地铁站调试及测试方案.doc

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1、车站设备系统 调试策划书11 单机调试方案11.1 通风空调专业调试方案11.1.1 电动阀门调试方案车站设备系统通风空调系统电动阀门调试方案1 调试项目内容及步骤1.1 手动性能在不通电的情况下进行以下调试：（1）防烟防火阀测试步骤 扳动防火阀执行器手柄将阀门打开； 防火阀开启后，防火阀执行器端子4、5应该断开； 拉动手动拉环将防火阀关闭； 防火阀关闭后，防火阀执行器端子4、5应该接通； 通过5米远控手动复位防火阀，检查5米远控复位功能。2、电动性能当电动阀门远控系统具备供电进行单机调试的情况和电动阀门正确完成控制接线的情况下进行以下调试：（1）单体电动风阀测试步骤 由远控系统发出开阀指令，

2、风阀开启； 开阀到位时，阀开指示灯亮； 由远控系统发出关阀指令，风阀关闭； 关阀到位时，阀关指示灯亮；（2）防烟防火阀测试步骤 由远控系统发出关阀指令，防火阀关闭； 关阀到位后，远控系统监测到阀关状态反馈； 3、调试依据车站设备系统通风空调系统电动阀门采购合同及接口文件。2 调试工具主要调试工具：万用表、5mm内六角扳手、2mm内六角扳手等。3 调试人力、时间计划技术总负责人现场负责人 现场负责人现场测试人员现场测试人员现场测试人员现场测试人员单站调试人力、时间计划序号人力配置（个）所需时间（天）备注122标准站2234换乘站322其他4 调试人员联系方式安排以下人员进行调试，全体人员由*领导

3、，根据实际调试情况可以再增派调试人员。序号姓名联系电话1*2*3*5 调试过程中需提供的配合及注意事项（1） 调试过程中需要施工单位配合处理安装不当造成的单机调试故障。（2） 在确保接线正确后才可进行通电测试。1516 调试表格电动阀门调试记录表站名： 调试时间：2016年 月 日序号设备名称设备编号手动性能电动性能状态反馈调试结论判断标准1合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格手动性能:开关顺畅无卡阻现象;电动性能:通电动作,并且动作方向与控制要求一致;状态反馈:状态反馈指示与阀门动作一致;调试结论:手动性能、电动性能、状态反馈全部调试通过后调试结论才为合格。2合格不合格合格不合格合格不合

4、格合格不合格3合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格4合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格5合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格6合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格7合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格调试结论：供货商： 车站承包商：现场监理：注：如单机调试不能通过，在故障描述中注明原因及修复方法、预计修复时间。11.1.2 车站风机调试方案车站设备系统通风空调系统车站风机调试方案1项目概况1.1 工程概况车站设备安装工程：包含低压配电及照明、通风空调、墙面、石材、导向牌等专业施工安装，并包含空调机组、地面、墙面等材料设备采购（含深化设计、生产制造、设备运输、仓储保管、安装

5、、各阶段（包括样机）的试验、测试、调试、验收）等工作，以及24个月的质保期服务。1.2 风机设备概况站风机数量共计23台2 方案目标2.1 目标根据业主工程计划安排，完成车站风机设备所有具备条件的已装风机调试工作，确保“三权移交”目标按时实现。3 调试时间计划根据各站施工单位现场车站风机的安装进度做以下初步调试计划序号站名风机数量单机调试系统联调接口时间系统联调时间备注1站23台备注：1、上表计划根据实际施工进度相应调整。 4 调试项目内容、步骤及依据 4.1 调试内容包括但不局限于以下几点（1） 风机电机的绝缘检查；（2） 风机的风量测试；（3） 电机性能检测；（4） 可逆转风机的逆转性能测

6、试；（5） 可逆风机的由正转至反转的时间测试。4.2 调试步骤（1） 为加快设备的调试进程，调试前通知安装单位清理风道内（包括变径管和风机本体）所有杂物，以免因风机运行过程中风力过大，将硬质杂物卷起击伤调试人员，甚至损坏风机零部件及其它设备。（2） 调试前通知安装单位准备电力充足、通话性能良好的对讲机两部或以上。（3） 调试前，应通知安装单位测出风机配用电机的对地绝缘电阻，供调试技术人员确认。若电机对地绝缘电阻为零或过低，首先应通知安装单位测量风机电源主回路的对地绝缘电阻是否存在问题。检查风机接线盒中接线端子是否因受潮而使电阻过低，若是应烘干相关零部件直到达到测试条件。若仍存在问题，调试人员应

