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1、XXXXXXXXXX二期工程软基处理工程施工监理细则编制：审核：审定：XXXXXXXXX有限公司2013年3月监理实施细则编制说明XXXX二期工程软基处理工程施工监理实施细则是在施工设计图纸、文件及施工监理合同、施工监理规划的基础上编写而成，是开展监理工作的具体实施操作性文件。它起着具体指导监理工作开展，将监理工作任务具体细化的作用，是开展监理工作的指南和依据，是确保达到监理工作目标的重要保证。near wire normal to. 6.2.2 cable cutting when cutting should be around cable and profile cutting with
2、 a cutting knife cutting a week, cutting depth for cable outer (insulation) stripped, cannot hurt the inner insulation layer and core. 6.2.3 before the first cable production, should be based on the amount of cable specifications, models to select the appropriate specifications of heat shrink tube,
3、heat-shrinkable sleeve color 31目 录第一章、 工程概况 1第二章、 监理工作依据3第三章、 软基处理工程特点及工序流程 4第四章、 分部分项工程划分及质量控制目标 7第五章、 质量控制 9第六章、 监理工作程序 24第七章、 安全文明施工监理措施 27第一章 工程概况1、工程基本情况工程名称：XXXXX二期工程（第二阶段）工程地点：XXXXX建设单位：XXXXX有限公司代建单位：XXXXX有限公司设计单位：XXXXX有限公司勘察单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX有限公司施工单位：XXXXX有限公司开工日期：2013 年02月28日计划完工日期： 201
4、4年 06月30日2、概述XXXXX位于XXXXX的北侧。XXXXX二期工程由南到北分别是已建成的XXXXX一期工程及XXXXX三期工程，东侧紧邻XXXXX公司重件码头，南侧马骝洲水道对面为XXXXX。本工程为XXXXX二期工程的第二阶段，陆域形成总面积XXXXX m2；软基处理总面积XXXXX m2，其中水泥搅拌桩处理区(F区)面积XXXXX m2，真空联合堆载预压（B、C、D区）处理面积XXXXX m2，堆载预压处理区（E区）面积XXXXX m2。二期第二阶段靠第一阶段约XXXXX m2的场地已完成地基处理。 本次软基处理加固工程场区现场地面标高在3.2-7.5m（高程系统为当地理论最低潮
5、面起算）。软基处理工程数量表：序号工程项目单位数量备注1施工期排水项12拆除围墙项13拆除现有建筑物项14场地土石料开挖m3178093包括回填和密封墙、搅拌桩处换填，用作软基处理堆载料5场地平整回填牛皮砂m34777包括回填和密封墙、搅拌桩处换填6水泥搅拌桩m31427837101m，水泥掺入比15%7真空联合堆载预压，110天m256600膜下真空度不低于85kPa8泥浆墙m195509陆上中、粗砂垫层m352326含泥量不大于5%10塑料排水板，L35mm2464936C型板，原生板，可测深11塑料排水板引孔（挖掘机配风镐头引孔）m8175939028孔，暂列12塑料排水板引孔（钻机引孔
