冲击锥灌注桩施工技术方案(8).doc

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1、 陕西延长石油（集团）有限公司杨庄河炼化项目20万吨/年聚丙烯装置桩基工程施工组织设计编制人: 审核人: 审批人: 延安圣远建筑工程有限责任公司2007年月日第一章:施工方案1工程概况1.1前言陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司杨庄河炼化项目万吨年聚丙稀装置桩基工程厂址位于陕西省黄陵县境内，距黄陵黄陵火车站约公里1.2地基处理方案1. 桩基持力层的选择根据试验桩的的结果，采用第层砂岩夹页岩的中等的风化岩面，桩端进入中风化岩面.5m。1.桩基成孔工艺的确定鉴于试验桩的成功经验，本期工程采用冲击成孔钻孔灌注桩的方案。1. 桩基的设计设计钻孔灌注桩桩径000,砼强度等级为C40,桩尖进入第8层

2、砂岩夹岩的中等风化岩面.5m.桩身混凝土必须连续浇注,其充盈系数1.11.2,灌注砼之前,孔底沉渣厚度不大于50mm.1.4桩基施工技术要求1.4.1在上部软土、粉土和砂性土内采用钢护筒加泥浆护壁、筒内取土法钻进，确保成孔质量。1.4.2设计钻孔灌注桩桩径1000，砼强度等级为C40，桩尖进入第8层砂岩夹页岩0.5m左右。桩身混凝土必须连续浇注，其充盈系数1.11.2，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不大于50mm。1.4.3桩顶混凝土超灌高度不小于500mm，混凝土保护层为60mm。其余施工要求和技术要求按建筑桩基规范（JGJ9494）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）执行。1

3、.4.4灌注桩及后压浆施工技术要求设计钻孔灌注桩桩径1000，砼强度等级为C40在工程桩钢筋笼上预设两根桩端压浆管，压浆管采用特殊钢管并与钢筋笼加劲箍连接。压浆管顶端高出桩顶不小于100mm，底端高于笼底200mm。压浆管两端套长管螺纹，顶端用管帽封堵保护，底端待吊放钢筋笼时安装压浆阀。压浆用水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。1.5 灌注桩施工主要环节控制标准1.5.1成孔（1）泥浆制备冲击钻进过程采用泥浆护壁钻进。根据场地地层条件，本工程质量控制的重点在于对孔底沉渣的控制，而沉渣控制的关键环节在于场地地质条件和对成孔所用泥浆质量控制。泥浆参数确定遵循以下原则：在钻进过程中能满足整个成孔过

4、程的护壁要求；成孔后，在等待混凝土灌注时间内，孔底沉渣厚度不超过规范和设计技术要求（100mm（50 mm）；根据上述原则，结合本工程地层特点，在冲击过程中加入造浆黄土，孔壁较完好，在地下水位以上的地层中适当采用清水或泥浆钻进，但在注入清水或泥浆时注意保护孔壁的完整。（2）成孔过程钻机对位以实际桩位引出的四角桩控制。冲击钻进中下放和提升钻头时速度要适宜，以免强烈撞击造成孔壁坍塌。成孔达到设计深度后要清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在100mm（50 mm）以内。在成孔过程中，避免出现缩径、塌孔现象。成孔验收指标及偏差要求满足表1.6.1。 成孔验收指标及偏差要求表 表1.6.1桩位偏差（mm）孔径（

5、mm）孔深（m）倾斜度沉渣厚度（mm）灌注前泥浆指标100.1d且50mm不小于设计深度1%100（50 mm）比重砂率粘度1.122%1720s1.5.2钢筋笼制作工程桩所用钢材必须由国营大型钢厂生产。钢筋进场后按要求进行原材料复验并进行焊接试验，合格后方能使用。钢筋笼制作前及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。主筋（HRB335、II级）1420；1428螺旋箍筋（HPB235、I级）：距桩顶4.0m范围内10100, 4.0米孔底范围内10200；加劲箍筋（HRB235、I级）162000。主筋接长采用焊接，且按50错开接头，间距不小于800mm，箍筋焊条采用E43。钢筋笼直径为90

