p粘土砖砌筑工程工艺作业指导书.doc

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1、混凝土砖砌筑工程工艺作业指导书一、 施工准备1、 混凝土：品种、强度M10等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，清水砖的颜色应一致，边角整齐。2、 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、 砂子：用中砂配制M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛。4、 掺合料：白灰膏熟化工作时间不小于7天，或采用电石膏粉煤灰等。二、 操作工艺1、 排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2、 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时修整。3、 挂

2、线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点小线要拉紧。4、 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法。5、 留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。三、 质量技术标准1、 材料质量必须符合设计要求。2、 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3、 外墙转角处严禁留直槎。4、 砌体上下错缝，砖柱砖垛无包必砌法。5、 砌体接槎处灰浆密实。6、 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7、 构造柱留置位置正确。8、 砌体墙面要清洁美观。四、 成品保护措施1、 砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。2、 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体

3、。3、 墙体预埋件等应注保护，不得任意拆改或损坏。4、 在高车架进料口周围应进行遮盖，保护墙面洁净。5、 雨天施工时应覆盖砌体表面。五、 安全、技术节约等项措施1、 砌筑砂浆内适量掺加煤灰，以节约水泥。2、 小车运砖、砂浆时，装量不得超过车斗上边缘，不得倾倒卸车。3、 在脚手架上，堆放砖块，不得超过二层。4、 搭设脚手架砌墙时，应检查脚手架稳固后，方能进行操作。六、 应注意的质量问题1、 砌体轴线位移。2. 砂浆底灰不饱满。3. 清水墙组砌不合理。4. 清水墙游丁走缝。5. 水平、立缝大小不均。6. 混水墙粗糙 7. 构造柱未按规范砌筑。8. 砖墙污染。地面混凝土垫层工程工艺作业指导书一、施工

4、准备1、水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、石子：卵石或碎石，粒径在0.5-3.2cm含泥量不大于2%。3、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5%.二、操作工艺 1、混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子-水泥-砂子-水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。 2、基层不应有淤泥、杂物或留有积水。 3、混凝土浇筑应连接进行，一般间隔时间不应超过2h，否则应按规范规定留置施工逢或采用分块浇筑的措施。 4、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面，有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%。 5、雨、冬期施工时

5、，露天浇筑的混凝土均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土质量。三、质量技术标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定和设计要求执行。4、带有坡度的垫层散水坡度应正确，无倒坡现象。四、成品保护措施1、已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。2、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后始准在其上走动或进行上部施工。3、施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不

6、得碰撞。4、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。五、安全、技术节约等项措施1、认真进行施工安全技术交底。2、施工前详细检查工具及准备工作完成情况。3、基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防坠落。4、电动工具应由专人操作使用。5、夜间施工应有足够照明设备。6、施工中操作人员应精神集中，不得嬉笑打闹，以免发生意外事故。六、应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要由漏振或振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。2、表面不平，标高不准：水平标志的线或木橛不准操作时未认真找平或未用大杠刮平。3、不规则裂缝：由垫层面积过大，没有分段断块

7、或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷或地下管线太多垫厚薄不匀所致。水泥地面工程工艺作业指导书一、施工准备1、认真熟悉图纸，洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。2、准备施工工具和检测仪器。3、用325号以上的普通硅酸盐水泥。4、用中、粗砂且含泥量不大于3%。5、施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工序。6、做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。二、操作工艺1、基层处理，修补，清理，去油污，找泛水。2、检查+50cm线（或+100mm线），弹出地面上标高线。3、基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。4、铺水泥砂浆前，先刷10%（

8、水泥重量）的107胶复合水泥浆一道。5、立即铺1：2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。6、待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。7、终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。8、12h（视天气而定）后开始养护不少于15天。三、质量技术标准1、分项工程质量应符合GBJ301-88建9-2-1表要求。2、地面面层材质必须满足设计要求。3、地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4、有地漏的房间不倒坡，泛水正确。5、接槎平整，分桥缝平直光滑。6、地面底、面层结合牢固，配合比准确。四、成品保护措施1、门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框。2、地漏、出水口

