t石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程.doc

《t石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《t石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程.doc（48页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程 海南地矿建设有限公司施工组织设计工程名称： 石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程 工程地点： 深圳市石清大道 施工单位： 海南地矿建设有限公司 编制单位： 海南地矿建设有限公司 编 制 人： 编制日期： 年 月 日审 批 人： 审批日期： 年 月 日总审批人： 审批日期： 年 月 日目 录1 工程概况及特点1.1 工程概况1.2该工程的施工主要有以下难点：1.3施工对策1.4场区地质条件2 编制依据3 施工部署1.1 施工准备工作3.1.1 技术准备3.1.2 物资条件准备3.1.3 劳动力组织准备3.1.4 施工现场准备1.2 施工管理机构的设置3.2.

2、1各部门及管理人员职责：4 施工目标5 主要施工工艺技术要求5.1、锚杆施工5.2、格构梁及排水沟6主要项目施工工艺及其技术措施6.1主要工作量6.2施工流程6.3主要项目施工工艺及其技术措施6.3.1测量放线6.3.2土方工程6.3.3锚杆施工工艺6.3.4钢筋混凝土顶梁、格构梁、基础梁的施工6.3.4.1施工流程6.3.4.2钢筋工程6.3.4.3模板工程6.3.4.4混凝土工程7.施工进度计划7.1保证工期进度的措施8施工管理及劳动力组织9施工设备安排10.施工应急预案11安全文明施工管理12工程质量保证措施1工程概况及特点1.1工程概况边坡位于石岩街道溪之谷。由于修建石清大道高压燃气管

3、道改线形成人工边坡，治理段坡长约56米，边坡高636米，坡度约5664。1.2该工程的施工主要有以下难点：1、 该工程山体高度较高，设备、施工人员高处作业，施工材料垂直运输量大。2、 该工程地质条件复杂，强风化岩层中有可能存在花岗岩球状风化体。3、 该工程工作面集中，设备、施工人员、施工管路繁多，施工交叉作业，材料二次倒运频繁，施工安全尤为重要。4、 该工程坡面修整，锚杆孔定位要求精度相对较高，故测量工作量大，施工时机械手、操作手必须严格按照设计要求施工1.3施工对策1、强化质量管理、加强施工质量的预控 结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案，明确质量目标计划及质量保证措施

4、，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从毫厘抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以第一次就做到令人满意的工作态度来保证我们的工程质量。2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子 选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良样板工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子。3、公司高度重视，加强对工程的领导 我司将把此工程列为2012年重点工程项目，并指定经验丰富的工程师担任项目项目经理，并调

5、动公司内的人、材、物，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。4、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量 建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。，5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工 我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC 活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。6、加

6、强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求 材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。7、加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系。8、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行，确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我司强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设同步，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和规档

7、。1.4场区地质条件一)地形地貌 场地的原始地貌类型为丘陵山地，因开发建设开挖山体，形成现边坡。(二)地层岩性特征 1、第四系残积层 砾质粘性土：棕黄色、褐黄色，为花岗岩残积而成，局部经搬运为坡积土，含少量砾和砂，可硬塑状。 2、燕山晚期基岩层 强风化花岗岩：灰褐色，黄褐色，岩石结构已大部分破坏，风华裂隙发育。 2编制依据1、 锚杆喷射混凝土支护规范(GB50086-2001)；2、 建筑基坑支护技术规程（JGJ2099）；3、 土层锚杆设计施工规范（CECS22：2005）；4、 基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）；5、 建筑基坑工程技术规范（YB925897）；6、建筑地基基础工程

8、施工质量验收规范（GB 50202-2002）；7、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、工程测量规范（GB50026-93）；9、建筑施工手册（第四版 中国建筑工业出版社）；10、简明施工计算手册（第二版 中国建筑工业出版社）；11、石清大道高压燃气管道改线边坡治理工程设计（深圳地质建设工程公司);13、 国家及地方相关法律法规和国家规范、行业标准及相关施工管理规定；3施工部署3.1施工准备工作3.1.1 技术准备1 组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定。2 编制施工组织设计，编

