地铁车辆段高支模施工安全技术方案.doc

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1、目 录 第第 1 1 章章 编制说明及依据编制说明及依据 1 1 1.1 编制依据.1 1.1.1 规范与图纸 1 1.1.2 参考手册 1 1.2 编制说明.1 1.3 方案编审人员架构.2 1.4 项目专职安全管理人员.2 1.5 人员资质文件.2 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 3 3 2.1 工程总体概述.3 2.2 高支模施工概况.4 2.3 施工平面布置.5 2.4 施工要求和技术保证条件.5 第第 3 3 章章 施工、劳动力计划施工、劳动力计划 7 7 3.1 施工计划.7 3.2 劳动力计划.7 3.3 材料及设备计划.7 第第 4 4 章章 施工工艺技术及检查验收施工工

2、艺技术及检查验收 9 9 4.1 楼板模板支撑体系设计.9 4.2 梁模板支撑体系设计.9 4.3 碗扣式脚手架材料构件要求11 4.3.1 构件形式 .11 4.3.2 材质及制作要求 .12 4.3.3 碗扣式模板支撑架构造要求 .13 4.4 模板架体施工工艺要点14 4.4.1 测量放线 .14 4.4.2 模板的配置及发放 .14 4.4.3 支撑架搭设 .14 4.4.4 支撑架搭设要求 .15 4.4.5 模板施工 .15 4.4.6 模板施工注意事项 .17 4.4.7 模板拆除 .17 4.5 模板架体的验收、使用及拆除要求18 4.5.1 支撑架验收要求 .18 4.5.2

3、 模板架体使用要求 .19 4.5.3 模板架体拆除要求 .20 4.6 混凝土浇筑20 4.6.1 工艺流程 .20 4.6.2 作业准备 .20 4.6.3 混凝土运输及入仓 .20 4.6.4 混凝土浇筑 .21 4.6.5 混凝土施工缝及后浇带的处理 .22 4.6.6 混凝土表面修整 .23 4.6.7 混凝土养护 .23 第第 5 5 章章 质量、安全保证措施质量、安全保证措施 2525 5.1 施工组织与管理25 5.2 模板支撑脚手架施工质量要求25 5.3 模板质量保证措施26 5.4 模板安装和拆除安全技术措施27 5.4.1 模板安装安全技术措施 .27 5.4.2 模板

4、拆除安全技术措施 .28 5.5 预防坍塌事故的安全技术措施28 5.6 预防高空坠落的安全技术措施29 5.7 应急救援预案29 5.7.1 报警救援及其他联络电话 .30 5.7.2 人员分工及职责 .31 5.7.3 应急救援工作程序 .32 5.8 监测措施35 第第 6 6 章章 文明施工措施文明施工措施 3737 6.1 文明施工管理37 6.2 环境保护措施37 第第 7 7 章章 计算书及相关附图计算书及相关附图 3939 7.1 楼板模板支架验算39 7.1.1 计算参数 .39 7.1.2 模板面板计算 .40 7.1.3 模板支撑木方计算 .42 7.1.4 钢管托梁计算

5、 .43 7.1.5 模板支架荷载标准值（立杆轴力） .45 7.1.6 立杆的稳定性计算 .45 7.2 梁模板支撑体系验算46 7.2.1 梁侧模验算 .46 7.2.2 梁底模高支撑架验算 .52 7.2.3 支撑架地基承载力验算 .59 第 1 页 共 59 页 第第 1 1 章章编制说明及依据编制说明及依据 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.11.1.1规范与图纸规范与图纸 序号依据规范与图纸名称编 号 1 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 2 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 3 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 4 建筑施工模板安全

6、技术规范 JGJ 162-2008 5 建筑结构荷载设计手册 GBJ 17-88 6 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 8 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011 版） 9 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87 号 10 建设工程高大模板施工安全监督管理导则 建质【2009】254 号 11 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 深建规200714 号 12 深圳市建设工程重大危险源管理办法 深建规2