7、通知电机厂的技术人员到场检查电机，直到排除故障达到可测试条件。（4） 调试人员进入工地向安装单位索取对讲机，在领队人员的统一指挥下就位（风机现场及环控室），在此应要求安装单位分别安排一名相关专业人员随从前往风机现场及环控室，协助调试人员的调试工作。（5） 调试人员分别就位后，通知安装单位切断所有需测试风机的主电源，并告之环控室的电气人员未得到风机现场调试人员的指令，不得送主电源并开启风机（6） 调试人员告之安装单位打开风机设备叶轮端及电机端的检修门供调试人员进入风机本体内，检查风机各零部件、风机风筒内部及变径管内是否仍存在杂物，待调试人员确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后，马上封

8、闭风机设备叶轮端及电机端的检修门，防止他人进入。风机本体检查完毕。（7） 调试人员测量好即将进行测试的风道端的风阀或消声器尺寸、确认即将测试的气流方向，并做好相应记录，同时要求安装单位确认阀门位置无杂物、风亭已全部打开，且风亭附近无防雨布等块状物体，如有应立即清除，确保风机运行时风亭处于全部打开状态。（8） 确定测试风机所在的管网系统中的阀门均已按测试要求打开或关闭。（9） 调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员均已就位，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。风机管网系统具备调试条件。（10） 风机现场调试人员通

9、过对讲机向环控室调试人员发出点动风机的指令。（11） 环控室调试人员确认指令后，要求安装单位专业人员点动风机，以便风机现场调试人员确认正确的测试方向及风机是否可正常动作。（12） 风机现场调试人员确认风机可正常动作（若不行应待排除故障后重复此步骤直至可正常动作），并向环控室调试人员发出准确的启动风机指令。（13） 环控室调试人员确认现场调试人员的准确指令后，要求安装单位专业人员启动风机，进入调试状态。此时开始，任何人员不得开启防火门！（14） 环控室调试人员读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相关有效数据。（15） 现场调试人员读取并记录相关有效的测试数据。记录完毕后 ，通知环控

10、室调试人员停止风机。（16） 如果是单向风机，则执行3.3.18项；如果所测的风机设备是正反转隧道风机，则在到停机时间后，由现场调试人员发出反向启动风机的指令。（17） 环控室调试人员确认并按现场调试人员发出的准确指令要求安装单位专业人员启动风机，读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相关有效数据。（18） 记录好后，环控室调试人员要求安装单位专业人员停止风机，并切断该风机主电源。（19） 现场所有人员撤离风道，调试完毕。4.3检测调试依据及标准按国家标准GB 10178-88通风机现场试验验收规范和风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现场启动、调试和测试验收。2

11、调试操作工具准备工具：胶锤、卷尺、手电筒、扳手、调试报告表、笔（黑色，两支）、风速仪器、风速仪支撑杆、胶带等。3 调试人员架构及联系方式设计工程师 售后工程师 人员架构：技术总负责人现场负责人现场负责人现场调试人员：现场调试人员；现场调试人员：*现场调试人员：*4 调试过程需提供的配合4.1检查安装好的风机是否与基础结合面、风机进出口的管道联接是否自然吻合，且管道的重量没有加在风机各个部位上。4.2检查安装好的管道与风机连接之间加装的膨胀软接头是否适中。否则应调节膨胀软接头的松紧度，以免增大系统阻力，影响风机送/排风量。4.3检查安装好的风机和管道系统联接处是否密封好、有无漏气现象；否则应处理

12、，以免影响风机送/排风量。4.4检查安装好的风机动力电源线是否已连接到风机的接线盒上，并进行密封处理。4.5检查安装好的风机及其联接管道内是否有杂物碎屑等，否则应清理干净，以保证风机的安全运行。4.6 风机在启动、调试和测试验收前，应进行管道系统、风机及其辅助设备检查，并按以下步骤要求进行风机的使用操作。（1） 检查风机叶轮与风筒的间隙，以及其它转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（2） 如果是带轮传动方式，须检查皮带的松紧度、用稀油润滑的传动组的轴承座油位，是否在最低与最高油位之间。（3） 风机长期间未运行，在开机之前应用500伏兆欧表测量电机的绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧。否则应对电