6、0mm。焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求，为防止钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形，采用三点和四点起吊。钢筋笼分两节制作， 钢筋笼安放允许偏差表 表1.6.2横 向 偏 差（mm）20纵 向 偏 差（mm）501.5.3混凝土搅拌及运输本次桩基工程采用的混凝土标号为C40。混凝土采取集中供应，由混凝土供应单位负责运输至施工现场，并负责泵送。1.5.4水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用导管法。本工程采用的导管内径为250mm，导管下设长度根据实际孔深确定，下设完成后导管下端距孔底3050cm。如果沉渣厚度超标，应进行二次清孔，待各项指标满足要求后方可进行灌注。初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初

7、灌后导管埋深不应小于1.5m，本工程单桩初灌量不小于1.8m3，初灌时使用球胆作为隔水塞。 初灌量计算公式为：V=d2/4L+D2/4hk式中：d 导管直径（m）； D 桩孔直径（m）； L 初灌后导管混凝土长度（m），本工程按17.5m考虑； h 初灌后埋管深度（m），本工程按1.5m计算； k 充盈系数，本工程按1.2考虑。在灌注过程中，及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时内完成并作好灌注记录。为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高

8、基础上超灌一定量混凝土。混凝土在灌注过程中各桩均连续灌注。1.5.5后压浆施工后压浆施工是其关键工序之一。包括以下关键环节：（1）压浆管布置本工程为桩端压浆，根据地层条件和施工经验，桩底布置二道压浆管，分次注浆。 （2）浆液配比压浆浆液采用材料包括：强度等级为1.65MPa的普通硅酸盐水泥。浆液水灰比为0.55-0.75。（3）压浆量控制灌注完成48小时后按自下而上的顺序及时进行压浆。压浆量为后压浆施工的主要控制指标，桩的单桩压浆量桩底压浆量为水泥1.60吨（试桩）。压浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。桩底注浆压力不小于2.0MPa 。1.5.6凝土强度试验及评价在混凝土浇灌过程中随机

9、抽取试样进行抗压强度检验， 各试样的抗压强度均达到设计强度100%以上。1.6施工组织设计编写依据（1）陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司炼化项目工程桩基招标文件；（2）建筑桩基技术规范JGJ94-94；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；（7）我公司的ISO9001：2000体系文件作业指导书（XK/C-2004）；（8）水文、地理、交通条件。2施工组织管理2.1项目经理部

10、项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司质量手册（XK/A-2004）和质量管理程序（XK/A-2004）文件要求，建立事业部式的施工项目管理模式（详见图2.1项目组织机构管理框图），以项目经理为施工项目管理的责任主体，以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。公司副经理 张选义 同志担任该项目的项目经理，公司各职能部门是项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利

11、”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，但不干涉正常的生产经营活动，实行宏观管理。项目组织机构管理框图项目经理部技术部工程部安全部计财供应部质检组测量组成孔组钢筋笼制作安装组砼运输站砼灌注组后压浆施工组计划组财务组材料组后勤组泥浆组 图2.12.2项目管理组织机构组织机构人员构成如下：项 目 经 理：张选义项 目 技术负责人：高朝阳工 程 部 部长：袁建飞 组员：60人安 全 部 部长：齐梦哲 组员：2人计财供应部部长：张 兵 组员：6人（项目部管理组织机构图见图2.2 ）。项目部管理组织机构图项目经理项目

12、副经理项目总工工程部计财部技术部项目副经理安全部图2.22.3岗位职责2.3.1项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。负责财务和合同管理；（2）负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对质量、安全目标层层分解，落实质量安全责任制；（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。2.3.2项目副经理（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；（2）负责工地施工、生产和材料管理；（3）负责各

13、生产班组的施工质量、进度管理与协调；（4）安全、文明施工管理；（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。2.3.3项目总工岗位职责项目总工主要负责技术组、质检组、材料组的工作；（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划，编制分阶段施工进度计划；（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。对质检组提出的有关质量问题会同项目经理和项目副经理及时进行整改、完善；对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；（3）检查验收施工员填写各种报表和施工记录；（4）进行技术人员的调配和管理；（5）严把材料关，及时调整保证质量的最佳方案；（6）进行工程质量自检与评定；（7）对施工过

