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1、天津市静海县春海园项目屋面钢构工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及特点-3第二章 施工总平面图-3第三章 对项目管理机构的管理方式-4第四章 施工进度横道图-5第五章 进度计划与保障措施、季节性施工保证措施-5第六章 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入计划-9第七章 测量工程的保证措施-12第八章 分部分项工程的施工方法-12第九章 确保工程质量的技术组织措施-24第十章 确保工期的技术组织措施-27第十一章 确保安全施工的技术组织措施-28第十二章 安装工程的保证措施-37第十三章 确保文明施工的组织措施及防污染措施-38第十四章 与其他专业工程的配合-39第十五章 主要材料进场计
2、划及组织措施-40第十六章 工程保修期的质量保证措施-41第一章 工程概况及特点本工程为天津市静海县春海园项目坡屋面钢构工程建设地点：天津市静海县北盛路、春曦道、北华路所围地块内。工期： 日历天，工程质量：合格。本工程坡屋面钢架采用梁柱焊接方式施工，钢柱为槽钢对拼 2 20a，钢梁为工字钢 20a，材质Q235B，屋面檩条为薄壁矩形方钢管 90x40x2.5，材质Q235B，檩条间距不大于750mm，全部采用焊接工艺施工。第二章 施工总平面图第三章 对项目管理机构的管理方式根据工程的需要，我公司拟成立工程项目经理部，下设安装施工队，其组织机构如下图：项目经理部技术质安部综合部计财部物资部安装施
3、工队采购部钢构件制作部根据本工程施工工期需要，特设立由一名项目经理直接负责的一个安装施工队，为了保障安装工期，在钢构件可以进场的情况下立即安排施工队伍进入工地进行构件吊装和钢构架焊接安装。第四章 施工进度横道图序号项目名称施工时间2015.11-2016.1612182430364248546066727884901施工准备2材料预购3材料加工4钢结构焊接安装5验收第五章 进度计划与保障措施第一节 施工进度保证措施一、施工进度保证措施1、材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有的钢材等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质
4、量、供应时间完全达到本工程的要求。2、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。3、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。4、交叉作业施工：在现场施工中为保证各专业工种都顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。5、严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。6、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料
5、等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。7、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。8、制定完善合理的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努
6、力按期完成本工程的施工。9、安排足够的劳动力和机械设备，组织两大班作业，充分利用时间、空间，充分利用作业面。重点部位、关键项目坚持三班作业、节假日不休息，加快施工进度。10、深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，我公司将派两名设计师驻工地现场配合深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。11、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。12、建立施工例会制度，每星期至少
7、召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于没有按进度计划要求完成工作内容的及时分析原因制定解决办法，并及时采取有效措施保证计划完成。13、要做到以下三个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。2）密切与甲方工程管理人员、弱电布线系统及消防等单位的配合。3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。14、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出
8、影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。15
9、.落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。（2）公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源。（3）关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。16.调度措施（1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。（2）灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。（3）划分施工区域，采取分
10、片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。（4）进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。17进度控制流程及重点（1）工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。（2）在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。如果这一系列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。1）月度工程施工实施计划；2）材料采购计划；3）分部工程施工计划；4）分项工程施工计划；5）施工机具调配计划；（3）检查工程进展情况，进行实际进度与
11、计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。（4）修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类事件使工期控制变得相当复杂。一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔一段时间调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全
12、面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成、加快进度是非常有利的。（5）当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案，并取得业主或监理工程师的批准。（6）工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经验。二、形象进度控制原则在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行