9、制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。3.1.2 物资条件准备施工机械、机具、准备 根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。3.1.3 劳动力组织准备（1） 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。（2） 按照开工日期和劳动力需求量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。3.1.4 施工现场准备1、根据施工的实际情况，搭设施工现场办公区、生活区、生产区

10、。2、临时用水用电的管、线路的架设： 根据工程施工的需要共用电量 KW，用水量选择电缆、及供水管路。3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。3.2施工管理机构的设置现场成立锚杆施工项目部、施工班组，在项目部的领导下设技术组、施工组、成孔机械组、锚杆制安组、清孔注浆组和后勤组构成，各分项由专项组长组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部组织架构图项目经理技术主管技术负责项目副经理现场主管质安员后勤部长材料部长资料员安全员其他班组钢筋、砼班组锚杆

11、班组修坡挖槽班组3.2.1各部门及管理人员职责：我司将对本工程项目推行ISO9001质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量有着极为重要的作用。（1）、项目经理职责1.认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成；2.全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责；3.组织制定施工组织设计，编制各项技术方案及安全生产和保证质量

12、的措施，并按批准的“ISO9002工程项目质量计划”组织贯彻执行；4.组织制定项目部人员的职责权限和各项目规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系；5.科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；6.根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划；7.严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。（2）、项目技术负责人1.在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任；2.负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期施工并监督实施；3.负责组织有关人员会审

13、设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题；4.监督现场的测量控制工作、现场实验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题；5.参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作；6.加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步和提高工程质量；7.协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。（3）、施工技术部职责1.具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点；2.参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制并组织实施；3.负责编制开工报告

14、及施工技术交底，办理变更事宜；4.负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场实验室的相关工作，使其与施工密切合作；5.协调计算需要通过计算测定的工程量，负责收集索赔有关资料；6.参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果；7.参加设计文件和施工图审核并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作；8.协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标要求。（4）、质监部1.协助项目技术负责人抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量；2.负责施工过程中的质量控制和最终检查，制定质量实施手册；3.负责编制工序检查及中间交

15、工证书的送审和报批；4.负责分项、分部、单位工程的质量检验评定；5.每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正的措施；6.负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。（5）、安监职责1.协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定；2.具体负责施工过程的安全、环境保护检查及现场施工安全教育；3.负责特殊公众、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见；4.定期与不定期检查施工操作的安全性；5.负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。（6）采购部职责1.负责

16、调查物资采购渠道，制定合格的供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购并对供应物资的质量负责；2.根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求；3.负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知实验室做实验，接到实验报告合格后方可进货并对检验和实验状态标识；4.负责对供应商提供的物资组织验收、储存、防护和发放；5.负责按规范制度组织物资的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理；6.负责组织对不合格物资的评审和处置并对其实施情况进行监督检查；7.负责主要机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的

17、技术状态，满足施工生产的需要。4施工目标(一) 管理目标如我公司能荣幸承建本工程，将充分发挥我司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，令业主满意。（二）、工期目标本项目工程量较大，地形较复杂前期三通一平、临设、施工现场的原有构筑物的拆除较多。在总体的工作安排时，我司根据甲方施工流程结合施工的实际情况来统筹策划。为确保该工程项目在计划工期内按预定的工期目标顺利完工

18、，本公司抽调精干的领导和富有工作经验的工程技术人员组成高效率、强有力的项目经理部，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，采取切实可行的工期保证措施，确保总工期40天目标的实现。（二）、质量目标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和中间验收。工程质量确保达到现行有关设计及施工质量验收规范合格等级。并按国家档案部门要求的规格编制成册的工程竣工图及有关的技术资料。（三）、文明施工目标我司将和甲方及设计、监理等单位携手合作，共建文明工地，严格按照有关文明施工规定执行实施。同时，优化环境保护施工措施，做好环保施工，全面推行标准化管理，创安全文明施工工地。（四）、安全施工目标严格遵守国家

19、、省和市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理 与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1以下，实现现场安全生产达标。（五）、服务目标协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速度地建设。建立信息反馈系统，及时按业主及监理工程师要求上报资料，汇报工程进展情况并尽力为业主节约投资。5主要施工工艺技术要求5.1、锚杆施工1、锚杆施工参照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）。2、锚孔采用钻机干钻法成孔，成孔直径不小于110（150），钻孔深度超过锚杆设计长度不少于0.5m。3、锚杆采用全长注浆。注浆材料采用纯水泥浆作为

