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1、大族环球科研办公项目T5#办公楼等三项 钢模板工程施工方案1、编制依据序号名 称编 号1地下工程防水技术规程GB50108-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑工程大模板技术规程JGJ74-20037建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规程JGJ160-200810建筑施工脚手架安全技术规范JGJ164-200811北京市
2、建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200212建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200315钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200816关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号17关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号18关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号19关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的
3、通知京建施20061039号20模板厂家提供的钢模板施工方案21大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程基础及主体结构施工组织设计22大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程施工图纸2、工程概况：2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 项 目内 容建筑功能商业办公楼建筑总面积（m2）79017m2 。楼号T5#楼T6#楼S4#楼建筑面积（m2）整体296072960719803地下4851地上296072960714952建筑层数地下2地上22221建筑高度（m）0.000标高29.300m29.300m29.3
4、00m室内外高差0.2000.2000.200建筑层高22F: 5.552-21F: 4.222F: 5.552-21F: 4.21F： 6B1: 5.4B2: 4.05建筑总高111.000111.0009.300m结构形式框架-剪力墙结构楼梯结构形式板式、梁式钢筋类型HPB235级热轧钢筋；HRB335级热轧钢筋；HRB335级热轧钢筋HRB335E、HRB400E其他专业电气在墙、柱、梁、板中预留暗配管水暖、通风在楼板中预留管洞消防在楼板中预留管洞，在梁中预留套管2.2分项工程概况本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构施工主导模板。使用范围为地下一层
5、至地上二十二层核心筒剪力墙。2.3主要截面尺寸：序号部位主要截面尺寸主要净高（深度）剪力墙厚度600、500、400、3004200、5400、5500、6000、2.4现场情况：2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2.4.3堆
6、放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。2.5工程难点2.3.1管理方面文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。质量要求高：北京市结构“长城杯”。2.3.2技术方面本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。3、施工安排3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构
7、“长城杯”。3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。3.2计划工期本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部位及工期要求见下表：时间部 位开始时间结束时间年月日年月日地下一层剪力墙结构2012720201283地上剪力墙结构20128102013313.3劳动组织及职责分工：部位模板主管工长质量检查员劳务单位模板负责人工人数量（人）A区秦过江安春明彭文涛30B区秦过江马天生赵根堂403.4模板厂家选用本工程钢模板采用租赁形式4、施工准备4.1、技术准备：4.1.1认真阅读相关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及
8、预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.2、机具准备：主要机具计划表序号名称数量型号进场日期1角磨机4台/2012-7-202铁锤10把/2012-7-203铲刀10把/2012-7-204.3、材料准备:4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1大钢模板86系列1560m22012-7-202穿墙螺栓T301420条2012-7-203钢支撑483.5钢管2t2012-7-20主要材料明细见附录(T5#楼与T6#楼相同，故采用同一明细)4.4
9、设计图4.4.1核心筒剪力墙配模平面图，见附图。 5、主要施工方法及措施5.1施工区域5.1.1根据本工程流水段的划分，钢模板施工区域为段，如下图所示：5.2模板配置形式：根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，钢模板及支撑的配置数量详见下表：部位模板类型竖龙骨横龙骨配制要求支撑体系核心筒剪力墙86系列钢模8#槽钢（间距见具体配板图）10#槽钢（间距见具体配板图）按一层进行配置钢管支撑5.3隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1钢模板油类脱模剂：机柴油（机油和柴油按体积比3：7配置而成）5.4模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质
10、量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。5.4.1、墙体模板设计本工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4120mm ，大板编号内板为N。面板采用6mm厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：5.4.2角模（1）阴角编号为J、角模采用搭接式角模。为
11、防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。见下图：（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。见下图：（3）节点大样如下图：（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平
12、面度。5.4.3模板连接5.4.4丁字墙处连接5.4.5穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头30，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不900。400厚以上的墙体螺栓加PVC套管，400以下螺栓在砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。5.4.6模板节点处理（1）墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。（2）墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体
13、顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层高4200mm时，采用木模板进行接高，具体方法见地上模板施工方案。5.4.7防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.5模板的配件组装5.5.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部
14、位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.5.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。5.6模板的吊装5.6.1熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其
15、制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。5.6.2施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。5.6.3在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。5.6.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板
