢门窗在刷浆、油漆施工中污染。4、 五金附件要防止丢失、损坏。五、安全、技术节约等项措施1、 按图纸要求有品种、数量先行试安,经检查符合样板要求后再批量安装。2、 在内隔墙上安装钢门窗时应采取措施保证安装牢固。3、 在三层以上安装门、窗时,外面应有安全网,施工人员应系好安全带。4、 附件按要求安装,
14、要做到文明施工。六、应注意的质量问题1、 钢门窗扇开关不灵活。2、 上、下窗不顺直左、右窗不符线。3、 门窗不固定。铝合金门窗安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、 材料:铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全并具有合格证; 防腐、保温材料及其它材料应符合设计要求2、作业条件:工程之间办好交接手续按图示尺寸弹中线和水平线,如有问题应提前处理;安装前应对铝合金门窗进行检查,如有缺损,应处理后再行安装。二、操作工艺1、 弹线找规矩。2、 找出墙厚方向的安装位置。3、 安装铝合金窗披水。4、 防腐处理。5、 就位和临时固定。6、 与墙体固定。7、 处理窗框与墙体间的缝隙。8、 安装五
15、金配件。9、 安装铝合金门窗。三、质量技术标准1、 铝合金门窗衣附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、 安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。3、 门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。4、 边缝接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆做填塞材料。四、成品保护措施1、 铝合金门窗应入库存放。2、 门窗保护膜要封闭好。3、 堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。4、 抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗。5、 架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护。6、 建立严格的成品保护制度。五、安全、技术节约等项措施1、 注意成品保护,避免损坏。2、 工作前先检查脚手架是
16、否牢固,确认合格后,方能进行工作。3、 操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发生。六、应注意的质量问题 1、铝合金门窗采用组合拼接时头不平有窜角,地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,面层污染咬色,表面有划痕。室外水泥抹灰工程工艺作业指导书一、施工准备1、 水泥:325号以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜用同一批号。2、 砂:中砂,平均粒径0.35-0.5mm,砂的颗粒要求坚硬洁净。3、 石灰膏:石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质,成熟度不少于7天。4、 磨细生石灰粉:使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间不少于7天。5、 磨细粉煤灰:粉煤灰取代水泥,其最多渗量不大于25%,若取代白灰
17、膏,其最大掺量不大于50%检查和准备机具。二、操作工艺1、 基层处理:剔凿,修补,清扫。2、 吊垂直,套方,找规矩;以墙面冲筋来控制墙面的平整度。3、 抹底层砂浆:刷掺点水重10%107胶水泥浆一道,随即抹1:3水泥砂浆,并用大杠刮平找直,木抹子槎毛(控制厚度)。4、 抹面层砂浆:面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或;1:0.5:3.5水泥混合砂浆,抹时先薄薄地刮一层灰,使其与底层灰抓牢,紧跟着抹第二道,要横竖刮平,用木抹子搓平,铁抹子溜光压实。5、 滴水线:流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,应保证其坡向正确。6、 养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。三、质量技术标准1、 材料质
18、量必须符合设计要求,无脱层及空鼓面,无爆灰和裂缝等缺陷。2、 表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。3、 护角符合施工规范。4、 空洞、槽盒尺寸正确方正、整齐、光滑管道后面抹灰平整。5、 分桥条缝宽度、深度均匀一致,条缝平整光滑,棱角整齐通顺。6、 滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水线深度、宽度不小于10mm。四、成品保护措施1、 及时清理门窗上残存的砂浆。2、 翻拆架子时要小心仔细,对易碰撞的部位要加以保护。3、 各抹灰层凝结前应防止过快干燥曝晒,水冲、撞击和振动,以保证灰层有足够的强度。4、 油工刷油时要防止污染墙面,不可蹬踩墙面及窗台,以免损坏棱角。五、安全、技术节约等项措施1、
19、 为节约水泥,在水泥砂浆中加入粉煤灰。2、 工作前先检查脚手架是否架设牢固,经检验合格后方能进行工作。3、 进行墙面抹灰,立杆两侧脚平板铺设宽度均不得少于两块。4、 淋灰池四周设置护身栏,夜间设照明灯。5、 操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发生。六、应注意的质量问题1、 空鼓、开裂、烂根。2、 滴水槽不符合要求。3、 分格条、滴水槽起条后不规整美观。4、 面层接槎不平,颜色不一致。内墙刷乳胶漆工程工艺作业指导书一、施工准备1、涂料:乙酸乙烯乳胶漆2、调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素,聚酸乙稀乳液。3、颜色:各色有机或无机颜料。二、操作工艺1、 清理墙面:先将墙面起皮
