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1、We will continue to improve the companys internal control system, and steady improvement in ability to manage and control, optimize business processes, to ensure smooth processes, responsibilities in place; to further strengthen internal controls, play a control post independent oversight role of ev
2、aluation complying with third-party responsibility; to actively make use of internal audit tools detect potential management, streamline, standardize related transactions, strengthening operations in accordance with law. Deepening the information management to ensure full communication zero resistan
3、ce. To constantly perfect ERP, and BFS+, and PI, and MIS, and SCM, information system based construction, full integration information system, achieved information resources shared; to expand Portal system application of breadth and depth, play information system on enterprise of Assistant role; to
4、perfect daily run maintenance operation of records, promote problem reasons analysis and system handover; to strengthening BFS+, and ERP, and SCM, technology application of training, improve employees application information system of capacity and level. Humanistic care to ensure zero. To strengthen
5、ing Humanities care, continues to foster company wind clear, and gas are, and heart Shun of culture atmosphere; strengthening love helped trapped, care difficult employees; carried out style activities, rich employees life; strengthening health and labour protection, organization career health medic
6、al, control career against; continues to implementation psychological warning prevention system, training employees health of character, and stable of mood and enterprising of attitude, created friendly fraternity of Humanities environment. To strengthen risk management, ensure that the business of
7、zero risk. To strengthened business plans management, will business business plans cover to all level, ensure the business can control in control; to close concern financial, and coal electric linkage, and energy-saving scheduling, national policy trends, strengthening track, active should; to imple
8、mentation State-owned assets method, further specification business financial management; to perfect risk tube control system, achieved risk recognition, and measure, and assessment, and report, and control feedback of closed ring management, improve risk prevention capacity. To further standardize
9、trading, and strive to achieve according to law, standardize and fair. Innovation of performance management, to ensure that potential employees zero fly. To strengthen performance management, process control, enhance employee evaluation and levels of effective communication to improve performance ma
10、nagement. To further quantify and refine employee standards . Work, full play party, and branch, and members in five type Enterprise construction in the of core role, and fighting fortress role and pioneer model role; to continues to strengthening four good leadership construction, full play levels
