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1、电 弧 焊（目录）绪 论6一、焊接方法的发展及其在现代工业中的应用6二、焊接方法的本质及其分类8三、课程内容和教学方法9第一章焊接电弧12第一节电弧的导电机理12一、电弧放电的特点13二、电弧中带点粒子的产生14三、电弧各区域31四、电弧的最小能量消耗特性-最小电压原理40第二节焊接电弧的负载特性电弧静特性和动特性42一、焊接电弧的静特性42二、焊接电弧的动特性44第三节焊接电弧的产热情况及温度分布47一、焊接电弧的产热机构47二、焊接电弧的热效率及能量密度50三、电弧的温度分布51第四节 电弧中的力及其影响因素54一、焊接电弧中的作用力54二、影响电弧中作用力的因素60第五节 交流电弧的特点
2、63一、交流电弧的燃烧过程63二、交流电弧加热及电弧力作用的特点64第六节磁场对电弧的作用67一、电弧自身磁场的作用67二、外加磁场对电弧的作用71复习思考题75第二章 焊丝的熔化及熔滴过渡76第一节焊丝的加热与熔化76一、焊丝的加热与熔化特性76二、焊丝的熔化速度、熔化系数及其影响因素77第二节熔滴过渡和飞溅83一、熔滴上的作用力83二、熔滴过渡的主要形式及特点87三、焊丝（条）的熔敷系数和飞溅103四、熔滴过渡的控制108第三章母材熔化和焊缝成形117第一节焊缝和熔池的形状及尺寸117一、焊缝形状尺寸及其影响117二、熔池的形状和焊缝的形成118第二节电弧与熔池形状的关系120一、电弧热输
3、入对熔池形状尺寸的影响120二、力对熔池形状尺寸的影响126第三节 焊接工艺参数和工艺因素对焊缝成形的影响129一、电流、电压、焊速的影响129二、电流种类、极性及电极直径的影响130三、保护气体及熔滴过渡形式的影响132四、其它工艺因素的影响132第四节焊缝成形的控制135一、平面内直缝的焊接135二、环缝的焊接136三、引弧、收弧与成形控制137第四章电弧焊自动控制基础145第一节熔化极自动电弧焊的自动调节系统145一、自动调节的必要性及基本要求145二、熔化极等速送丝电弧自身调节系统148三、电弧电压反馈变速送丝调节系统154四、焊接电流反馈变速送丝调节系统160第二节恒速调节系统162
4、一、自动电弧焊机的驱动调速系统及要求162二、晶闸管整流驱动电路162第三节电弧焊的程序自动控制173复习思考题190第五章自动埋弧焊191第一节 自动埋弧焊的特点和应用191一、自动埋弧焊的特点191二、自动埋弧焊的应用194三、自动埋弧焊焊接材料-焊丝、焊剂及选配194四、自动埋弧焊的冶金特点200第二节自动埋弧焊机207一、分类及结构特征207二、MZ-1000型自动埋弧焊机212第三节自动埋弧焊实施方法、工艺参数及发展219一、单丝自动埋弧焊219二、双丝及多丝自动埋弧焊223三、单面焊双面一次成形自动埋弧焊227四、窄间隙自动埋弧焊230复习思考题233第六章 CO2气体保护电弧焊2
5、34第一节CO2气体保护电弧焊特点及应用234第二节 CO2气体保护电弧焊的冶金特点237一、合金元素的氧化237二、脱氧措施及焊缝金属的合金化238三、气孔问题240第三节 CO2气体保护电弧焊焊接材料243一、CO2气体243二、焊丝246三、细颗粒过渡的焊接时工艺参数281四、减少金属飞溅的措施282第七章熔化极氩弧焊295第一节熔化极氩弧焊的特点和应用295一、熔化极氩弧焊的特点295二、熔化极氩弧焊的应用295第二节射流过渡氩弧焊296一、焊缝起皱现象298二、粗丝大电流MIG焊299第三节铝合金亚射流过渡氩弧焊300一、亚射流过渡的特点300二、亚射流过渡电弧固有的自调节作用301
6、三、铝合金亚射流过渡的焊接特点302四、亚射流过渡电弧焊接时的参数控制303第四节 脉冲喷射过渡氩弧焊305一、工艺特点305二、脉冲参数的选择306第五节窄间隙焊接308一、细焊丝窄间隙焊接308二、粗焊丝窄间隙焊接311第六节混合气体的应用313一、Ar+He313二、Ar+O2314三、Ar+CO2314四、Ar+CO2+O2315五、Ar+N2315六、Ar+H2315复习思考题318第八章钨极氩弧焊319第一节钨极氩弧焊方法的特点319一、方法原理及应用319二、电极和焊枪319三、电流种类和极性324第二节钨极氩弧焊机334一、钨极氩弧焊机的结构组成334二、WS系列钨极氩弧焊机3