20、及松动清理干净,再将墙面扫净。2、 修补墙面:用水石膏将墙面找平,干燥后用砂低将凸出处磨去,将浮土扫净。3、 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子层磨穿。4、 刷第一遍乳胶漆:将乳胶漆稀释搅拌均匀,按先上后下的顺序涂刷,干燥后复补腻子,5、 刷第二遍乳胶漆:要求同第一遍,使用前充分搅拌,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后用细砂纸磨光,清扫干净。6、 刷第三遍乳胶漆:乳胶漆膜干燥快,应边疆迅速操作,涂刷是从一端开始,逐渐刷向另一端,要上下顺刷,互相衔接避免干燥后的接头。三、质量
21、技术标准1、 保证项目:严禁脱皮、漏刷、反锈。2、 基本项目:乳胶漆属中级油漆;透底、流附、皱皮、大面无、小面明显处无;光亮光滑,均匀一致;装饰线分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。颜色一致,无明显刷纹。四、成品保护措施1、 油漆墙面未干燥前,室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面干燥后不得在靠近墙面处泼水,以免沾污。2、 油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。3、 涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等。五、安全、技术节约等项措施1、 严格按工艺要求进行操作。2、 工作前先检查脚手架,确认稳固可靠后方能进行工作。3、 操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发
22、生。六、应注意的质量问题1、透底;接槎明显;刷纹明显;分色线不齐。玻璃安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。2、油灰如用其油料配制,必须试验合格后方可使用。3、其它材料、玻璃钉、卡子等准备齐全。4、安装前对钢木门窗规格进行检查,对扭曲及变形等情况提前进行修理。5、施工劳动力的配合满足施工日期要求。二、操作工艺1、 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃就位。2、 一般安装顺序先外后内,先西北、后东南逐层进行。3、 玻璃安装前,先在玻璃的底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰随后推平压实。4、 木门窗玻璃推平,压
23、实后四边分别钉上钉子,间距为150-200mm每边不小于2个钉子。5、 钢门窗用钢丝卡固定,间距为300mm每边不少于2个。三、质量技术标准1、玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固,无松动现象。2、油灰底灰饱满,表面应光滑,无裂缝麻面和皱皮。3、裁口边缘紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。4、玻璃安装后表面应洁净,无油灰浆水。5、卡子位置准确,无露卡子。四、成品保护措施1、安装完的玻璃应派专人看管维护。2、门窗玻璃安装后,及时安好风钩和插销,将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3、面积较大,造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施。4、玻璃安装时,操作人员对其它项目要进行保护。五、安全、技术
24、节约等项措施1、为节约玻璃,采取集中下料裁制。2、对施工脚手架,应给检验合格后方能进行使用,采用里手安装时,要系好安全带。3、安装后要及时清理,防止伤人。4、操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发生。六、应注意的质量问题 1、底油灰铺垫不严;油灰梭角不整齐,偏瘦等;油灰表面皱折,观感差;钉子、卡子外露;玻璃安装后用手击空。室内面砖镶贴工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准备:水泥325号或矿渣水泥,白水泥325号;中砂;块料:验收合格,图案、颜色符合设计要求,表面平整方正,不得有缺愣掉角和断裂等缺陷。釉面砖吸水率不大于18%;石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋,并过3mm孔径筛子,淋
25、成石灰膏。 2、作业条件:墙顶抹灰完,做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层;做好内隔墙和水电管线;安好门窗,缝用1:3水泥砂浆堵塞严实;弹+50cm水平线;二、操作工艺 1、选砖:按1mm差距分类选出1-3个规格。表面要求方正、平整,无裂纹、断角,颜色一致。 2、基层处理:混凝土墙面剔平、凿毛,浇水湿润,并用10%火碱将墙面污垢干净,冲净晾干。用1:3水泥砂将打底5-7mm并掺水重10%107胶水;砖墙面剔平、清扫、浇水,打底灰12mm24h后浇水养护。 3、排砖、竖向1m,横向5-10块砖弹一水平控制线。 4、贴标准点,用靠尺板找平。 5、垫底尺、底尺间距40cm。 6、镶贴面砖用