16、，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 5.6.5 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.6.6吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。实时监测天气情况，确保在
17、吊装模板时无狂风暴雨天气，五级以上大风时严禁吊装大模板，确保施工安全。5.7模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5.7.1.2钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部
18、与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：2.5砂浆抹严。5.7.2墙模板的安装顺序及技术要点5.7.3.1模板安装工序：先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5.7.3.2施工要点：（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂
19、物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（8）模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.8模板拆除5.8.1 拆除的顺序：5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由
20、工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。5.8.1.2墙体模板的拆除顺序：模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。5.8.2侧模拆除的要求5.8.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.8.2.2高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。5.8.2
21、.4阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。5.8.2.5角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.8.2.6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板
22、变形。5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板表面。5.9.1.3模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1.4模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.9.1.5应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9.1.6模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.7模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。6、质量标准6.1主控项目6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度
23、和稳定性。6.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。6.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂（钢模板刷好机油：柴油）。6.1.4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。6.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。6.2一般项目6.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。6.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2。6.3安装允许偏差和检查方法 项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高
24、3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，06.4模板验收本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。模板加工尺寸的允许偏差及检
25、查方法项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0，-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用2m靠尺及塞尺检查6.5验收数量在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.注意事项7.1技术质量措施7.1.1为防止接缝
26、漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加1010mm海棉条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。7.1.2混凝土在浇注过程中，应分层浇注，速度控制在2m/h以内。同时应注意浇注的连续性，以防“冷缝”的出现。7.1.3墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。7.1.4防止墙柱烂根，墙柱根部混凝土平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海棉条。7.1.5为防止门口混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。7.1.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀
27、。7.1.7所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。7.1.8墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑混凝土时，派专人看管模板。7.2安全技术措施7.2.1拆模后,模板方子上的钉子要及时起下来,防止扎脚。7.2.2现场的用电锯要符合电锯安全操作规程。7.2.3模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护,防止模板将电线砸坏。7.2.4现场用火要办理用火申请,开用火条。7.2.5模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。7.2.6吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止吊
28、运。不得将两块模板同时吊装。7.2.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.2.8吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。7.2.9安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。7.2.10装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交叉
29、作业。指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作业，吊运模板时下方严禁站人。7.2.11拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。7.2.12模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。7.2.13施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。 7.3安全注意事项7.3.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75度至80度要求，并加设斜支撑。7.3.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.3.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起
