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1、低、中压容器设计技术参数与技术要求1技术参数容器类别、设计压力P、工作压力Pw、设计温度、工作温度、物料名称、物料特性、主要受压元件材料、焊接接头系数、腐蚀裕量、充装系数、全容积、换热面积、管程数、管束等级、电机功率、转速（搅拌）、地震载荷、风载荷、安全阀开启压力Pz和容器设计使用寿命。2设计、制造、检验和验收GB150-1998、GB151-1999、JB/T4731-2005和JB/T4710-20053监督规程：压力容器安全技术监察规程4焊接焊接规程：JB/T4709-2000；焊接材料（焊条）；焊接结构，A、B、C、D类焊接头接头形式及采用全焊透结构形式；5材料选材。a高温氧化，氢腐蚀
2、容器采用Cr-Mo钢；b低温容器采用低温钢。材料按容规第25条复验；材料标准要求；钢板逐张UT检测（容规第14条，GB150 4.2.9）；低温夏比（V型缺口）冲击试验（GB150 4.2.6和4.2.7）；钢板使用状态：正火、退火、正火加回火（GB150 4.2.5）。6. 焊接接头无损检测（A、B类焊接接头检测比例与焊接接头系数对应）。7. 纵向焊接接头产品焊接试板（GB150 10.5）。8热处理：消除应力热处理、消氢处理、恢复力学性能热处理和改善力学性能热处理；奥氏体不锈钢一般不要求做热处理。（容规第73条，GB150 10.4）。9耐压试验：液压试验a不锈钢容器水压试验时，水中氯离子
3、含量不超过25mg/L；b无法将水排尽和吹干的液氯、氯气设备不能进行水压试验。气压试验。10气密性试验介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验在液压试验合格后进行。11安全附件安全阀：开启压力：Pz（1.05-1.1）Pw，当Pz0.18MPa时，可适当提高Pz和Pw的比值，且PPz。爆破片：Pb，GB150B7.1P139。12管口及容器支座方位按总图（装配图）；按工艺管口方位图。13设备介质易燃、易爆时，须有可靠的静电接地装置。14涂敷与运输包装及防腐涂敷与运输包装按JB/T4711-2003标准；碳素钢外表面防锈漆防腐，内表面衬胶，衬
4、鳞片等，不锈钢表面酸洗钝化处理，进行蓝点检测，无蓝点为合格。容规第2条适用范围内的压力容器划分为三类一、下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10Mpam3)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPam3)；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3)；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包
5、括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车液化气体运输(半挂)车、低温液化运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；球形储罐(容积大于等于50 m3)；低温液体储存容器(容积大于5 m3)。2.下列情况之一的，为第二类压力容器(本条第一款规定的除外)：中压容器；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。3.低压容器为第一类压力容器(本条第一款、第二款规定的除外)。压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。下列压力容器的A类及B类焊
6、接接头应进行100%射线或超声检测。1.第三类压力容器；容规第85条2.第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器；容规第85条3.设计压力大于5.0MPa的压力容器；容规第85条4.设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；容规第85条5.焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）；容规第85条6.使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器；容规第85条7.钢板厚度30 mm的碳素钢、16MnR和钢板厚度25 mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器；GB15010.8.2.18.钢板厚度16mm的12Cr
7、Mo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器；GB15010.8.2.19.盛装高度和极度危害介质的压力容器；GB15010.8.2.110.耐压试验为气压试验的压力容器；GB15010.8.2.111.按分析设计标准建造的压力容器；容规第85条12.多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝；GB15013.图样规定需进行100%射线或超声检测的压力容器。GB15010.8.2.114.低温容器设计温度低于-40；容器设计温度高于等于-40，但接头厚度大于25mm。GB150附录C4.6.1符合下列
8、条件之一的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理。1.盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；GB15010.4.1.32.壳体厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢，设计温度低于-20的压力容器；GB150附录C4.4.13.碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100以上时，厚度大于38mm）;GB15010.4.1.14.16MnR和16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100以上时，厚度大于34mm）;GB15010.4.1.15.任意厚度的Cr-Mo低合金钢。GB15010.4.1.16.常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，其