7、34第三节钨极氩弧焊工艺及参数选择345一、焊前准备345二、钨极氩弧焊工艺参数346第四节其它钨极氩弧焊方法350一、脉冲钨极氩弧焊350（一）直流脉冲氩弧焊350（二）交流脉冲钨极氩弧焊356二、热丝钨极氩弧焊358三、多阴极串列钨极氩弧焊360复习思考题361第九章等离子弧焊接与切割363第一节等离子弧的特性及等离子弧发生器363一、等离子弧的形成363二、等离子弧的特性364三、等离子弧发生器366四、双弧现象及防止方法375第二节等离子弧焊接378一、焊接方法及工艺参数的选择378二、等离子弧焊接设备特点384第三节等离子弧切割387一、基本原理和工艺参数的选择387二、空气等离子弧
8、切割388三、其它等离子弧切割392四、提高切割质量 的途径394第四节等离子弧堆焊和喷涂396一、等离子弧堆焊396二、等离子弧喷涂397复习思考题400第十章电渣焊401第一节电渣焊的特点及应用401一、电渣焊的方法原理及其基本过程401二、电渣焊热源和焊缝结晶特点402三、电渣焊的焊接材料和冶金特点405四、电渣焊的应用范围408第二节丝极电渣焊410一、丝极电渣焊工艺过程410二、工艺参数及其对熔池尺寸的影响412三、环缝丝极电渣焊的工艺特点419四、电渣焊电源和焊接机头419五、丝极电渣焊接头的常见缺陷和改善质量的途径420第三节其它电渣焊方法423一、板极电渣焊423二、熔嘴电渣焊
9、424三、管极电渣焊427四、带极电渣堆焊（浅熔深堆焊法）429复习思考题433第十一章电弧焊自动控制技术434第一节电弧焊过程参数的程序自动控制434一、全位置焊管方法的程控参数区段划分及转换方式434二、简易程序控制方式436三、可编程控制器439第二节电弧焊的自动跟踪控制444一、概述444二、电弧跟踪偏差的检测传感方法444三、执行机构和驱动电路454第三节电弧焊过程参数的适应控制457一、电弧过程的适应控制457二、垂直自动焊熔池液面高度自动控制459三、焊缝熔深适应控制460第四节 弧 焊 机 器 人463一、概述463二、示教再现型弧焊机器人463三、智能型弧焊机器人465复习思
10、考题467参考文献468附 录469一、NSA-400-1型交流钨极氩弧焊机469二、MZ-1-1000型自动埋弧焊机474三、MZ-1250型自动埋弧焊机48012电 弧 焊（绪论）绪 论一、焊接方法的发展及其在现代工业中的应用焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。被连接的两个物体（构件、零件）可以是各种同类或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。金属连接在现代工业中应用广泛，具有很重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属的焊接。本书主要讨论的也是金属的焊接方法。早期的焊接，是把两块
11、熟铁（钢）加热到红热状态以后用锻打的方法连接在一起的锻接；用火烙铁加热低熔 点铅锡合金的软钎焊，已经有几百年甚至更长的应用历史。但是，目前工业生产中大量应用的焊接方法几乎都是19世纪末初，20世纪的现代科学技术，特别是电子工业技术的迅速发展所带来的成果。如图0-1中所示，到1970年为止，约有21种基本焊接方法问世。现代焊接方法的发展是以电弧焊和压焊为起点的。到目前为止，在发展了近50余种各类焊接方法中，电弧焊及其派生方法仍占大多数，可见以电弧为热源的各种焊接方法及工艺具有十分强大的活力。电弧作为一种气体导电的 物理现象是在19世纪初被发现的，但只是到19世纪末电力生产得到发展以后人们才有条件
12、来研究它的实际应用。1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧可以看作是电弧作为工业热源应用的创始。而电弧焊真正应用于 工业，则是在1892年发现金属极电弧后，特别是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐渐开始的。电阻焊是1886年由美 国人发明的，它的大规模工业应用也几乎跟电弧焊同时代。1930年以前，焊接在机器制造工业中的作用还是很微不足道的，当时造船、锅炉、飞机等制造工业基本上还是用铆接方法。这种铆接方法不仅生产效率极低，而且连接质量也不能满足船体、飞机等产品的发展要求。因此，从1930年以后，电弧焊和电阻焊就逐渐 取代铆接，成为机器制造工业中的一种基本加工工艺。大家知道，机械制造工业是
