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1、0版版次审核人审核人签字日期批准人批准人签字日期技 术 文 件刮板式捞渣机全面检查编写人夏修河校验人是否与质量有关页数附页编写人签 字校验人签 字YN270检修作业指导书页数：16 + 11文件编码：PW2.GL.R.018刮板式捞渣机全面检查参考文件适用设备#3、#4炉捞渣机生 效 印设备位置锅炉房EL0米设备型号GBB20设备供应商克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限停工待检点H6见证点W8预计工日100本作业指导书为中国电力淮南平圩第二发电有限责任公司所有，未经许可不得以任何方式复制外传！检修作业指导书版次：0页码：2/16文件编码PW2.GL.R.018文件修改跟踪页版次修改人文件修
2、改原因日期修改页0检修作业指导书版次：0页码：16/16文件编码PW2.GL.R.018目 录1.0：概述2.0：风险分析和预防措施3.0：先决条件4.0：工器具、材料和备件5.0：工作许可证6.0：刮板式捞渣机检修6.1 驱动轮装置的检修6.2 浸水轮装置检修6.3 尾部张紧轮装置检修6.4 尾部返回轮装置检修6.5 返回回转轮装置检修6.6回程缓冲轮装置检修6.7刮板链条检修6.8捞渣机壳体检修7.0：现场清理8.0: 品质再鉴定9.0: 工作票总结1.0：概述刮板式捞渣机是保证锅炉连续出渣的机械设备。炉膛内的灰渣落入渣井后进入冷却水槽，渣一边冷却一边沉入水底，被捞渣机的链条刮板带出炉外，
3、落到渣仓中后被汽车运走。刮板式捞渣机主要有驱动轮装置（包括液压马达）、两只浸水轮装置、尾部张紧轮装置、尾部返回轮装置、返回回转轮装置、回程缓冲轮装置、刮板链条、捞渣机壳体以及液压驱动系统、液压张力系统等组成。2.0：风险分析和预防措施该作业主要风险有：高空落物伤人、高空坠落、触电、火灾、机械伤害等风险。预防措施： 高空落物伤人：首先检查作业现场上部有无落物的可能。作业点有警示围栏，并有专人监护。 高空坠落：高于1.5M的高处作业，必须正确佩戴安全带，将安全带固定牢固的构件上，决不允许低挂高用。 触电：电焊线绝缘应良好，不应破皮漏电现象。接电源及照明湿手不准从事接引工作，电源线绝缘应良好，无破损
4、现象，同时使用漏电保护器，电源线要架空。 火灾：在动火作业时，要做好防火的安全措施，如准备足够的灭火器材及防火布，动火时要设专人监护。 机械伤害：在作业前对所用的常用及专用工具进行检查，有缺陷的工具不允许使用， 使用起重工具必须是在有效期内并校验合格，严禁超载使用起重工具。在转动和配合工作时，防止挤伤和碰伤。3.0：先决条件 首先切断所有与捞渣机相关的电源开关 捞渣机内部搭设脚手架 关闭捞渣机的水源、气源进口隔绝阀，以及液压驱动系统、液压张力系统进口隔绝阀门。4.0：工器具、材料和备件41：工器具名称规格/型号单位数量编码梅花板手12件套2开口板手12件套1活动扳手18件2活动扳手15件2活动
5、扳手12件2活动扳手10件2手拉葫芦2T件4千斤顶16T只2撬棒把2轴承加热器台1手锤2磅把2大锤18磅把1三爪拉码台1游标卡尺件1深度游标卡尺件1千分尺套1铜棒30-300根242：材料和备件名 称规格/型号部 件 号单位数量编码图号驱动轴TL2.0-02件1驱动链轮TQL36126-001 件2轮毂TQL36126-002 件2链轮齿TQL36126-003 件2隔套TL2.0-03 件1轴承座（含轴承23138CC/W33，有定位环）SNL 3138 GTS 套1轴承座（含轴承23138CC/W33，无定位环）SNL 3138 GTS 套1浸水轮体JSL-010 套4圆锥滚子轴承N270
6、4件24骨架油封SN70-TC09512012 件24张紧轴WZ2.0-02 件1张紧轮WZ2.0-03 件2轴承座（含轴承22230CC/W33有定位环）SNL 230 TG 套1轴承座（含轴承22230CC/W33，无定位环）SNL 230 TG 套1返回回转轮轴FH2.0-02 件1返回回转轮FH2.0-03 件2轴承座（含轴承22216CC，有定位环）SNL 216 TG 套1轴承座（含轴承22216CC，无定位环）SNL 216 TG 套1返回轮轴WF2.0-02件1返回轮WF2.0-03件2轴承座（含轴承22224CC/W33，有定位环）SNL 224 TG套1轴承座（含轴承222
7、24CC/W33，无定位环）SNL 224 TG套1回程缓冲轮总成HHL2.0-01套1缓冲轮轴HHL2.0-02件1缓冲轮HHL2.0-03件2轴承座（含轴承22312CC，有定位环）SNL 312 TG套1轴承座（含轴承22312CC，无定位环）SNL 312 TG套1刮板链条系统套1链条节TS刮板连接器件2刮板件15.0：工作许可证 检查验证隔离票及安全措施的执行情况。6.0：刮板式捞渣机检修 拆除刮板式捞渣机人孔门螺栓 打开刮板式捞渣机的人孔门6.1 驱动轮装置的检修6.1.1 驱动轮装置的解体 拆除刮板式驱动轮的液压马达联轴器螺栓及其附件 将液压马达拆除，放置到指定位置 拆除刮板和链