11、cadres in enterprise development in the废酸处理系统安装工程施工方案第一章 工程概况阳谷祥光铜业有限公司一期20万吨阴极铜工程由南昌有色冶金设计院设计研究院设计，该工程位于距阳谷城区12.5公里，其中废酸系统标准设备安装工程由我公司施工，其主要工程量附后。工程内容及特点主要工程量机械设备有原液泵4台，硫化浓密机2台，给液泵4台，硫化压滤机1台，气液分离槽泵3台，硫化滤液泵2台，风机1台，水泵4台，铅压滤机1台，检修吊车1台，地坑泵1台。工艺管道有各类管道865.4米电气仪表设备有：变压器2台电气盘柜57面安全滑触线18米灯具55盏仪表22台（件）仪表保护箱
12、2台阀门31个钢管1150米电缆36308米第二章 ：施工部署 （一）总体思路 针对该工程设备安装、工艺管道占的比例较大且管道种类繁多的特点，我们将在施工中精心组织合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，土建施工要为专业施工及设备安装创造条件。 （二）施工组织、劳动力安排、机械调配 1施工组织：为完成本工程的各项施工任务，我们将在十三冶阳谷祥光铜业指挥部统一领导下，成立安装项目经理部，由各项专业技术人员组成施工管理层，实行方针、目标管理，对工程质量、安全、进度、文明施工，经济效益等负责。 2劳动力组织本工程实行目标管理程序控制，安排十三冶机
13、电安分公司一个综合安装队伍负责非标制作与设备安装、工艺管道、电气仪表安装、等施工任务，并按总体规化的目标及程序管理办法与施工队签订质量、安全、工期、文明施工合同，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责，使整个施工组织井然有序。以专业安装为主。（三）施工准备 1组织准备：建立健全项目管理体制，做到机构建立制度健全。 2技术准备：确立科学规化，编制施工方案与作业设计，编制施工图预算、进度计划、质量计划、质量目标、安全目标及程序控制执行标准。做到目标明确，施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有序。 3现场准备：做好现场文明施工规划，现场管理制度的制定等准备工作，做到集中精力投入生产。 4物资
14、准备：提计划定标准，做好施工用料的咨询与试验，机械料具的进场，做到人员、料具满足施工需要，机械料具进场并检修完毕，施工前期材料的进场和后期用料的落实。第三章 ：主要施工方法（一） 、设备安装施工方案1，工程概况本工程的特点是机械设备泵体多，设备种类多，管道品种繁多且数量少，安装方式多样化，为此必须充分做好准备工作，全面规划合理部署，有计划的组织均衡施工妥善安排施工顺序，以保证按期完成设备安装任务。2，施工准备由项目安装工程师负责组织有关部门协同施工人员在接到施工图后完成图纸会审工作，发现问题及时与设计人员联系解决，并办理有关洽商记录三方签字，并在施工图上标记。掌握设备到货情况并与施工计划相比较
15、看能否满足施工要求，发现问题积极与甲方及供货厂家联系，以保证施工需要。校核设备本体与建筑结构基础是否一致，核对标高及土建予留孔，及埋件的尺寸位置是否正确无误。对设备本体图进行审查，设备口径的数量、标高、尺寸是否与工艺设计图矛盾。开工前对测量工起重工、电工、焊工、钳工等进行专业培训，不合格者不得上岗。3，施工方法及措施（1）、 施工顺序，施工顺序安排的原则是对安装周期长，难度高，施工场地大的设备安装应优先安排施工，并尽可能把设备吨位相差不多位置接近的安排连续施工以减少大型起重设备的进出场费用。（2）、玻璃钢管道的施工，A、 可用于天然气，空气，SO2，N2，CO2，和H2S等气体的的输送。玻璃钢
16、螺纹与钢制螺纹连接时，不能拧的太紧。玻璃钢玻璃钢螺纹的拧紧度应与拧紧黄铜螺纹或与其他软质材料相似。不能使用钢管钳安装玻璃钢管道。因为钢管钳施加的是点载荷，引起局部应力，使管壁变形或者产生拧紧的假象，会毁损坏管子。B、管道连接方式一般有法兰连接，平口胶接，承插胶接和丝扣连接。玻璃钢管道采用粘接时两个面都应用粘接剂涂抹均匀，然后再沾合。用于缠绕的玻璃布带厚选用0.10.3mm的，不宜过厚，以便胶合剂浸透沾牢。缠绕时注意每一层玻璃布不缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。沾接用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和拼接玻璃钢管接口时，应
17、在通风良好的地方进行，并带好口罩。C、 钢丝网骨架复合塑料管的安装，钢丝网骨架复合塑料管管道系统采用的管件是电热溶管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管体内层塑料熔融，把管材和管件可靠的连接在一起。具有超过塑料管强度的较高强度；刚性。（3）、不锈钢管的安装A、不锈钢钢管安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。B、不锈钢管路较长或输送介质温度较高时，在管路山应设不锈钢补偿器，常用的补偿器有方型和波型两种，采用哪一种补偿器，要视管径大小和工作压力的高低而定。C、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管
18、道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。D、当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料，橡皮或石棉橡胶板。E、不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。F、不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热设施。G、根据输
19、送的介质与工作温度和压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。H、不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。（4）、钢衬PP管道的安装：A、 在搬运和堆放衬PP管道及管件时，应避免强烈振动或碰撞。B、 安装钢衬PP管道前，应检查内衬是否完好，并保持管内清洁。C、 管道安装时，不得施焊，应局部加热、扭曲或敲打。D、 对DN500的成品管件，安装前要按单线图对每段管线进行编号，安装时，按单线图和编号组对安装。其活动口部分如要进行修正后的管段现场衬胶。E、 钢衬PP管道安装应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时用斜垫片找正。F、 对DN500的管件、管道先按单线图进行