9、加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管。3、各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。4、地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。5、及时养护，养护天数应符合规范要求。五、安全、技术节约等项措施1、清理楼面时，严禁从窗口抛扔垃圾杂物。2、用据末养护地面时，要有泡沫灭火器。3、夜间操作施工，应用36V低压照明灯。六、应注意的质量问题1、空鼓，裂缝，跑砂。2、压光火候掌握不好留下抹纹。3、分格缝不直，不光，倒泛水。木门窗安装工艺作业指导书一、施工准备1、木门窗号、品种的选样应符合设计要求。2、按安装位置运到现场。3、木楔顶杆等提前准备待用。4、绷纱，纱扇子装拼。二、操作工艺1、按图纸要求分窗中线及边

10、线，并按层弹安装位置及标高线。2、对高出安装线的结构进行剔凿处理。3、从上往下逐层安装窗门扇。4、内门口按图示要求安装。5、木门口钉护口铁皮加以保护。6、地面抹灰完后再安装门扇。7、刷浆完成后，再安装纱扇。8、五金安装。三、质量技术标准1、门窗框安装位置须符合设计要求。2、门窗框必须安装牢固固定点符合设计要求。3、门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4、门窗扇裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。5、门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。6、门窗披水，盖口条、太缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑与门窗结合牢固、严密、无缝隙。四、成品保护措施1、门口立好后，钉护口铁皮

11、。2、架木等不应支搭在门窗口上。3、抹灰后及时将灰浆清净。4、硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。5、纱扇装后防止污染。6、五金安装后防止污染、丢失。五、安全、技术节约等项措施 1、安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求施工，经检查员验评符合要求作为样板，按此标准安装。 2、若内隔墙为加气混凝土条板时，应预留5mm孔（孔深7-10cm），并将木楔粘107胶打入孔内，待终凝后安装门框。 3、安装门窗时凳子要牢靠，在三层以上立门窗要系安全带。 4、螺丝、五金、铰链等按数领用。六、应注意的质量问题1、门窗扇安装后，开关不灵活。2、翘角、窜角和倒翘。3、门窗框不固定，框后塞灰脱落。4、铰链不平，螺丝松动，螺帽余

12、露缺少螺丝。5、上下层窗不顺直左右门窗安装不符线。钢门窗安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、 钢门窗的型号、品种应符合设计要求并具有出厂合格证，现场抽检符合要求，按其安装位置运到现场，并提前准备安装边线、平线。2、 拼樘扇要求拼好，电焊机、焊工备齐，纱扇拼装绷纱，附件按要求备齐。二、操作工艺1、 按图纸要求分出窗边线，并找出安装标高。2、 对高出安装线的结构进行剔凿处理。3、 从上往下逐层安装。4、 内门框按图未尺寸装好。5、 地面抹完后再装门扇。6、 刷浆完后再装纱窗。7、 附件安装后要注意保护。三、质量技术标准1、 钢门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。2、 钢门窗安装必须牢固

13、预埋铁件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计要求。3、 钢门窗关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹和倒翘。4、 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活。5、 钢门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整。四、成品保护措施1、 架木等严禁支搭在门、窗口扇上。2、 抹灰后应及时清理钢门窗。3、 防止钢门窗在刷浆、油漆施工中污染。4、 五金附件要防止丢失、损坏。五、安全、技术节约等项措施1、 按图纸要求有品种、数量先行试安，经检查符合样板要求后再批量安装。2、 在内隔墙上安装钢门窗时应采取措施保证安装牢固。3、 在三层以上安装门、窗时，外面应有安全网，施工人员应系好安全带。4、 附件按要求安装，

14、要做到文明施工。六、应注意的质量问题1、 钢门窗扇开关不灵活。2、 上、下窗不顺直左、右窗不符线。3、 门窗不固定。铝合金门窗安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、 材料：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证； 防腐、保温材料及其它材料应符合设计要求2、作业条件：工程之间办好交接手续按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；安装前应对铝合金门窗进行检查，如有缺损，应处理后再行安装。二、操作工艺1、 弹线找规矩。2、 找出墙厚方向的安装位置。3、 安装铝合金窗披水。4、 防腐处理。5、 就位和临时固定。6、 与墙体固定。7、 处理窗框与墙体间的缝隙。8、 安装五

15、金配件。9、 安装铝合金门窗。三、质量技术标准1、 铝合金门窗衣附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。3、 门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。4、 边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。四、成品保护措施1、 铝合金门窗应入库存放。2、 门窗保护膜要封闭好。3、 堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。4、 抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗。5、 架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护。6、 建立严格的成品保护制度。五、安全、技术节约等项措施1、 注意成品保护，避免损坏。2、 工作前先检查脚手架是

