xx导热油系统蒸汽管安装工程施工方案.doc

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1、单位工程施工组织设计GD2201003工程名称：xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂 导热油系统蒸汽管安装工程 工程地点： xx市xx 施工单位： xx公司 编制单位： xx公司 编 制 人： 编制日期： 2011 年 12 月 6 日审批负责人: 审批日期： 2011 年 12 月 日 xx蒸汽管段工程 xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂导热油系统蒸汽管安装工程施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：xx公司编制日期：二一一 年 十二 月 六 日目 录第一章 施工组织设计说明及总体概述4第二章 编制依据5第三章 施工部署5第四章 热力管道安装技术措施6第五章 施工管理组织机构14第六章

2、施工工期保证措施及进度安排16第七章 质量保证体系及质量保证措施17第八章 文明施工及安全的保证措施21第九章 施工人员配置计划26第十章 施工机械设备配置计划27第一章 施工组织设计说明及总体概述一、施工组织设计说明xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂导热油系统蒸汽管安装工程是由xx高性能纤维第二有限公司投资兴建，由广东省轻纺设计院负责设计，由xx公司负责施工。本施工组织设计根据管道安装图、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期

3、较短、要求高等施工特点编制，同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。二、总体概述1、工程概况xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂导热油系统蒸汽管安装工程，从蒸汽机穿越管廊到分气缸的管道安装及保温。设计蒸汽压力1.0MPa，设计温度为200。2、工程施工范围(1)从蒸汽机穿越管廊到分气缸的蒸汽管道及配件的安装。（含管道、阀门的安装、支吊架的制作和安装；含管道、支吊架的除锈、防腐施工）； (2)整体工程水压试验、管道吹管；管道保温3、主要工程量如下序号名称规格材料标准号单位数量1无缝钢管574.020GB3087-2008米862无缝钢管322.520G

4、B3087-2008米13无缝钢管25220GB3087-2008米164无缝钢管18220GB3087-2008米65截止阀PN1.6 DN50J41H-16C个46截止阀PN1.6 DN20J41H-16C个97截止阀PN1.6 DN15J41H-16C个68调节阀PN1.6 DN50个19安全阀PN1.6 DN50个110自动疏水阀PN1.6 DN20个1第二章 编制依据1. 业主提供的相关行业标准要求、招标文件及施工图纸；2. 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010；3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；4. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标

5、准 GB50185-93；5. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 6. 压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号；7. 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283号；8. 本集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系文件。第三章 施工部署一、施工管理目标 为了统一步伐，同心协力高质量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有针对性地、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。1、 质量目标：竣工单位工程合格率100%；顾客满意度90%； 2、安全目标：重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率22；3、工期目标：本工程的计划工期为15个日

6、历天。4、文明施工目标：按xx市文明施工的文件规定和业主要求达到的文明施工达标。二、总体安排我公司在接到图纸后，及时组织有关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和计划所需的资源。针对本工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，并实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目组织机构，对工程的计划、进度、施工工艺、质量安全、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。第四章 热力管道安装技术措施一、施工阶段划分1、施工准备阶段组建项目经理部，编写各专业施

7、工计划和细化施工方案，编制材料采购及进场计划；搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；收集有关资料办理压力管道安装前的告知工作。2、施工实施阶段（13个日历天）管道除锈、阀门的压力测试管道的吊装及焊接、焊接检验（X光无损探伤）管道压力试验管道保温3、 施工收尾和交工验收阶段（2个日历天）管道系统的吹扫当地技术监督部门现场验收工程进行质量评定和总体验收二、施工工序施工准备图纸会审技术交底测量开料管道除锈压力测试管道安装焊接检验阀门试压管道防腐管道保温管道吹扫技监部门验收总体验收三、关键施工技术、施工工艺1、 施工前的准备1）管道施工前，技术员先对施工人员进行技术

8、交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2）施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。3）管道、管件和密封件等的检验。 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。4）阀门的检验输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，

9、密封性试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。安全阀送技术监督部门检定.2、 管道的加工1）管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2） 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3） 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4）现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作

10、弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。3、 管道的安装1） 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2） 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3） 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4） 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5） 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它

11、连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6） 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7） 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8） 管道设计温度高于100或低于0的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。9） 高温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。10）管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。11） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的

12、管口。12） 管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 室 外25标 高架 空 及 地 沟 室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm4、 管架的安装1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2）有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移

13、，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。4） 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。5） 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6） 热力管支架处应用石棉带加以隔离。5、 管道焊接施工1）焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签

14、发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。2）管道焊接施工环境要求：a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。c. 保持焊接场地清洁。3） 焊接母材及焊接材料a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求

15、，杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。4） 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。c. 焊接工艺评定号：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊丝采用H08Mn2Si2.0。5） 管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号120#无缝钢管壁厚4.5mm手工氩弧焊PQR101-GTAW-I1-46）管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：a. 管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于150mm。b.