13、国民经济的基础工业，它决定着一个国家的工业生产能力和水平，而焊接技术则是机械制造工业中的关键技术之一。例如对于各种压力容器、核反应堆器件、宇航运载工具等产品，离开了焊接技术简直就无法制造。据资料统计，工业发达国家每年钢铁总产量的40%左右是经过焊接技术加工才成为工业产品。因此，焊接技术同金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其它金属加工工艺方法 起，构成了现代工业部门的基础生产工艺。可以毫不夸大地说，没有现代焊接工艺技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天。当代的新技术浪潮引起了世界各国的重视。组成这次新技术浪潮的微电子技术、计算机、新材料、新能源、光导通讯、激光、生物工程、 海洋开发、航
14、天技术、机器人等，将使社会生产力出现新的飞跃，将使现有的生产方式、生活方式和社会结构发生重大变化。然而，上述十大领域的发展并不是孤立的，需要各方面技术的协同配合。如果没有能够满足在各种环境下具有各种性能的材料研制出来，就很难进行上述十大领域的开发与此同时，没有相应的焊接技术把这些材料连接成所需要的结构，就很难想象会有上述各领域的顺利发展。所以在新技术浪潮中，焊接工作者也将肩负着重大的历史使命。二、焊接方法的本质及其分类焊接是两种相同或不同的材质，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间结合而形成永久性连接的工艺过程。由此可知，焊接与其它连接方手弧焊式不同，不仅在宏观上建立了永久性的接头，而且在
15、微观上也建立了组织之间的内在联系。因此，要把两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到 金属晶格距离 （0.30.5nm）。但是，即使经过精加工的金属表面，实际也有凹凸不平之处，同时还常常带有 氧化膜、水、油污等吸附层，这些都会阻碍金属表面紧密接触。因此焊接过程的实质就是通过适当的物理化学过程来克服这些困难，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。在焊接过程中，通 常是从两方面采取措施来实现的。1. 对被焊金属施加压力目的是破坏金属表面的氧化膜，使连接处发生局部塑性变形，增加有效接触面积，从而达到紧密接触。2. 对被焊金属加热
16、使连接处达到塑性或熔化状态，使接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，增加原子的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的发展。由于实现上述措施的途径不同，便形成了各种类型的焊接方法，但实质上都是在连接处使母材和焊缝金属形成共同的晶粒。只有填充钎料熔化，而母材不熔化的连接方法叫作钎焊。钎焊时虽然也能形成不可拆卸的接头，但在连接处一般不形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间相互扩散，实现连接，可见钎焊和焊接在微观上有原则的区别。目前国内外著作中对焊接的分类方法甚多，例如有目前各种著作中常见的族系法（图0-2一元坐标法、二元坐标法等。其中以二元坐标法、（表0-1）优点居多，比较科学。读者从中
17、不仅可以看出某种焊接方法的主要工艺特征，还可以了解该方法在焊接过程中和产生结合时的本质特征，例如，固相结合、液相结合等。二元坐标法是以焊接热源为一类（元），在横坐标上分层列出其主次特征（类似于族系法）同时又以焊接时物理冶金过程特征为另一类（元），在纵坐标上分层列出其主次特征。在纵坐标中，主要是以两材料发生结合时的物理状态为焊接过程的特征。前已谈到，焊接的本质是两个金属表面通过原子之间的结合而成为一个整体，因此原子之间是在什么条件下互相结合，不仅可反映焊接过程的最终本质，而且还可用来预测和判断焊接接头的微观组织和结合的质量，以及可能发生的缺陷和对母材产生的影响等。其次，在纵坐标中以焊接过程中材料