20、现场预制、予安装，采用法兰连接的管道，法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7MM，现场试压合格后，拆卸进行现场加工衬里。予安装后的管道应在管道壁上做好记号。按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。G、 现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后，必须用角向磨光机磨平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。H、 管内衬胶如果是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为R=5MM，如采用一般法兰焊接，则法兰里口的焊缝必须加工成R=5MM的圆角。I、 现场加工的弯管，其弯曲角度应不小于90度，弯曲半径不应小于管径4倍。J、 钢衬PP管道安装时
21、，需要开三通时，要做到内壁转角处的小圆角R=5MM，并成光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。（5）、反应槽容器类设备A）容器类设备安装的技术要求按如下规定： 立式设备：A中心线极限偏差为5mm B标高极限偏差为5mm C垂直度公差为H/1000，但不大于25mm 卧式设备：A中心线极限偏差为5mm B标高极限偏差为5mm C水平度公差：轴向为L/1000经向为 2D/1000 通用设备和专用设备的安装技术要求按“机械设备安装工程施工及验收规范”及“化工机器安装工程施工及验收规范”的有关内容。B）、设备的就位：利用各种起重设备吊装就位到基础上，配合就位穿上地脚细栓找正就位中心标高和垫
22、铁组若设备基础离地面较低，可用滚杠直接将设备滚移到基础上。C）、及时进行设备时找正，并对地脚螺栓进行一次灌浆，等养生期过后进行找正，最终紧地脚螺栓进行设备二次灌浆。D）、对按规定需要清洗的设备（如减速机）进行彻底的清洗，特别是接触面和滑动面须清洗干净，清洗用油选择煤油，设备上的各种管路应拆下进行清洗，并确保畅通。（6）铅压滤机的安装安装和连接A) 压滤机安装在水泥或钢铁地基上，经确认后图纸中标明了地基尺寸。压滤机使用4个M20型螺栓固定在地基上，在压滤机的支撑上，螺孔的直径为24 mm。和压滤机操作有关的辅助配套设备根据这些设备所带图纸和资料进行测量和安装。压滤机水平安装！ 同时从横向和纵向进
23、行水平检测。最大误差为1 mm/m。调节水平时可使用不锈钢水平薄片，放置在压滤机框架支撑和地基之间。推荐水平薄片的形状 为马蹄片，这样就可以放在上述4个地基螺栓周围。B) 水平检查的最佳点，即称为精确(平衡)位置，可在低压板下选择：低压板下或压滤机基本框架上，即压滤机的垫块上。不要使用顶压板作为水平检测的位置。C) 压滤机全部组装后发货，或根据包装方式和安装条件进行部分组装。在运输过程中螺栓可能会松动。如需要，检查所有螺栓，在试车前上紧。D) 根据工艺管路图纸进行施工和连接。管路的进口和出口应连接到管路法兰或阀门。E) 控制柜的电线，液压和空气软管，水管；液压电源装置，高压水站应该根据安装条件
24、正确安装。对拆装的部件进行重新组装：F) 即便压滤机是”整机发货”，还是有一些部件为了运输包装拆卸下来。这些拆装的部件，例如一些保护罩(安全防护门和保护屏)以及料浆和滤液软管有时固定在整机包装里，但一般都是单独包装。组装这些或其他拆装部件时，请参考装配图，备件图，备件明细，这些通常都是拉罗克斯完整交货不可缺少的部分。i. 控制柜G) 如控制柜同压滤机分开，应包装在木箱中，如起重位置在控制柜顶部，重量为200 kg。控制柜的固定孔在内部。在试车之前，不要将装有干燥剂的袋子拿出。保证器械窗口的关闭。如果在控制柜附近进行管路安装工作，要对控制柜进行防尘，防污保护。H) 滤板I) 一般来说，滤板运送到
25、客户那里时应该是平行的。J) 首先，挪除包装，检查每一块板是否在运输过程中被损坏；然后，平行提出。不能垂直堆放滤板，要在平整的地面水平置放。K) 由于滤板组由多种材料制成，不要放在室外，防止霜冻，防止日射以及热辐射，在安装完成之后，储存在干燥阴凉恒温的地方。L) 将溶剂和油污远离滤板！M) 滤板被损坏或者不再平坦，往往是由于错误储存，如果损坏的情况下不能安装进去。N) PF过滤机的过滤单元（例如：板框）在两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件挤压在一起，滤饼排放时打开。O) 板框组件主要由液压缸打开和关闭。P) 滤布，两端缠绕在上下驱动辊上，在板框间穿行，使滤饼在滤布两边形成。滤布自动反洗，粘
26、附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环残留的固体颗粒，在滤布另一面进行过滤时反洗出来。Q) 每个过滤循环结束时，滤布向前驱动带出滤饼。滤饼排出后，新的循环开始。如果上驱动辊没有滤布，在新循环开始前要将滤布转动调整的上方。滤布运行时，用高压水从两边清洗。这样，滤布在再次使用前清洗两次。R) 料浆从分配管道进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。进料阶段结束后，使用排空阀将分配管排空。S) 压滤机的运行使用一个操作装置全自动控制，该装置带有可编程逻辑和全程操作的指示灯。T) 自动控制阀使用气动制动器。劳动力和主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力1拖车
27、119995t230t汽车吊TG1000E119993直流电焊机DC-6005上海199735KW4交流电焊机BX-5005上海199635KW5水焊工具38KW6烘箱06002上海20015KW7空压机6m31武汉199557KW8加热器RZK-240A1沈阳199815KW9液压千斤顶32t16t44上海199710液压弯管机DN15402西安19961.5KW11卷扬机5t1t113.5KW12倒链5t3t2t4106 13滑轮组5t 333合肥199614滑车(开口)85t61015卡环16百分表杭州199517经纬仪WLIDT2瑞士199818水准仪WLID NA2瑞士199819精
28、密水准仪WLID N31瑞士200020电动试压泵SV-3502武汉19962.7KW16MP21砂轮切割机00222内口磨光机15402重庆199823磨光机18015012548重庆19970.8KW24水泵1上海19932.2KW25数字压力计1德国200026手动水压试验泵1上海19931.6KW16MP27数字万用表1广州199928人力安排如下：钳 工：5人。电 工：15人。 管 工：10人。仪表工：4人。测量工：2人。起重工：4人。力 工：10人。焊 工：5总 计：45人。 （二）电气、仪表施工方法1施工流程施工准备钢管暗配、接地网敷设电气仪表盘柜安装电缆桥架安装现场仪器仪表接线