6、）m6997713364孔，暂列13200g /m2土工布一层m256600无纺土工布，密封膜下保护层14200g /m2土工布一层m256600无纺土工布，密封膜上保护层15联合堆载中细砂m32901116B、C、D、E区堆载土石料m3178039利用第4项场地内开挖的填土178039方17B、C、D、E区堆载土石料m3175687利用场区北部的开挖料，运距1km18B、C、D、E区卸载土石料m31589976521方用于密封墙换填，152476方外运，运距1km19塑料排水盲沟，直径100mmm209420集水井口1221卸载后泥浆墙淤泥开挖m36521外运22卸载后泥浆墙换填土m3652
7、1利用第18项卸载料6521方23监测和检测m86818二、技术参数1.高程系统本设计高程系统起算面为当地理论最低潮位。2. 地基承载力：容许承载力要求不低于130 kPa。3.设计荷载: 按均布荷载30kN/ m2考虑。4.标高：交工标高定为+3.6m。5.残余沉降：25年使用期内残余沉降量要求不大于30cm。6.真空度要求：预压膜下真空度不低于85kPa。7.预压时间：真空联合堆载预压应维持膜下真空度不低于85kPa，并满载抽真空至少110天；堆载预压需时间约160天。具体卸载期限根据监测单位的监测及检测结果和业主与设计的要求而定。第二章 监理工作依据一、监理工作依据的法规及合同文件（1）
8、中华人民共和国合同法；（2）中华人民共和国建筑法；（3）工程建设监理规范；（4）交通部水运工程施工监理规范；（5）国家和地方新颁的有关法规、规范及检验标准等；（6）工程施工设计图纸、施工图设计说明书等；（7）业主有关本工程的文件等。二、监理工作依据的技术标准塑料排水板质量控制和评定标准（JTJ/T257-96）地基规范（JTJ250-98）港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)塑料排水板施工规范（JTJ/T256-96）水运工程测量规范(JTJ203-94)建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 港口工程地基规范（JTJ-250-98）水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T-221-9
9、8）真空预压法加固软土地及施工技术规程（HG/T20578-95）土工合成材料 塑料土工格栅（GB/T17689-1999）土工合成材料 聚氯乙烯土工膜（GB/T17688-1999）建设工程质量管理条例(国务院令179号) 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通部现行技术标准。第三章 软基处理工程特点及工序流程一、本工程特点本工程为软土地基加固工程，拟处理区域为回填成陆，现状地形平缓，标高在3.27.5m之间（自当地理论最低潮面起算）。工程场地内的主要软土层为淤泥和淤泥质土，具有厚度大、含水量高、强度低、渗透性低等不良工程特性，需加固才能使用。对于大面积软土地基处理，最经济合适的方
10、法为排水固结法（包括真空预压法和堆载预压法）。在考虑处理效果、工期、经济等因素后，本工程大面积地基处理采用真空联合堆载预压法和堆载预压法相结合的方法。此外，本工程场地尚有如下需要特殊处理的区域：场地东侧为XXXXX已建码头，建筑物紧邻本工程场地。如不采取任何措施，真空预压和堆载预压将引起加固边界附近约30m范围内的土体产生明显的沉降和位移，进而导致路面和房屋沉降、开裂。为解决该问题，预压前在场地东侧边界处先施工格栅形布置的水泥搅拌桩，一方面可隔绝真空预压区和周边环境的水力联系，另一方面也可利用格栅形水泥搅拌桩自身的刚度抵抗预压引起的变形。真空联合堆载预压的主要原理是在原软土上铺设砂垫层，施打排
11、水板，砂垫层内铺设滤层，形成排水排道，在周围施打密封墙，上铺密封膜，密封加固区域，再用真空泵抽气，形成负压，利用大气压力加载，待真空度达到85 kPa并稳定维持约15天后进行分级联合堆载。本工程工序重点是密封墙，排水板和真空预压三个分项，必须确保其质量，从而使工程达到预期目标。本工程主要重点、难点，特点如下： 1、工程紧张，只有180天，工程量大，施工强度高。2、排水板施工机械多，安全隐患大，工作面广，质量不易控制。要加强巡视、旁站力度，确保工程质量和安全。3、密封墙质量直接影响加固效果，需加强旁站，严格要求施工方按要求制浆，并保证密封墙深度到位。4、本工程东侧为西域公司已建码头，紧邻本工程场
