《w防撞护栏首件施工总结2014.8.7.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《w防撞护栏首件施工总结2014.8.7.doc（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、郑郑州州市市陇陇海海路路快快速速通通道道工工程程 第第三三标标段段（西西四四环环 - -陇陇海海路路互互通通立立交交） 防撞护栏首件工程施工总结防撞护栏首件工程施工总结 （XSHK0+800XSHK0+800XSHK3+600XSHK3+600） 审批：审批： 复核：复核： 编制：编制： 中国水电建设集团路桥工程有限公司 郑州市陇海路快速通道工程BT 项目第三项目经理部 二一四年七月 目目 录录 1、编制目的 .1 2、施工准备 .1 3、防撞护栏施工过程 .3 4、总结 .7 5、结论 .7 6、防撞护栏首件施工照片 .8 1 / 10 防撞护栏首件工程施工总结防撞护栏首件工程施工总结 西四
2、环桩号范围为 XSHK0+800-XSHK3+690，长度为 2450m，其中高架桥为 23 联，桩 号范围为 XSHK1+530-XSHK3+510.55。西四环互通立交匝道 9 条。西四环主线桥梁长度为 1980.55m，互通立交匝道长度为 6621.6m。 本标段防撞护栏均为现浇防撞护栏，西四环主线边防撞等级为 SS 级，中央防撞墙等 级为 Sam 级，分别与 SS 级及 Sam 级护栏相配套；互通立交匝道防撞等级为 SB 级。防撞 墙采用 C30 混凝土，最外层钢筋净保护层为 30mm，共计 11214m。 防撞护栏首件工程在 2014 年 7 月 18 日 SW16 联现浇混凝土箱梁
3、桩号 SWK1+267SWK1+275 区段右侧防撞护栏进行浇筑，上午 8:30 开浇，11:30 浇筑完成，于 2014 年 7 月 19 日拆除模板。 现将防撞护栏首件施工情况总结如下： 1 1、编制目的、编制目的 以首件防撞护栏施工为对象，对所有的防撞护栏进行了实施全盘规划，指导全局、 指导现场的施工准备和组织施工，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依 据。 1、确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。 2、钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。 3、确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求 的施工配合比。 4、确定保护层厚度的最佳控制方法和
4、使用何种保护层垫块最为合适。 5、确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。 6、确定预埋件位置是否合理准确。 7、通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、机长、钢筋工、电焊工、模板 工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、 机具是否满足工艺要求。 2 2、施工准备、施工准备 2.12.1 技术准备技术准备 组织技术人员熟悉了图纸及相关设计文件，并组织现场作业人员和技术及管理人员进 行了书面交底。防撞护栏混凝土配合比也已上报监理工程师。 2.22.2 材料准备材料准备 1）钢筋进场后经监理工程师见证取样试验合格。 2）钢模板进场后经
5、过试拼装，并进行打磨氧化处理，能满足清水混凝土要求，涂刷 了模板漆。 2.32.3 人员准备人员准备 防撞护栏首件施工管理人员职能分配表防撞护栏首件施工管理人员职能分配表 序号姓名岗位职责 1 汪云芳项目经理负责防撞护栏施工总体安排 2 张俊峰项目总工负责首件段技术和质量 3 许 勇安全总监负责防撞护栏施工安全管理 4 张玉生工程管理部部长防撞护栏施工现场技术负责人 5 刘军胜调度室主任负责防撞护栏施工机械及人员调配 6 龚顺延质量管理部部长防撞护栏施工现场质量负责人 7 田 欣试验室主任负责防撞护栏施工试验检测工作 8 周涛测量队队长防撞护栏施工现场测量负责人 项目部对防撞护栏施工进行全过程