29、箱安装电缆导线敷设接线接地设备调试单体试车2配管 （1）现浇混凝土板内配管：在底层钢筋绑扎完毕，上层筋未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。明配管：配合土建做好预埋件工作配管工艺 预制加工（A煨弯、B切管、C钢管套丝）测定盒箱设备位置 固定盒箱（A稳定盒箱、B固定灯头盒、开关盒等） 管路连接（A管箍套丝连接、B焊接套管连接）防腐接地（A做防腐处理、B焊接地跨接线） （2）电气管路敷设基本要求：A暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲；埋入砼内的管路，离表面净距不少于15mm 。B进入配电盘箱的管路应排列整齐，管路高于基础面50mm （3）预制加工 A煨管时管径小于20，用手搬弯管器G2
30、5以上的管子，使用液压弯管器。 B管子的切断，使用钢锯或无齿锯，断口处应平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 C管子套丝，使用套丝机或套丝板、丝扣长度应控制在20mm50mm之间。 （4）测定盒箱位置 利用土建给出的坐标为轴线标出各个管口和盒箱的位置。 （5）固定盒箱 稳定盒箱要求，灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，最大凹进深度不大于10mm。 （6）管路连接 A管径20mm及以下管子必须用管箍连接。接头应牢固紧密，管径大于等于25mm管子用套管焊接连接。 B管路超过以下长度中间应加装接试盒，其位置应便于穿线且不影响其它专业。无弯时30米，有一个弯时20米有两个弯时15米，有3个弯时8米。C
31、电线管路与其它管道最小距离见表： 配线与管道用最小距离管道名称配线方式穿过配线明配线最小距离蒸气管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、冷水常温管平行100200交叉50100 （7）、管暗敷设方式 A砖墙，土建砌砖墙应配合土建将盒和管预先放置在砖墙内，并使盒口与砖墙平，进入上层楼板前弯成90弯。 B现浇砼内配管，要将位置找好，并用铁丝将管绑扎牢固，如果有其它箱体安装，应将预埋件与钢筋焊好。管路地线焊接 管路应做成整体接地，要建筑物变形缝时，要加做接地补偿装置。3、室内外盘箱柜的安装土建施工完毕后再进行盘箱柜
32、的安装 盘柜安装前应做好基础槽钢和角钢以及支架，并经验收合格后再进行安装。 盘柜安装完毕后，应将盘柜接地与引入室内的接地线相连，使它们成为等电位，并将自控仪表和动力接地加以区分。4、电缆敷设 电缆敷设前应编制详细的放线表，长短搭配，尽量减少或避免中间接头。 电缆敷设前应合理安排电缆的预留长度。（1） 并做好电缆标牌。（2） 电缆敷设时应将管护口装好。5、变压器安装执行标准：GBJ 143-90 电气装置安装工程 电力变压器 油浸电抗器互感器施工及验收规范控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。变压器安装流程：安 装 准 备变压器室检查附 件 安 装本 体 安 装设备清点检查变压器运输注 油试
33、 验受 电抽 芯 检 查(1)、安装前的检查A、检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。B、外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。C、检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。D、变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。E、安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向， (2)、运输及吊装
34、A、变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。B、根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。C、变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。D、正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个
35、过程由专人负责指挥。E、吊芯检查：为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。F、器身检查时， 场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度， 在空气相对湿度小于75%时， 器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。（3）、吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动
36、。铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。A、打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。B、有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.0510塞尺检查应塞不进去。C、测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。D、测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。E、检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。(4
37、)安装A、安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。B、在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置(变压器吊装见下图)。C、变压器就位后，沿气体排出方向设置1%1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。D、将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除)，并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变