12、地为建筑物；北侧有连锁块路面及地下管线；预压对周边建筑物及路面影响大，需重点监控。二、本工程工序流程1、真空联合堆载预压：场地平整铺设中、粗砂垫层打设塑料排水板淤泥密封墙施工铺设真空管路，抽真空预压联合堆载卸载卸载后场地处理。2、堆载预压：场地平整铺设中、粗砂垫层打设塑料排水板分级堆载卸载卸载后场地处理。本工程回填砂后需埋设监测仪器，并在工序施工过程中进行监测，达到设计和规范要求后再卸载及平整场地。第四章 分部分项工程划分及质量控制目标一、分部分项工程划分依交通部颁港口工程质量检验评定标准和有关规范标准和设计要求，结合本工程实际情况，本工程划分为三个分部工程，即珠海港洪湾港区二期工程（第二阶段
13、）软基处理工程：场地平整分部、排水工程分部、软基处理分部，分部分项工程划分如下：单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程序号分项工程陆域形成和软基处理场地平整1场地平整（B、C、D、E区）排水工程2砂垫层（B、C、D、E区）3塑料排水板插打（B、C、D、E区）软基处理4无纺土工布（B、C、D区）5淤泥密封墙6水泥搅拌桩（F区）7堆载预压（E区）8真空联合堆载预压（B、C、D区）二、质量控制目标根据合同约定，对软基处理所定质量目标细化明确如下：1、质量控制目标本工程执行水运工程质量检验标准（JTS257-2008）验收标准进行检验评定，工程质量确保合格。抓好工程资料的收集整理、归档工作。做到各
14、项工程完工后资料收集、整理完毕，工程资料按交通部建设工程文件归档整理规范要求组卷归档。2、分部工程质量控制目标重要分部必须达到优良标准，分部工程优良率达到50%以上。排水分部和软基处理分部达到优良，场地整平分部达到合格。3、分项工程质量控制目标狠抓各分项工程中的主要项目，对工程施工中的原材料的品种规格、性能等和影响工程使用和耐久性的决定性要素进行严格管理，使其全部达到规范要求。其中重要分项的测点允许偏差合格率必须达到90%以上，其它分项的测点允许偏差合格率必须达到70%以上。具体分项如下：（1）排水分部：排水板优良，砂垫层优良；（2）场地平整分部：场地平整合格；（3）软基处理分部：土工织物合格
15、，密封墙优良，水泥搅拌桩合格，预压优良。第五章 质量控制第一节 概述工程质量控制是从投入原材料的质量控制开始，直至工程的质量检验全过程进行系统控制，保证各工序、分项工程合格，直至提交整个合格工程，达到最终质量目标，它是全方位、全过程的控制。总的说来，包括对以下五个方面的控制：a、对参与施工人员素质的控制；b、对工程原材料的控制；c、对用于本工程的施工机械报验；d、对采用的施工方法的控制；e、对生产技术、劳动和管理环境的控制。一、本工程质量控制原则工程质量控制以预防为主，做好主动控制，加强事中、事后控制，以合同文件和有关标准为依据，监督承包人按审查批准的“施组”进行施工，实现合同约定的质量目标，
16、向业主提交优良工程。二、工程质量控制遵循下列基本程序1、工程材料、构配件和设备在承包人填写“材料/构配件/设备报验单”，经抽样报验，审核合格后方可进场使用。2、隐蔽和分项工程在承包人经自检合格后填写“隐蔽/分项工程报验单”，监理进行现场检测、抽样试验、验收合格经签认后方可进入下一工序施工。三、本工程质量控制的主要内容（一）施工准备期1、召开第一次工地会议。2、施工监理交底。3、组织或参加图纸会审，参加设计交底会。4、审查承包人“施工组织设计”。5、审查承包人质量管理体系。6、向承包人移交工程控制点，复核承包人测量控制网、基线。7、审查承包人开工条件，签署“开工令”。8、审核承包人的材料设备报审