14、程中的技术资料进行汇总，组织编写工程竣工报告和竣工资料；（8）完成项目部交办的其它工作。2.3.4技术部（1）共同参加图纸会审及技术交底；（2）组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；（3）施工技术参数的记录；（4）疑难问题处理；（5）施工进度和施工质量控制；（6）施工资料整理和资料报验；（7）竣工验收；（8）质检组： 负责施工过程中的工程质量控制和检查验收； 组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关； 认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作； 负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；

15、 负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。2.3.5工程部执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术负责人负责。（1）泥浆组 泥浆池的开挖与生产用水的运输工作； 泥浆制备； 泥浆池清理及泥土外运； 清理桩头、桩间土及基坑的整平工作。（2）成孔组 钻机维修、安装、调试及移位就位； 桩位的控制及护筒埋设； 泥浆渠道清理； 成孔施工及质量控制。（3）钢筋组 钢筋下料及加工、钢材防护； 钢筋笼对接；

16、 成品保护； 钢筋笼安装就位。（4）砼灌注组 钢筋笼运输； 导管及混凝土灌注耗材的保护、搬运； 导管安装及密封性检查； 导管拆卸及清理； 混凝土灌注。（5）后压浆施工组 压浆管件、阀的储存、保护及运输安装； 压浆设备的安装维修和运输； 压浆浆液的制备； 桩侧及桩端压浆； 混凝土搅拌，试块制作及养护。（6）混凝土运输（搅拌站） 混凝土原材料的存储保护； 搅拌站的联系及按排； 混凝土灌注道路的铺设； 混凝土搅拌及运输，试块制作及养护。2.3.6安全部（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；（3）认真落实公司各项安全岗

17、位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作；（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。2.3.7计财供应部（1）材料组 根据工程进度要求，合理安排、组织物资采购、运输工作，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位； 保证材料质量合格，手续齐全； 按照技术组的要求及时提供各种材料的出厂合格证，配合材料复检； 及时报审材料计划做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供应部门组进行材料消耗核算。（2）计划组及财务组 根据工程需要，做好材料计划供应工作； 负责完成月

18、工作量的统计报表； 负责月进度报表的编制； 负责本工地一切经济往来手续，及时与业主进行工程进度结算。（3）后勤组执行项目部的一切安排，保证后勤供应；负责职工膳食及业余生活，改善生活条件，为职工排忧解难；搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作； 负责职工生活区的卫生工作，做好职工保暖抗寒工作，为职工创造一个良好的生活环境； 负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作； 搞好员工饮食卫生，保证员工身心健康，杜绝疾病传染； 为生产班组做好生产资料的准备和补充工作。3施工部署及总平面图布置 3.1部署原则及控制目标3.1.1部署原则严格遵

19、守中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国合同法等国家法律、法规和地方管理条例。重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。3.1.2控制目标 工期控制目标：工程总工期 20天；质量控制目标：合格率100%，争创国家优质工程。安全施工目标： （1）施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；（2）不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在8及以下；（3）严格控制各种习惯性违章。文明施工目标：强化施工现场科学管理，文明工地。合同履约目标：合同履约率100%。3.2人力资

20、源部署参加本工程总人数约98人. 3.3施工总平面图布置3.3.1总平面图布置原则根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场进行了实际考察测量，按照合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，详见施工场地平面布置图。3.3.2总平面图具体布置（1）现场办公、临舍和钢筋加工厂依据现有建筑情况和拟建建筑具体位置参考布设，并充分考虑施工道路、施工场地的备用；（2）分三个区独立布置，两个加工区进料道路和成品砼、钢筋笼运输道路独立分开，互不干扰；（3）道路使用砂石硬化且直接和厂建道路相连，便于向各个施工区运输；（4）为了项目部统一管理、提高工作效率，临舍和项目部办公室

21、建在同一区。3.3.3现场施工总平面图 现场施工总平面图4施工准备及投入主要设备、材料计划4.1施工准备4.1.1组织准备向管理职能部门申报项目，完成合同评审，进行资源配制，根据本工程实际需要，组成一个以项目经理为核心的施工项目管理体系。完成法人授权委托，签订项目经理目标责任书。人员配备数量、素质要符合施工特点和专业的要求，符合岗位设置要求，要有高效的团队精神。4.1.2技术准备（1）优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。（2）对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接。（3）组织有关人员熟悉图