38、压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。E、瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。F、整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。（5）、试运行前的检查A、变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：B、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；C、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗
39、留杂物；D、高压套管的接地小磁管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；E、变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，整定值符合要求；F、保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。G、变压器带电后，检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。第四章 、质量保证措施及保证体系 以我公司制定实施的质量手册为中心，全面贯彻ISO9002标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员全过程全方位受控，抓好每一个环节，把好各工序质量关，使影响工程质量的各要素处于受控状态，确保该工程达
40、到“省优”，创样板工程。质量方针及目标 （一）质量方针管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意 （二）质量目标各项工作规范质量一次达标 （三）质量指标 分部工程优良率80%以上，其中基础工程，主体工程，装饰工程，屋面工程等分部工程达到优良，分项工程合格率100%，优良度80%以上，质量通病消除率100% （四）质量保证资料 资料齐全，特别是技术性的文件要完整，准确，整个资料一式四份，留待整理归档。 质量保证体系 1确保该工程“省优”目标的实现，建立以项目经理负责制的质量保证体系。 2明确质量职责与职权，项目经理，项目副经理，项目总工程师各负其责，强化质量意识，处理好质量，效益，进度三者关系。 （
41、五）质量保证措施1人员素质保证 （1）教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手中，责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项，每个五一节都要严格按规范规定进行施工，做好质量的预测预控工作。 （2）参加该项工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验。 2材料供应与物资管理保证 （1）该工程除三大材与其它材料均由项目部统一采购，把好材料质量关。 （2）对采购与进场的材料及成品、半成品验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。 （3）严格
42、按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录。特别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证，材料复检单具全，方可使用。 （4）加强现场周转材料的管理工作，现场施工用周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。 （5）加强成品、半成品保护工作，防止施工过程中碰撞，损坏成品。 （六）技术保证措施 1做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制及技术交底、材料计划，各种加工计划、水源、电源接至施工现场、测量放线，机具的进场等准备工作。 2严格按施工图纸施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确实加强质量
43、监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。 3施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。 4现场所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。现场的基准点控制点要做好保护工作，基准点的埋设在1000mm以下，施工中严格控制轴线尺寸，标高和垂直度，采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定，观测人员固定，观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。 （七）其它工程土建施工要与安
44、装工程相互配合，互创条件，杜绝乱打洞现象，特别是有关工艺预埋铁件，预留孔要核对准确无误后方可浇筑砼。电焊工必须持证上岗。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量要求。项目部要定期或不定期的对整个工地现场进行工程质量、文明施工、安全生产大检查，随时发现问题，随时解决。 电气安装工程中易出现的质量问题：（1） 弯管的弯曲处易出现折皱，造成的原因： A管材质量不合格。 B顶管时未能一次成形。 解决办法：检验管材，管子顶弯时一次成形。（2） 砼中配管时管子易发生堵塞现象造成原因： A管口密封措施不当。 B管路连接处未采取密封措施。 解决办法：配管时，螺纹连接处要把丝扣拧紧，管口处用钢板点焊封闭。
45、（3）管子出地坪部分与地面不垂直，管口位置不对造成原因： A配管时未找正（人为因素） B配管时，管子固定不良 解决办法：仔细测量管子配好后要把管子与周围的钢筋绑扎牢固。 （4）顶留孔洞未留，预埋件未埋造成原因： A设计遗漏 B土建与电气两专业未很好配合。 解决办法：详细审阅图纸，并将土建与电气图会审。 （5）电缆桥架上电缆敷设时电缆摆放混乱，造成原因施工人员未及时整理。 解决办法：每敷设一根电缆就绑扎一根，不能等大量电缆敷设完才整理。 （6）强电弱电混穿造成原因： 施工人员在电缆敷设时，没有把电缆严格区分对每根电缆的用途不明。 解决办法：工程技术人员进行技术交底，并由专人负责电缆敷设时的导引工作。 （7）电缆进入盘柜部分混乱，予留部分长短不一致造成