17、文件，进行考察，确定供货商，并对进场材料、设备、构配件进行试验、检测、检查，签发承包人提交的“报验单”。（二）施工过程1、“材料/构配件/设备报验单”的签认；2、巡视、旁站；3、典型施工的确认；4、施工记录和有关资料的审查；5、组织召开必要的现场会议；6、组织隐蔽工程、分部分项工程的验收。四、本工程质量控制方式本工程质量控制的方式有巡视、旁站、验收、测量、试验和审核技术文件。1、对本工程一般性项目，如铺设土工织物、回填砂、真空预压、密封墙、分级堆载、场地整平进行巡视检查，发现问题立即要求整改。2、对重要项目或隐蔽工程进行旁站监理，如塑料排水板的探摸、施打，密封墙的探摸、施工，水泥搅拌桩施工。3
18、、各工序完成后对其验收，合格后方准予进入下一工序施工。4、对进场材料，如排水板、回填砂、土工织物、水泥按规范进行取样，试验合格后方可进入场地。5、对原地面标高测量放样，各工序完成后的砂面标高（回填中粗砂、中细砂）、铺膜后、预压前、卸载后、平整后的标高进行测量检测。6、对承包人呈报的“施组”、“工程材料机械报审”、“开工申请”、“工程业务联系单”、“资质证书”等进行审核，以达到对影响施工的人、机、材、方法、环境等进行全过程、全方法控制。第二节 测量和试验、检测测量和试验检测是进行质量控制的主要方式，同时也是进行质量控制的重要手段，本项目监理机构指定专业监理工程师负责。一、 测量1、测量的工作内容
19、测量工作由专业监理工程师丘文礼负责，需测量及复核的主要工作内容如下：（1） 复核承包人的测量控制网、放样成果、原地面标高；（2） 回填中粗砂后标高；（3） 回填中细砂后标高；（4） 铺设真空膜后标高；（5） 卸载后砂面标高；（6） 平整场地后标高；（7） 整体平面尺寸验收。2、测量所用仪器和方式采用的仪器为PCS-225全站仪（基线控制网）和DSZ2型高精度自动安平水准仪，4m铝合金水准塔尺（标高测量），标高测量采用10m10m网点，每次测量前均应复核水准点（以免施工过程水准点移位或沉降）。3、标准要求测量控制网、回填砂、场地平整、竣工后平面位置尺寸均应满足设计和规范要求，原地面标高、卸载后标
20、高作为复核沉降量、填砂工程量的参考依据。 二、试验对用于本工程的工程材料采用见证取样试验，检查产品和相关合格证书方式加强监控，满足设计和规范要求，经签认后方可投入使用。材料监控的主要工作如下：a、材料设备定货前，由承包人向监理机构提供生产厂家的生产许可证和相应资质资料，必要时进行考察，对新材料、新产品应核查鉴定证明和有关确认文件；b、对进场的材料，承包人取得质保书，填写“材料报验单”，监理工程师见证取样送检，重要材料由监理机构进行平行试验（10%频率），合格后签发报验单，准予使用；c、在使用过程中进行经常性检查其堆放、储存情况，其品种、规格、质量是否与报验的材料一致，如有疑问，立即采取措施，必
21、要时再次复检。本工程所采用主要工程材料、设备有：土工布、回填砂、塑料排水板、真空密封膜、真空滤管、真空表、真空泵等。1、土工布土工布采用200g/,短纤针刺土工布，每10000见证取样送检，其性能要求如下： 200g/m2短纤针刺无纺土工布性能表项目单位指标单位面积质量偏差%-8厚度mm2.0厚度偏差%15宽度m3.0标称宽度偏差%-0.5纵横向断裂强度kN/m6.5纵横向断裂伸长率%3080CBR顶破强度kN0.9垂直渗透系数cm/s510-2510-1等效孔径O90(O95）mm0.080.20纵横向撕破强度kN0.162、塑料排水板塑料排水板采用C型板（插深大于25m时），主要要求如下：
22、（1）承包商提供的塑料排水板出厂合格证明文件的，对塑料排水板的规格、质量和排水性能指标进行符合性检查。 （2）对进场的塑料排水板进行外观性检查，凡出现断裂，滤膜破损等情况的不得用入本工地，应逐批、逐捆进行外观检查。 （3）槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象，钉型排水板板芯乳头圆滑不带刺。板芯无接头，无空洞和气泡，尺槽或乳头分布均匀。每卷排水板滤膜接头不多于一个，接头搭接长度大于20。 （4）按同一批次每20万延米随机见证取样检测，各项指标均应满足要求。排水板性能指标项目单位C型条件纵向通水量3/s40侧压力350KPa滤膜渗透系数/s510-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径mm0.075以O98计
