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1、亨特建筑产品（西安）有限公司新工厂项目一、编制说明（一）综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。（二）编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：给排水1、已批准的初步设计文件。2、建设单位提供的与本工程有关资料和设计任务书。3、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。4、国家现行有关给排水、消防和卫生等设计规范和
2、规程：建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2009年版)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑电气1、西安市城市规划设计研究院所做土挖。2、亨特建筑产品（西安）有限公司的设计要求。3、相关专业提供给本专业的工程设计资料。4、西安地区有关气象资料。5、现行有关规范及技术规程5.1 民用建筑设计通则 GB50352-20055.2 民用建筑电气设计规范JGJ16-20085.3 供配电系统设计规范 GB50052-20095.4 低压配电设计规范 GB50054-955.5 建筑照明设计标准 GB50034-20045.6 建筑工程设
3、计文件编制深度规定20085.7 其他有关国家及地方现行规程、规范及标准。通风 1、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20032、建筑设计防火规范 GB50016-20063、锅炉房设计规范 GB50041-20084、压缩空气站设计规范 GB50029-20035、工业金属管道设计规范 GB50316-20006、建设单位对本工程设计的意见及要求。（三）编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活
4、动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。（四）适用范围亨特建筑产品（西安）有限公司所发的亨特建筑产品（西安）有限公司新工厂项目工程设计施工图、合同文件及答疑会议纪要所指定的施工范围内全部工程内容。适用于指导和控制本公司管理层以及项目经理部在工程施工全过程中的管理活动，为确保实现本施工组织设计所确定的各项管理目标提供组织保证。二、工程概况（一）工程名称与总体情况亨特建筑产品（西安）有限公司新工厂（以下简称本项目
5、），建设地点位于西安高新技术开发区南三环辅道以南，腾飞路以东，基地东侧为其他项目用地。占地面积42510m，本基地拟建生产厂房及办公楼、辅助用房，门卫等组成。由中联西北工程设计研究院进行施工图设计，建设单位为亨特建筑产品（西安）有限公司。本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕，现场“三通一平”已经完成，施工用水、电源已接入现场；本工程设计施工图纸已出齐，其它技术资料齐全，可满足施工需要，基本具备开工条件。本工程依据合同文件的要求，本次施工范围及具体要求如下：1、本次招标范围为图纸内的下列专业工程：电气安装专业包括电力系统、照明系统、接地安全防护系统。给排水专业包括：生
6、活给水系统、生活污废水系统、消火栓给水系统、建筑灭火器配置系统、雨水系统。(3)通风、空调专业包括：空调系统、新风系统、送排风系统本工程依据施工合同的要求，施工总工期180日历天；计划开工时间为2011年4月1日，计划竣工时间为2011年10月1日。工程质量要求达到合格，争创陕西省“长安杯”。（二）建筑设计本工程由三部分组成，即由主厂房及辅助用房、门卫等构成，其中主厂房为一层钢结构，建筑高度为8.0米，办公楼为2层，建筑高度为9.5米，总建筑面积为42510m2（其中建筑基底面积为34670m2）。三、施工方案（一）工程计划达到的管理目标根据本工程的实际情况，我们将把该工程作为重点信誉工程，抽
7、调精兵强将组成施工队伍，并根据工程复杂、工期紧、质量目标高的特点，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，并积极采用新技术、新工艺促进工程施工的顺利进行，确保达到全优工程标准。1、质量目标：确保工程质量符合国家现行的GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准合格等级；质量管理目标为争创陕西省“长安杯”；我公司严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001-ISO9001标准，杜绝一切质量事故。2、工期目标：确保按照合同文件的要求工期内完成所有施工内容，合同施工总工期180日历天，计划开工时间为2011年4月1日，计划竣工时间为2011年10月1
8、日（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工令日期为准）。3、安全目标：强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故发生的频率控制在1.5以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。4、文明施工目标：树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。作到现场干净，整齐有序，创无烟施工现场，严格按照“省级安全文明工地”的标准进行施工。5、环境保护目标：我公司认真执行ISO14001：2004环境管理体系规范，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场
9、；在工程竣工验收时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，确保把本工程建成绿色环保型工程。6、职业健康目标：我公司认真执行GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系标准、规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它各种职业病。7、本工程计划达到的主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的经济技术指标，以确保本工程总体目标的实现。主要技术经济指标序号项目指标要求1工期目标施工总工期150日历天，计划开工时间为2011年3月，计划竣工时间为2011年8月（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工令日期为准）。2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率95
10、%分部工程优良率92%工程质量等级确保工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。质量管理目标为确保西安市“雁塔杯”，争创陕西省“长安杯”。3安全死亡率：0重伤率：0轻伤事故发生频率：小于1.54文明施工标准严格按照“省级安全文明工地”的标准进行施工。5消防标准不发生火灾、消除现场安全隐患6环保标准达到市容环保清洁卫生的标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。8、施工队伍安排优化劳动组合，选配本工程所需各工种、
11、各专业技术人员，组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用，施工高峰期，如遇个别工种劳动力短缺，由公司劳动工资部统筹安排解决。安装公司是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作，配合默契，近年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工程，赢得了良好的社会信誉。（二）施工准备1、技术准备熟悉图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算。在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。贯彻我公司ISO9001：2000质量管
12、理标准，编制本工程质量计划。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验。建立QC小组。对于施工中的重点和难点，建立QC小组进行质量攻关，在确保质量的同时加快工程的施工进度。做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。2、进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审内容是：查看施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。设计的各专业、各工种施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议。3、物资准备在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同