16、否牢固，确认合格后，方能进行工作。3、 操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。六、应注意的质量问题 1、铝合金门窗采用组合拼接时头不平有窜角，地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，面层污染咬色，表面有划痕。室外水泥抹灰工程工艺作业指导书一、施工准备1、 水泥：325号以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号。2、 砂：中砂，平均粒径0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净。3、 石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，成熟度不少于7天。4、 磨细生石灰粉：使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于7天。5、 磨细粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多渗量不大于25%，若取代白灰

17、膏，其最大掺量不大于50%检查和准备机具。二、操作工艺1、 基层处理：剔凿，修补，清扫。2、 吊垂直，套方，找规矩；以墙面冲筋来控制墙面的平整度。3、 抹底层砂浆：刷掺点水重10%107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛（控制厚度）。4、 抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或；1：0.5：3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。5、 滴水线：流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。6、 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。三、质量技术标准1、 材料质

18、量必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。2、 表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。3、 护角符合施工规范。4、 空洞、槽盒尺寸正确方正、整齐、光滑管道后面抹灰平整。5、 分桥条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺。6、 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10mm。四、成品保护措施1、 及时清理门窗上残存的砂浆。2、 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护。3、 各抹灰层凝结前应防止过快干燥曝晒，水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度。4、 油工刷油时要防止污染墙面，不可蹬踩墙面及窗台，以免损坏棱角。五、安全、技术节约等项措施1、

19、 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰。2、 工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检验合格后方能进行工作。3、 进行墙面抹灰，立杆两侧脚平板铺设宽度均不得少于两块。4、 淋灰池四周设置护身栏，夜间设照明灯。5、 操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。六、应注意的质量问题1、 空鼓、开裂、烂根。2、 滴水槽不符合要求。3、 分格条、滴水槽起条后不规整美观。4、 面层接槎不平，颜色不一致。内墙刷乳胶漆工程工艺作业指导书一、施工准备1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆2、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素，聚酸乙稀乳液。3、颜色：各色有机或无机颜料。二、操作工艺1、 清理墙面：先将墙面起皮

20、及松动清理干净，再将墙面扫净。2、 修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂低将凸出处磨去，将浮土扫净。3、 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子层磨穿。4、 刷第一遍乳胶漆：将乳胶漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子，5、 刷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。6、 刷第三遍乳胶漆：乳胶漆膜干燥快，应边疆迅速操作，涂刷是从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷，互相衔接避免干燥后的接头。三、质量

21、技术标准1、 保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。2、 基本项目：乳胶漆属中级油漆；透底、流附、皱皮、大面无、小面明显处无；光亮光滑，均匀一致；装饰线分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色一致，无明显刷纹。四、成品保护措施1、 油漆墙面未干燥前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污。2、 油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。3、 涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等。五、安全、技术节约等项措施1、 严格按工艺要求进行操作。2、 工作前先检查脚手架，确认稳固可靠后方能进行工作。3、 操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发

22、生。六、应注意的质量问题1、透底；接槎明显；刷纹明显；分色线不齐。玻璃安装工程工艺作业指导书一、施工准备1、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。2、油灰如用其油料配制，必须试验合格后方可使用。3、其它材料、玻璃钉、卡子等准备齐全。4、安装前对钢木门窗规格进行检查，对扭曲及变形等情况提前进行修理。5、施工劳动力的配合满足施工日期要求。二、操作工艺1、 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃就位。2、 一般安装顺序先外后内，先西北、后东南逐层进行。3、 玻璃安装前，先在玻璃的底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰随后推平压实。4、 木门窗玻璃推平，压

23、实后四边分别钉上钉子，间距为150-200mm每边不小于2个钉子。5、 钢门窗用钢丝卡固定，间距为300mm每边不少于2个。三、质量技术标准1、玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。2、油灰底灰饱满，表面应光滑，无裂缝麻面和皱皮。3、裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4、玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。5、卡子位置准确，无露卡子。四、成品保护措施1、安装完的玻璃应派专人看管维护。2、门窗玻璃安装后，及时安好风钩和插销，将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3、面积较大，造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施。4、玻璃安装时，操作人员对其它项目要进行保护。五、安全、技术