23、塑料排水板抗拉强度KN/101.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/30延伸率10%时湿态25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h3、回填砂（砂垫层）砂垫层采用中粗砂，粒径大于0.25的颗粒超过总质量的50%，无杂质，含泥量小于5%，检测结果应满足设计要求。4、真空密封膜真空密封膜用三层聚乙烯（或氯乙烯）薄膜 ，单层厚0.120.16。（1）对材料的出厂合格质量证明资料进行检查，其质量性能是否合格。（2）对材料的外观质量证明资料进行检查验收，发现有撕裂、孔洞等质量缺陷的材料不得用于工程中。（3）预压过程中应在膜上覆水，减小膜的老化，并注意检查是否有孔洞漏气的情况，否则要加以修补。5、真空传递滤
24、管滤管采用UPVC管，主干管可选用通径76mm，壁厚3.54.0；滤管可用通径50mm,壁厚不小于1.2mm。（1）对材料的出厂合格质量证明资料进行检查，材料性能是否能满足要求。（2）对材料的外观质量进行验收，发现有裂开、扭曲等质量缺陷的不得用于工程上，已用过的回收旧管不得用于工程中。6、真空度表和真空泵（1）真空度表：真空度表应有合格证和检定证书，并随机抽取一定数量（约1%）送计量局检定。（2）真空泵：应检查真空泵的合格证书，并检查真空泵的性能完备情况，不符合不得使用，真空泵应配备足够的数量（每台泵控制8001000），并有备用泵，以备更换。预压过程中巡视真空泵的运转过程，督促承包人及时维护
25、和更换。第三节 工序质量控制要点一、铺设土工布铺设土工布的主要作用是保护密封膜不受破坏。1、土工布采用200g/短纤针刺土工布，土工布材料质量必须满足设计和规范要求。2、土工布铺设在下层，铺设时应采用缝接法，缝接尼龙绳强度150KN，采用包缝方式，缝接宽度50。3、土工布铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠，铺设前应督促先对淤泥部位探摸，采取防陷措施。5、土工布铺设后经验收合格方可进入下一工序施工。二、 回填砂回填砂的主要作用是将不足处标高堆至设计标高，在面层形成排水渠道，将排水板排出水通过砂垫层、滤管排至膜表面，同时便于上部机械进行下一工序施工。本工程回填砂分二部分。第一
26、部分为中细砂，其顶面标高要求：B、C、D区为+3.7m；第二部分为中粗砂，此为砂垫层，要求保证厚度600，其顶面标高要求：E区为+3.2m，B、C、D区为+3.2m。1、回填砂的材料质量必须满足设计和规范要求。2、砂垫层铺设区内，应督促按1个/500插设小竹竿，杆上标示砂垫层厚度，以利控制。3、砂垫层标高、厚度满足要求，其允许偏差值：（1） 厚度： 600（中粗砂垫层），允许偏差为h/10。（2）标高：20 +30 （本工程为堆载预压和真空联合堆载预压，场区面积大，可考虑适当调节）。4、堆砂前，机械必须先对场地进行探摸，软弱场地须采取防陷措施。三、塑料排水板塑料排水板是软基处理中常用地基土加固
27、方法，在软土中埋设排水板，形成固结排水通道，在荷载作用下（加水载、堆载或真空预压）使软土产生固结，从而提高土体强度，改善土的压缩性、透水性和动力特征等，缩短固结沉降时间。本工程塑料排水板采用SPB-C型（插深大于25m时），其打设深度控制原则为：1、塑料排水板要求插至淤泥、淤泥质土并进入下卧粘土层30；2、在真空联合堆载预压区，当淤泥淤泥质土土层下卧砂层时，控制排水板底端在距下卧砂层面0.5m的位置，或采用撕掉排水板底端滤膜并将排水板打至淤泥底的方法进行施工；在堆载预压区则无此要求；3、在淤泥、淤泥质土底标高低于-30m的区域，插板深度按-30m控制。质量控制要点如下：1、塑料排水板的规格、质