18、是否熔化、是否加压力或其它特征作为第二特征（详见表0-1）。 在横坐标中，对于热源类型宜按其强度大小，依次分为高能束、电弧热、电阻热、化学反应热、机械能、间接热能等六大类。但考虑一般习惯，在表中仍按常用的次序列出。每一大类又按其各自特征划分为若干细类。如在电阻热大类中，先分为熔渣电阻热及固体电阻热两类固体电阻热又分为两类工频和高频接触式和感应式等分支。三、课程内容和教学方法本课程是焊接专业教学中的一门主干课。它的任务是使学生掌握电弧焊方法的基础理论、基本知识和实验技能，达到根据焊接结构件的特点能正确选用各类电弧焊方法和设备，并初步具备分析和解决焊接生产中问题的能力。本课程主要讲述内容有： （1
19、）焊接电弧、熔滴过渡、焊缝成形、焊接质量参数的自动调节等基本理论。（2）工业生产中常用电弧焊方法的过程本质、焊接工艺参数、应用特点及范围。 （3）几种典型弧焊机的结构和电气原理。 （4）有关焊接过程自动化技术的基本概念和知识。电渣焊也是工业生产中常用的一种熔焊方法，虽然它不是以电弧为热源，但却是在熔融状态下使工件连接在一起的，其焊接过程与工艺参数等与电弧焊有许多相似之处，故仍保留在本课程中。直到目前为止，手工操作的焊条电弧焊，简称手弧焊，仍是电弧焊生产的主要方法，这说明电弧焊接方法的自动化程度还远远跟不上时代的要求。鉴于焊接概论、弧焊电源等教材均作了介绍，这里作以省略。为了便于叙述和深入分析，
20、本书在前四章中首先讨论了电弧焊方法及其发展中的一些共同性的基本理论和实践问题。例如，作为焊接热源电弧的结构及能量和力学特性；焊丝熔化和熔滴过渡过程特点及控制；母材熔化和焊缝成形的控制，焊接质量参数控制的基本概念等。而后再分章叙述几种主要弧焊方法的工作原理、工艺过程、工艺参 及设备器具等，以及对某些特殊问题的讨论与分析。最后介绍电弧中的自动控制技术及电渣焊方法工艺。本教材是一门实践性相当强的专业课程，应该与其他课程和教学环节（如实习、课程作业和毕业设计等）相配合，在增强学生的实践知识和动手能力等方面起一定的先导作用。本课程是以物理学、电工及电子学、机械零件等基础课和技术基础课为基础的专业课程。本
21、课程的教学宜以“焊接概论”、“弧焊电源”课，专业生产实习为前导，学习本课程前学生应对手弧焊方法及设备有充分认识，并对各种自动电弧焊方法有一定的感性知识。在教学过程中应十分注重与实践环节相互配合。参考文献1 姜焕中主编. 电弧焊及电渣焊. 北京：机械工业出版社，19882 中国机械工程学会焊接学会编，焊接手册. 第1卷. 北京：机械工业出版社，19923 Houldcraff P.T. Welding process technology. London: Cambridge University Press,19774中国机械工程学会焊接学会编. 焊接学会三十周年纪念文集. 中国焊接.1992
22、电 弧 焊 （第一章）焊 接 电 弧第一章 焊接电弧电弧是所有电弧焊接方法的能源。到目前为止，电弧焊所以能在焊接领域中仍然占有十分重要的地位，一个主要的原因，就是电弧能够有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热能和机械能。本章首先从电弧的物理本质导电机理入手，分析电弧的产热和产力机构，然后分别讨论焊接电弧在应用中几个主要的工艺性能。第一节 电弧的导电机理电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程（图1-1），也是气体放电的一种重要形式。借助于这种气体放电形式将电能转换为热能、机械能和光能，焊接时主要是利用其热能和机械能来达到金属连接的目的。一、 电弧放电的特点正常状态下的气体是
23、由中性分子或原子组成的，不含有带电粒子，它们虽然可以自由移动，但不会受电场作用而产生定向运动，所以是不导电的。因此，要使正常状态的气体导电，必须有一个产生带电粒子的过程，这就是气体的放电过程。实验表明，气体放电在形式上和性质上是各种各样的，并与气体的种类和压力、电极材料和几何形状、两极间距离以及施加在两极间电压高低等因素有关。因此，其导电部分的电流与电压之间呈现出一个很复杂的关系曲线如图1-2中所示。图1-2中所示曲线，是从测量一系列同类型但电极尺寸不同的放电管中得出的气体放电伏安特性曲线。气体放电形式按是射线、宇宙射线、 阴极的加热等）来维否需要外界电离源（如X射线、宇宙射线、阴极的加热等）
