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1、关于开展“起重设备安全专项整治”活动的通知各维修室：7月12日下午，设备管理科设备安管会同轨道、搅拌安全负责人，对新厂区14、2、3号车间部分起重设备的安全情况进行了抽查，其中14号车间抽查到2台行车无上下限位、1台无下限位，2、3号车间各1台无上下限位，特别是停放在2号车间的1台升降机的一腿已完全扭曲变形，存在严重的人身安全隐患。抽查结果显示该片区行车起重设备的安全合格率较低。经设备管理科结合平常对各片区的检查情况分析认为，这一现象不仅存在于新厂区，在其他片区也是普遍存在的，这充分体现了部分设备管理人员安全和责任意识淡薄。针对这一普遍现象，为切实加强起重设备安全管理工作，强化特种设备安全管理
2、责任，及时消除安全隐患杜绝重特大事故发生，经设备管理科研究决定，在设备管理科范围内组织开展一次“起重设备安全专项整治”活动。现将活动有关事项通知如下：一、组织领导本次专项治理活动由设备管理科统一安排，各片区分别组织实施，各片区维修室负责人为本次专项整治活动的第一责任人。二、整治时间2011年7月18至2011年8月1日三、整治内容行车、龙门吊、升降机。（一）行车、龙门吊1、完善维护保养记录，行车检查与维修内容表要严格填写、签字。2、行车、龙门吊检查与维修内容和要求（见检查与维修内容表）。3、检查整改其他应当检查整改的内容。（二）升降机1、维护保养记录要完善。2、液压系统要正常，液压油管不得有磨
3、损、裂痕、漏油等现象。各机械润滑部位要润滑充分。3、外观各部位塑性件形状要完好，不得有变形扭曲等现象；升降机升至最高点时，目测不能看到倾斜；上升、下降时不得发出异常声响；作业台上安全栏杆和门要完好；电源线要完好无损，且要有完好的电源插头；轮胎要保持完好、气压充足。4、升降锁止要完好有效。5、检查其他应当检查的内容。四、整治步骤（一）对所属维修人员认真进行深入细致的思想动员。通过动员，切实提高维修人员的安全责任意识，高度重视本次“起重设备安全专项整治”工作，严格以公司相关安全管理制度和设备安全技术标准为指导，使其真正认识到本次专项整治活动对自己、对他人和对公司设备、财产安全的重要性，以及开展预防
4、性维修对设备管理和设备维修的重要意义。各片区要制订全面、深入、细致的起重设备安全“自查自纠方案”，确保本次“起重设备安全专项整治”活动不走过场，取得实效。（二）做到科学安排，认真排查。针对起重设备专业性强、检查面广、安全隐患具有较强的隐蔽性和极大的危害性等特点，各片区要合理调整专项整治活动的技术力量，指定技术好、责任心强、工作态度认真细致的维修人员对所属起重设备进行认真仔细严密的安全隐患排查，如实记录填写整治责任人和被整治设备整治前与整治后的安全状态。（三）对排查出的安全隐患要及时逐一分析原因，尽快制定和落实整改措施，在整改中要切实做到原因分析不清楚不放过，防患措施不落实不放过，问题解决不彻底
5、不放过。对安全隐患不能及时整改消除的起重设备要坚决暂停使用，并确保现场安全。（四）做好“起重设备安全整治”的复查工作，各片区完成排查修复工作后，片区负责人要组织人员对所属片区每一台起重设备进行认真复查，发现问题要及时纠正，从而杜绝安全隐患。并将整治和复查情况于8月1日17时前报设备管理科，设备管理科将在8月1日后的第一个工作日开始，分别对各片区的整治情况进行检查（查：整治记录、整治内容）。五、要求1、各片区必须在活动规定的时限内完成，如确有特殊原因不能在限期内完成的，应在制定计划后立即报设备管理科审批，并说明不能按时完成的具体原因及理由，待回复后方可按该片计划实施，如因不报或漏报不能按时完成整改的一律视为整治不合格。2、对整治不合格的，按照公司生产安全奖惩制度及其他相关规定进行处罚，并在设备科范围内进行通报批评；对整治优秀的班组要实施奖励，并通报表扬。 3、各片区在组织实施过程中，一定要严密组织，严格把握和落实好检查维修中的各类安全措施，确保顺利安全地完成好此次活动。设备管理科二一一年七月十八日（附件：行车检查与维修内容表1份）4