28、量和排水性能必须满足设计和规范要求（详见本章第二节）。2、塑料排水板施打前应在加固区内按间距0.850.85m(E1区)和1.01.0m（E2、BCD区）测放出打设桩位（测放误差在30以内），并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。3、大面积施插排水板前，须先用一台插板机进行探摸，全过程旁站，以摸清排水板的打设深度，控制工程量和质量，并了解场地软弱部位，特别是淤泥包位置，须采取防陷、防倾覆的措施。4、打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在50内。5、打设过程中注意控制套管垂直度，其偏差不大于1.5%。6、必须严格控制排水板的打设标高，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按设计要求施打时，
29、应及时联系设计单位，变更设计标高。7、打设排水板严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，打设时回带长度不得超过500，否则应在离原板位200处补打，回带根数不超过总根数的5%。8、剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上外露长度大于200。9、打入的排水板宜为整板，只允许有一个接头，接时应先将排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200。10、一个区段排水板验收合格后，应清除排水板周围淤泥，用砂垫层材料填满形成的孔洞，并将排水板头埋入砂垫层中。四、淤泥搅拌密封墙由于软基处理面积大，软土地基表层存在透气性能差的土层，也存在良好透气层，故要对加固区边缘进行密封，
30、本工程采用淤泥搅拌墙密封，采用双排泥浆搅拌桩，桩径700，两桩彼此搭接200，桩中心距500。泥浆搅拌桩密封墙的深度应穿透回填土层，进入原状软土层100cm以上。施工工艺采用四搅四喷方式，泥浆掺入比不小于35%，上搅速度为1.2m/min，下搅速度为0.8 m/min。其质量控制要点如下：1、泥浆搅拌墙施打前按30m间距钻孔取样探摸，以确定泥浆搅拌墙打设深度，以进行工程量计量及质量控制。2、施工前进行测量定位，放好施打桩位，并作好标识。3、严格控制桩长，确保桩底标高达到设计要求，控制方法如下：（1） 观察设备电流表读数，在仪表数值变小后继续下搅50；（2） 观察桩机上悬挂的标尺；（3） 插杆实
31、际探摸检查。4、严格控制工艺指标：（1） 喷搅速度满足要求，检查方式：观察桩机上标尺；（2） 泥浆浓度满足要求，检查方式：用比重计检查；（3） 喷搅方式为四搅四喷。5、泥浆搅拌墙的彼此搭接长度和桩距满足要求。6、施打时桩架垂直度偏差1.5%，桩位偏差70。7、泥浆墙的验收：用长杆插入并来回搅动，如不能插入至施打深度和不能来回搅动，则必须重打。五、真空联合堆载预压真空预压是将加固区作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气排出加固体，提高地基承载力，真空预压是反映前述工序质量，决定工程成败的最为重要和历时最长的一个工序。本工程要求膜下真空度85Kpa以上，恒载110d以上，预压到固结
32、度不低于90%，场地的沉降速率暂按连续10天内不超过2-3mm/day。1、滤管制作和埋设（1）滤管要采用通径为50mm、壁厚1.2的UPVC塑料管，管壁上每隔58钻一直径为57的小孔，花管外缠绕尼龙绳作为支撑作用，再包一层90g/的无纺土工布作为过滤层。 （2）滤管间距呈框格形，按设计要求布置，间距不大于6.5m，滤管按设计要求尺寸摆好并连接好，接头用柔性胶管套接牢固，套接长度不小于10cm，以防不均匀沉降拉断。挖好2530管沟，埋入滤管，并用中粗砂填平，出膜处用无缝镀锌钢管和接头连接，垂直膜面约30。 （3）膜下真空度测量采气端埋设入具代表性的两滤管中间，按8001000一个点均布，严禁将