26、混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5)厚度8mm。 7、镶贴边角。 8、擦缝:用清水擦洗面砖,擦净,用长手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,要均匀、擦净。三、质量技术标准 1、保证项目:块材品种规格、颜色、图案与设计要求相符;镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等。 2、基本项目:表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损;无空鼓现象;套割吻合、边缘整齐;滴水线顺直、流水坡向正确。 3、允许偏差项目:必须符合建筑工程检验评定标准GBJ301-88四、成品保护措施1、合理安排工序,少数工种的活应做在前面,防止事后凿墙损坏面砖。2、面砖贴完后,应贴纸保护,防止污染。3、墙的阳角和门口用聚苯
27、保护,以免碰撞。4、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动保证有足够的强度。五、安全、技术节约等项措施1、技术节约措施:为节约水泥,在水泥中加入复合灰。2、安全措施:班前做好安全交底、进入现场戴安全帽。3、材料节约措施:限额领料、亏罚,节约奖励。六、应注意的质量问题 1、空鼓:因基层清理不平净或太干燥造成空鼓,坐灰不均匀也易造成空鼓;粘结层与面砖之间,粘结强度低;砂浆配合比不准,砂子含泥量大产生干缩,造成空鼓。2、墙体不平,造成墙面垂直,平整超偏大。3、拼缝不直、不匀。4、墙面脏、成品保护不够。面砖镶贴工程工艺作业指导书一、施工准备1、材料:水泥,325号矿渣水泥或普通水泥;白水泥325号
28、;粗砂或中砂;块材、品种、规格符合设计要求,表面方正,厚度一致,不得有缺愣、掉角和断裂缺陷,釉面砖吸水率不得大于18%;石灰膏提前一个月焖淋;生石灰粉提前一周用水浸泡。2、作业条件:外架子提前支搭,并符合安全施工要求;预留孔洞及排水管应处理完毕;选砖,按砖尺寸、颜色挑选;墙面清理干净;样板墙,大面积施工前应先做样板。二、操作工艺1、基层处理:混凝土墙面剔平凿毛,浇水湿润,砖墙清扫干净,浇水。2、吊垂直、套方、找规矩,若是高层建筑在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直;并根据面砖尺寸做灰饼,同时注意饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆用1:3水泥砂浆。4、弹线分格,控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、
29、排砖:根据墙面尺寸进行横竖排砖,保证面砖缝隙均匀。6、浸砖2h以上,防止空鼓。7、镶贴面砖,自下而上(两分格段内)坐灰均匀。8、面砖勾缝密实均匀,在8mm以内。9、清理面层,擦缝干净,无灰浆。三、质量技术标准1、面砖的品种、规格,必须符合设计要求。2、面砖镶贴必须牢固,无缺楞掉角、裂缝等缺陷。3、表面平整,缝格平直。4、检查项目必须符合建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。四、成品保护措施1、及时擦净残留门窗上的砂浆,防止污染。2、合理安排工序、水电、通风等活应做在前面,防止损坏墙面,减少剔凿。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在饰面砖上,防止外涂料污染。4、各抹灰层在凝结前防止快干、暴晒、水冲
30、、撞击和振动,保证灰层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。五、安全、技术节约等项措施1、技术节约措施:为节约水泥,在水泥中掺入复合灰。2、安全措施:班前做好安全交底、进入现场戴安全帽,上架子系安全带。3、材料节约措施:限额领料、亏罚,节约奖励,工具实行销售制。六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落:冬季气温低,砂浆受冻,易发生空鼓脱落,尽量不在冬季施工;基层表面偏差大,各层之间抹灰跟得太紧,面砖勾缝隙不严,强度差,易空鼓,脱落;砂浆配合比不准、砂子含泥量高,亦造成空鼓。 2、墙面不平,造成外墙壁垂直平整超偏大。 3、分格缝不匀、不直。 4、墙面脏:由于没有及时擦净砂浆及其它工种污染引起。
31、屋面找平层工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准备:水泥,不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂,中砂含泥量不得超过3%;粉料,最好选用与砂同类性质的矿物粉料,也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等,但不得用石灰、石膏、泥灰贮存器粉及粘土粉等,含泥量及有机杂质的要求同砂的要求;沥青,60甲、60乙道路石油沥青或75号普通石油沥青;水泥砂浆重量配合比,水泥:砂=1:3,稠度控制在7cm左右,沥青砂浆重量配合比为,沥青:砂和粉料=1:8:10。 2、作业条件:打平层施工前,层面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收;各种穿过层面的预埋管件根部及烟囱,女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸要求做好
32、细部处理;根据设计要求的坡度弹线,找好规矩(包括天沟的坡度)。二、操作工艺 1、水泥砂浆找平层:1)基层清理:剔平、扫净。2)如采用加气板块等预制保温层时,先将板底垫紧,立缝填实填平,然后洒水湿润,但不能浇透,达到找平层与保温层牢固结合为度。 3)无保温层的屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥,然后浇水,随扫浆随做水泥砂浆找平层。4)冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后抹找平层。5)找平层宜留分格缝,一船分格缝的宽度应为20mm,分桥缝兼做排气道时,应适当加宽,并应与保温层连通;分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处,其纵横的