6、跟踪管理、测量，并夜间安排专人值班，施工队 由钢筋组、模板组、架子工组、普工组组成，首件主要劳动力划详见下表 4.3-1 主要劳动力计划表 序号工种数量备注 1 施工工长 1 2 施工员 2 3 质量员 2 4 试验员 2 5 测量员 4 6 资料员 1 7 安全员 1 8 钢筋工 6 9 电焊工 4 10 模板工 10 3 / 10 11 木 工 6 12 起重工 3 13 普 工 12 在浇筑混凝土时在主要路口派 1-2 个专人进行现场指挥，确保道路行车安全。 2.42.4 机械设备准备机械设备准备 本工程主要机械设备详见下表： 主要施工机械配备表主要施工机械配备表 序号名称单位数量序号名
7、称单位数量 1 混凝土拌和站座 17 钢筋套丝机台 2 2 汽车吊台 28 钢筋调直机台 1 3 混凝土运输罐车台 59 钢筋弯曲机台 2 4 插入式振捣器个 610 钢筋切割机台 1 5 钢模板 m8011 电焊机台 4 6 15t 平板汽车台 212 发电机台 1 3 3、防撞护栏施工过程、防撞护栏施工过程 测量放线箱梁顶面接触部位凿毛防撞护栏钢筋绑扎安装及修整电气照明、交 通监控等预埋件安装基面清理、洒水湿润支设并固定定型钢模板检查标高线型、 尺寸及垂直度浇筑混凝土模板拆除混凝土养护。 3.13.1 测量放线测量放线 施工前，测量人员利用全站仪以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，按间距
8、5m 在 箱梁顶面测出防撞护栏边线并做好标记，随后施工人员采用墨线弹出，保证桥面净宽和 护栏本身宽度。同时将高程点引到桥面，并用自动精平水准仪对每个部位箱梁顶面标高 做好记录，控制好护栏顶标高。个别因梁顶平整度差影响防撞栏模板安装定位，进行了 处理：高处凿除、底处用砂浆调平。 3.23.2 凿毛凿毛 根据测量确定的防护栏边线，采用人工对护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理， 凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 3.33.3 钢筋安装钢筋安装 由于防撞护栏主筋已在箱梁混凝土浇筑前预埋，护栏施工时主要进行了水平钢筋的 安装。水平钢筋根据护栏施工缝设置要求下料制作，设计伸缩缝处钢筋断
9、面要整齐。护 栏钢筋直接在桥面进行绑扎，钢筋严格按图纸要求进行布置。 钢筋加工的各种尺寸按设计图纸施工，钢筋安装前先对护栏范围内梁面进行清理， 凿除浮渣、浮浆，并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程， 校正 1#、2#护栏预埋钢筋。 护拦水平钢筋与预埋钢筋采用绑扎连接，钢筋的所有交叉点都进行了绑扎，个别部 位采用点焊焊牢，避免在浇筑砼时移位。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置同 标号的砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。 3.43.4 预埋件安装预埋件安装 根据设计图纸，防撞护栏内存在大量预埋件，在护栏钢筋安装完成后，严格按照设 计图纸对电气照明埋管、预埋灯盒、灯箱
10、、以及集水槽和伸缩缝的预埋盒进行了安装。 3.53.5 基面清理、洒水湿润基面清理、洒水湿润 在钢筋绑扎及预埋件安装完成后，安排人员对护栏基面的杂物、灰尘等清理干净， 随后用水对基面冲洗干净。 3.63.6 模板支设模板支设 1）模板在专业厂家进行制作，按照清水混凝土施工的要求，混凝土护栏模板使用厚 8mm 钢板，长度为 2m，出厂前要求进行组装验收。 2）经监理工程师对护栏钢筋及各种预埋件检查验收后，组织人员开始护栏模板支设。 护栏模板采用定型钢模板，单块长度为 2m。 3）模板试拼：护栏模板采用厂制定型钢模，每节标准长度 2m，节与节之间法兰盘螺 栓固定连接。模板运至现场后进行试拼，主要看