24、来维持放电，可分为非自持放电和自持放电两大类。在非自持放电中，起始的带电粒子是由外界电离源所引起的，呈暗放电状态，当外界电离源取消后，放电就立刻停止，这种取决于外界因素的气体导电现象称之为非自持放电。当电流大于一定数值时，气体导电过程本身就可以产生维持导电所需要的带电粒子，即使取消了外界电离源，放电过程仍可继续维持下去，这种过程称为自持放电。在自持放电区间，其放电特征也因电参数值的不同而存在有明显的差异，大体上又可分为自持暗放电、辉光放电和电弧放电等三种基本形式。电弧是气体自持放电的一种基本形式。在各种气体放电形式中，电弧放电的特点是电流密度大和阴极电压降低。如辉光放电的电流密度是几十微安，而
25、电弧则有几百至几万安培每平，电弧的阴极电压降仅约为常压下方厘米；辉光放电的阴极电压降约为200300V，电弧的阴极电压降仅约为10V。常压下电弧在相当低的电压下（约几十伏）就可以燃炽，而复燃辉光放电在低气压时需要几百伏电压、在高气压时则需几万伏电压。此外，电弧放电 还具有产生高温（500030000K）、发光度强等特点。由于上述原因，电弧在工业中作为热源和光源被广泛应用。二、电弧中带点粒子的产生电弧是由两个电极和他们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时伴随着一些其它过程，如：解离、激励、扩散、复合、负离子的产生。（一）气体的电
26、离1，电离与激励在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。气体分子或原子在常态下是由数量相等的正电荷（原子核）和负电荷（电子）构成的一个稳定系统，对外界呈中性。要使其电离就要破坏这种稳定系统，需要对这个系统施加外来能量。常态下的气体粒子（分子或原子），受外来能量作用失去一个或多个电子后则成为正离子。使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能，通常以电子伏（eV）为单位，若以伏表示则为电离电压。生成的正离子称为一价正离子，这种电离称为一次电离。一个电子伏就是一个电子通过一伏电位差空间所取得的能量，其数值等于1.610-19J。在电子学中，为计算方便起见，
27、常把用电子伏为单位的能量转换为数值上相等的电压来处理，单位为伏。因此在实用中常直接用电离电压（单位为伏）来表示气体电离的难易。以伏表示的电离电压在数值上等于以电子伏表示的电离能。要使中性气体粒子失去第二个电子则需要更大的电离电压，称为第二电离电压，生成的离子称为二价正离子，这种电离称为二次电离，依此类推。在普通焊接电弧中，当焊接电流较小时只存在一次电离，而在大电流或压缩焊接电弧中，电弧的热力学温度达到几万K时可能出现二次或三次电离，即使这种情况下，一次电离仍居主要地位，所以一般书籍中只列出各种气体一次电离的电离电压。不仅原子状态的气体粒子可以被电离，分子状态的气体也可以直接被电离。电弧气氛中可
28、能遇到的气体电离电压列于表1-1。气体电离电压的高低说明电子脱离原子或分子所需要外加能量的大小，亦即说明在某种气氛中产生带电粒子的难易。在相同的外加能量条件下，电离电压低的气体提供带电粒子较容易，从这个角度看是有利电弧的稳定。但电离电压高低只是影响电弧稳定的许多因素之一，而不是唯一的因素，因为气体的其他性能（如解离性能、热物理性能等），反过来会影响整个电弧空间的能量状态、带电粒子的产生和移动过程等。因此在分析焊接电弧现象时，不能仅从电弧气体的电离电压来分析，还需要考虑气体各种性质的综合作用。当电弧空间同时存在电离电压不同的几种气体时，在外加能量的作用下，电离电压较低的气体粒子将先被电离，如果这