16、 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7） 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。8） 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨

17、平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。9） 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。10） 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。11） 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求

18、。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。12）管道焊接检查A. 焊接前检查a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 B. 焊接中间检查 a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对

19、发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。C. 焊接后检查 a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b.根据设计说明，管道安装完毕，对焊接焊缝应进行抽检比例为5%的抽样射线照相检验，焊缝监测结果应符合国家现行标准承压设备无损监测JB/T4730-2005中的级质量要求。6、 管道系统试验1）管道的系统试压 a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水

20、为试验介质进行压力试验。 b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表序号管线代号介质介质代号设计压力（Mpa）强度试验(MPa)严密性试验(MPa)压力介质压力介质101蒸汽LUS1.01.5洁净水1.0洁净水2）试验应具备下列条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 b. 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。c. 试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 d. 试验方案已进行了技术交底。3）试验步骤a

21、.将管线连成一个系统进行水压试验； b.先用业主提供的供水点往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。d.本项目管道强度试验试验压力为1.5MPa。水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时（即0.75MPa）停压检查，如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时（即1.2MPa）停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为

22、合格。e. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。f. 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7、 管道的吹扫管道压力试验合格后，要进行管道吹扫，吹扫前应用泵把管道内水抽排干净。1）系统吹扫前的准备a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近

23、不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。2）管道系统采用蒸汽吹扫，应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。8、 管道保温蒸汽管道试压吹扫合格后进行保温，57管道保温层厚度为90，保护层用0.6铝板。第五章 施工管理组织机构一、 施工管理组织机构图项 目 经 理 技 术 负 责 人施工技术员质

24、量安全检查员机具材料负责人 管道安装负责人施 工 班 组二、 项目经理职责在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，组织施工活动及相关生产要素。 1建立施工项目管理组织（1）在本次施工任务中我公司选用了具有丰富管理经验和施工经验的项目经理。（2）组建了项目管理机构，以明确责、权、利。（3）在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订出本项目的管理制度。2进行施工项目管理规划（1）进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动的组织和进行施工项目管理。（2）建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图

25、和施工项目管理工作信息流程图。（3）编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行3进行施工项目目标控制施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的所在施工项目的控制目标有以下几项：（1）进度目标（2）质量控制目标（3）成本控制目标（4）安全控制目标（5）施工现场控制目标4对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术主要包括以下三项：（1）分析各生产要素的特点（2）按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。（3）对施工项目的各项生产要素进行动态管理。第六章 施工工期

26、保证措施及进度安排一、 施工工期保证措施1. 以施工进度计划为依据，对本工程进行合理的施工工序划分，详细计算各施工工序的实物工作量，将其落实到各班组。2. 提高各施工人员的素质，施工人员须具有较丰富的本职工作经验，并把图纸、设计意图及技术要求详细落实到每个人员。3. 根据进度计划，拟定一个详细的切实可行的材料进货计划，及时解决施工过程中所需的材料，并确保材料按施工进度要求进场。4. 对施工过程中出现的问题应及时与业主、设计院共同研究解决，并及时落实。5. 编制每日施工作业计划，对计划内的主要实物量要确保当日完成。对少量滞后的项目要采取有效措施，以见缝插针的方式给予解决。6. 各施工工序施工时要

27、密切配合，互相了解进度情况，适时召开现场调度会，及时解决好各专业交叉施工的衔接管理。7. 每日召开施工班长会议，落实当日施工计划，总结完成情况，以及解决技术问题。8. 根据工程实际的施工需要，及时增加劳动力的投入，以确保计划按时完成。二、 施工进度计划施工工期为15天，开工日期以甲方通知为准。第七章 质量保证体系及质量保证措施一、质量管理机构本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：项目经理技术负责人材料设备组安全管理员质量管理员技术组计量责任人设备材料责任人 兼专质业保责责任任人人施工队组质安组二、质量保证措施1贯彻我集团公司质量目标和方针，以IS