22、纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工表格。（4）对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护池。（5）对劳务分承包方进行评价，签订劳务安全合同，研究所采用的新工艺、新技术，落实保证措施。4.1.3施工现场准备（1）进入施工现场后，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”。（2）根据业

23、主提供的场地平面布置图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，报监理审核批准。（3）搭建临舍及材料库房，在场地四周边缘搭设护栏。（4）硬化砂石场地道路，保证雨季正常施工，在场地重要地段悬挂标志牌。（5）开挖泥浆坑，做好泥浆循环路径，落实泥土外运方法及倾倒场地。（6）落实搅拌站，并提出材料计划。4.1.4施工机械准备（1）组织设备进厂，合理配置设备资源。（2）施工设备进场，及时向监理报验。（3）对计划进场的所有设备进行全面的检修保养，采购已损的备件，配备专门的检修维护人员，保证设备的正常运行及完好率。（4）做好设备的安装、调

24、试，并组织有关人员进行操作规程学习。4.1.5现场材料准备（1）搭建水泥库，采购开工使用的合格水泥。（2）碾压硬化砂石料堆放场地， 按计划采购进场合格的砂石料。（3）修建钢材场地，按计划申请准备施工用的合格钢材。（4）向监理报验进场材料。4.2 施工主要材料计划(见下表)4.3投入施工设备计划本次施工投入的主要设备有：冲击钻机 6 台、挖掘机 1 台、装载机 1 台、泥浆运输车 2 台、注浆泵 4 台、俫卡全站仪 1 台、泥浆泵、电焊机及其它设备。详见施工机械设备表5施工方案实施及验收标准根据设计要求，本次桩基施工方案采取冲击钻机成孔、水下混凝土灌注的施工方案。本工程施工工艺流程：桩位放线桩机

25、就位钻机调平成孔清孔下钢筋笼下导管混凝土灌注留取试块桩体养护桩体后压浆施工。施工前，施工方案与质量保证措施经上报甲方和监理审查批准后实施。施工流程图如下图： 施工流程图如下图三通一平 设备进场测量放线 基坑开挖冲击成孔钢筋笼安装 桩身砼灌注 混凝土养护 桩体后压浆 桩头清理混凝土搅拌站制作砼试块 制作钢筋笼钢筋笼验收 5.1桩位测放5.1.1测量依据依据桩基平面布置定位图、工程测量规范及甲方提供的测量控制点，选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。5.1.2测放方法 为确保本工程的施工测量质量，在每个施工区按照建（构）筑物轴线测放数个控制点（具体根据施工图确定）。桩位测放时用长500mm、

26、18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。测放完成后，首先由项目总工组织质检组、技术组、测量组逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表，请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移，使用全站仪利用现场的控制点，采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。5.1.3质量标准和检查方法 轴线偏差5mm，经纬仪及钢尺检查。桩位偏差10mm，经纬仪及钢尺检查。5.2冲击成孔本次机械成孔可采用国产的全电动GZ-15冲击钻机成孔。锤重1.2吨。国产的全电动CZ-22冲击钻机成孔。锤重1.3-1.5吨。5.2.1成孔工艺成孔前根据需要埋设护筒，其直径应大于孔径10-20cm，高度2.03.0m，埋设位置偏

27、差小于10mm，并保证护筒竖向垂直度，以避免孔口坍塌。钻进时利用水平调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度，以防止孔斜。钻进回次进尺宜控制在5060cm，到达设计孔深后清除孔底沉渣。冲击钻进过程采用泥浆护壁。钻进过程中要控制泥浆参数，泥浆比重、粘度和含砂率，既要满足成孔过程护壁的要求，又要满足泥浆有足够的悬浮时间，以便浇注混凝土，孔底沉渣厚度不大于50mm（100mm）。5.2.2 成孔顺序每个施工区（承台）内的成孔顺序采用间隔跳打的方法，以便各工序有足够的工作面，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼灌注完24小时以后进行。5.2.3 成孔质量控制标准（1）桩位允许偏差：10mm；（2）孔径允许偏差：0.1