29、种低电离电压气体供应充分，则电弧空间的带电粒子将主要依靠这种气体的电离过程来提供，所需要的外加能量也主要取决于这种气体的电离电压。由表1-1，可知，Fe的电离电压为7.9V，比CO2或Ar的电离电压（13.7；15.7V）低很多，因此在钢材的气体保护电弧焊接时，如果焊接电流较大时，电弧空间将充满铁的蒸气，电弧空间的带电粒子将主要由铁蒸气的电离过程来提供，电弧气氛的电离电压也将由铁蒸气的电离电压来决定。相比之下，为提供电弧导电所需要的带电粒子而要求的外加能量可以较低。当中性粒子接受外来能量的作用还不足以使电子完全脱离气体原子或分子时，但可能使电子从较低的能级转移到较高的能级，则中性粒子内部的稳定
30、状态也被破坏，这种状态称为激励。使中性粒子激励所需要的最低外加能量称为最低激励电压（也是以伏表示）。激励电压数值低于该元素电离电压的数值，一些气体的最低激励电压见表1-2。激励状态的粒子可以具有不同的能级，由于电子尚未脱离粒子，所以粒子对外界仍呈中性，但处于激励状态的粒子是一种非稳定状态，它存在的时间十分短暂，根据激励能级的不同可为10-210-8S。处于较高能级的激励粒子可继续接受外来能量使其电离。或将自己的能量以辐射能的形式释放出来，而使粒子恢复到原来的稳定状态。处于能级低的激励粒子，可能与其它粒子碰撞将能量传递出去而恢复其稳定状态。接受其能量的其它粒子则可能被解离、激励或电离。因此气体粒
31、子的激励虽然不能直接产生带电粒子，但与电离过程和电弧特性有着密切关系。2，能量传递方式中性气体粒子只有在接受外界能量的条件下，才会产生电离或激励。可以通过 不同的方式施加于中性粒子，但使之电离或激励所必需的能量，即电离或外界能激励电压却都是固定数值，并不因施加能量方式不同而改变。外界能量传递给自由运动的气体粒子，从本质上讲只有两种传递方式：一种是碰撞传递；另一种是光辐射传递。（1）碰撞传递气体粒子在空间中是呈不规则的运动状态，只有在热力学温度为时气体粒子将停止运动。各个粒子以某一速度运动时，具有一定的动能，并且相互频繁地碰撞，同时进行能量的转移。粒子之间以相互碰撞传递能量的形式称为碰撞传递。气
32、体粒子间相互碰撞时可能有两种情况：非破坏性的弹性碰撞和破坏性的非弹性碰撞。弹性碰撞时，气体粒子间只产生动能的传递和再分配，碰撞后的两粒子动能之和基本不变，粒子内部结构不发生任何变化。因此弹性碰撞的结果只使粒子的运动速度发生变化，并引起气体温度的变化，不能产生气体的电离或激励过程，这种情况是在气体粒子拥有动能较低时产生的。当气体粒子拥有较高动能时，则产生非弹性碰撞，在碰撞时部分或全部动能转换为内能，使被碰撞的气体粒子内部结构发生变化。如果此内能大于激励电压，则粒子被激励；如果大于电离电压，则粒子将被电离。被激励的粒子如果继续受到非弹性碰撞，内能积累达到电离电压时，也将产生电离。总之，气体粒子间只
33、有非弹性碰撞才能产生电离过程，形成带电粒子。 电弧空间中含有中性气体粒子、电子和正离子等，它们都以某一速度运动，中性气体粒子同样也与它们相互碰撞并接受它们的能量。相互碰撞的两物体的能量传递情况与它们的质量有密切关系。由于电子的质量远小于气体原子、离子或分子，因此当具有足够动能的电子与中性粒子进行非弹性碰撞时，电子的动能几乎可以全部传给中性粒子，转换为中性粒子的内能，使其激励或电离。当中性粒子之间相互碰撞时，由于它们的质量相近，则只能将部分能量传递给被碰撞的粒子，最多不超过原动能的一半。因此，在电弧通过碰撞传递能量使得气体粒子电离的过程中，电子与气体粒子的碰撞作用是最为有效的。由上可知，要通过粒
34、子间相互碰撞，增加中性粒子的内能使之产生电离，关键是提高粒子的动能，尤其是提高电子的动能。高温可以提高所有粒子（中性粒子的动、电子、离子）能，而增加电场强度却是提高带电粒子（电子、离子）动能的方法。在电弧燃烧过程中，通过粒子间碰撞传递能量使气体粒子电离，是电弧本身产生带电粒子维持其导电的最主要方式。（2）光辐射传递向气体粒子传递能量的另一种途径是光辐射，也就是说中性气体粒子可以接受外界以光量子形式所施加的能量，提高其内能并改变其内部结构，使气体粒子被激励或电离。光量子的能量可以h表示（h普朗克常数，y光辐射频率）。因此气体粒子接受光量子作用产生激励的条件是： （1-1）式中激励能；电子电荷量；