13、机的定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120。（4） 检查风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否正确完好。带变频器或软起动器控制的风机是否按变频器或软起动器操作说明书上规定进行电路线路连接并进行启动设置。（5） 如果风机进口或出口装有风阀，对轴流风机，检查风阀是否在全开位置，否则应把风阀门置于全开位置才启动。对离心风机而言，正好与此相反操作。（6） 以上检验完毕后进行风机试运转，查看风机的气流方向和叶轮的旋转方向是否与风机铭牌上的箭头标记一致，否则须任意交换进入电机的两相电源线的位置，然后重试机。（7） 当风机启动正常运行后，逐步关小风阀，调整到用户使用的工况点。检查此时运行的电机

14、电流、电压及功率是否超过其额定值；否则应停机检查，在解决问题好后才允许重新启动。（8） 风机进行试运行，应经常检查风机的振动情况和电机的电流、电压、功率是否正常。如果发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升、电流过大等反常现象，应立即停机检查，予以排除。（9） 带变频器调节的风机，用户在变频调速的过程中应注意不要超过风机配用电机的额定功率值，应在给定的变频性能参数范围内的进行调频使用。5 注意事项5.1 确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后，应马上封闭风机设备叶轮端及电机端的检修门，防止他人进入5.2 调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员均已就位

15、，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。5.3各设备专业人员对设备检查无问题的情况下，经专业人员才能对设备进行通电启动试机。*站通风空调系统车站风机调试报告站点：*站序号设备编号设备安装位置设备型号主要技术参数数量测试数据平均风速总风量调试结果流量全压电机功率额定电流电压实际电流出风方向是否正确风口面积m/s(m3/h)(Pa)(kw)(A)(台)VABCm2V1V2V3V4V5V6V7V8m/sm3/h11.1.6 VRV调试方案站车站设备系统通风空调系统多联空调调试方案1 调试项目内容、步骤及依据 1.1调试内容包括但不局限于以下几点（1

16、） 检查室内外外机电源安装状况（2） 检查室内外机通信状况（3） 系统真空作业（4） 计算系统冷媒添加量并进行添加冷媒（5） 开启机器（6） 连接电脑使用三星专用检测软件检测数据（7） 拷贝数据制作调试报告1.2 调试步骤（1） 确认室内外机通风状况，去除原作为防尘保护的塑料胶纸（2） 检查室外机电源连接情况，连接到外机是否安装专用线耳。检查室内机电源状况。检查室内外机地址码设定情况。（3） 接通电源确认室内外机通信是否正常，如出现通信故障查明原因排除故障.（4） 通电对机器预热压缩机曲轴箱6小时。（5） 使用真空泵对系统的气液管同时进行真空22.5小时，并进行半小时保负压作业（6） 通过对系

17、统液管长度的计算，计算出每套系统所需要添加的冷媒量，使用电子称进行定量添加冷媒。（7） 打开外机截止阀，开机试运行。（8） 在开机半小时后连接电脑查看机器运行状况，并进行数据采集。如发现运行时机器出现故障，排除故障后重新运行机器检测数据（9） 进入室内机房间检查，查看排水、送风、控制面板是否正常（10） 调试完毕后关闭机器，还原外机盖板上紧螺丝。（11） 现场所有人员撤离风道，调试完毕。（12） 根据现场采集数据制作调试报告。1.3检测调试依据按国家标准GB 10178-88通风机现场试验验收规范和珠江三角洲城际轨道交通广佛线后通段工程隧道风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现

18、场启动、调试和测试验收。2 调试操作工具 准备工具：R410专用真空泵、R410专用压力表、电子称、手电筒、扳手、笔、手提电脑、信号转接器、十字及一字螺丝刀、电笔、电子温度计、胶带。3 调试人力、时间计划单站调试人力、时间计划序号人力配置（个）所需时间（天）备注133标准站233换乘站335其他5 调试人员架构及联系方式技术总负责：现场调试人员：人员架构：技术总负责人现场测试人员现场测试人员现场测试人员现场测试人员6 注意事项6.1 调试人员进入工地时，不准穿拖鞋、凉鞋，且必须佩带安全帽。6.2 调试人员进入工地后，必须统一服从领队人员的指挥，不得擅自在工地内随意动，不得随意触摸地铁内的电气设

19、备开关（特别是电器开关按钮类），以免发生意外。6.3 调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员均已就位，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。6.4各设备专业人员对设备检查无问题的情况下，经专业人员才能对设备进行通电启动试机。7 通风机现场调试记录（见附表）附件一(调试报告样本) 附件二(设备点检表)11.1.7 空调机组调试方案车站设备系统通风空调系统空调机组调试方案1 调试内容及步骤为了确保空调机组在运行中的温度、湿度、送风洁净度、风压等参数正确性，保证操作人员、及设备安全、可靠运行，避免事故的发生、延长设备的