28、d且50mm；（3）孔深允许偏差：不小于设计深度；。（4）垂直度允许偏差：1%；（5）孔底沉渣厚度：50mm（100mm）。5.3钢筋笼制作及安装5.3.1 钢筋笼制作（1）在制作钢筋笼前，所有规格钢材必须由国营大型钢厂生产的应有出厂合格证和供应商资质，按规定抽样进行材质复验并进行焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。（2）钢筋笼制作要求: 主筋（HRB335、II级）1420；1428螺旋箍筋（HPB235、I级）：距桩顶4.0m范围内10100, 4.0-孔底范围内10200；加劲箍筋（HRB235、I级）162000。钢筋笼直径为900mm。（3）钢筋笼的制作必须持特

29、种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，视设计分段制作，接头均采用双面搭接焊连接。各段采用单面搭接焊孔口连接，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。主筋如需接长，必须采用双面焊接，按50%错开，接头相距不少于800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度5d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。5.3.2 钢筋笼安装（1）钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装；（2）钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形，起吊采用三点和四点起吊；（3）为保证钢筋笼主筋保护层厚度，确保钢筋笼位于桩孔中央，钢筋笼外侧每隔4-5m加一组导正轮、导正轮规格10050 mm，避免碰撞孔壁，钢筋笼

30、就位后立即固定；（4）钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。5.3.3钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许误差：10mm 用钢尺测量；螺旋箍筋间距允许误差：20mm 用钢尺测量；钢筋笼直径允许误差：10mm 用钢尺测量；钢筋笼长度允许误差：50mm 用钢尺测量；钢筋笼保护层允许误差：10mm 用钢尺测量。（2）钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装横向偏差：20mm,调整定位；钢筋笼安装纵向偏差：50mm, 调整定位；钢筋安装标高允许偏差：50mm，用水准仪测量；钢筋保护层厚度允许偏差：50mm，用焊接在主筋上的导

31、正轮控制。5.4混凝土搅拌、运输及灌注本次混凝土采用甲方指定搅拌站搅拌制作。5.4.1搅拌站设施及设备砂、石料堆放场地应硬化以保证砂、石料质量；并应保证装载机1台、混凝土罐车5台及供料车辆若干。5.4.2砼原材料控制（1）砂子：派专人对每批进场砂都进行抽样送质检站检查。进场砂应符合“普通砼用砂的质量标准及检验方法”GB/T14684-2001的要求,凡颗粒级配，含泥量和泥块含量超标者一律退货，不准进场；（2）石子：派专人对每批进场石子进行抽样并送质检站检查。级配必须符合GB/T14685-2001建筑用卵石，碎石标准。为避免过大的骨料进入搅拌机在横皮带与斜皮带的交叉处增加过滤网，且含泥量严格控

32、制在标准的范围内，凡超过者不得进场，通知退货；（3）粉煤灰：采用级粉煤灰，其技术指标必须符合GBJ146-1990粉煤灰应用技术规范中级粉煤灰的标准要求；（4）水泥：每批进场水泥均进行安定性、强度等物理性能的检验。其性能必须符合GB175-1999国家标准的规定。5.4.3混凝土配合比控制 （1）砼配合比控制是判断混凝土产品强度质量的重要环节，砼配合比根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经过试配，再进行调整后确定。严格按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程JGJ55-2000进行配合比设计。（2）开工前确定水泥品牌，砂石料生产厂家，水泥、砂、石料均在现场见证取样，由具有专业资质的法定试

33、验单位进行的材质试验及混凝土配合比试验，桩身砼为C30。 （3）细骨料选用中粗砂，粗骨料采用未风化或新鲜碎石，粒径20-40 mm，最大粒径不大于40mm，根据实际情况稍作调整，砂、石含泥量小于3%。混凝土搅拌过程应严格按配合比通知单计量，搅拌时间不小于90s。（4）混凝土灌注采用水下灌注法，混凝土的制作应满足水下灌注混凝土的要求，应具备良好的和易性和流动性，混凝土的坍落度18-22cm。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验，当不满足要求时，该批（罐）混凝土必须退回，重新搅拌，合格后方可继续灌注。5.4.4混凝土生产与施工过程中的质量控制（1）混凝土生产时，整个生产过程应利用微机控制。保证其工