11、模板安装后的整体效果，模板接缝处是 否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。 4）模板打磨：模板进场后，要按照墩柱模板一样进行除锈，用 2cm 水泥砂浆覆盖氧 化。 在模板安装前，在箱梁顶部将模板板面朝上，摆放整齐，对模板进行打磨，主要清 除模板表面的浮锈、附着物等，打磨时采用细粒百叶片尽可能放平打磨。模板打磨完成 后，采用洗洁精逐块清洗，再用干净毛巾将模板内表面擦干净，随后检查模板清洁度， 以采用白手套触摸板面没有污物为原则。 5 / 10 5）涂刷脱模剂：模板打磨经监理工程师验收合格后，开始涂刷脱模漆；脱模漆采用 清水混凝土专用脱模剂，简称模板漆；模板漆涂刷采用滚轮刷，涂刷时沿
12、护栏高度方向 有序排刷，每次涂刷时毛刷上的浆液量应基本相同，随后均匀涂刷在模板上，以达到涂 刷均匀，不得漏刷或局部涂刷过多，严禁无序随意涂刷。涂刷后采用干净的薄膜悬空覆 盖模板漆至少 4 小时，防止灰尘等杂物污染模板漆，影响砼外观质量。待模板漆凝固成 膜后，再掀开覆盖物使用。 6）测量放样：在已浇筑的箱梁顶面进行高程的测量放样工作，设置好高程控制点， 并做好交底。 7）模板安装 由于箱梁顶面砼存在局部高低不平的情况，在护栏模板安装前，对护栏模板位置处 箱梁顶面高程进行测量，对局部偏高无法支设模板部位进行凿除，为保证模板与梁面之 间密贴，在模板支设部位铺设高度 25cm 水泥砂浆封底找平。 为了
13、承受混凝土的侧压力及施工中产生的各种荷载，防撞栏内外模板采用 16 拉杆 固定，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部已有厂家加工好的型钢来定位。模板 通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳来固定（先撑，再拉，后调节底部 L 板），模板及支撑不得 有松动现象。模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直， 防撞墙标高每隔 5m 复测一点。同时检查支撑的牢固性，反复检查经监理工程师验收后 才进行下一工序。 内侧护栏模板安装采用人工安装，护栏外侧模板采用 8t 汽车吊或其他起重器具上桥 辅助安装，每一块模板安装前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板上的 赃物和浮尘，模板接缝处均粘贴双
14、面胶，粘贴顺直、离面板内侧 2mm，保证双面胶被挤压 后与面板内侧齐平，从而保证砼拆模后的外观质量，模板吊装时要避免碰蹭钢筋造成模 板漆脱落。每一节模板调整到位后检查模板的拼缝有无错台，再逐个上紧螺栓，每个螺 丝均配平垫、弹簧垫，模板螺栓满装，然后在逐步进行下一节模板的安装。内外模板安 装时用螺栓拉杆拉紧连接，模板下部及顶部各设置一道拉杆，采用 16 拉杆对拉固定。 拉杆外套塑料 PVC 管，PVC 管直径 20mm，壁厚 1.5mm，砼拆模后将拉杆抽出重复利用。 为便于外侧模板安装及对拉螺杆固定，采用型钢制作可移动吊篮，以便作业人员在 吊篮内进行模板支设操作。吊篮利用杠杆原理制作，位于箱梁顶
15、面部分采用砼预制块作 为配重，外侧悬空部分采用 48 钢管设置不低于 1.5m 防护栏杆，四周采用密目安全网 封闭，操作面满铺 5cm 厚脚手板。吊篮悬挂内不得存放其他重物和超员，配重安全系数 不小于 3 倍。 安装模板时，对拉螺杆从外侧拉紧保证上下口尺寸。模板拼装就位后应严格检查， 尤其注意检查标高、位置、垂直度等，要求线型顺畅、下口密封不漏浆、接头密贴不错 位，与已浇护栏连接处处理得当、平顺无错台，底口处多余砂浆要切除，同时要防止底 部漏浆造成烂根。 护栏在主梁伸缩缝处断开，护栏模板支设根据主梁伸缩缝位置支设，在主梁非伸缩 缝处每 8m 采用设置一道施工缝。浇筑施工缝处第一节防撞护栏砼时，
16、端模采用定型钢板， 待浇筑下一节防撞护栏时，在该断面处放置胶合板+泡沫板，拆模后采用铁丝勾的方法将 泡沫取出，拆模后形成一道施工缝。 一个施工段护栏模板安装完成后，全面检查模板连接质量、模板拼缝及错台，模板 的接缝控制在 1mm 以内，模板的错台控制在 1mm 以内，用钢尺检查模板的几何尺寸，拉 线检查模板的顺直度及上开口宽度，各项指标符合要求后报监理工程师检查验收。 3.73.7 砼浇筑砼浇筑 防撞护栏混凝土由砼罐车运至现场，采用汽车吊配备吊斗入模浇筑，50 插入式振 捣器振捣。下料混凝土坍落度最好控制 16cm18cm。砼要分层浇筑，每层厚度不得大于 25cm，并分层振捣，振捣棒以捣至表面
