电石炉尾气回收利用项目可行研究报告.doc

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1、0 电石炉尾气回收利用项目电石炉尾气回收利用项目 可行性研究报告 二 一二年七月 1 目目 录录 第一章 项目建设单位基本情况1 1 1.1 项目名称、主办单位.1 1.2 项目建设单位基本情况.1 第二章 项目建设背景、必要性及政策依据3 3 2.1 项目建设背景.3 2.2 项目建设的必要性.4 第三章 项目建设条件6 6 3.1 建设地址.6 3.2 项目建设条件.6 3.2.1 地形、地貌、地震情况.6 3.2.2 工程地质与水文地质.7 3.2.3 气候条件.8 3.2.4 城镇规划及社会环境条件.8 3.2.5 交通运输条件.9 3.2.6 公用设施社会依托条件.9 3.2.7 环

2、境保护条件.10 第四章 项目工程技术方案1111 4.1 项目定位.11 4.2 项目建设规模及内容.11 4.3 工程技术方案.12 4.3.1 工艺技术方案的选择.12 4.3.2 气烧石灰窑装置组成及规模.16 4.3.3 主要原料、燃料的质量要求成分组成17 4.3.4 石灰窑燃料路线的确定17 2 4.3.5 工艺流程简述18 4.3.6 主要设备一览表.20 4.4 主要技术经济指标.20 第五章 公用工程和辅助设施方案2424 5.1 总图运输.24 5.2 给排水.25 5.3 供电及电讯.27 5.4 自控.29 5.5 供热.30 5.6 建筑结构.30 第六章 节能30

3、30 6.1 节能原则.31 6.2 节能措施.31 6.2.1 节能新技术、新工艺.31 6.2.2 节能量计算32 6.2.3 机电设备选型.32 6.3 节能量监测方法 .32 第七章 环境保护3434 7.1 采用的环境保护标准.34 7.1.1 环境质量标准.34 7.1.2 污染物排放标准.34 7.2 主要污染源及污染物.34 7.3 污染物治理措施及预期效果.35 7.3.1 废气、烟尘治理.35 7.3.2 废水治理.35 7.3.3 废渣治理.36 3 7.3.4 噪声治理.36 7.3.5 预期效果.36 第八章 项目招标方案及组织管理3737 8.1 项目建设管理.37

4、 8.1.1 管理制度.37 8.1.2 项目监控.37 8.1.3 工程监理.38 8.2 项目招投标.38 8.2.1 招标范围.38 8.2.2 招标方式.38 8.3 项目组织机构与人力资源配置.40 8.3.1 经营管理和组织机构.40 8.3.2 工作制度.40 8.3.3 人力资源配置.40 8.3.4 人员来源及培训.41 第九章 项目实施进度4242 第十章 总投资估算及资金筹措4343 10.1 投资范围.43 10.2 编制依据 .43 10.2.1 建设项目总投资估算编制依据 .43 10.2.2 工程费用编制依据 .43 10.2.3 工程建设其他费用编制依据 .43

5、 10.3 主要技术经济指标 .44 10.3.1 投资估算 .44 10.3.2 资金筹措 .45 第十一章 项目财务评价4848 4 11.1 经济意义 .48 11.2 编制依据.48 11.3 财务、经济评价基础数据 .48 11.3.1 计算期及生产负荷48 11.3.2 产品成本费用48 11.3.3.销售收入及税金.49 11.3.4.成本费用估算.49 115.3.5.利润.49 11.4 财务评价指标 .49 11.5 不确定性分析 .50 11.5.1.盈亏平衡分析.50 11.5.2.敏感性分析.51 11.6 环境效益和社会效益 .51 11.7 评价结论 .51 第十

6、二章 社会效益评价65 1 第一章第一章 项目建设单位基本情况项目建设单位基本情况 1.11.1 项目名称、主办单位项目名称、主办单位 项目名称：电石炉尾气回收利用项目 项目建设单位： 项目建设地址：XX 中卫市宣和冶金工业园 企业性质：有限责任公司 法人代表: 资金申请报告编制单位： 1.21.2 项目建设单位基本情况项目建设单位基本情况 宁夏中卫市俱进化工有限责任公司始建于 1988 年，原建于中卫 迎水桥，是一家立足宁夏资源专门从事电石、铁合金、石灰石生产 专业厂家，多年来企业坚持“科技兴企，人才活企、质量稳企，节 能降耗赢市场”经营理念，不断改造、不断完善，不断壮大。2010 年淘汰了