7、00715 号 13 深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则 深建质安2010246 号 14 关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工 程安全专项施工方案编制 深建协字2009042 号 15 关于印发广东省住房和城乡建设厅关于 危险性较 大的分部分项工程安全管理办法 的实施细则的通 知 （粤建质201113 号） 16 深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方 案编制及专家论证工作管理办法 深建协字(2008)第 024 号 17 车辆段运用库、综合库主体结构设计图纸 / 1.1.21.1.2参考手册参考手册 序号参考手册名称备 注 1 建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社 2

8、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社 1.21.2 编制说明编制说明 根据建质【2009】87 号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法及深建协 第 2 页 共 59 页 字(2008)第 024 号深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证 工作管理办法规定：搭设高度 8m 及以上，搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较 大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专 家进行论证审查。 此方案主要是针对深云车辆段综合库和运用库（A、B、C、D

9、区）大盖主体结构梁板 超高支模施工编制的需要专家论证的专项施工方案。 第 3 页 共 59 页 第第 2 2 章章工程概况工程概况 2.12.1 工程总体概述工程总体概述 深圳市城市轨道交通 7 号线工程深云车辆段位于深圳市南山区龙珠大道，南坪快速 路东侧的塘朗山郊野公园内，段址基本呈不规则的长方形，宽约 307m、长约 905m。车辆 段主要包括运用库、综合库、咽喉区等区域上盖平台上布设综合楼、实训基地、及休闲 运动健身等设施；盖体外包括 NOCC、易燃品库、垃圾间、汽车库、门卫等建筑单体。 深云车辆段设计总用地面积： 320172.22 m2 ，总建筑面积：161549.80m2（不含 N

10、OCC 及上盖物业）。车辆段上盖部分主要划分为 AD 区、15 个区共 9 个区域，具体 分区见基底总平面布置图。其中 A 区尺寸约 167108m，B 区约 151108m，C 区约 16974.5m，D 区约 15065m。AD 区建筑面积共 56684m2 ，15 区建筑面积： 52737.82 m2。 图图 2-1-12-1-1 车辆段分区示意图车辆段分区示意图 A、B、C、D 区结构类别列表如下表： 表表 2-1-12-1-1 车辆段大盖区分区结构类别列表车辆段大盖区分区结构类别列表 分区地上层数结构高度（m）结构类别最大跨度（m）基础 A 区2 层 17.2 框架 17.4 B 区

11、1 层 13.6 框支框架 17.4 C 区0 层 13.0 框架 24.5 D 区0 层 13.0 框架 25.5 钻（冲）孔灌 注桩 第 4 页 共 59 页 表表 2-1-2-1-2 2 上盖物业开发与车辆段各区对应关系表上盖物业开发与车辆段各区对应关系表 车辆段分区车辆段功能（楼、屋面标高）物业开发功能 A 区运用库（10.0m） 二层北侧设标准游泳池，西侧边跨设停车库 和商铺，其他区域为运动场、绿化场地及消防通 道 B 区运用库（10.0m） 西侧边跨设停车库，其他区域为运动场、绿化场 地及消防通道 C 区定临修库（13.0m）屋面以上设体育运动场地及绿化场地 D 区物资库（13.0

12、m）屋面以上设体育运动场地及绿化场地 高支模施工概况 根据本工程设计图纸，按照建质【2009】87 号文件危险性较大的分部分项工程安 全管理办法及深建协字(2008)第 024 号深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施 工方案编制及专家论证工作管理办法规定：本工程结构支撑模板高度最大高度 13.0m、 最大跨度 25.5m；施工总荷载 15kN/m2及以上的部分为结构顶板部分；集中线荷载 20kN/m 及以上部分主要为结构梁部分。大盖 A、B、C、D 区板厚度均为 250mm，最高支模 高度为 13m。本工程各区高支模结构梁的截面尺寸较多，具体情况详见下表。 表表 2-2-12-2-1 各施工