35、气体粒子的激励电压。而气体粒子接受光量子产生电离的条件是： （1-2）式中电离能；电离电压。以光量子形式传递给气体粒子的能量可以全部转换为粒子的内能。当光量子能量超过气体粒子的电离能时，则其多余部分将转换为电离生成的电子的动能，即式中m电子的质量；被电离出来的电子运动速度。电弧本身发出多种频率的光辐射，因此电弧本身就具有向气体粒子提供辐射能量的条件，中性粒子接受弧光辐射就可能产生激励与电离，制造带电粒子维持电弧的导电。但是在一般焊接电弧中，通过光辐射传递方式来制造带电粒子与碰撞传递相比，则是次要的。3电离种类：电弧中气体粒子的电离因外加能量种类的不同可分为三类。（1）热电离高温下，气体粒子受热
36、的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。根据气体分子运动理论可知，气体的温度高低意味着气体粒子（包括中性粒子、电子和离子）总体动能的大小，亦即气体粒子平均运动速度的快慢。气体粒子的平均运动速度与温度在数值上的关系如下： （1-3）式中，气体粒子的平均速度（cm/s）； T气体的热力学温度（k）； m粒子的质量（g）。由上式可见，气体温度越高，气体粒子的平均运动速度也越高，即动能也越大。在温度一定条件下，气体粒子的质量越小其运动速度也越高。由于气体粒子的热运动是无规则的运动，它们之间将发生频繁的碰撞，若粒子的运动速度足够高（即动能足够大），粒子之间将发生非弹性碰撞，并引起中性气体粒子的激励或电离。
37、因此热电离实质上是由于温度升高时气体粒子热运动加剧，通过碰撞而产生带电粒子的一种电离过程。在温度恒定的条件下，气体中各个粒子的热运动速度是不一样的，速度很高和很低的粒子数都很少，具有中等速度的粒子所占的比值很大，气体粒子的速度分布遵守麦克斯韦速度分布律。对于给定的气体粒子，麦克斯韦速度分布曲线的形状随温度而变化，如图1-3所示。当温度升高时，气体粒子热运动加剧，其中速度较小的粒子数减少，而速度较大的粒子数则有所增加，分布曲线中的最高点向速度大的方向移动。这意味着气体中具有高动能的粒子数目增加，与其它粒子碰撞时产生电离或激励的几率增大。电弧中不仅含有常态的中性气体粒子，同时也含有电子、正离子和处
38、于激励状态的中性粒子等多种粒子。它们都有相互碰撞的机会，而发生电离可能性最大的是电子对激励状态或常态的中性粒子的碰撞，因为在碰撞时电子不仅具有很高的动能，而且会将几乎全部能量都传递给中性粒子。上面提到，在某一温度下粒子所具有动能并不都相同，只是拥有大于电离电压能量的那部分粒子才可能引起中性粒子的电离。单位体积内被电离的粒子数与气体电离前粒子总数的比值称为电离度，一般以 表示，即：根据印度科学家萨哈（shaha）的推导，假设气体中各粒子处于热平衡状态，则热电离与气体温度、气体压力、气体电离电压等因素存在如下关系： (1-4)式中：P气体压力（Pa）；T气体热力学温度（K）；e电子的电量（C）；k
39、波尔兹曼常数，；气体的电离电压（V）。由萨哈公式及图1-4可以看出热电离时的电离度随温度的升高，压力的减少，电离电压的减小而增加。由这个关系式所决定的电离度X与温度T的曲线关系如图1-4所示。萨哈公式是单一气体热电离度的表达式，如果某气体中混有其他成分时，各种气体电离程度不一样，此时电子密度与电离前中性粒子密度的比值称为实效电离度。混合气体的电离电压称为实效电离电压。利用萨哈公式求实效电离度时需代入实效电离电压。理论与实际都证明混合气体的实效电离电压主要决定于电离电压较低的气体成分，即使这种气体占有较小的比例。例如铁蒸气中混有钾蒸气时，其实效电离电压与混入的钾蒸汽的比例关系如图1-5所示。铁蒸
40、气电离电压为7.9V，而钾蒸气电离电压为4.3V。当钾蒸气含量超过5%时，则实效电离电压显著下降而接近钾的电离电压。因此电弧焊时为了提高电弧的稳定性，在电弧气氛中只需要加少量的低电离电压物质则可取得显著的效果。当几种气体组成混合气体时，则各组分气体的电离度在同一温度和气压下，因其电离电压的差别而显著不同。低电离电压气体的电离过程，是提供电弧需要的带电粒子的关键。例如当电弧气氛中含有Ca、Fe、O2、N2时（电离电压分别为6.1,7.9,12.2,15.5V），当温度为500K、气压为101105Pa（一个标准大气压）时，电离度之比如下：由上面的关系可以得出，如果电弧气氛中含有一定量蒸气，则此混