24、节约等项措施1、为节约玻璃，采取集中下料裁制。2、对施工脚手架，应给检验合格后方能进行使用，采用里手安装时，要系好安全带。3、安装后要及时清理，防止伤人。4、操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。六、应注意的质量问题 1、底油灰铺垫不严；油灰梭角不整齐，偏瘦等；油灰表面皱折，观感差；钉子、卡子外露；玻璃安装后用手击空。室内面砖镶贴工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准备：水泥325号或矿渣水泥，白水泥325号；中砂；块料：验收合格，图案、颜色符合设计要求，表面平整方正，不得有缺愣掉角和断裂等缺陷。釉面砖吸水率不大于18%；石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，并过3mm孔径筛子，淋

25、成石灰膏。 2、作业条件：墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层；做好内隔墙和水电管线；安好门窗，缝用1：3水泥砂浆堵塞严实；弹+50cm水平线；二、操作工艺 1、选砖：按1mm差距分类选出1-3个规格。表面要求方正、平整，无裂纹、断角，颜色一致。 2、基层处理：混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，并用10%火碱将墙面污垢干净，冲净晾干。用1：3水泥砂将打底5-7mm并掺水重10%107胶水；砖墙面剔平、清扫、浇水，打底灰12mm24h后浇水养护。 3、排砖、竖向1m，横向5-10块砖弹一水平控制线。 4、贴标准点，用靠尺板找平。 5、垫底尺、底尺间距40cm。 6、镶贴面砖用

26、混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）厚度8mm。 7、镶贴边角。 8、擦缝：用清水擦洗面砖，擦净，用长手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀、擦净。三、质量技术标准 1、保证项目：块材品种规格、颜色、图案与设计要求相符；镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等。 2、基本项目：表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损；无空鼓现象；套割吻合、边缘整齐；滴水线顺直、流水坡向正确。 3、允许偏差项目：必须符合建筑工程检验评定标准GBJ301-88四、成品保护措施1、合理安排工序，少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。2、面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染。3、墙的阳角和门口用聚苯

27、保护，以免碰撞。4、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动保证有足够的强度。五、安全、技术节约等项措施1、技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入复合灰。2、安全措施：班前做好安全交底、进入现场戴安全帽。3、材料节约措施：限额领料、亏罚，节约奖励。六、应注意的质量问题 1、空鼓：因基层清理不平净或太干燥造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓；粘结层与面砖之间，粘结强度低；砂浆配合比不准，砂子含泥量大产生干缩，造成空鼓。2、墙体不平，造成墙面垂直，平整超偏大。3、拼缝不直、不匀。4、墙面脏、成品保护不够。面砖镶贴工程工艺作业指导书一、施工准备1、材料：水泥，325号矿渣水泥或普通水泥；白水泥325号

28、；粗砂或中砂；块材、品种、规格符合设计要求，表面方正，厚度一致，不得有缺愣、掉角和断裂缺陷，釉面砖吸水率不得大于18%；石灰膏提前一个月焖淋；生石灰粉提前一周用水浸泡。2、作业条件：外架子提前支搭，并符合安全施工要求；预留孔洞及排水管应处理完毕；选砖，按砖尺寸、颜色挑选；墙面清理干净；样板墙，大面积施工前应先做样板。二、操作工艺1、基层处理：混凝土墙面剔平凿毛，浇水湿润，砖墙清扫干净，浇水。2、吊垂直、套方、找规矩，若是高层建筑在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直；并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆用1：3水泥砂浆。4、弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、

29、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀。6、浸砖2h以上，防止空鼓。7、镶贴面砖，自下而上（两分格段内）坐灰均匀。8、面砖勾缝密实均匀，在8mm以内。9、清理面层，擦缝干净，无灰浆。三、质量技术标准1、面砖的品种、规格，必须符合设计要求。2、面砖镶贴必须牢固，无缺楞掉角、裂缝等缺陷。3、表面平整，缝格平直。4、检查项目必须符合建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。四、成品保护措施1、及时擦净残留门窗上的砂浆，防止污染。2、合理安排工序、水电、通风等活应做在前面，防止损坏墙面，减少剔凿。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在饰面砖上，防止外涂料污染。4、各抹灰层在凝结前防止快干、暴晒、水冲