8、条 拆除两端轴承座上盖螺栓 取下两端轴承座上盖 用两只长链手拉葫芦将驱动轮吊出，放置到指定位置 拆除驱动轮两端联轴器 拆除两端轴承 拆除两端链轮连接片，取下链轮齿见证点W-1 拆除链轮毂及隔套6.1.2 驱动轮装置的检查 检查驱动链轮毂和轮齿的磨损情况 检查两端轴与轴承的配合间隙 检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准 检查轴承箱油封是否完好 检查驱动轴和轴套磨损和腐蚀情况 检查两轴承座磨损腐蚀情况6.1.3 驱动轮装置的组装 将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 将清理干净的驱动轮隔套和链轮毂装到驱动轴上 装上链轮齿和链轮连接片，并拧紧螺栓 将两端轴承装配到驱动
9、轴上， 将两联轴器装配到驱动轮上停工待检点H-1 将驱动轮装置吊装就位 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙 将轴承加入合格新的润滑脂 装上轴承上盖，并拧紧螺栓 驱动轮装置应转动灵活 将驱动轮的液压马达吊装就位，装上联轴器螺栓并拧紧，恢复其附件6.2 浸水轮装置检修6.2.1浸水轮装置的解体 拆除浸水轮处的刮板和链条 拆除浸水轮轮毂盖螺栓 将浸水轮装置从捞渣机壳体上吊出 拆除浸水轮轮毂盖上六角螺母 将浸水轮轮毂盖拆除 将浸水轮轮毂两端盖拆除 拆除浸水轮轮毂 拆除浸水轮上圆锥滚子轴承（N2704）见证点W-2 拆除浸水轮轮毂内端盖上的骨架油封6.2.2浸水轮装置的检查 浸水轮轮毂内端盖的骨架油封检查 检
10、查浸水轮导轮磨损情况 检查浸水轮轴与轴承的配合间隙 检查浸水轮的轴承的游隙是否附合标准 检查浸水轮毂孔与轴承外圈配合间隙6.2.3浸水轮装置的组装 将圆锥滚子轴承（N2704）装配到浸水轮轴上 将轴承和轴同时装入浸水轮轮毂内 将骨架油封装入浸水轮轮毂的内端盖上 装上浸水轮轮毂的内端盖并拧紧螺栓 用浸水轮轮毂的外端盖来调整轴承的间隙 将轴承内加入合格新的润滑脂 轴承间隙调整后拧紧固定螺栓 将浸水轮轮毂盖装到浸水轮轮毂上 把六角螺母拧到浸水轮轮毂的轴上固定轮毂盖 将浸水轮装置吊装就位停工待检点H-2 拧紧轮毂盖上的固定螺栓 测量浸水轮装置是否在同一水平面上（用六角螺母来调整） 浸水轮装置应转动灵活
11、6.3 尾部张紧轮装置检修6.3.1尾部张紧轮装置解体 拆除尾部张紧轮装置附近的链条与刮板 拆除尾部张紧轮装置调节螺杆 拆除两端轴承上盖螺栓 取下两端轴承上盖 用两只长链葫芦将尾部张紧轮吊出将两端轴承从轴上拆除取下两端滑板见证点W-3拆除两端张紧轮毂6.3.2尾部张紧轮装置检查 检查尾部张紧轮轴的磨损和腐蚀情况 检查尾部张紧轮毂的磨损和腐蚀情况 检查滑道及滑板是否磨损和变形 检查轴承游隙、径向膨胀间隙应符合标准 检查两端轴与轴承的配合间隙 检查轴承箱油封是否完好 检查两轴承座磨损腐蚀情况6.3.3 尾部张紧轮装置组装 用煤油把两轴承座清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 将尾部张紧轮
12、毂装配到轮轴上，装上两端滑板 将两端轴承装配到尾部张紧轮轴上 把尾部张紧轮装置吊装就位停工待检点H-3 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙 将轴承加入合格新的润滑脂 装上轴承上盖，并拧紧螺栓 装上两端的调节螺栓，并调整到合适位置 应转动灵活6.4 尾部返回轮装置检修6.4.1尾部返回轮装置解体 拆除尾部返回轮处的刮板和链条 拆除尾部返回轮下部壳体 拆除两端轴承座上盖螺栓 取下两端轴承座上盖 用两只手拉葫芦将尾部返回轮吊出， 拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）见证点W-46.4.2尾部返回轮装置检查 检查尾部返回轮的磨损情况 检查轴承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准 检查两端轴与轴承的配合间隙 检查