13、资源分配。施工的组织是围绕着施工进度计划来进行的，实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。在工程项目实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出了进度控制。例如，需要根据进度计划在施工管理中协助指挥、协调人力、物力；监督实际进度，评价由于各种生产条件、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。我公司充分认识到本工程的工期将与业主的利益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期内。第二节、施工工期保证措施为了保证能按时完成施工任务，并保证工
14、程质量，我司特别制定出以下几点措施。一、开工前准备依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。按日进度计划控制工期。然后，通过计算机对施工进度
15、计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。三、按计算要求控制施工工期进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。四、加强施工队伍的力量挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。1、公司安排曾施工过大型工程的国家壹级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。2、规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。3、增加劳动力，提高劳动效率，同时抓
16、前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。4、在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。5、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。第六章 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入计划一、拟投入的主要施工机械设备施工测量设备序号仪器名称数量用途1水准仪1
17、部标高传递2钢卷尺50米1个轴线量测3经纬仪2部轴线检测安装机具序号名称规格单位数量备注1电焊机350A台202乙炔工具套103吊装钢绳15.5根204卸扣3吨个205钢小平尺把156切割机台107角磨机台158活扳手1寸-14寸套59汽车吊台210三轮车台3二、劳动力配备计划为确保本工程如期完工，履行对业主的承诺和服务，公司将派业务精英、组织能力强的项目经理担任。项目部的业务管理人员由业务精干的工程技术人员组成。劳动力计划表（人）序号工 种人数备 注1测量42生产253切割安装204焊工405电工16起重机工1合计91三、材料安排计划材料的供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、
18、质量和成本。本工程的特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：材料供应量大，质量标准高；对材料的质量要求高，检查手续严；按合同规定，钢结构材料由公司采购部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场管理。1、订货与采运材料的订货和采运由项目经理部估量订货室负责。该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；
19、材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。并由加工厂加工完成后运输至施工场地进行组装。四、工程资金控制措施1、建立资金运作体系资金运作体系要纵、横向的展开管理工作，实现纵向关联部门向上级负责，横向关系部门责任明确、团结协作。2、确定目标成本采用正确的预测方法，对项目总成本水平和降低成本的可能性进行分析预测，提出项目的目标成本，保证项目的最佳经济效益。3、编制资金运作计划资金运作计划是确定项目应该达到的资金水平，并指定计划，最大限度地节约人力、物力，按期完成工程项目，提前揭露矛盾，协调工程项目有序的达到成本目标的手段。资金运作计划的编制要与设计、技术、生产、材料、劳资等部门的计划密切衔接
20、，反映项目预期的经济效果。4、实施资金运作控制资金运作控制要在既定工期、质量、安全的条件下，通过跟踪管理、动态分析、目标分解、阶段性目标的提出，把工程项目的资金运作控制在计划中。5、进行资金运作分析6、资金运作档案管理资金运作要认真整理，立卷归档。通过对项目资金运作计划的完成情况的分析，总结经验，发现问题，从而进一步确定资金运作的具体措施。第七章 测量工程的保证措施一、 施工测量方法根据该工程其特点，我公司拟在测量施工中使用电子经纬仪、激光垂准仪、自动精平水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺两把。配备具有多年施工经验的测量工程师2-4人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。1平面控制
21、根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。2高程控制由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。第八章 分部分项工程的施工方法第一节钢结构加工制作方案1、组织管理与质保体系1从原材料采购到成品发运出厂有完善的生产管理系统和质量保证体系。从而确保了钢构工程项目的生产施工进度和钢构件产品质量。生产管理系统：生产副总经理各有关部门(项目部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)生产部下设：拼板及下料组、制孔
22、组、组立组、焊接组、矫正组、部件装配组、部件焊接组，除锈及涂装组、包装及发运组。质量保证体系：总经理总工程师各职能部门(项目部、设计部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)生产部下设：技术组、计划组、调度组、各作业组质量自检员。2、生产工艺流程钢结构生产采取流水线生产方式，各工序配备技术熟练的专业操作人员。各工序均严格执行“自检”“互检”“专检”的三检制，以确保消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。钢结构制造工艺流程：材料检验拼板、数控下料剪切、制孔板、钢板矫正零件打磨H型钢组立H型钢焊接H型钢翼缘矫正和火工矫正端、筋板组装部件焊接火焰矫正部件划线、钻孔、矫正抛丸涂装
23、包装发运。3、设备能力31主要设备及参数1）W43-180矫平机 2台 矫平辊数 13 被矫板最大规格 -82000 矫平精度 22）H型钢用数控/直条切割机 GG-4000A直条切割机 2台 有效切割范围：32001600 使用气体：氧气、乙炔、丙烷 最大切割厚度：110 切条刀具：9支3）剪板机 2台 4）H型钢专用组立机 2台 5）H型钢翼缘矫正机 2台 6） 喷砂机 1台7） 摇臂钻床 2台4、计量器具：现场使用的测量仪器全部经有关计量部门计量合格，并在有效期内使用。5、制造工艺及质量要求5.1、原材料5.1.1钢材原材料必须具有钢厂的质量合格证明文件，Q235级钢的化学成分和机械性能
24、应符合普通碳素钢GB/T700的有关规定，Q345级钢的化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591的有关规定，经质控部验收合格后，方可入库。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.1.2焊接材料各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件，焊材验收所依据的标准如下：5.1.2.1手工电弧焊焊条碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51185.1.2.2焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝GB/T81105.1.2.3埋弧焊用焊剂碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊
25、剂GB/T124705.1.2.4气体保护焊用气体 焊接用二氧化碳HG/T25375.1.3涂装材料防腐涂料按其使用产品标准或生产企业标准进行验收。5.2、零件加工（1）锥体镀锌圆管钢柱采用外购，有生产厂家提供材质检验报告和钢材复验报告。5.2.1生产的准备5.2.1.1技术准备：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢结构制造过程做到技术先进、经济合理、安全适用。5.2.1.2材料准备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5。焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥
26、善保管。5.2.1.3工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。5.2.2放样和号料5.2.2.1要求划线工应具有较高的操作技能，要有熟练的看图本领，熟悉钢结构的生产过程，了解各工序的生产特点、加工方法和设备性能及工艺要求。5.2.2.2划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。5.2.2.3放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样校核。5.2.2.4号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物。5.2.2.5号料人员在号料时应在钢板或
27、型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植(按材料标记及移植规定执行)。对不同材质零件，采用不同颜色标注。5.2.2.6对于翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。加工余量()剪切手工切割半自动切割切割缝14534刨边23341铣平234-52-35.2.2.7焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50。在号净料的基础上预留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。5.2.2.8焊接H型钢腹板、翼缘板拼接焊缝应相互错开200以上，与加劲板错开100以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin600。角钢、槽钢的接料采用标准接头，并注意错开与其它零件联接
28、的位置。5.2.3切割5.2.3.1切割人员必须具有特殊工种操作证和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和技术参数，有丰富的生产实践经验。5.2.3.2气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。5.2.3.3板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。5.2.3.4气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其允许偏差应符合下表之规定。气割的允许偏差()项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于1.55.2.4制孔制孔人员须具有较
29、高的操作技能，熟悉并能熟练使用所有的数控钻床和摇臂钻床，了解本工序的生产特点和工艺要求。孔壁表面粗糙度25m。主控项目允许偏差：直径圆度垂直度1.02.00.03t且2.0制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。5.2.5组装钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应
30、符合下列规定：用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过；组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。5.2.6接料5.2.6.1接料人员应熟悉图纸的要求和工艺要求。5.2.6.2型材拼接时，采用国家规定的标准接口，或执行合同要求。板材接料，应严格控制对接接头的错边量，其偏差符合下表之规定。板厚()51818允许偏差s1.5s2.
31、05.2.6.3对接口错边量必须由专检人员检查合格后，才能进行焊接。所有板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。厚度大于14的钢板，应用碳弧气刨清根后方可焊接。经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超过2次。装配铆工要有较高的操作技能，要有熟练的看图本领，并熟悉和了解本工序的生产特点和加工方法及工艺要求，生产经验丰富。装配铆工在装配前，应认真审核图纸，校核零件尺寸，对不合格的零件不得装配。连接接触面和沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除干净。对焊接H型钢的翼缘板可提前用反变形机进行反变形。焊接连接组装H型钢的允许偏差应
32、符合下表的规定：焊接连接组装H型钢允许偏差()项 目允许偏差高 度 (h)3.0 垂 直 度()b/100且不大于3.0中 心偏移(e)2.0零件装配完毕后应进行自检，合格后方可进行焊接。5.3、焊接和焊接检验5.3.1焊接的要求5.3.1.1焊工应经过考试合格后，方可从事焊接工作。5.3.1.2焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.3.1.3焊条、焊剂使用前应该按规定进行烘干。5.3.1.4焊接材料型号应与焊件材质相匹配。材 质埋弧自动焊手工电弧焊Q345H10Mn2HJ431E5015或E5016Q235H08AHJ431E43035.3.1.5施焊前
33、，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。5.3.1.6对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应 与焊件相同，引弧和熄弧板的焊缝长度：埋弧焊应大于50，手工电弧焊应大于20，焊接完毕后，应采用气割切除引弧和熄弧板，并修平整，不得用锤击落，并要求在主焊缝附近打上焊工钢印。5.3.1.7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。5.3.1.8焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝尺寸大小是否符合图纸要求。5.3.2焊接检验碳素钢应在焊缝冷却到环境温度、
34、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检查。板材拼接及要求焊透的焊缝必须按规定比例进行超声波探伤检验，焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345之规定。5.4、涂装5.4.1除锈所有构件均必须达到除锈质量等级，经检验合格后，方可涂装。5.4.2涂装漆膜厚度和剥离强度必须达到技术要求。5.5、构件的验收5.5.1检查人员必须具有一定的看图本领，熟悉图纸和钢结构的生产过程及工艺要求，并具有丰富的工作经验。5.5.2构件制作完成后，按照施工图进行验收。5.5.3构件外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中附录B的规定。第二节 钢结构安装方案工程施工必须坚持