30、、撞击和振动，保证灰层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。五、安全、技术节约等项措施1、技术节约措施：为节约水泥，在水泥中掺入复合灰。2、安全措施：班前做好安全交底、进入现场戴安全帽，上架子系安全带。3、材料节约措施：限额领料、亏罚，节约奖励，工具实行销售制。六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落：冬季气温低，砂浆受冻，易发生空鼓脱落，尽量不在冬季施工；基层表面偏差大，各层之间抹灰跟得太紧，面砖勾缝隙不严，强度差，易空鼓，脱落；砂浆配合比不准、砂子含泥量高，亦造成空鼓。 2、墙面不平，造成外墙壁垂直平整超偏大。 3、分格缝不匀、不直。 4、墙面脏：由于没有及时擦净砂浆及其它工种污染引起。

31、屋面找平层工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准备：水泥，不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂，中砂含泥量不得超过3%；粉料，最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰贮存器粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求；沥青，60甲、60乙道路石油沥青或75号普通石油沥青；水泥砂浆重量配合比，水泥：砂=1：3，稠度控制在7cm左右，沥青砂浆重量配合比为，沥青：砂和粉料=1：8：10。 2、作业条件：打平层施工前，层面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收；各种穿过层面的预埋管件根部及烟囱，女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸要求做好

32、细部处理；根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟的坡度）。二、操作工艺 1、水泥砂浆找平层：1）基层清理：剔平、扫净。2）如采用加气板块等预制保温层时，先将板底垫紧，立缝填实填平，然后洒水湿润，但不能浇透，达到找平层与保温层牢固结合为度。 3）无保温层的屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥，然后浇水，随扫浆随做水泥砂浆找平层。4）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。5）找平层宜留分格缝，一船分格缝的宽度应为20mm，分桥缝兼做排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵横的

33、最大间距不宜大于6m。6）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。7）铁抹子压第二遍，第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平、当抹子压不出抹纹时，即可打平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。8）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。找平层的施工标准：水泥砂浆找平层，整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或

34、板状材料隔温层，厚度15mm-20mm、20mm-25mm、20mm-30mm，水泥：砂体积比1：3，水泥标号不低于325号，洒水养护至无起砂现象；沥青砂浆找平层：整体混凝土装配式混凝土板，整体或板状材料隔温层，厚度15mm-20mm、20mm-30mm，沥青：砂和粉料重量比=1：8：10压实平整。 2、沥青砂浆找平层：1）基层清理：干净、干燥。2）满涂冷底子油1-2道，要涂刷均匀，表面必须保护清洁。3）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水（按屋面防水工程施工及验收规范附录-四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120-140然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘与砂、粉

35、料拌合均匀，并继续加热至要求温度，切忌升温过高，防止沥青碳化变质，沥青砂浆施工温度要求，室外温度+5以上时，沥青砂浆拌制温度140-170，铺设温度90-120，滚压完毕温度60；室外温度+5-10时，沥青砂浆拌制温度160-180，铺设温度110-130，滚压完毕温度40。4）冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍。5）砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火）至平整、密实，表面无蜂窝，看不出压痕为止。6）滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。7）留置施工缝时，宜留成斜缝，在

36、继续施工时将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，然后铺沥青砂浆，再用火滚或烙铁烫平。8）分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界，间距不大于4m，缝宽20mm如兼做排气道时，可适当加宽，并与保温层连通，分桥缝应附加200-300mm宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖。三、质量技术标准1、原材料及配合比符合设计要求和施工规范规定。2、屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，纵向不小于5，平屋面不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、找平层无脱皮和起砂等缺陷。4、沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。5、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形成钝角

37、，且整齐平顺。6、分桥缝的留设、位置、间距符合设计要求和规范规定。7、找平层允许偏差：1）表面平整，5mm用2m靠尺和楔形尺检查。 2）预制找平层接缝高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查。四、成品保护措施1、抹好的找平层上推小车行走时，应铺设木脚手板防止破坏找平层表面。2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和进入杂物。3、沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。五、安全、技术节约等项措施1、为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰。2、熬制沥青时要注意安全和消防。六、应注意的质量问题1、起砂、空鼓；开裂、不平。2、倒泛水、积水。屋面保温层工程工艺作业指导书一、施工准备 1、材料准