13、轴承座轴封是否完好 检查两轴承座磨损腐蚀情况6.4.3 尾部返回轮装置组装 将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 将两端轴承装配到尾部返回轮轴上 将尾部返回轮装置吊装就位停工待检点H-4 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙 将轴承加入合格新的润滑脂 装上轴承上盖，并拧紧螺栓 转动灵活 将拆除的壳体按原状恢复6.5 返回回转轮装置检修6.5.1返回回转轮装置解体 拆除返回回转轮处的刮板和链条 拆除两端轴承座上盖螺栓 取下两端轴承座上盖 用两只手拉葫芦将返回回转轮吊出， 拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）见证点W-56.5.2返回回转轮装置检查 检查返回回转轮的磨损情况 检查轴
14、承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准 检查两端轴与轴承的配合间隙 检查轴承箱油封是否完好 检查两轴承座磨损腐蚀情况6.5.3 返回回转轮装置组装 将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 把两端轴承装配到返回回转轮轴上停工待检点H-5 将返回回转轮装置吊装就位 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙 将轴承加入合格新的润滑脂 装上轴承上盖，并拧紧螺栓 转动灵活6.6回程缓冲轮装置检修6.6.1 回程缓冲轮装置解体 拆除回程缓冲轮处的刮板和链条 拆除两端轴承座上盖螺栓 取下两端轴承座上盖 用两只手拉葫芦将回程缓冲轮吊起固定， 拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）见证点W-66.6.2
15、回程缓冲轮装置的检查 检查回程缓冲轮的磨损情况 检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准 检查两端轴与轴承的配合间隙 检查轴承座轴封是否完好 检查两轴承座磨损腐蚀情况6.6.3 回程缓冲轮装置的组装 将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 将两端轴承装配到回程缓冲轮轴上，测量其轴承游隙在标准范围内停工待检点H-6 将回程缓冲轮装置吊装就位 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙 将轴承加入合格新的润滑脂 装上轴承上盖，并拧紧螺栓见证点W-7 转动灵活6.7刮板链条检修 检查链条磨损情况 测量链条延伸情况 将槽体尾部弯曲板卸下，打开尾部槽体后门 张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一
16、个刮板靠近地面 将地面刮板以上的垂吊旧链拆掉 更换新的成对链条和刮板连接件见证点W-8 检查刮板表面磨损和变形情况6.8捞渣机壳体检修 检查上、下底板的磨损和腐蚀情况 检查整个壳体的腐蚀情况 检查溢流水口阻塞和腐蚀情况 检查机体的铸石完好情况7.0：现场清理 拆除捞渣机内部脚手架 捞渣机内部杂物清理,关闭所有人孔门 清理现场的临时设施及杂物和多余的物件 8.0: 品质再鉴定 品质再鉴定9.0: 工作票终结 总结工作票检 修 报 告版次：0页码：9/11刮板捞渣机检修文件编码PW2.GL.R.0186.1.2 驱动轮装置的检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否驱动轮毂驱动轮轮齿
17、驱动轮轴轴套轴承箱油封轴承座 检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙部 件 名 称轴承径向游隙径向膨胀间隙合格更换备 注标准实测标准实测是否是否轴承23138CC/VV33有定位环0.13-0.200.02-0.05轴承23138CC/VV33无定位环0.13-0.200-0.03见证点（W）1签 名日 期6.1.3 驱动轮装置的组装 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承径向游隙径向膨胀间隙备 注标准实测标准实测轴承23138CC/VV33有定位环0.13-0.200.02-0.05轴承23138CC/VV33无定位环0.13-0.200.02-0.05 驱动轮装置应转动灵活停工待检点
18、H1签 名日 期6.2.2浸水轮装置的检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否浸水导轮浸水导轮轴骨架油封浸水导轮侧盖部 件 名 称各部件尺寸磨损或腐蚀合格更换备 注标准实测是否是否是否浸水导轮轴浸水导轮毂内径 浸水导轮轴承N2704内径浸水导轮轴承N2704外径见证点（W）2签 名日 期部 件 名 称测量对角线距离测量相对位置合格调整备 注是否是否浸水导轮 浸水轮装置应转动灵活，无卡涩现象。停工待检点H2签 名日 期6.3.2尾部张紧轮装置检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否尾部张紧轮毂尾部张紧轮轴尾部张紧轮的滑道及滑板轴承座轴封轴承座 检查轴承游隙、径向膨