41、合气中的带电粒子主要是由Ca蒸气的电离所提供。一般在常压下的焊接电弧中，电子是电弧的主要带电粒子，电子密度的数量级为1014cm3时，即可维持电弧的正常导电。实效电离度为10-4数量级时即可满足小电流电弧导电的需要，亦即一万个中性粒子中有一个中性粒子被电离即可。就是说，在一般焊接电弧中的电离度只有0.110-30.1210-2的数量级，而在强迫冷却、强迫压缩或大电流的电弧温度达到一万或几万K以上时，实效电离度的数量级才可能达到10-11的程度。 由于弧柱的温度一般在500030000K范围，所以热电离是弧柱部分产生带电粒子的最主要途径。由于电弧的温度很高，电弧中的多原子气体（是由两个以上原子构
42、成的气体分子）在热作用下分解为原子的现象称为热解离。热解离是吸热反应过程，也需要外加能量。气体分子产生热解离所需要的最低能量称为解离能，以电子伏特（eV）来表示。电弧气氛中常遇到几种气体分子的解离能如表1-3所示。各种气体的解离度（解离分子数分子总数）与气体种类和温度有关，几种气体的解离度与温度的关系如图所示。 气体的解离能皆低于电离能，因此电弧中气体分子受热作用时将首先大量解离成原子，然后由大量原子和少量分子（其比例因温度不同而异）组成的气体继续受热作用而产生电离。气体的解离过程伴随着吸热作用，所以它除了影响带电粒子的产生过程外，还对电弧的电和热性能有着显著的影响。焊接时，不同保护气体的电弧
43、中所产生的许多现象，常与气体的解离过程有着密切关系。例如在CO2,N2等保护气体中，在相同电弧长度下，电弧电压和电弧温度要比单原子气体Ar中的电弧电压和电弧温度高，就是因为CO2,N2等多原子气体在高温下首先发生解离，吸收大量热能，强迫电弧收缩所造成。(2) 电场作用下的电离当气体中有电场作用时，带电粒子除了作无规则的热运动外，还会受电场的影响作定向运动，正、负带电粒子的定向运动方向相反。电场对带电粒子在电场方向的运动起加速作用，使电能转换为带电粒子的动能。当动能增加到足够的数值时，则可能与中性粒子产生非弹性碰撞而使之电离。这种带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的
44、电离。由于带电粒子是在充满气体粒子的空间中运动，事实上它是一边与气体粒子发生碰撞，一边沿电场方向运动所示。其总的运动趋势虽然与电场方向一致，但在每次碰撞，如图1-7所示，其总的运动趋势虽然与电场方向一致。但每次碰撞后的运动方向是要变化的，并不一定同电场方向一致。电场对带电粒子的加速作用实际上只能在每两次碰撞之间的路程中产生。两次碰撞之间的路程长度为粒子的自由行程，其平均值称为平均自由行程。在平均自由行程内电 场对带电粒子（如果电荷量为e）所能施加的最大动能（平均自由行程与电场方向平行时）只能是： （1-5）式中，平均自由行程；E电场强度；e一个电子的电荷量，e=1.610-19C。根据气体分子
45、运动理论可知，在同一种气体粒子的气体中，中性气体粒子的平均自由行程（单位为cm）的数值方程为： （1-6）式中，气体粒子的半径（cm）；气体粒子的密度（cm-3）如果气体中同时有离子和电子存在时，则离子的平均自由行程；（单位cm）为： （1-7）电子的平均自由行程（单位cm）为： （1-8）由上可知平均自由行程与气体粒子的半径平方和气体的密度成反比。 由于气体密度与压力和温度有关，当温度一定时平均自由行程与压力成反比，当压力一定时平均自由行程与温度成正比。当某一气体中同时存在中性粒子、离子和电子时，在一定温度和压力下它们自由行程的比例为： （1-9）可见在相同条件下电子的平均自由行程比离子的倍
46、大倍，在电场作用下电子可获得4倍于离子的动能，又因电子的质量比离子小得多，它与中性粒子发生非弹性碰撞时可将全部动能转换为中性粒子的内能。如果电子的总能量超过中性粒子的电离能，则产生电离。因此电场作用下的电离现象也主要是电子与中性粒子的非弹性碰撞引起的。在强电场的作用下，电子受到电场的加速作用与中性或受激励的粒子相撞，可以生成一个新的电子与正离子，然后这两个电子继续前进会分别又与中性粒子碰撞，又可生成两个新的电子，如此类推，使带电粒子快速增加，这种在强电场作用下的电离具有链锁反应的性质。但是带电粒子的增加是有一定限度的。这是因为在电弧导电中，除了电离过程外，还同时存在着带电粒子的消失过程，即带电粒子复合成中性粒子的消电离过程。在普通电弧中，由于弧柱部左右，电子在平均自由分的电场强度较弱，一般为10V/cm左右，电子在平均自由行程中所能获得