33、采气端置于滤管中，防止膜下真空度数度失真（如按此操作，其真空度在开始抽气时不稳定）。2、铺设密封膜及踩膜、真空泵（1）密封膜采用三层聚乙烯薄膜，在铺膜前，先在砂垫层顶面铺设一层200 g/的短纤针刺无纺土工布作为膜下保护层，铺好后应仔细检查有无可见的裂口，一般裂口在密封膜接缝处，破裂处及时用聚乙烯胶水补好，无缺陷后铺设下一层，各层的粘接缝尽量错开。（2）密封膜要踩入密封墙中，保证踩膜深度超过1m，密封膜粘合处先踩入密封膜粘合处，防止撕裂。（3）真空泵的数量、性能满足要求，每台泵控制8001000，真空泵进水口与出膜口保持同一平面，保证真空泵发挥到最大功效。3、真空预压试抽气（1）真空泵应先空载
34、调试，当其上真空度达到96kPa以上，试抽真空，在膜面上，压膜沟处仔细检查是否漏气，发现后及时补好。（2）抽气分阶段进行，开始阶段，为防止对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，先开启50%真空泵，然后逐次增加，当真空度达到40Kpa，经检查无漏气现象，开足所有泵，将膜下真空度提高至85Kpa，开始恒载计时。（3）真空度达到85Kpa，并连续稳定15天后进行分级联合堆载。4、真空预压恒载真空预压要求恒载85Kpa 至少110天，在真空预压过程须重点检查：（1）达到85Kpa后检查是否有漏气现象。（2）检查真空泵的运转情况，不得有私自停泵现象，损坏的泵须及时更换后修理。（3）巡视检
35、查真空度表，要求维持在85Kpa以上，如达不到或降下后很难恢复，则应督促承包人分析原因，采取措施解决。常见原因及处理如下： a、射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物，射流腔及喷嘴有无损坏，损坏需及时更换。b、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。c、加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影响膜下真空度，应将裂缝进行密封。5、卸载及平行监测（1） 卸载通过实测的地基变形时间，孔隙水压力时间曲线，分别推算地基的最终沉降，不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率，若满足实测沉降曲线推算的固结度大于90%，85Kpa恒载天数大于110天，且连续10天，平均沉降速率不超过23/天，则可卸载停止抽真空
36、。卸载程序如下：恒载达到110天以上，承包人提出卸载申请监测单位出具卸载分析报告，签署意见监理单位签署意见设计单位签署意见业主审批卸载。（2）监测主要监测内容有：（1）表层沉降监测；（2）深层（分层）沉降监测；（3）孔隙水压力监测；（4）水位监测；（5）深层侧向位移观测；（6）加固后钻孔取土；（7）十字板剪切试验；（8）静力触探试验。本细则不再细化，实施过程中对监测单位的监测资料、内容进行有关的检查，保证监测工作的真实性、完备性和独立性。六、堆载预压 堆载预压法即堆载预压排水固结法。该方法通过在场地加载预压，使土体中的孔隙水沿排水板排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高。本工程要求堆载
37、预压时间约160天，加固深度范围内的地基平均固结度不低于90%。 1、分级堆载 插板后进行分级堆载预压。E1区堆载总高6.0m，E2区堆载总高6.9m，均分三级施加，应按设计的加载计划进行。堆载料利用场内的开挖料或场地北部的土石料。堆载料的容重按17kN/ m3 考虑。 2、卸载及平行监测（1）、卸载通过实测的地基变形时间，孔隙水压力时间曲线，分别推算地基的最终沉降，不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率，若满足实测沉降曲线推算的固结度大于90%，堆载预压时间约160天，且连续10天，平均沉降速率不超过23/天，则可卸载，但沉降速率不作为卸载的强制性标准。 （2）监测主要监测内容有：（1）表层沉