20、灌浆材料，并在孔口进行补浆，注浆材料水泥标号为42.5早强型矿渣硅酸盐水泥，一次注浆时水灰比0.40-0.45，常压注浆，注满全孔，锚固体设计强度不低于30Mpa；二次注浆水灰比0.50-0.60，二次注浆压力不小于2 Mpa注浆量不小于一次注浆量。4、注浆管应与锚筋一起放入钻孔，一次注浆管内端距孔底500mm,二次高压注浆管出浆孔和端头应可靠密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。5、锚杆灌浆前应清孔，注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离500mm。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。6、锚杆连接优先采用直螺纹连接,也可采用绑扎焊连接，双面焊，焊接长度为5d，每隔1.5m设

21、置一个定位器，锚头弯入格梁连接内不小于500mm。锚杆下料前须除油污，除锈，严格按尺寸下料，长度误差不大于50mm。7、锚杆锚固体强度达到24Mpa后，可进行锁定，锁定时张拉荷载为设计荷载的1.05倍，稳定10分钟后锁定，安装夹片后张拉至锁定荷载锁定8、验收试验锚杆数量取锚杆总数的5，锚杆验收荷载为设计荷载的1.5倍。5.2、格构梁及排水沟1、锚杆呈梅花形布置，用菱形钢筋砼梁将锚头连接起来，坡顶、坡底和边坡两侧均设置连系梁。2、格梁尺寸为500（宽）400（高），纵向钢筋2422，双面配筋，箍筋采用8100,保护层厚度50,砼等级C25。4、格梁要求坡面平整后施工，保证格梁与坡面紧密接触，接触

22、不紧密处采用M10水泥砂浆进行填筑。5、排水沟施工时应将基底土层压实，及时清除沟内杂物及泥土，发现排水沟有裂缝时应及时修复。6主要项目施工工艺及其技术措施6.1主要工作量项目为普通锚杆、预应力锚杆、截排水沟、格构梁等，具体以设计图纸和现场实际情况确定。6.2施工流程测量放线 边坡排水系统 坡面修整 搭设工作台预应力锚杆定位锚杆成孔锚杆安装、注浆顶梁施工 锚杆杆体制作 格构梁施工养护平台及水沟施工人行台体、竖向水沟施工坡底基础及水沟施工。6.3主要项目施工工艺及其技术措施6.3.1测量放线、施工测量的主要内容包括：测量控制网（点）的布设及施工放样等，拟为本工程施工配备的主要测量仪器包括：、拓普康

23、全站仪（1台）、苏光经纬仪（1台）、水准仪（3台）、测量控制网（点）的布设开工前，测量人员应协助建设方和设计方办理测量定位桩的交底工作。并做好书面记录和复核，有疑问及时协商处理。定位桩的交底复核后，可在工程施工区周围建立若干测量控制点，经验合格后，方可正式使用，并采取切实措施保护好桩位。、施工放样测量根据所布设的测量控制网（点），采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据施工平面图或标准横断面图及有关施工规范要求的尺寸放出各断面的所有控制边线，各断面的控制线可采用钢尺由施工基线上量取。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为视点，分别放出

24、各断面上所有各高程控制线。、测量技术要求 测量控制网点要选择通视良好，地基条件好和不易遭受碰撞的地方，控制桩埋设必须牢固，作好醒目的标记严加保护，并及时检查维护。6.3.2锚杆施工工艺一、 工艺流程如下：锚杆制作设备就位锚杆孔定位平整符合要求人工修边坡监理验收合格监理验收合格锚杆清洗监理认可锚杆钻孔锚杆安装注浆水泥灌浆制作验收监理验收合格达到要求锚头施工下一阶段施工二、 工作平台的搭设工作台的搭设根据锚杆水平和垂直间距的尺寸进行布置，搭设材料为48的钢管，工作平台宽度为3.5m。三、 锚杆施工工艺顺序（1） 锚杆孔定位； 在素砼垫层施工后，以建筑轴线为基点，用钢尺测量定出锚杆位置；并用钢钉打入