13、分区梁截面尺寸各施工分区梁截面尺寸 部位 板厚（单位： mm） 梁截面尺寸（mm） 最大支模高 度（单位： m） A 区 250 6001200、6001500、6001600、6001700、700160 0、7001800、8001800 10.0 B 区 250 6001100、6001300、6001400、6001500、600170 0、9002200 10.0 C 区 250 6001200、9001200、9001300、9001600、900180 0 13.0 D 区 250 5001500、6001300、6001500、6001600、900160 0、9001900

14、13.0 本工程高支模支撑体系选用碗扣式钢管脚手架，采用的钢管规格为 A483.5mm（考 虑市场材料新旧程度，计算时按 483.0mm 计算），模板采用 915mm1830mm18mm 双面覆膜木胶合板模板。 2.22.2 施工平面布置施工平面布置 施工平面布置结合区域内实际综合考虑，并充分考虑车辆段内其它施工工点的互相 第 5 页 共 59 页 影响，大盖 A、B、C、D 区总共布置 6 台 5613 式固定式塔机，其中 A、C 区各安装两台， B、D 区各安装 1 台。施工区内道路采用环形道路，施工用水、用电统一规划，并规划了 完善的排水系统，满足盖体各区域施工需要。大盖区结构施工阶段平

15、面布置图见本方案 后附图深云车辆段大盖施工总平面布置图。 2.32.3 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 （1）施工区段划分 根据设计设置宽缝位置将运用库划分成 12 个施工段，综合库划分为 6 个区，根据主 体结构大平行小流水的施工顺序，确定了板梁施工同样按照大平行、小流水的方式进行 工期计划，以满足整体节点工期工期和里程碑工期施工需要。 图图 2 2- -4 4-1-1 施工区段划分和流向示意图施工区段划分和流向示意图 （2）方案编制要求 根据建设部发布的建质200987 号文件规定，需编制专项安全施工方案并报公司审 核。并根据相关要求，报专家论证，通过后方可按照此方案施工。

16、（3）计算要求 模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模 板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑承 载力系统支撑层承载力验算等。 （4）技术保证 根据高支模参数编制专项施工方案并论证，通过专家论证后对现场进行技术交底， 第 6 页 共 59 页 组织高支模搭设专项安全会议，保证现场施工严格按模板工程方案编制要求搭设并固定； 为保证结构的稳定性，对高支模施工时按要求先期完成混凝土柱浇筑，施工完成后再进 行梁板的混凝土浇筑，高支模架体与周边先浇混凝土墙柱采用抱箍等方式进行钢性拉结， 保证架体整体稳定性；所有梁下立杆与相邻楼板模板支

17、架立杆拉通连成整体。 大截面梁及框支柱浇筑属于大体积混凝土施工，浇筑时进行分层浇筑，厚度 3050cm 一层，分层浇筑控制好在下层混凝土初凝前补偿新浇混凝土。 第 7 页 共 59 页 第第 3 3 章章施工、劳动力计划施工、劳动力计划 3.13.1 施工计划施工计划 本工程大盖区结构施工进度计划详见本方案后附图深云车辆段大盖施工进度计划 横道图。 3.23.2 劳动力计划劳动力计划 支撑架体的搭设施工按照现场高支模的施工进度组织人员施工，详细劳动力计划按 高支模施工的月、周计划劳动力为准。 按照总体施工计划安排配置施工人员，拟人员配置计划如下： 表表 3-23-2-1-1 人员配置计划表人员