28、O9001质量管理体系内容实施施工全过程控制。2设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。3按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。4自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。5技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。6为确保本工程能以高质量、

29、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。7深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。8原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。9根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。10成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。11为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、

30、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。12对产品(施工成品)必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。13施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。14工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。三、工艺管道安装质量控制点序号质量控制点控制内容控制等级备注1开工前设计图及文件资料报审核查施工单位资质

31、审查施工方案送审：人力、机具、质量、HSE、进度、技术措施等审核B2材料检验对所有设备、主材、辅材及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证B3焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否符合本项目要求 B4检查焊工上岗证 检查焊工上岗证原件B5阀门试验检查规格、型号、材质是否满足设计要求试验方法、试验比例、试验压力等是否满足规范要求B6管道预制管道切割切口无裂纹、倾斜偏差符合规范要求；管道下料尺寸正确、坡口角度符合规范要求；组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求；管道开孔应在安装前完成、方位正确，支管不得插入主管；承插件应同心组对，间隙均匀；

32、支吊架预制型式正确，焊接牢固；预制管段尺寸正确，标识齐全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范要求；焊接环境条件确认；现场焊接符合工艺评定要求；焊缝外观符合规范要求；探伤口数符合规范要求挖眼打底焊采用氩弧焊打底，并渗透探伤；焊后需热处理的焊缝，应按照焊接工艺要求进行热处理；单线图必须标注焊工号、探伤口、返修口等等C8管道安装检查管道规格、材质检查，法兰密封面、螺栓检查；与转动设备连接的管道无应力检查；阀门安装方位、方向检查，压力等级检查；螺栓材质检查，松紧度检查，安装检查；垫片设置检查；支吊架安装方向、位置检查；管道静电接地检查；单线图检查；伴热管安装检查；无损检测检查；安全装置

33、安装检查；孔板位置、方位、流向检查。B9管道试验前确认所有焊接完毕、资料齐全，准备工作确认B10管道试验检查管道、焊缝、法兰密封面检查；充水过程检查、升压过程检查、排水过程检查；A11管道的吹扫及冲洗根据设计要求进行：水冲洗检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗及钝化检查；根据规范要求检查吹扫结果。A12竣工验收交工文件审查A表中的：1、A 级控制点检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程师、总承包商；该点必须经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下一道工序施工。 2、B 级控制点检查验收由总承包商组织；参加方为监理工程师、总承包商； 该点应经验收各方确认为合格

34、并签署齐全后方可进行下道工序施工3、C 级控制点检查验收由总承包商组织实施；监理工程师将依据总承包商报验计划按一定比例随机抽查或巡视。28第八章 文明施工及安全的保证措施一、 质量、环境职业健康安全管理方针、目标1、质量、环境职业健康安全方针重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、质量、环境职业健康安全目标（1）竣工单位工程合格率100%；（2）顾客满意度90%； （3）职业病发生率为零，（4）工伤死亡率为0，年重伤率0.6，轻伤年负伤率22；（5）危险固体废弃物回收处置率100%；（6）三废及噪声达标排放。二、 项目部HSE组织体系1、项目经理是安

35、全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、项目部HSE管理体系图： 工地全体职工安 全 员项 目 经 理三、 HSE管理措施1安全教育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2）项目注册安全员要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现

36、的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全

37、文明施工的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定： 必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度； 必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服； 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带； 班前班上不准喝酒； 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不准带小孩进入施工现场； 不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉； 不准上下抛接工具和材料。3施工现场临时用电安全措施（1）必须

38、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。（2）临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。（3）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。（4）临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。（5）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。（6）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座

39、外壳均必须作保护接零。（7）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（8）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（9）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。（10）其它临时用电，应严格遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则中的“用电安全规定”。4防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧

40、气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常

41、的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理

42、人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。6. 环境保护措施 （1）天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。 （2）进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。 （3）现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。 （4）清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。 （5）剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间

43、造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。 （6）不在现场烧垃圾废料。 （7）不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。 （8）尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。 （9）管道试压要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后方可进行。 （10）搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。7防污染措施（1）进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。（2）在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。（3）安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。（4）现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。（5）