9、所用钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处理。容规7.图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。GB1508.奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。GB15010.4.1.49.冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时不受此限。GB15010.4.2.210.冷成形或中温成形的受压元件：16MnR、碳素钢的厚度不小于圆筒内径的Di的3%，其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径的2.5%，成形后进行热处理。GB15011.需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。GB15010.4.3下列压力容器应按台制作纵
10、向焊接接头产品焊接试板。1.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器；钢板厚度s20mm的15MnVR；设计温度小于-10，钢材厚度大于12mm的20R；厚度大于20mm的16MnR；设计温度小于0，大于-10，厚度大于25mm的20R；厚度大于38mm的16MnR。GB15010.5.12.设计温度低于-20需要进行低温冲击试验的压力容器；GB150附录C3.需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器；GB15010.5.14.盛装高度和极度危害介质的压力容器；GB15010.5.15.设计压力大于10MPa的压力容器；容规第77条6.设计压力大于1.6M
11、Pa的有色金属制压力容器；容规第77条7.异种钢（不同组别）之间进行焊接的压力容器；容规第77条8.球形储罐；容规第77条9.移动式压力容器（批量生产的除外）。容规第77条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测。1.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条3.最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条4.移动式压力容器。合格级别不低于级。容规第14条5.厚度大于30mm的20R和16MnR，质
12、量等级应不低于级。GB1504.2.96.厚度大于25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于级。GB1504.2.97.厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR，质量等级应不低于级。GB1504.2.98.多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应不低于级。GB1504.2.99.调质状态供货的钢板，质量等级应不低于级。GB1504.2.910.低温容器壳体的钢板厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，合格级别级。GB150附录C2.1.3夏比（V型缺口）冲击试验。GB1504.2
13、.6下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验：a调质状态供货的钢板；b多层包扎压力容器的内筒钢板；c用于壳体厚度60mm的钢板。GB1504.2.7用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合下述情况时，应每批取一张钢或按4.2.6规定逐张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验温度为钢板的使用温度（即相应受压元件的最低设计温度）或按图样的规定，试样取样方面为横向。使用温度低于-10时：厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR、15MnVR。低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度下限值按附录C（标准的附录）确定。（厚度12mm的20R，厚度
14、20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR当设计温度低于-10时，进行夏比(V型缺口)低温冲击试验。）GB150 4.2.5下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a用于壳体厚度30mm的20R和16MnR；b用于其他受压元件（法兰、管板、平盖板等）的厚度50mm的20R和16MnR；c厚度16mm的15MnVR。低温容器注意事项：1、接管与壳体的焊接接头，夹套与壳体焊接接头采用全焊透型式。容规2、厚度12mm的20R，厚度20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR当设计温度低于-10时，进行夏比(V型缺口)低温冲击试验。（GB1504.2.7）3、移动式压力容器应设防波
15、板，每个防波段的容积一般不得大于3m3。容规4、设计温度低于-40进行100%RT或UT；设计温度高于等于-40，但接头厚度大于25mm进行100%RT或UT。符合上述条件的T型对接接头需做100%MT或PT。局部无损检测的进行50%检测。（GB150附录C）5、设计温度小于-10，钢材厚度大于12mm的20R；厚度大于20mm的16MnR；设计温度小于0，大于-10，厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR的A类焊接接头每台容器制备焊接试板。（GB150P125）6、壳体的钢板厚板20mm时应逐张进行UT，级合格。（GB1504.2.9）7、焊前应进行焊接工艺评定试验。（GB1