20、使用寿命、减少能源消耗，降低运行费用。（1） 启动前的准备工作： 检查空调机组内部是否存有异物，保持设备清洁； 电机作绝缘检查，检查方法可参考电工规范相应做法； 检查机组送风机轴承内的润滑油，必要时给轴承加油；检查电机、风机、固定螺丝是否松动； 检查机组所对应送风、回风、新风等风阀是否处于正常开启位置； 检查机组内过滤器是否安装完备； 检查机组各检修门是否关闭； 检查供电电压是否在正常范围之内；（2） 启动 在上述启动前检查工作完成后才可启动机组。 启动应采用单台、空负荷顺序启动，尽量避免启动瞬间对电网的冲击； 启动运行后，检查各调节阀、冷水阀、是否处于正常状态； （3） 机组运行中的巡检 检

21、查系统冷冻水温及冷冻水电磁两通阀门是否正常。 检查机组表冷器冷凝水排放是否顺畅，机组内是否有积水现象； 检查机组空气过滤器工作是否正常，过滤器压差报警有无报警，过滤器阻力是否超出； 检查机组是否存在漏风漏水等情况。（注：如有异常情况应及时采取措施进行处理。） 三角带调整一般要求：A 动转中松边适度地具有弯曲；B 启动时无打滑声音；C 三角带轮不发热。（4） 事故关机 当供电系统发生断电，机组部件发生故障等事故时，应执行事故关机程序；先关闭系统电源，再关闭机组冷冻水阀； 待供电系统恢复正常后，应检查各有关设备和控制系统情况，确定无异后，按照正常启动程序运行。（5） 性能测试空调机组正常运行2h后

22、，如无异常情况可视为试运转成功；试运转成功后，合同设备需要经受48小时连续运行测试。测试项目包括：机械性能、电气性能。具体测试方案如下： 使用设备测试设备（仪器）清单：测量参数仪测量表测量项目仪表准确度温度玻璃水银温度计进出口干湿球温度1压力微压计（倾斜式）静压、动压1风量皮托管GB8070风速风速仪断面风速均匀度0.25功率电压表、电流表、电量测量仪电机输入功率0.5噪音声级计机组噪音GB9068振动接触式振动仪机组振动1 系统连接被测试机组技术总负责人倾斜式微压计电源控制柜电量测量仪测量功率、电流测量风量、全压2 检验项目及方法 启动试验a、试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，

23、切断电源，停止运转，反复进行三次； b、检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。 风量、风压及输入功率试验a、 静压的测量 在测量截面管壁上将相互成90分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为机组的静压。 b、动压的测量 用毕托管测量同一截面的各点动压值，并算出平均动压 c、温度、大气压力等参数的测量 d、输入功率的测量（在机组测量风量的同时测量输入功率） 振动试验a、用接触式测振仪，在试验机组底版四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度； b、取最大值为机组的振动速度。 断面风速均匀度试验a、在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按

24、附录B中图B1，均布风速测点； b、用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数的百分比。 噪音试验 依据GB9068-88采暖通风与空调调节设备噪音声功率级的测定-工程法的规定测试，具体见附录C中的噪音测试方法。3 验收标准序号试验项目标准要求备注1风量、风压、功率风量实测值不低于额定值锝95%，全压实测值不低于额定值的90%，功率实测值不超过额定值的10%。2振动风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s3断面风速均匀度不小于80%4噪音 机组额定风量20005000m3/h，机组噪音声压级不超过65dB（A）； 机组额定风量6000100

25、00m3/h，机组噪音声压级不超过70dB（A）； 机组额定风量1500025000m3/h，机组噪音声压级不超过80dB（A）； 机组额定风量30000160000m3/h，机组噪音声压级不超过85dB（A）。4 调试工具：末端调试一般要准备螺丝批、扳手、及上表中的测试设备清单。5 调试时间计划及人员安排单站调试人力、时间计划序号人力配置（个）所需时间（天）备注122标准站2234换乘站322其他 6 调试人员联系方式 调试主要负责人联系方式：调试工程师： 7 调试过程需提供的配合l 需提供公用条件：水电l 需机电安装方配合开/关设备 型号马达功率KW风量CMSPa马达运行电压V马达运行电流