33、最大间距不宜大于6m。6)铺灰压头遍:沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子抹平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用木杆检查平整度。7)铁抹子压第二遍,第三遍,当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍,注意不满压,并把死坑、死角、砂眼抹平、当抹子压不出抹纹时,即可打平、压实,宜在砂浆初凝前抹平、压实。8)养护:找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不少于7天,干燥后即可进行防水层施工。找平层的施工标准:水泥砂浆找平层,整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或
34、板状材料隔温层,厚度15mm-20mm、20mm-25mm、20mm-30mm,水泥:砂体积比1:3,水泥标号不低于325号,洒水养护至无起砂现象;沥青砂浆找平层:整体混凝土装配式混凝土板,整体或板状材料隔温层,厚度15mm-20mm、20mm-30mm,沥青:砂和粉料重量比=1:8:10压实平整。 2、沥青砂浆找平层:1)基层清理:干净、干燥。2)满涂冷底子油1-2道,要涂刷均匀,表面必须保护清洁。3)配制沥青砂浆:先将沥青熔化脱水(按屋面防水工程施工及验收规范附录-四沥青熬制),同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌合均匀,预热烘干至120-140然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘与砂、粉
35、料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变质,沥青砂浆施工温度要求,室外温度+5以上时,沥青砂浆拌制温度140-170,铺设温度90-120,滚压完毕温度60;室外温度+5-10时,沥青砂浆拌制温度160-180,铺设温度110-130,滚压完毕温度40。4)冷底子油干燥后,按照所放坡度线,铺设沥青砂浆,虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍。5)砂浆刮平后,用火滚滚压(夏天温度较高时,滚内可不生火)至平整、密实,表面无蜂窝,看不出压痕为止。6)滚桶应随时保持清洁,表面可刷柴油,根部及边角滚压不到之处,可用烙铁烫平压实,以不出现压痕为好。7)留置施工缝时,宜留成斜缝,在
36、继续施工时将接缝处清理干净,并刷热沥青一道,然后铺沥青砂浆,再用火滚或烙铁烫平。8)分格缝一般以板的支撑点(屋架或梁、承重墙)为界,间距不大于4m,缝宽20mm如兼做排气道时,可适当加宽,并与保温层连通,分桥缝应附加200-300mm宽的油毡,用沥青胶结材料单边点贴覆盖。三、质量技术标准1、原材料及配合比符合设计要求和施工规范规定。2、屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求,纵向不小于5,平屋面不小于3%;内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、找平层无脱皮和起砂等缺陷。4、沥青砂浆找平层拌合均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。5、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形成钝角
37、,且整齐平顺。6、分桥缝的留设、位置、间距符合设计要求和规范规定。7、找平层允许偏差:1)表面平整,5mm用2m靠尺和楔形尺检查。 2)预制找平层接缝高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查。四、成品保护措施1、抹好的找平层上推小车行走时,应铺设木脚手板防止破坏找平层表面。2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和进入杂物。3、沥青砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。五、安全、技术节约等项措施1、为节约水泥,在水泥砂浆中加入粉煤灰。2、熬制沥青时要注意安全和消防。六、应注意的质量问题1、起砂、空鼓;开裂、不平。2、倒泛水、积水。屋面保温层工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准
38、备:所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定;松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时要先做好材料防腐处理 1)松散材料:炉渣或水渣:粒径一般为5-40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500-800kg/m3导热系数为0.16-0.25W/m.K。 矿渣煤:应控制小珠的含量,使用前应加疏松,表观密度为110-200Kg/ m3 导热系数为0.031-0.067W/m.K。 2)板状保温材料:外观整齐,厚度应按设计要求确定,一般不小于3cm,使用前应按设计要求检查其表面对密度及强度。 泡沫混凝土板:表观密度不大于500Kg/