16、50附录C）8、厚度16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。（GB150附录CP144）9、每台低温容器都应制备焊接试板。（GB150附录CP144）10、液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度加20。（GB150附录C）11、铭牌不能直接铆固在壳体上。（GB150附录C）12、受压元件用钢均须按GB150附录C进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。三类容器注意事项：1、钢板必须复验。容规第25条。2、接管与壳体的接头，夹套压力容器的接头，采用全焊透结构型式。容规3、100%的无损检测。容规4、焊后热处理。（GB150P124要求）5、按台制作纵焊缝产品焊接试
17、板。（见GB150P125要求）6、宜采用带颈对焊法兰。毒性程度为高度和极度危害介质容器注意事项：1、碳素钢和低合金钢应逐张超声检测。容规2、接管与壳体的接头，夹套压力容器的接头采用全焊透结构形式。容规3、气密性试验要求。容规4、中压压力容器为三类；低压压力容器为三类（PV0.2MPa）容规5、在安全阀或爆破片的排出装设导管。容规6、液面计应有防止泄漏保护装置。容规7、不得用铸铁作受压元件。容规8、铅、铜、镍、钛及其合金制压力容器：介质毒性程度为极度、高度和中度危害；设计压力大于等于1.6MPa及进行气压试验的需进行100%探伤检测。容规第85条9、容器焊后热处理。（GB150P124）10、
18、A类焊接接头每台容器制备焊接试板。（GB150P125）11、A、B类焊接接头100%探伤，公称直径小于250mm的接管与长颈法兰与接管对接连接的焊接接头进行表面MT或PT。（GB150）12、不得用Q235-B板制作（GB150）。13、锻件级别等级应符合级或级锻件要求。14、宜采用压力等级1.6MPa带颈对焊法兰。15、不适合采用补强圈结构补强。液化石油气体容器注意事项：1、储存容器压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件，采用高颈对焊法兰，金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓。容规第37条2、常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存或移动式）应焊后热处理。GB1503、液面计应有防止泄漏
19、的保护装置。容规4、盛装液化石油气且硫化氢含量大行100mg/L的钢板应逐张进行超声检测，级合格。容规5、液化气体罐车上严禁装设充装泵。容规Cr-Mo钢容器注意事项：1、按台制作纵焊缝产品焊接试板；（GB15010.5.1.1P125）2、钢板厚度s16mm的12CrMo、15CrMo和15CrMoR，其它任意厚度的Cr-Mo钢A、B类焊接接头进行100%RT或UT检测；（GB15010.8.2.1）3、进行焊后整体消除应力热处理；（GB15010.4.1.1）4、应逐张进行超声检测，质量等级不低于级；（GB1504.2.9）5、C、D类焊接接头表面进行MT或PT；（GB15010.8.3）6
20、、经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面进行MT或PT；（GB15010.8.3）7、消氢处理，焊后随即进行焊后热处理时，可免做消氢处理。8、不得咬边。（容规、GB150）9、不得用补强板对开孔进行补强。标准抗拉强度大540MPa制压力容器注意事项：1、A、B类焊接接头时行100%RT或UT检测；（GB15010.8.2.1）2、按台制作纵向焊接接头产品焊接试板；（GB15010.5.1）3、不得咬边；（容规、GB150）4、消氢处理。5、C、D类焊接接头表面进行MT或PT；（GB15010.8.3）6、经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨
21、或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面进行MT或PT。（GB15010.8.3）7、不得用补强板对开孔进行补强。8、20mm时，100RT基础上需要增加20%UT；如果采用100%UT就要增加20%RT。换热器注意事项：1、划类：各压力腔各自划类，换热器按压力腔类别高的定类别。而各压力腔按各自所划类进行设计、制造、检验和验收。2、换热器各圆筒应满足GB1515.3.2最小厚度要求。3、设计温度300时，应采用对焊法兰，介质为极度、高度危害时，也应采用对焊法兰，压力等级1.6MPa。4、管板带凸肩、60mm和结构复杂时，应采用锻件；当介质为极度、高度危害时，锻件级别不低于级。5、对焊换热管
22、，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。6、有间隙腐蚀环境的壳程，应采用胀接方法管子与管板相连。7、卧式换热器折流板缺口方向（单相清洁流体时，缺口水平上下布置，气体中含少量液体时，缺口朝上的，在折流板最低点处开通液口，液体中有少量气体时，缺口朝下的，在折流板最高处开通气口。介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口）。8、折流板和支持板形式：弓形（单弓形、双弓形和三弓形）和圆盘圆环形，弓形折流板缺口弦高：h=(0.200.45)Di。9、强度焊：不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合。10、强度胀范围：P4.0MPa；设计温度300；操作
23、中无剧烈振动，无过大温差变化及无明显应力腐蚀。11、胀焊并用：密封性能要求高的场合；承受振动或疲劳载荷的场合；有间隙腐蚀的场合；采用复合板的场合。12、试压时：当PtPs时，应适当提高壳程的试验压力达到管程试验压力进行试验，如果壳程受压元件强度不能承受试验压力时，壳体应增加厚度或采用其它渗漏气密性试验方法。13、折流板间距1/5Di且50mm，最大跨距按GB1515.9.5.3P74规定。14、带分程隔板的碳素钢和低合钢制管箱和浮头盖，以及管箱侧向开孔1/3管箱圆筒Di时，焊后进行消除应力热处理，密封面在热处理后加工。15、低温换热器：P1.6MPa，用于极度、高度危害，易燃、易爆介质的压力容器，容器法兰，管法兰应采用对焊法兰；P2.5MPa时，容器法兰和管法兰采用对焊法兰；设计温度-40时，容器法兰和管法兰选用对焊法兰；设计温度-40时，垫片应采用奥氏体不锈钢、有色金属包垫片或金属缠绕垫片和金属垫。16、管板与壳程圆筒连接接头，注意容器介质为易燃、易爆、易挥发及有毒时不得采用：12mm，Ps1MPa的连接接头。17、防冲板：管程流体流速超过3m/s时应设置；壳程Pv2一定值，有腐蚀或有磨蚀的气体，蒸汽及汽液混合物时应设计防冲板。蒸汽进口管可采用扩大管起缓冲作用。18进、出口接管距管板管较远，流体停滞区达大时，应设置导流筒，增加换热管的有效换热长度。