18、配置计划表 序号工种施工内容数量备注 1 管理人员协调组织 4 2 施工员现在指导施工 2 3 钢筋工钢筋加工、绑扎 60 4 木工模板拆立 60 5 电焊工电焊作业 25 特殊工种 6 混凝土工砼浇筑 40 7 普工辅助工种 40 8 测量工测量放样 4 9 电工配电操作 8 特殊工种 10 司索塔机司索 6 特殊工种 11 信号塔机信号 6 特殊工种 12 塔机司机塔机操作 12 特殊工种 13 汽车司机天泵、材料运输等 6 特殊工种 14 架子工支架搭设及拆除 60 合计 333 3.33.3 材料及设备计划材料及设备计划 （1）主要设备配置计划如下（表 3-3-1）： 第 8 页 共

19、59 页 表表 3-33-3-1-1 设备配置计划表设备配置计划表 序号设备名称型号数量备注 1 手风钻 YT48 8 台凿毛 2 空压机 9m3 4 台凿毛 3 电焊机 BX1 20 台钢筋焊接 4 剥离滚压直螺纹机 GHG40 4 台 5 钢筋切断机 GQJ40 4 台钢筋加工 6 钢筋弯曲机 GWJ40 6 台钢筋加工 7 钢筋拉直机 GTQ4/14 4 台钢筋加工 8 弯箍机 GWJ40 6 台 9 混凝土天泵 42m 2 台混凝土浇筑 10 搅拌车 9m3 4 台混凝土浇筑 11 软轴棒 ZX50 18 根混凝土浇筑；6 根备用 12 软轴棒 ZX30 12 根4 根备用 13 平板

20、式振捣器套 3 14 电钻 22 8 把地面、楼板打孔 15 细木带锯机 2.2KW 4 台模板加工 16 材料转运车2 台 17 吊车3 台现场吊装 （2）高支模工程主要材料需用量计划如下（表 3-3-2）： 表表 3 3-3-3-2 2 材料用量计划表材料用量计划表 序号项目材料单位工程量备注 模板 37545 1 板（23 次周 转）损耗 20% 混凝土 m15643 高支模模板 碗扣式脚手架 T6850.137 可调底座个 42228 2 满堂脚手架 可调拖撑个 42228 支撑架 48*3.5 脚手架管 T197.13t 3 落地式外排架 扣件个 47587 外排架 马道板 1115

21、2 4 其他 安全网 122272 安全防护措施 第 9 页 共 59 页 第第 4 4 章章施工工艺技术及检查验收施工工艺技术及检查验收 4.14.1 楼楼板模板支撑体系设计板模板支撑体系设计 本工程楼板厚均为 250mm，最大支模高度为 13.0m。该区域楼板模板支撑体系使用碗 扣式钢管脚手架，采用 50100mm 间距 250mm 的木枋（计算按照 9090mm 计算），木枋 上满铺胶合板（183091518mm），顶托内采用 483.5mm 双钢管托梁。主要杆件有 立杆、扫地杆、纵横水平杆等，碗扣架各种杆件使用 483.5mm 的普通钢管，横向水 平杆、扫地杆使用 46m 长度的钢管，

22、立杆顶部使用可调顶托支座，可调顶托伸出长度 不大于 200mm。楼板部位支架搭设参数为 0.61.21.2m（横距纵距步距），在梁 底部位加密布置，参数为 0.30.61.2m（横距纵距步距）。 梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，要求立杆纵横成行、板下支撑体系 的水平横杆均应延伸至梁下，与梁下立杆连接确保稳定。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖 向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距 3m、水平间距9m，扫地杆距地距离碗扣式350mm；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆 的长度500mm（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每 4.8m 及大梁设竖向 连续加强

23、型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加 强型水平剪刀撑，竖向间距6。820m 的模板支架在最顶 1 个步距两水平拉杆中间纵横 向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距）， 立杆均对接接长并按规范要求错开布置，由于场内整体地面均进行硬化，每根立杆下均 应设置底座，在硬化地面不平整处立杆底部应加设厚度不小于 50mm 的木垫板；高支模部 位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工 区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。 支撑架具体设计详见本方案后附图大盖高支模支撑架平面图、剖面图。 4.24.2