25、砼内做标记。（2） 钻机就位，调整钻机：待施工完成的垫层达到一定强度后，调入钻机就位，调整钻机的垂直度，控制误差在+2度以内。（3） 钻孔、清孔：钻孔采用风动高频冲击的方法施工，钻进时采用干成孔，对孔口吹出的渣土不断进行清除。钻孔达到设计深度后，继续钻孔500，钻孔完毕后，采用高风压清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。（4） 锚杆杆体制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作钢筋锚杆。按设计要求制作，钢筋应平直、顺直，除油除锈；锚连接采用锥螺纹机械连接，并按规范要求及时送检。锚杆按设计要求沿轴线方向每2.0m设置一个定位架,定位架用钢筋呈120度的焊接.锚杆制作完成后沿锚杆长度安装一根注浆

26、管,一次注浆管为6分的塑料管。（5） 安放锚杆：采用人工安装，安放锚杆应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端锚杆底为50-100，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时锚杆和注浆管同时送入孔内，并测量杆体标高固定好锚杆，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。（6） 水泥砂浆及水泥浆的配制：a、 水泥砂浆配制按实验室配制的配合比，现场根据水泥砂浆搅拌机的容量计算每次搅拌的体积，求的水、砂、水泥的重量，现场施工时水以每次搅拌需要的体积衡量，砂用塑料桶衡量，水泥用斗车衡量。b、 水泥浆的配制按水灰比0.5，现场同样以

27、搅拌罐的容积计算每次搅拌的体积，求的水与水泥的重量，施工时水以体积衡量，水泥以斗车衡量。（7） 注浆：下锚完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按试验配合比要求制备好水泥砂浆，进行灌浆。整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆，一次注浆压力大于0.8MP,6.3.3钢筋混凝土顶梁、格构梁、截排水沟的施工一、施工流程 测量放线定位人工挖槽清土钢筋制安模板安装砼浇筑养护二、钢筋工程1、钢筋加工制作钢筋加工前，组织相关人员学习图纸和技术交底，做好事前控制。对照图纸进行放样开料，本工程钢筋计划在平面布置图指定钢筋加

28、工制作，再运各施工点安装。钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，钢筋必须平直，无局部曲折。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求

29、钢筋未端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯钩内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不

30、宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。4、盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一

31、系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56、钢筋焊接 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小

32、锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定： 纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。7、钢筋绑扎与安装 现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装专人复核。 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。 绑扎或焊接接头

33、与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢

34、筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑混凝土前经钢筋、预埋件、预留孔洞及混凝土配合比核对无误后并会同甲方代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。捣混凝土施工过程中，配专人负责现场钢筋修正，以及混凝土面平整修正及支顶的检查加固。

35、受力钢筋的接头宜设置在受力较小部位，并应相互错开。任一截面钢筋接头面积占该截面总面积不得超过：绑扎时25%，焊接时50%。绑扎或焊接搭接长度应符合设计要求及有关规范。 8、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然跨抽查10%，且不少于3跨；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。9、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定

36、规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。主控项目10、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异

37、，检查数量可按下列情况确定： （1）、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； （2）、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； （3）、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（4）、对有抗震设防要求的筑物，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定： 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、

38、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。三、模板工程1、模板施工准备工作： (1) 进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测档土墙的外边线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 (2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承台垫底层部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥

39、砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板及支顶材料本工程模板采用18mm厚胶合板、80mm *80mm枋木。3、模板及支撑安装底板模板安装：根据图纸尺寸制作每一基础模板，支模顺序由下至上安装，先安装模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。当安装到地梁位置时，根据轴线分别做好砖底模及侧模并用水泥砂抹面。墙体模板安装：a、按放线

40、位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；b、有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；c、安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；d、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别洞边的模板是否牢固。4、模板安装应满足下列要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝严密，不得漏浆便于模板的安拆模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

41、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 用作模板的地模、胎模等应平整不光洁，不得产生影响构件的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预

42、留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺 寸10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然跨抽查10%，且不少于3跨；或按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸

43、基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大量。5、 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录，质量验收等程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定。6、在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更在损失。根据有关规定和工程合同的约定，对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。附录A 质量验收记录A.0.1 检验批质量验收可按表A.0.1记录。表A.0.1 检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号检查项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目12345