38、备：所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时要先做好材料防腐处理 1）松散材料：炉渣或水渣：粒径一般为5-40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500-800kg/m3导热系数为0.16-0.25W/m.K。 矿渣煤：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110-200Kg/ m3 导热系数为0.031-0.067W/m.K。 2）板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3cm，使用前应按设计要求检查其表面对密度及强度。 泡沫混凝土板：表观密度不大于500Kg/

39、m3 ，抗压强度应不低于0.4MPa。 加气混凝土板：表观密度为500-600Kg/ m3 ，抗压强度应不低于0.2MPa。 聚苯板块：表观密度为45 Kg/ m3 ，抗压强度应不低于0.18MPa。导热系数为0.043W/m.K。 3）水泥：325号及其以上普通硅酸水泥或矿渣水泥。 2、作业条件：1）基层施工完，清除吊钩、拉绳等杂物。 2）有隔气层的屋面，先铺设隔气层。 3）穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工艺 1、基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净。 2、铺设隔气屋：有隔气屋要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 3、铺设保温层：1）松散保

40、温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。 2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或-5%。 3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。 4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。 4、倒置式屋面：如设计要

41、求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀，对于檐口抹灰，薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。三、质量技术标准1、原材料及配合比符合设计要求和施工规范规定。2、松散保温材料分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3、板状保温材料、粘贴应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。4、整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。5、允许偏差：整体保温层无找平层允许偏差5mm，有找平层允许偏差7mm，检验方法，2m靠尺楔形塞尺。保温层厚度，松散材料允许偏差+10/100，整体允许偏差-5/100，板块

42、材料允许偏差+5/100且不大于4mm，检验方法钢针插入和尺量。四、成品保护措施1、油毡隔气层铺设前，应将基层清扫干净，防止损坏油毡。2、已铺完的松散、板状保温层不得在其上行走运输和堆放重物，走小车应垫脚手板。3、保温层施工完后应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。尤其雨季施工要及时采取措施。五、安全、技术节约等项措施1、高空作业要注意安全，按要求搭设安全网。2、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。六、应注意的质量问题 1、保温隔热层功能不良：保温材料表现观密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺前含水量大，未充分晾干，应严格选材加强管理。

43、2、铺设厚度不匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层方法不当，压实时挤压了保温层，分层铺设时应掌握好各层的厚度，认真操作。屋面沥青油毡卷材防水层工程工艺作业指导书一、施工准备1、材料进场抽样检验，符合设计和施工规范要求。2、基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥、无空鼓、开裂、起砂等现象。3、屋面找平层按设计找好坡度。4、所有穿过屋面的管道、预埋件、楼梯吊钩等做好基层处理。5、女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。6、各种工具配备齐全。二、操作工艺1、材料加工：沥青、冷底子油、玛碲脂按规定的温度配合比进行加工。2、基层处理：将基层上杂物清扫干净，修补平整。3、刷喷冷底子油要求均匀一致，

44、不漏刷。4、铺贴卷材附加层：在女儿墙、天窗壁、变形缝、烟囱根等部位按设计要求做油毡附加层。5、铺贴檐口第一层油毡用浇油法操作，从雨水口向两侧铺贴。6、铺贴屋面第一层油毡：铺贴方向根据屋面坡度及是否受振动等情况确定，铺的顺序先高跨后低跨，从檐口开始向上铺胶结料厚度要控制好，各层油毡的搭接宽度要符合规范要求。7、铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层。二层油毡搭缝要错开，长度符合规范。8、铺贴屋面第三层油毡，做法同第二层。9、复杂部位防水屋施工：对排水口、檐口突出屋面结构连接处、变形缝等复杂部位要进行防水处理，具体做法按设计要求和规范规定。10、铺设保护层：防水层铺好合格后立即铺设保护层，要求与防水层粘结牢固，铺撒均匀。三、质量技术标准 1、油毡卷材和胶结材料的品种、标号及配合比必须符合设计要求和施工规范要求，并有出厂证明及现场抽样检验记录，并归档存查。 2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 3、卷材防水层表面平整、排水符合要求，无积水现象。 4、卷材铺贴方法、压接顺序、搭接长度符合规范要求粘贴牢固、无滑移翘边、皱折等缺陷。 5、泛水、檐口、变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头符合施工规范要求。 6、豆石保护层撒铺均匀、粘贴牢固，表面清洁。 7、水落口、变形缝、排气孔等