24、 梁模板支撑体系设计梁模板支撑体系设计 承重架基础设计：保证本工程高支模承重架最关键的为架体基础是否满足承载力要 求，按照设计要求，对大盖区域原软基基础按照碎石桩和强夯进行地基处理，软基处理 后的地基承载力要求达到 120Kpa，对加固地基进行承载力压板试验，试验合格后方可进 行上部素填土的分层回填，上部素填土分层回填应严格按照设计要求逐层回填，并用夯 机夯实，分层厚度控制在 20cm30cm，不得大于 30cm 每层，分层回填要求压实系数不低 于 0.94，分层回填完成后进行面层硬化，硬化采用 C20 素混凝土硬化，硬化厚度不小于 15cm。 第 10 页 共 59 页 碗扣架立杆要求在硬化

25、地面上搭设时，必须保证立杆基础坐实，采用底座垫不低于 50mm 厚木垫板的措施，要求每根立杆必须坐实吃力，不得有悬空现象。 由于本工程结构梁截面尺寸较多，因此采用分类的方式对梁模板支撑体系进行简述， 具体情况详见下表： 表表 4-2-14-2-1 梁模板支撑设计梁模板支撑设计 截面 分类 梁截面尺寸梁模板支撑设计支撑示意图 类 截面积 0.66A 1.02 断面下采用3 根承重立杆，立杆沿梁截 面方向间距300mm 均分搭设，立杆沿梁 跨度方向间距600mm，梁下100100mm 木枋间距300mm，水平杆步距1.2m；梁 侧木方间距300mm，双钢管大楞，采用 16 对拉螺杆，沿梁高方向间距

26、 500mm，梁长方向间距500mm 设置。承重 立杆必须保证以梁中心线对称布置。梁 下立杆不升至板底，全部为支撑托节点。 类 截面积 1.02A 1.71 断面下采用4 根承重立杆，立杆沿梁截 面方向间距300mm 均分搭设，立杆沿梁 跨度方向间距600mm，梁下100100mm 木枋间距250mm 平行梁截面设置，水平 杆步距1.2m；梁侧木方间距300mm，双 钢管大楞，采用16 对拉螺杆，沿梁 高方向间距500mm，梁长方向间距500mm 设置。梁下立杆不升至板底，全部为支 撑托节点。 立杆纵向间距 0.6m 第 11 页 共 59 页 类 截面积 A1.71梁 断面下采用5 根承重立

27、杆，立杆沿梁截 面方向间距300mm 均分搭设，立杆沿梁 跨度方向间距600mm，梁下100100mm 木枋间距250mm 平行梁截面设置，水平 杆步距1.2m；梁侧木方间距300mm，双 钢管大楞，采用16 对拉螺杆，沿梁高 方向间距500mm，梁长方向间距500mm 设置。梁下立杆不升至板底，全部为支 撑托节点。 梁模板支撑体系构造要求 : 梁底顶托内采用双钢管483.5，立杆端头可调顶托伸出长度不大于 200mm，扫地杆距基面不大于350mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉 结措施。 梁侧模板支撑次楞采用 100100mm 木枋间距 300mm，主楞采用双钢管

28、 483.5mm，梁侧模板沿梁高方向每间距不大于 500mm 设置一道对拉螺杆（直径 16）， 对拉螺杆沿梁跨度方向间距 500mm 设置，最下面一道对拉螺杆距梁底 200mm。侧模支撑附 加设置 4560斜撑，间距与立柱在梁跨度方向设置间距一致。 4.34.3 碗扣式脚手架材料构件要求碗扣式脚手架材料构件要求 4.3.14.3.1构件形式构件形式 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图 4-3-1- 1)。脚手架立杆碗扣节点应按 1.2m 模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。 第 12 页 共 59 页 图图 4-3-1-14-3-1-1 碗扣节点构成图