13、。认真详细地落实机械设备以及工具用具，并按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。4、计划编制：充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。5、资金使用：用于本工程的建设资金，应在当地银行建立单独帐号，专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。 （三）主要工序的施工方法安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工
14、程的专业多，工艺复杂，施工中必须与土建密切配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到合格等级，争创陕西省优质工程“长安杯”。（四）施工流水作业段的划分与组织1、交叉施工原则及措施土建主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾，必须重点解决，解决此矛盾的原则：必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从本工程的全局出发，
15、土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。 （五）土建与安装配合技术要点1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认
16、符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。 （六）电气工程1、电管敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。施工对钢管预制加工：在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备
17、好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。钢管截取：根据设计图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不
18、应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；在埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。基础内钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙数量，标高情况，钢管管径在墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了
19、防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。配线的钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，空心砖墙等砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标
20、高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接的地线，其做法应符合规范的要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，须保证每根线管上的焊接长度。管与箱、盒连接：开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用
21、电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土中预埋箱、盒施工时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹补平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。成品保护：在电气配管安装完
22、毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。2、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同
23、时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线之前，线管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可；多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对
24、线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、配电箱、柜安装配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。基础型钢安装：按照图纸的要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装：按施工图纸的布置，按
25、顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整：先将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按设计图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。送电运行验收：在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按照程序送电，测量
26、三相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装：在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5mm2的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有
27、序，按支路绑扎成束并固定。4、照明器具安装灯具安装：普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面高度。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。一般同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线
28、必须经开关控制。电气照明的开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5、防雷接地接地装置安装引下线焊接接地线埋设室内接地安装避雷带支架制作安装避雷网安装避雷针安装接地电阻测试施工准备等电位接地安装施工程序框图： 施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应
29、饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线 所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地坪以上1.8m处引出，设置测试卡。 为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构
30、钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。 每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。变电所内变压器的工作接地，变配电装置的保护接地，共用接地装置，每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条404镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构，插座的接地孔，插板式母线均应专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护线所用材质与相线材质相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面