34、艺先进，计量准确，搅拌效率高，微机自动补偿系统所控制的计量误差远远低于国家允许的控制范围；（2）指定信誉度高，有稳定货源的原材料供应商，提前做好原材料的储备工作，严格控制进场原材料质量，加强对原材料的质量检测工作，不合格严禁进场，保证使用与配合比试验相一致的原材料；（3）加强场内生产过程质量控制，稳定拌合物坍落度，安排专人对生产系统的砂、石含水率进行检测，并及时调整由于各种原因引起的坍落度变化，保证出机坍落度正常，并监控生产系统的前台操作，保证计量准确，混凝土出站前严格按照GB14902的相关规定进行检验，且应根据实际情况加大检验力度，以保证混凝土出站前的质量。混凝土出站后按照招标文件要求在灌

35、注过程中随机抽取式样进行抗压强度检验，确保各试样的抗压强度均达到设计强度100以上；（4）加强与现场监理、质检人员、前方调度的联系，及时获得相关数据，以利于动态管理与质量控制；（5）及时做好现场调度和后方生产调度的指挥协调工作；（6）保证混凝土连续供应，以满足施工要求；（7）及时做好混凝土生产原材料的储备及用水、用电、运输等的准备工作；（8）其他质量控制措施应参照GB50164-92混凝土质量控制标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。GBJ146-90粉煤灰应用技术规范等进行；5.4.5冬季混凝土质量控制措施冬季施工要求比常温条件下更加周密细致，因而实施的技术难度和费用也

36、较高，一旦由于计划不周，措施不当和施工管理不善，造成工期贻误，浪费人力物力，甚至会造成严重的质量事故。（1）冬季施工的规定当日平均温度连续5天降到5或5以下，或者最低气温降到0和0以下时，混凝土工程必须采取特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即混凝土进入冬季施工。混凝土进入冬季施工不仅在技术上要求采取相应措施，而且工程也要相应增加冬季费用。混凝土工程的冬季施工和常温施工不同，由于自然气温明显降低，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防湿等措施，尽量给混凝土创造常温养护环境，使混凝土能不凝结、硬化、增长强度、减少混凝土收缩裂缝的发生，提高混凝土的耐久性。（2）混凝土工程冬季

37、施工的特点 混凝土所处环境温度较低时，凝结时间较长； 当温度低于5时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢； 当温度降至0以下时，特别是温度下降到混凝土中液相冰点以下时，混凝土中的水开始结冰，使其体积膨胀，此时混凝土内部结构可能遭到破坏，称为混凝土冻害。其宏观表现为混凝土的强度有损失，其它物理、力学性能亦将遭到损害。因此冬季施工的混凝土，采取各种相应的技术措施，使其受冻前能尽快达到混凝土抵抗冻害的临界强度是至关重要的； 我国气候属大陆性气候，冬季除了经常有寒流侵袭，气温变化较多，注意防护外，由于风速较大，还要注意防风，因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速，使混凝

38、土表面失水严重，造成裂缝。所以冬季浇注的混凝土还要注意方法，避免混凝土成型及养护期间的失水； 冬季是混凝土工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性和隐蔽性。（3）确保混凝土不受冻害，可采取的五种方法： 保持常温养护条件； 使混凝土尽快达到受冻前的临界强度； 掺入外加剂降低混凝土中自由水的冰点，对混凝土不构成冻涨应力，结构就不会受破坏； 在负温下仍能存在液态水； 确保在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。（4）无论何种情况下混凝土的施工均应注意以下几个问题： 每次在开盘浇注前，施工现场均应设立温度及干湿度，风向等的测试记录； 严禁向混凝土罐车内私自加水及采取其它方式改变配合比；

39、 严禁混凝土初凝后的扰动。（5）其他质量控制其他质量控制措施应按照GB50164-92混凝土质量控制标准、JGJ104-97建筑工程冬季施工规程等进行。 5.4.6混凝土运输方法采用混凝土罐车将混凝土运送至基坑边，泵送进入导管。5.4.7混凝土灌注（1）本工程混凝土灌注采用水下导管法，导管内径250mm，使用球胆作为隔水塞的灌注工艺，混凝土灌注前导管必须进行密封试验。（2）成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，导管下端距孔底30-50cm，首罐混凝土灌注量不小于1.80m3，首罐导管埋深大于1.5m。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求