29、碗扣节点构成图 4.3.24.3.2材质及制作要求材质及制作要求 （1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793- 92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能 应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 （2）碗扣架用钢管规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。 （3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性 能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 （4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳

30、素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。 （5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要 求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 （6）立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm，外套管长度 不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。 （7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm，其组焊的形位公差应符合表 4-3-1-1 的要求。 第 13 页 共 59 页 表表 4-3-1-1

31、4-3-1-1 杆件组焊形位公差要求杆件组焊形位公差要求 序号项目允许偏差（mm） 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 （8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有 防止上碗扣脱落的措施。 （9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销。 （10）在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。 （11）构配件外观质量要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）铸造件表面应光整，不

32、得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净。 3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度 不得小于 150mm。 4.3.34.3.3碗扣式模板支撑架构造要求碗扣式模板支撑架构造要求 （1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、 可调托撑及可调底座。 （2）支架外围周圈、内部双方向每 4.8 米及大梁设竖向连续加强型剪刀

33、撑，底端应 与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距 6。模板支架在最顶 1 个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶 层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），立杆均对接接长，每根立杆下均设 第 14 页 共 59 页 置底座，若场地整体平整硬化，则在不平整地段应在立杆底部加铺不小于 50mm 厚木垫板， 垫板长度不小于 2 倍立杆间距，以确保立杆均匀承力；高支模部位的墙柱模板支撑互成 整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。 （3）各区域高支模体系的高宽比应控制2。高度大于 6 米的高支模区域应先浇筑 柱、墙等竖向结构的混凝土，

34、再施工梁、板结构的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的 速度应控制1.5m/h。 4.44.4 模模板架体板架体施工工艺要点施工工艺要点 4.4.14.4.1测量放线测量放线 （1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先， 复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复 核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。 （2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场 指导及跟班复查。 （3）柱模线弹好后，应在外围 20cm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。 4.4.24.4.2模板的配

35、置及发放模板的配置及发放 （1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大 限度的保证材料使用率，减少浪费。 （2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平 直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严 密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。 （3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大 限度减少浪费。 4.4.34.4.3支撑架搭设支撑架搭设 （1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 （2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工 程要

36、求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距根据设计要求适 当缩小。 （3）支模架搭设注意事项： 1）必须使用合格材料。 第 15 页 共 59 页 2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成 线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部不平地段应设置木垫 板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。硬化平整地段立杆底部按要求应加设底座。 4）必须按要求设置设水平支撑和剪刀撑。 5）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。 6）扫地杆必须按要求进行搭设。 7）根据层高选择立杆

37、，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不 得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。 8）立杆竖接和水平杆横接一定要保证碗口扣紧，线性顺直，保证杆体传力和观感。 9）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 10）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。 4.4.44.4.4支撑架搭设要求支撑架搭设要求 （1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小 于 50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。 （2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不 大于 3m。底层水平框架的纵向直线度应L

38、/200；横杆间水平度应L/400。 （3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为 6 m，搭设后必须经 检查验收后方可正式投入使用。 （4）脚手架全高的垂直度应小于 L/500；最大允许偏差应小于 100mm。 （5）作业层设置应符合下列要求： （6）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆； （7）护身栏杆可用横杆在立杆的 0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道； （8）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。 （9）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范（JGJ130-2002）的有关规定。 （10）脚手架搭设到顶时，应组

39、织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面 的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。 （11）模板支撑架不得与外作业架连接。 （12）按设计要求搭设斜撑和剪刀撑。 第 16 页 共 59 页 4.4.54.4.5模板施工模板施工 （1）施工顺序 梁底板模一边梁侧板模平台模扎筋封另一侧模。 （2）梁底板模支设 1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。 2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。 3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。 4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。 5）梁底木枋中心间距控制在 20cm.。 6）在梁底模板 1/3 处设置一块长约 40cm 的小板，作为模板快拆体系回顶板。