31、不应小于；有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时应为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S16S16S3516S35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。等电位连结的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现危险电位。总等电位连结：在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、电梯轨道、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、弱电线路，在进入建筑物处设总等电位连结端子箱，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢
32、或螺栓与该端子箱可靠连接。进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。 及时对进场物资进行检验，保证合格物资投入施工。（三）给排水设计新厂区给水水源为城市自来水，从市政给水管上接入两条
33、DN100的给水引入管，给水干管在厂区内连接为环状，供给厂区生产、生活及消防用水，管网最不利点供水压力0.2MPa。新厂区内设专用室内消火栓给水管网，均来自消防泵房及消防水池。亨特厂房的生产、生活及室外消火栓用水、室内消火栓系统用水均由室外相应的管网接入。新厂区排水系统设计为雨、污分流制，分别设计污水管、雨水管；生产、生活污水排入厂区污水管，雨水和洁净的废水排入厂区雨水管。本工程室内明装的给水管采用钢衬不锈钢给水管，排水管道出屋面管道采用柔性机制抗震排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固，安装详见国标04S409.其余均采用高密度聚乙烯消音排水管及管件，热熔连接，塑料排水管与排水铸铁管的连接
34、详见国标96S406.与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。明装的压力流雨水管采用HDPE管。消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径小于或等于DN80时，采用丝扣连接，当管径大于DN80时，采用沟槽式卡箍连接。工作压力0.45MPa。所有以上管道上的配件、管卡等应按国家现行的规范、规程及行业、企业标准执行，并必须与相应管道材质相匹配。厂房及办公区雨水管道采用虹吸式系统。锅炉房引出热水循环管道及屋面冷却机组管道均采用焊接钢管。空调水系统的管道也采用焊接钢管。室内生活给水、热水管道采用钢衬不锈钢，当管径小于或等于DN80时，采用丝扣
35、连接，当管径大于DN80时，采用沟槽式卡箍连接。工作压力0.3MPa。与设备、阀门、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。热浸镀锌钢管，管径小于DN80的螺纹连接，管径大于等于DN100的卡箍连接。HDPE管采用热熔连接。（四）动力设计 本工程设计有压缩空气系统，压缩空气系统管道采用焊接钢管，均采用焊接连接。埋地管道的外壁采用环氧煤沥青加强级防腐。（五）通风工程1、风管材料本工程通风、空调及新风系统的风管采用镀锌钢板制作。2、施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规
36、程，对施工人员进行技术交底，对风管的设计尺寸，采用的技术标准，咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，按照空调通风系统的划分合理安放风管。3、材料准备所使用风管板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。风管板材表面不得有损伤、结疤、水印及其他质量缺陷。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、镀锌钢板风管的制作风管制作的主要工序：领料、下料剪切倒角 咬口制作 方法兰下料焊接打眼冲孔成型铆法兰翻边成品油漆检验编号标识圆法兰卷圆划线下料找平找正编号标识 风管折方 根据设计及规范要求并结合我们以往工程施工经验，对风
37、管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在1.84.0m之间，焊接风管和螺旋风管可适当加长。制作风管与配件，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.2mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件应采用咬接或铆接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接可用翻边连接。矩形风管
38、边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。风管与法兰连接翻边宽度应不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件安装工艺流程风管准备确定标高风管排列吊 架设置吊点安装吊架法兰连接安装就位检 验确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支
39、吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。本工程支吊架固定大多数采用此法。b、焊接法。本方法适用于风管规格大
40、，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。在支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称的进行安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个
41、。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较为狭窄的地方，一般采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5
42、m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6、风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开
43、关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。三、项目经理部的组成人员（一）项目经理部组织机构设置针对本工程设计特点和工程总体情况，我公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为我公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目施工法交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全
44、面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足使用功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题。项目经理部组织机构设置如下图：材料员：段增卫hanhannhan 韩连生通风工长：翁哲通风班组水工班组电工班组项目负责人：庞忠信水工工长：张显一电气工长：刘亿超（二）项目经理部的组成人员 项目经理部的管理人员以我公司直属项目部的工程技术人员为主，由公司派遣富有多项工程施工经验的优秀项目经理
45、担任本工程的项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目经理部主要组成人员名单详见另行呈报的人员名单表。 （三）项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理的主要职责： 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理； 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； 负责组建项目管理机构，按编制配备人员； 组织有关协调会议，处理项目部内外关系； 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动； 负责做好项目部人员
46、的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。（四）项目经理部的协调管理1、与业主的协调工程开工前，由我公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（主体封顶、交竣工前20天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收手续，并对本工程安装等各个分项工程内容逐一检验和验收。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求