35、“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行国家颁布的规范及规程，确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方采取如下措施：1、1建立完善的质量管理体系：总经理总工程师各职能部门(项目部、设计部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)生产部下设：技术组、计划组、调度组、各作业组质量自检员。1.2施工前的质量预控及材料验收1.2.1施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。1.2.2在开
36、始吊装作业前，要与土建方进行协调塔吊配合问题，与塔吊司机进行沟通，讲清注意事项。对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。1.2.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后进行正式吊装，对所有吊装机具经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求的及时作出处理。1.2.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。1.2.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。1.3质量控制措施1.3.1设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。1.3.2不得随意修改、变更设
37、计图纸，如需变更须经各方同意后方可实行。1.3.3安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。1.3.4三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。1.3.5项目部都要有检核人、复核人签字，并有检核时间。1.4工序质量检查注意事项1.4.1基础部分验线及埋件预埋：检查基础部分放线是否准确，预埋埋件位置是否正确，混凝土在钢柱吊装前强度是否达到设计要求。1.4.2进厂构件验收，卸货及堆放：对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸要求，检查构件是否在运输过程中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置图要求，检查构件防护措施是否得当。1.4.3主结构吊装
38、及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，安装端墙梁前是否已经安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已经调节好前一跨的安装，并安装好斜撑和隅撑，检查吊车机具开行路线及构件拼接是否符合整体施工顺序。1.4.4次结构安装：检查次构件安装时是否产生受力不同使构件整体产生倾斜，检查斜撑及方钢管焊接后是否产生构件扭曲和变形，次结构安装是否符合图纸要求，检查屋面檩条是否平直，位置正确。1.4.5竣工清理：检查工作现场建筑垃圾是否清扫干净，检查外露钢结构的泥土、灰尘、脚印是否清洗掉并在脱漆的部位重新补漆，检查整体工程是否达到竣工验收标准。第九章 确保工程质量的技术组织措施1、质量方针目标
39、1.1、质量方针：确保质量标准，满足用户需要，精心组织施工，创造精品工程。1.2、工程项目质量目标：合格.2、质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目总工：工程质量主管领导。技术质安部：制定关键工序、工艺质量控制程序；制定对不合格品的纠、防措施协调现场施工质量与工期、安全的矛盾。物资部：机工具状态，物资采购质量，成品保护。综合部：施工人员上岗资格管理及培训的组织。计财部：为现场质量工作提供资金保障。施工队：执行质量规程，在施工作业中保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规程和操作规程的要求进行作业。3、质量保证措施3.1建立以项目经理为首的质量保证体系,积极推行全面质量管理活动，
40、对全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及满足安装施工需要的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。3.2严把“六关”，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，各种材料及半成品验收关，按验评标准把住预验、隐检关、结构质量验收关；3.3.1认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。3.3.2进货检查：做好设备开箱检查，所进货的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，
41、杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。3.4按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工；3.5加强对施工过程的控制，坚持自检、互检、交接检制度。3.6施工验收规范及质量检验评定标准施工及验收规范：碳素结构钢GB70011低合金高强度结构钢GBT159194涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级GB192311焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBT1246990钢结构焊缝外形尺寸 1015419钢结构设计规范GBJ1711钢结构工程施工及验收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ112002钢结构工程质量检验评定标准4、为了保证产品质量，我们采取的质量保证技
42、术措施如下：4.1、工艺规程：编制合理的工艺规程，指导生产，确保质量。4.2、采购：钢材和焊材定点采购，按程序验收、专人保管，必要时进行复验，不合格品不能入库。4.3、焊材的验收、存放和使用。焊材经质控部验收合格后，存入专门的焊材仓库，防潮、防锈、随用随领。焊条、焊剂按规定烘干。焊接材料管理人员应通过培训，熟悉管理知识。4.4、焊工培训对焊工定期进行技术培训和实作考试，不断提高焊工的技术水平。4.5、技术交底每种类型的构件正式投产前，由技术人员编制工艺方案并对全体人员进行技术交底，让每道工序的每个操作人员都明确构件的制造特点、工艺要求和质量控制要点，以便做到“人人遵守工艺，道道工序合格”。4.
43、6、防止构件制造、发运错误。从制作到发运都采取在构件上书写图号和打钢印、贴标签等方法，确保无一错漏。4.7、防止薄板及构件吊运变形的措施。使用钢板矫正机，并配备专用吊具。4.1、质量“三检制”生产过程中实行“三检制”，即操作工人进行自检、班组内上下工序之间作好互检，合格后，按规定程序交专职质检员进行检验。质量检查员在生产过程中做好“三检”，即首件检验，巡回检验和完工检验。第十章 确保工期的技术组织措施1、组织措施1.1领导班子配置配置具有丰富施工经验的高素质管理班组，项目经理全面负责工程质量、工期和经济效益，对履行合同条款负有直接责任。1.2施工进度管理强化计划管理，制定出切实可行、有明确控制目标的施工网络计划，并随施工进度的变化，及时调整。1.3严格自检、质量过关针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员要严把质量关，发现问题隐患及时纠正，使事故消失在萌芽状态，以保证工期顺利进行。2、技术措施2.1严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因马虎大意造成质量问题返工而延误工期；2.2减少投入、提高工效