38、降监测；（2）深层（分层）沉降监测；（3）孔隙水压力监测；（4）水位监测；（5）深层侧向位触探试验。本细则不再细化，实施过程中对监测单位的监测资料、移观测；（6）加固后钻孔取土；（7）十字板剪切试验；（8）静力内容进行有关的检查，保证监测工作的真实性、完备性和独立性。 七、水泥搅拌桩本工程F区因紧邻西域码头建筑物，为防真空预压和堆载预压引起路面和房屋沉降、开裂，而采用水泥搅拌桩，桩长17.6m，桩径700，格栅形布置，纵横搭接200mm。要求采用水灰比0.450.55的普硅42.5水泥净浆，水泥掺入比约15%。（1） 施工工艺搅拌机械就位、调平预搅下沉至设计加固深度边喷浆、边搅拌提升直至预定的
39、停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面关闭搅拌机械。在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。（2） 桩位定位偏差不超出50，桩位作好标志；桩身垂直度误差不超过1%。（3） 桩顶、桩底高程满足设计值。（4） 水泥试验检测满足要求。（5） 搅拌头提升速度要严格控制，不能过快，水泥浆液搅拌要保证均匀和连续性。水泥搅拌桩28天龄期后对桩体无侧限抗压强度检测：要求强度平均值不小于0.6Mpa，试验点数大于总桩数的0.5%。第六章 监理工作程序一、开工申请审核程序 承包人提交开工报告 申 签字 报 确认 项目监理部 提出
40、批 初审 意见 示 项目总监/代表 与业主及相关方面协调二、 （项目）竣工验收程序 承包人提出工程竣工申请报告 承包人提交工程技术竣工资料 及与工程有关的文件、资料 项目总监/代表组织初验 合格否 否 是 业主、监理、勘察、设计、施工等部门 组成验收小组对工程进行全面检查验收 否 同意 验收否 同意 工程质量等级评定 签署工程验收证书 工程移交 工程保修 支付工程款三、 重要分部、分项工程质量验收程序 承包人提交分部、分项工程验 收资料及相关资料 专业监理工程师审 核资料现场核验 项目总监/ 否 代表审核 是 业主组织有关 单位验收 签署验收单 分部、分项工程质量等级评定四、 一般分部、分项工
41、程质量验收规定 承包人提交分部、分项工程 验收资料及相关资料 专业 监理工程师审 否核验收资料 是 项目总 监/代表组织 否 现场核验 是 签署验收单 分部、分项工程质量等级评定第七章、安全文明施工监理措施一、安全文明施工监理为提高施工现场管理水平，促进文明施工，保障施工人员的安全与健康，保障和维护建设区域的正常生活、工作秩序与良好环境，采取如下措施进行控制：（1）工程开工前，监督承包人应当按照施工组织设计要求完成施工现场场地内给排水、电路、料场等临时设施建设时，应遵守下列规定：临时原材料堆放场地的建设原则要求，选择地势平坦、排水良好、交通便利、引电较近；场地外结道路应保持平坦畅通，满足施工现
42、场运输的需要。施工现场临时用电及电线路必须符合国家施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时给水管应当埋入地下，无滴漏和长流水，临时排水应当自成系统，保持畅通。（2）督促承包人应对施工现场应采取围栏施工，围栏高度不应低于1.8 米，表面应做到整洁、美观、无缺损、移动便利。（3）督促施工现场必须设置二牌七图，二牌：文明施工挂牌及无重大伤亡事故累计天数挂牌；七图：施工总平面图，安全文明施工管理网络图，电气线路平面布置图，地下管线分布图，施工临时通道、排水走向图，消防器材布置图，工程进度计划网络图。标牌要求规格、端正、位置明显等。（4）施工材料堆放、生产场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐。各种料具按施工平面图位置存放，与生活区严格分隔，危险区有醒目的安全警示标志。（5）施工现场人员在施工现场应当佩戴证明其身