40、最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。（3）灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2.05.0m之间。为确保桩顶砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。混凝土必须连续灌注，每根桩必须在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。 （4）灌注时，按规范留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。5.4.8质量标准及检查方法（1）混凝土搅拌上料偏差应符合下表规定：混凝土搅拌原材料允许偏差材料名称水 泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差()232（2）混凝土强度：桩身C30

41、，取混凝土试件送检；（3）混凝土坍落度：1822cm，坍落度筒测量；（4）桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；（5）充盈系数：1.1，检查每根桩的实际灌注量；（6）成桩质量：低应变检测(由第三方检测)；（7）承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。5.5后压浆施工5.5.1后压浆施工方案编制依据（1）大唐略阳电厂一期1330MW机组桩基招标文件；（2）注浆技术规程（YSJ211-92、YBJ44-92）；（3）灌注桩注浆的有关技术要求。5.5.2后压浆设计施工要求（1）压浆管布置：桩端压浆，根据地层条件和施工经验，布置二道桩底压浆管。 （2）浆液配比：压浆浆液采用材料：

42、强度等级为1.65MPa的普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55-0.75。（3）压浆量控制：灌注完成48小时后按自下而上的顺序及时进行压浆；单桩压浆量桩桩底压浆水泥量为1.6吨；压浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅，桩底注浆压力不小于2.0MPa。5.5.3后压浆施工方案（1）施工方案依据设计要求，本项目工程后压浆只采用桩端注浆施工方案。（2）工作量布置本次施工后压浆桩数具体依据桩基施工设计图决定。根据勘察报告中地层标高和桩顶标高数据，按照尽可能地在圆砾层布压浆阀的原则布置。本项目桩基为一种桩长形式，即桩长为10m。见1.4部分“桩基设计”。5.5.4后压浆施工工艺（1）工艺流程下注浆管

43、件及阀制作注浆管件及阀施工准备制浆交工验收桩端压浆桩端注浆（2）注浆管件及阀桩端注浆管材料采用满足（GB/T3092-93）国标要求的桩端焊管2根；规格为：DN20 壁厚：2.25mm； 根据阀件埋设深度要求，下好所需长度的管材，用管箍或电焊连接，每根注浆管上端要堵封住（上端超出地表1525cm），下端接入桩端注浆阀； 注浆阀采用我公司特制的单向阀；（3）下入注浆管件及注浆阀 把制作好的注浆管件用铁丝或焊接的方式绑扎在钢筋笼上，桩端管放置在笼子内侧； 如钢筋笼分节对接，注浆管也须对接好，严禁错位； 当孔底沉渣10cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须调节桩端注浆阀的埋置深度，以确保注浆阀顺利打

44、开。（4）制浆 压浆浆液采用材料：强度等级为1.65MPa的普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55-0.75； 搅拌时间不少于5min，水泥浆从制作好至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤。（5）注浆 灌注完成48小时后按自下而上的顺序及时进行压浆； 注浆顺序的控制：注浆时应“自下而上，先边后内，成片注入”。即先进行桩端注浆，注浆时应根据场内钻机成孔的位置，必须具备成片注浆的条件，方可保证有效注浆量，又不影响成孔的正常钻进； 注浆量的控制：根据桩长不同，注浆量不同，具体执行压浆施工方案和设计图中的施工要求； 注浆工艺参数：注浆压力：工作压力为1.03.5Mpa； 注浆终止条件：压浆终止条件以压浆量控制为主压力控制为辅。参考地面和桩侧出现跑冒浆现象而决定。5.5.5质量保证措施（1）严格按照设计和规程要求施工；（2）对施工各工序由专业人员负责认真检查，合格后方准进入下一道工序；（3）认真做好施工记录，不得弄虚作假；（4）必须认真执行本施工方案工艺要求，开工前进行技术交底，注浆时技术人员须在场，随时解决出现的异常情况。5.5.6设备配置