30、时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.3.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.3.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.3.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.3.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.3.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安
31、全施工守则。7.3.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.3.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.3.11五级以上大风严禁进行模板吊装作业。7.3.12大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。7.3.13模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.3.14挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。7.4成品保护7.4.1拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。7.4.2拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时
32、修理或更换。7.4.3模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.4.4模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。附录：附图：17-范文最新推荐- 财务管理工作总结财务管理工作总结2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财
33、务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况： 1、产量90万吨，实现利润1000万元 （按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的财务报告，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使
34、我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923
35、万元，3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有
36、了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结财务管理工作总结。5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,
37、通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整，加热炉预热段温度降低50，加热段、均热段温度降低1030，实现降低烧损和煤气单耗的目的；提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗；调整船板轧制工艺。将1216mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，提高了产品质量。7、运用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。我们财务组平时
38、注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建立电子文件档，随时打印出 文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转，签字是否齐全，装订是否整齐，是否按编号随时登记、妥善保管，成本批导我们以厂产线为实例，详细编制批导抓屏式全过程说明等等。我们做完一天基本工作的同时，总在想还有什么没做，做完的有无差错，随时都在自检，发现问题及时订正，日积月累，检查心
39、里就有了底，看着一摞摞整齐的凭证，经得起上级有关部门的检阅，这都是大家努力的结果。运用最基本的东西做好最基本的工作，这样才能从尽职尽责中跨越到尽善尽美。共2页,当前第1页12 2009上半年，我们财会组以积极向上的工作态度，立足本职工作，通过大家的努力，很好的完成了各项工作任务，发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用，但是，我们还存在很多不足如：个别人责任心不强，缺乏忧患意识；对生产厂经营活动参与的不够等等。这些都需要在今后的工作中加以改进。下半年工作计划我们在巩固上半年成绩的同时，更要保持战胜危机和困难的信心和勇气，不等不靠，以积极主动的应对态度，千方百计想办法、定措施一定要做好以下几方面工作
40、：1、 继续加强政治学习，用股份公司财务报告精神指导工作。2、 以sap系统为平台，加强成本管理工作，为厂生产经营活动服务。3、 加强预算管理、做好成本预测、控制工作。4、 深化内部对标工作，继续挖掘厂矿降低成本潜力。5、 加强质量成本核算工作。6、 积极参与厂经营活动分析，为厂提供成本分析资料。7、 做好公积金结息、返还、核定基数工作。8、 做好日常财务管理、注重抓好基础工作。9、 以人为本、绿色办公，构建和谐、学习型团队。财务会计工作细化执行财务会计工作细化执行财务会计工作细化执行一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工作自查专项活动领导小组，由总经理全面负责本次专项活动的开展，主
41、管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施，公司于2011年4月13日制定了关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案，财务会计工作细化执行。4月1日至6月30日为自查自纠阶段。首先，主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了通知要求及相关会计法律法规，包括:中华人民共和国会计法、企业会计准则及应用指南、企业内部控制基本规范、公司各项内部控制制度、会计基础工作规范、会计电算化管理办法、会计档案管理制度等，认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性，掌握财务会计基础工作规范的要求。接着，主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据通知要求，
42、结合通知所附上市公司财务会计基础工作调查问卷，对公司财务会计基础工作以及相关流程情况进行全面自查，在自查中发现问题，并对问题提出整改措施，同时设定了整改时间和整改责任人。二、自查内容(一)财务人员和机构设置基本情况1、财务负责人情况财务负责人主要有主管会计工作负责人(财务总监)和会计机构负责人(计划财务部经理)。主管会计工作负责人(财务总监)由总经理提名，经董事会提名委员会审核，由董事会聘任，为公司高级管理人员，向总经理报告工作，对总经理、董事会及其审计委员会负责，按照年度经营计划执行情况、年度财务预算执行成效结合审计结果由董事会薪酬与考核委员会进行考核。会计机构负责人(计划财务部经理)由主管
43、会计工作负责人(财务总监)提名，经公司总经理办公会议讨论通过，由总经理聘任或解聘，向主管会计工作负责人(财务总监)报告工作，对主管会计工作负责人(财务总监)及总经理负责，采取月考核、年度综合考核方式，考核部门为人力资源部和公司高管团队，考核内容为计划财务部预算计划执行情况以及日常财务核算及时性、准确性等。其中，主管会计工作负责人在关联企业福建海诚投资有限公司、福州市鼓楼区源恒信投资咨询有限公司和福建省轻工机械设备有限公司担任监事，会计机构负责人出任公司监事会职工代表监事。除上述情形外，主管会计工作负责人和会计机构负责人均与控股股东、实际控制人及公司董事、其他监事和高级管理人员不存在亲属关系，未
44、在股东或其他单位领取薪酬，工作总结财务会计工作细化执行。2、会计人员岗位设置情况目前公司计划财务部人员共有18人。具体岗位设置为财务总监、计划财务部经理、副经理、总账会计、销售费用会计、管理费用会计、融资专员、税收会计、销售会计主管、销售会计、成本会计主管、成本会计、材料会计、档案管理、现金出纳及银行出纳等，岗位设置合理、符合内部控制牵制要求，不存在会计人员数量少、一人负责多项业务的情况，公司对会计人员的工作岗位实行定期轮岗，并对会计人员的任用和离职制定了回避制度和工作交接制度。3、会计人员专业培训情况每年公司计划财务部和人力资源部共同制定会计人员的专业培训计划，培训时间不低于48课时。最近2年，公司组织会计人员参加财政局、税务局、年审会计师事务所、保荐机构等组织的继续再教育培训、涉税业务以及上市公司财务2会计实务及法律法规等培训，如最新税收法律制度应用指南、新企业内部控制规范及相关制度应用指南、新企业财务通则应用指南、企业职工薪酬与财税管理“小金库”专项治理整治等，合计培训时间不少于96课时。此外，公司鼓励会计人员自动参加各类会计职称及执业资格考试，并报销相关费用。(二)会计核算基础工作规范性情况1、会计凭证