40、 （3）侧模支设 1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。 2）梁侧模板接口应平顺、严密。 3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。 4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。 5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序， 再确定其相交及叠合方式。 （4）平台模板支设 1）平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。 2）平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。 3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。 4）平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分 成大、小类别使用，保证拼缝的严密。 5）

41、平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。 6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于 2mm，拼缝宽度不得大于 2mm。 （5）梁模加固 1）按要求设置对拉螺杆； 2）对拉螺杆先不紧固，梁模就位后，通拉线绳，按照线绳最后紧固模板，拉紧螺栓， 检查螺栓紧固度。 3）斜撑加固应注意： 梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背 第 17 页 共 59 页 枋端头间距不得大于 100mm。斜撑间距不得大于 600mm，斜撑必须有足够的刚度。外边梁 与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台 模的加固创造有利条件。模板验收通过后，应

42、在梁底模块板下增顶快拆立柱。 （6）板模加固 1）板模底木枋间距应控制在300mm。 2）每块板平台木枋截面高度应一致。 3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支 撑在侧模背枋上。 4）平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。 （7）节点加固 1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱 模背枋至少用两道柱箍夹紧。 2）柱模接头：柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。 3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧， 保证转角节点受力。 4.4.64.4.6模板施工注意事项模板施工注意事

43、项 （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，跨度 L4m 的板,要 求支模时跨中起拱 L/400;梁要求支模时跨中起拱 L/300。 （2）进场的木模板必须经过质量联合验收，验收合格后方可进场使用，确保模板强 度、刚度满足要求。 （3）模板周转使用应根据现场实际情况确定，当发现旧模板出现变形，强度不足， 表面观感差，会影响混凝土浇筑安全及浇筑质量时，应及时果断更换新模板，避免出现 浇筑后的混凝土质量缺陷。 4.4.74.4.7模板拆除模板拆除 （1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆 模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 （2）平

44、台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。 （3）模板拆除顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （4）模板拆除要点 第 18 页 共 59 页 1）柱模板：常温下，砼浇筑后 8 小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般 10 小时后可成组拆除，吊走柱模板。 2）墙模：剪力墙混凝土强度达 4MPa 及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先 拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操 作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部

45、拆除后，方准将模板、配件、 支架等运出堆放。 3）顶板模板及梁底模板拆除 现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表： 表表 4-4-7-14-4-7-1 拆模标准拆模标准 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计 250% 2，875% 板 8100% 875% 梁 8100% 悬臂构件 100% 注： “设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准 值。 拆除模板时应将可调螺旋旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。 拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜 先从跨中开始，分别拆向

46、两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用 撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下 后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底 板模板。 4.54.5 模板架体的验收、使用及拆除要求模板架体的验收、使用及拆除要求 4.5.14.5.1支撑架验收支撑架验收要求要求 （1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1） 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 （2）构配件进场质量

47、检查的重点： 第 19 页 共 59 页 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合 间隙及材质。 （3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验： 1）首段以高度为 6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； 2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收； 3）遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 4）停工超过一个月恢复使用前。 （4）对整体脚手架应重点检查以下内容： 1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 3）立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4）立

48、杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度； （5）搭设高度在 20m 以下（含 20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及 监理人员进行验收；对于高度超过 20m 脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由 其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。 （6）脚手架验收时，应具备下列技术文件 1）施工组织设计及变更文件； 2）高度超过 20m 的脚手架的专项施工设计方案； 3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； 4）搭设的施工记录和质量检查记录； （7）高度大于 8m 的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。 4.5.24.5.2模板架体使

49、用要求模板架体使用要求 （1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中 部向两边扩展的浇筑方式；宜先浇墙柱后浇梁板； （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； （3）高支模上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求， 则应按要求对楼板进行加固。 （4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 第 20 页 共 59 页 （5）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上 的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加 操作高度； （6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和 连墙件