26、A进水温度C进水压力KPa出水压力KPaV1m/sV2m/sV3m/sV4m/sV5m/sV6m/s回风有效面积M2平均风速m/s平均风量CMS静压值Pa动压值Pa备注： 风速实测值，计算值车站设备系统通风空调系统空调机组调试报告安装位置产品出厂编号调试结果车站名称：设备编号合同参数测试数据日期：车站承包商：供货商：3.表格适用于组合式，柜式，风机盘管机组。现场监理：日期：日期：2.动压加静压为全压值，不低于合同参数的90%为合格；1.在机组回风口测量有效回风面积，再乘以平均风速（6个点均值）可得实测风量值，与合同参数比较不低于95%为合格；11.1.8 消声器调试方案车站设备系统通风空调系统

27、消声器调试方案1 调试原则（1）完成每台消声器设备的现场测试和检验，并参与由买方主持的系统测试和初步验收测试。我方派出足够合格的技术人员到现场，与买方人员一起负责单台消声器的运行和系统联合运行的测试和调试以及初步验收。（2）测试和调试包括但不限于：系统运行及综合降噪效果测试。（3）测试结果符合技术规格书的相关条款要求。（4）在现场测试和调试完成后，双方在测试报告上签字认可。如在测试过程中，发现任何不符合技术规格书的技术要求的，我公司将在二周内免费维修或更换合同设备相应不合格部分，以确保合同设备的性能达到要求。（5）如果合同消声器中有一台消声器及主要部件出现三次不符合技术规格书要求的问题，我公司

28、将按照技术规格书中4.8条中的相关条款更换整机设备。（6）如果在现场的测试和调试过程中，买方对消声器的技术性能或质量有任何疑问，买方有权选择双方认可的第三方，授权其按照技术规格书要求的相关技术条款及标准，测试消声器的性能和质量，测试结果由双方认可。如测试结果不符合用技术规格书技术要求，我公司有责任更换该设备并承担由此引起的一切费用。如果测试结果符合技术规格书的技术要求，买方则承担由此而引起的一切费用。（7）配合通风空调各系统的联合调试。以检验消声器的实际运行性能状况及系统降噪效果。2 调试人员 技术总负责人现场负责人 现场负责人 现场测试人员现场测试人员 现场测试人员 现场测试人员3 调试人力

29、、时间计划单站调试人力、时间计划序号人力配置（个）所需时间（天）备注131标准站231换乘站331其他4 调试工具声级计、卷尺、手电筒、扳手、调试报告表、笔等。5 调试内容（1）车站调试内容正常运营工况下：车站公共区，通风及空调机房，除空调机房以外的设备房，管理用房噪声测量。测试点为上述区域距地面1.2米处。（2）风亭外调试内容对环境敏感点距风亭5米处风亭噪声进行测量（即要求风口外5米处夜间达标），对位于建成区交通干道两侧区域的风亭噪声控制距其15米范围内进行测量。6 调试标准6.1 车站噪声控制标准正常运营工况下：车站公共区70dB(A)；通风及空调机房90dB(A)；除空调机房以外的设备房

30、60dB(A)；管理用房50dB(A)。测试点为上述区域距地面1.8米处。6.2风亭噪声控制标准根据该项目环评报告要求，声环境功能区标准是：对环境敏感点距风亭5米处风亭噪声应满足的所在区域标准（即要求风口外5米处夜间达标），对位于建成区交通干道两侧区域的风亭噪声应控制距其15米范围内满足声环境质量标准(GB30962008)规定的4类区标准。表2 站风亭敏感点及其噪声控制标准LeqdB(A)序号风亭位置噪声敏感点时段标准值1昼间70夜间552昼间60夜间503昼间70夜间554昼间60夜间505昼间60夜间50对于其他风亭，噪声应控制距其15m范围内满足声环境质量标准规定的4类区标准。7 调试

31、方法7.1 调试准备（1）通风空调系统正常运行；（2）关闭一切与通风空调系统无关的设备；（3）所有人员关闭手机等一切发声工具，人员不得随意走动；（4）无雨雪，无雷电天气，风速5m/s以下。7.2 调试（1）车站噪声测量对车站公共区；通风及空调机房；除空调机房以外的设备房；管理用房进行测试。测试点为上述区域距地面1.2米处。每个测点分别测量通风空调系统停止工作时的背景噪声值，及通风空调系统正常运行时的噪声值，一般每个测点每种工况测试3次，每次测量时间为1分钟，取其平均值。（2）风停外噪声测量对环境敏感点距风亭5米处风亭噪声进行测量（即要求风口外5米处夜间达标），对位于建成区交通干道两侧区域的风亭