17、泛浆，无气泡冒出为准，混凝土布料要均匀，严 格控制振捣时间，确保振捣密实，避免漏振、欠振。如埋管挡住情况下，必要时只有用 钢筋棍插捣密实。在混凝土初凝后，顶部先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护， 保证混凝土表面始终保持湿润状态。 混凝土振捣采用软轴式振动棒振捣，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，一 7 / 10 般按 30cm 控制。振捣时与侧模保持 50100mm 的距离，并插入下层混凝土 50100mm， 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、预埋件。对每一处振动 部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆
18、。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。 在浇筑过程中，要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重 新振捣。 混凝土振捣完成后，人工对护栏顶面收面，先用木抹子收毛面 1 次，随后用铁抹子 分 2 次压光，最后一次压光在混凝土初凝前进行，确保护栏顶表面不出现干缩裂纹。 3.83.8 模板拆除模板拆除 防撞护栏浇筑后在 24 小时后拆除模板。为避免砼水分散失，大风天气不宜拆模。模 板拆除从一端向另一端拆除，人工拧下对拉螺母，配合汽车吊拆除，拆模时必须小心， 利用模板螺栓孔撬出，不能硬拆、硬撬，避免破坏砼面和棱角，用撬杠时必须有垫木保 护，避免损坏护栏砼表面。 3.93.9 养护养护
19、拆模前：顶部先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护。 拆模后：整体先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护；由于外侧悬空，覆盖的 塑料薄膜要用塑料胶带固定，而土工布要通过下部拉杆孔对拉固定。 养护覆盖的塑料膜、土工布搭接宽度均不少于 15cm。 要安排专人负责养护情况，若有裸露要及时覆盖。混凝土养护不少于 7 天。 4 4、总结总结 混凝土面整体效果良好，色泽较均匀，无漏浆，模板拼缝较好，底部无烂根现象， 达到清水混凝土的整体效果。 防撞护栏顶端局部出现气泡，主要原因是浇筑不到位，气泡未完全排出。防护栏顶 圆倒角部位有细小错台，主要原因是在收面时没有及时将多余混凝土清除导致。 5 5、结论、结论
20、 通过本次防撞护栏首件的施工，参与施工的人员已经掌握了清水混凝土防护栏施工 的关键工艺，防撞护栏整体外观达到清水混凝土外观标准，可以进行下一步的防护栏的 施工。 在防护栏施工中，必须按照以下关键工艺进行施工，确保防护栏清水混凝土的外观 质量： （1）模板打磨按照首件施工程序的模板处理程序进行，模板刷漆按照首件施工采用 滚筒刷的方式进行，涂刷后 24 小时方能浇筑混凝土。确保模板漆实干。 （2）模板拼缝采用双面胶进行密封，确保拼缝严密，无漏浆错台发生。模板底部采 用砂浆封堵严密，防止产生“烂根”现象。 （3）钢筋净保护层不得小于 30mm。 （4）混凝土入仓塌落度按照 16cm2cm 进行控制。
21、 （5）混凝土摊铺厚度不得大于 25cm。 （6）混凝土振捣时间按照 100 秒进行原则性控制，具体还要根据混凝土塌落度，按 照振捣无气泡、表面泛浆均匀为准。振捣间距按照 30cm 进行控制。 （7）顶部混凝土二次振捣要严格控制，间隔时间为 1 小时。 （8）浇筑完成后墩柱顶部采用塑料布覆盖。浇筑后 3 天进行拆模，模板拆除后及时 将墩柱用塑料布和养护毛毡包裹养护。 （9）保证在后续浇筑中达到清水混凝土要求，否则自行处理。 6 6、防撞护栏首件施工照片、防撞护栏首件施工照片 6.1 防撞墙模板处理 9 / 10 6.2 防撞墙预埋电气盒安装 6.3 防撞墙砼浇筑 6.4 防撞墙预模板拆除 6.5 防撞墙养护 11 / 10