39、m3 ,抗压强度应不低于0.4MPa。 加气混凝土板:表观密度为500-600Kg/ m3 ,抗压强度应不低于0.2MPa。 聚苯板块:表观密度为45 Kg/ m3 ,抗压强度应不低于0.18MPa。导热系数为0.043W/m.K。 3)水泥:325号及其以上普通硅酸水泥或矿渣水泥。 2、作业条件:1)基层施工完,清除吊钩、拉绳等杂物。 2)有隔气层的屋面,先铺设隔气层。 3)穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工艺 1、基层清理:将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净。 2、铺设隔气屋:有隔气屋要求的屋面,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 3、铺设保温层:1)松散保
40、温材料如采用炉渣或水渣,应经过筛选,严格控制粒径;并应进行加水预焖。 2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm其压实的程度及厚度应根据设计要求确定;保温层的允许偏差为+10%或-5%。 3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线,找出2%的泛水;铺设1:6水泥焦渣,最薄处为30mm,铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面抹光。 4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将基层清扫干净,板块铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板高度一致。 4、倒置式屋面:如设计要
41、求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀,对于檐口抹灰,薄钢板檐口安装等,应严格按照施工顺序,在找平层施工前完成。三、质量技术标准1、原材料及配合比符合设计要求和施工规范规定。2、松散保温材料分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。3、板状保温材料、粘贴应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝并嵌填密实。4、整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。5、允许偏差:整体保温层无找平层允许偏差5mm,有找平层允许偏差7mm,检验方法,2m靠尺楔形塞尺。保温层厚度,松散材料允许偏差+10/100,整体允许偏差-5/100,板块
42、材料允许偏差+5/100且不大于4mm,检验方法钢针插入和尺量。四、成品保护措施1、油毡隔气层铺设前,应将基层清扫干净,防止损坏油毡。2、已铺完的松散、板状保温层不得在其上行走运输和堆放重物,走小车应垫脚手板。3、保温层施工完后应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水。尤其雨季施工要及时采取措施。五、安全、技术节约等项措施1、高空作业要注意安全,按要求搭设安全网。2、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。六、应注意的质量问题 1、保温隔热层功能不良:保温材料表现观密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀,铺前含水量大,未充分晾干,应严格选材加强管理。
43、2、铺设厚度不匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层方法不当,压实时挤压了保温层,分层铺设时应掌握好各层的厚度,认真操作。屋面沥青油毡卷材防水层工程工艺作业指导书一、施工准备1、材料进场抽样检验,符合设计和施工规范要求。2、基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥、无空鼓、开裂、起砂等现象。3、屋面找平层按设计找好坡度。4、所有穿过屋面的管道、预埋件、楼梯吊钩等做好基层处理。5、女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。6、各种工具配备齐全。二、操作工艺1、材料加工:沥青、冷底子油、玛碲脂按规定的温度配合比进行加工。2、基层处理:将基层上杂物清扫干净,修补平整。3、刷喷冷底子油要求均匀一致,
44、不漏刷。4、铺贴卷材附加层:在女儿墙、天窗壁、变形缝、烟囱根等部位按设计要求做油毡附加层。5、铺贴檐口第一层油毡用浇油法操作,从雨水口向两侧铺贴。6、铺贴屋面第一层油毡:铺贴方向根据屋面坡度及是否受振动等情况确定,铺的顺序先高跨后低跨,从檐口开始向上铺胶结料厚度要控制好,各层油毡的搭接宽度要符合规范要求。7、铺贴屋面第二层油毡,做法同第一层。二层油毡搭缝要错开,长度符合规范。8、铺贴屋面第三层油毡,做法同第二层。9、复杂部位防水屋施工:对排水口、檐口突出屋面结构连接处、变形缝等复杂部位要进行防水处理,具体做法按设计要求和规范规定。10、铺设保护层:防水层铺好合格后立即铺设保护层,要求与防水层粘结牢固,铺撒均匀。三、质量技术标准 1、油毡卷材和胶结材料的品种、标号及配合比必须符合设计要求和施工规范要求,并有出厂证明及现场抽样检验记录,并归档存查。 2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 3、卷材防水层表面平整、排水符合要求,无积水现象。 4、卷材铺贴方法、压接顺序、搭接长度符合规范要求粘贴牢固、无滑移翘边、皱折等缺陷。 5、泛水、檐口、变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密;卷材附加层、泛水立面收头符合施工规范要求。 6、豆石保护层撒铺均匀、粘贴牢固,表面清洁。 7、水落口、变形缝、排气孔等