19、胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备 注标准实测标准实测是否是否轴承22230CC/VV33有定位环0.17-0.220.02-0.05轴承22230CC/VV33无定位环0.17-0.220.02-0.05 检查两端轴与轴承的配合间隙部 件 名 称各部件尺寸磨损或腐蚀合格更换备 注标准实测是否是否是否尾部张紧轮轴轴承22230CC/VV33有定位环内径150轴承22230CC/VV33无定位环内径150见证点（W）3签 名日 期6.3.3 尾部张紧轮装置组装 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙备 注标准实测标准实测轴承22230CC/VV33有定位环
20、0.17-0.220.02-0.05轴承22230CC/VV33无定位环0.17-0.220.02-0.05停工待检点H3签 名日 期6.4.2尾部返回轮装置检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否返回轮毂返回轮轴轴承座轴封轴承座 检查轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备 注标准实测标准实测是否是否轴承22216CC/有定位环0.10-0.130.02-0.05轴承22216CC/无定位环0.10-0.130.02-0.05见证点（W）4签 名日 期6.4.3 尾部返回轮装置组装 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙备 注
21、标准实测标准实测轴承22216CC有定位环0.10-0.130.02-0.05轴承22216CC无定位环0.10-0.130.02-0.05 返回回转轮装置应转动灵活，无卡涩现象。停工待检点H4签 名日 期6.5.2返回回转轮装置检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否返回回转轮毂返回回转轮轴轴承座轴封轴承座 检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备 注标准实测标准实测是否是否轴承22224CC/VV33有定位环0.12-0.160.02-0.05轴承22224CC/VV33无定位环0.12-0.160.02-0.05见证点（W）5签 名
22、日 期6.5.3 返回回转轮装置组装 测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙备 注标准实测标准实测轴承22224CC/VV33有定位环0.12-0.160.02-0.05轴承22224CC/VV33无定位环0.12-0.160.02-0.05 返回回转轮装置应转动灵活，无卡涩现象。停工待检点H5签 名日 期6.6.2 回程缓冲轮装置的检查部 件 名 称磨损腐蚀合格更换备 注是否是否是否是否回程缓冲轮毂回程缓冲轮轴轴承座轴封轴承座 检查轴承游隙、径向膨胀间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备 注标准实测标准实测是否是否轴承22312CC/有定位环0.06-0.0
23、90.02-0.05轴承22312CC/无定位环0.06-0.090.02-0.05见证点（W）6签 名日 期6.6.3 回程缓冲轮装置的组装 测量其轴承游隙、径向膨胀及推力间隙部 件 名 称轴承游隙径向膨胀间隙备 注标准实测标准实测轴承22216CC有定位环0.10-0.130.02-0.05轴承22216CC无定位环0.10-0.130.02-0.05 回程缓冲轮装置应转动灵活，无卡涩现象。停工待检点H6签 名日 期6.7刮板链条检修部件名称磨损腐蚀变形合格更换备注是否是否是否是否是否链条刮板表面 测量链条延伸情况链条接触点的测量(如上图)左侧链条右侧链条123456789101112131415见证点（W）7签 名日 期6.8捞渣机壳体检修部件名称磨损腐蚀变形合格更换备 注是否是否是否是否是否捞渣机上底板捞渣机下底板捞渣机壳体铸石见证点（W）8签 名日 期检 修 报 告版次：0页码：11/11文件编码PW2.GL.R.0181 检修工作内容2 检修中发现的缺陷及采取的措施3 遗留问题及原因4 测量工具、仪器使用记录序号量具/仪器名称编 号合格证有效期5 备件及主要材料使用记录序号备件/材料名称规格/型号编码单位数量工作负责人签字日期班组负责人签字日期项目负责人签字日期