32、噪声应控制距其15米范围内进行测量。测量时间为夜间。每个测点分别测量通风空调系统停止工作时的背景噪声值，及通风空调系统正常运行时的噪声值，每个测点测试5次，每次测量时间为1分钟，取其平均值。（3）测量值的修证差值345610修证值-3-2-1注：噪声测量值与被测噪声值相差小于3d B(A)，应采取措施降低背景噪声值。8 消声器现场调试记车站设备系统工程风空调系统消声器调试方案记录表序号车站名称测试点气候条件测试时间噪声控制标准测量值dB(A)修证值dB(A)结论工况说明背景值运行值123456供货商：现场监理 车站承包商代表签字：代表签字：代表签字：日期：日期：日期：11.2 给排水及消防专业

33、调试方案11.2.1 潜污泵设备调试方案车站设备系统潜污泵设备调试方案1调试步骤及依据1.1水泵安装，本公司派技术人员指导潜污泵的自动藕合安装，检查水泵绝缘是否完好，并按设计图纸将动力电缆及控制电缆连接到控制柜相应端子上。1.2浮球开关分别对应开泵、停泵、报警等水位安装固定，并根据实际水位情况调节好控制水位的高度。1.3 检查控制柜元器件是否完好，工作电源380VAC5%,将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手动位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时控制柜上运行指示灯显示。停止时按下停止按钮。2.4 万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位信号送入到PLC，PLC根据设定的停泵水位、开泵

34、水位自动交替运行水泵。1.5 运行时检查各指示灯指示是否正确，各保护功能是否灵敏可靠，水位达到超低、超高水位时有报警输出（仅对设有超低、超高报警水位的控制箱）。1.6 调试依据：（1）双方签署的合同（2）JB/T5118-2001污水污物潜水电泵标准（3）GB/T10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法标准2 调试操作工具（1）500V兆欧表（2）万用表（3）钳型表（4）直流小电阻测试仪（5）螺丝刀、扳手等3 调试人力、时间计划单站调试人力、时间计划序号人力配置（个）所需时间（天）备注1223标准站2234换乘站3223其他4 调试人员分组情况表姓名主要任务5 调试过程需提

35、供的配合及注意事项5.1水泵安装前，需方需将水池内及其附近的建筑垃圾清理干净，水池盖板放置符合要求，防止垃圾进入池内，影响水泵运行。5.2需方需将电缆套管安装就绪，并将暗装控制箱孔洞清理干净。5.3需方负责提供安装工地的照明、水电（设备安装所需电压、频率）等条件，并承担水泵调试期间照明、安装用水用电费用。5.4需方提供现场运输及起吊设备。5.5需方负责提供安装所需切割、焊接等设备。6.测试记录表格潜水泵及控制箱单机调试记录表车站安装地点设备编号型号数量（台）检验类别检验内容及标准检验结果判定备注外观是 否合格 不合格是 否合格 不合格是 否合格 不合格是 否合格 不合格开机运行工作电压V合格

36、不合格运行电流A合格 不合格是 否合格 不合格其他是 否合格 不合格是 否合格 不合格是 否合格 不合格是 否合格 不合格客户验收意见： 验收单位： 代表签字： 签收日期：11.2.2 气体自动灭火调试方案车站设备系统气体灭火系统调试方案1、调试内容、步骤及依据1.1调试内容（1） 分别对探测器、区级、集级、消防联动控制装置和自动灭火设备按说明书单机逐台通电检查，正常后接入系统进行联动调试。（2） 对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。（3） 对每个防护区进行模拟喷气试验。（4） 进行调试试验时，采取可靠的安全措施，确保人员的安全和避免灭火剂的误喷射。（5） 调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。1.2调试步骤调试的步骤主要如下：检查技术资料完整性检查施工质量检查检查火灾报警灭火控制器、气体灭火控制盘、其它开关的安装确认火灾报警灭火控制器、气体灭火控制盘无故障测试探测器、一级二级火警测试紧急释放停止手自动转换功能进行模拟试验1.3调试依据根据GB50166- 2007相关条款要求及合同中的要求。2 调试的操作工具一览表序号名称数量备注1笔记本电脑2台2测试软件2套3万用表3台4工具包3套3 调试人力、时间计划单