7、 5000KVA 矿热炉，企业整体搬迁至宁夏中卫市宣和冶金工 业园。现拥有 31500KVA 密闭式电石炉两座，年产电石 12 万吨，至 目前企业总资产 12025 万元，固定资产 9793.1 万元。现有员工 260 人，设有 5 个职能科室，5 个生产车间。经过近二十年的生产实践， 企业积累了较为丰富的生产管理经验，培养了一批电石生产、管理 专业技术人员和生产工人。全体员工负重拼搏，真抓实干，在逆境 中求生存、困境中图发展，使企业走上了良性循环的发展道路。在 日趋激烈的市场竞争中站稳了脚根。企业始终把抓节能降耗作为企 业管理头等大事，敢于实践、敢于投入，多年来无论何种炉型，俱 进化工公司电

8、石能耗均达到同行业最好水平。被中国质量万里行全 国组委会评为中国质量万里行“质量定点单位” ，企业已取得了 2 ISO900 认证和电石行业准入证。 2011 年公司生产电石 54158 吨，完成工业总产值 10409.1 万元，实现销售收 10403.8 万元，实现利润 963 万元，上缴税金 306 万元。为中卫市经济建设和社会事业作出了贡献。 3 第二章第二章 项目建设背景、必要性及政策依据项目建设背景、必要性及政策依据 2.12.1 项目建设背景项目建设背景 根据国家发展和改革委员会对电石行业提出的准入条件，自 2005 年 1 月 1 日起，新建电石装置要求采用先进成熟技术，保证电

9、石炉的安全、稳定和长期运转，新建电石生产装置单台炉容量 25000KVA，中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家 确定的重点贫困地区，单台炉容量12500KVA；新建电石生产装置 必须采用密闭式电石炉或内燃式电石炉，鼓励炉气的综合利用，中 西部小水电丰富地区、孤网运行的地区，可以采用内燃式电石炉； 现有生产能力 1 万吨（单台炉容量 5000KVA）以下电石炉和敞开式 电石炉必须依法淘汰；环保不达标的电石炉要立即停产改造，鼓励 有条件的企业改造为密闭式电石炉；改造为内燃式电石炉的企业， 排污必须达到国家环保要求。对新建电石生产装置，规定吨电石 （标准）电炉电耗应3250kwh；对现有电

10、石生产装置经改造后，规 定吨电石（标准）电炉电耗应3400kwh，并且密闭式电石装置的炉 气（指 CO 气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火 炬。 随着国民经济发展和调整产业结构的需要，宁夏中卫市俱进化 工有限公司依托国家的行业政策，以现有 231500KVA 密闭式电石 炉系统为基础，实施回收、净化废弃及废弃物回收再利用作为气烧 回转窑燃料煅烧生产生石灰；整个生产环节形成了一条循环经济产 业链。项目的提出和实施不仅对电石化工行业节能、减排、降耗、 增效产生重大影响，尤其是对如何进一步解决高耗能、高污染的电 石化工行业降低能耗、减少碳排放、综合利用提供了发展平台，为 4 电石化工

11、行业健康发展奠定了基础。并得到了国家和自治区相关部 门及领导和有关媒体的关注和重视，明确指出对企业鼓励并支持发 展。所以该项目投资实施是必要的，是利国、利民、利于子孙后代 的，具有重大和深远的意义。 由于国家对电石行业的强制要求，宁夏中卫市俱进化工有限公 司电石炉尾气余热余压利用工程项目将对全密闭式电石炉系统集中 回收的电石炉尾气进行净化处理，有效地利用电石炉的净化尾气供 给企业气烧石灰窑，在充分符合国家现有行业要求的前提下，同时 也达到了“碳减排” 、降耗增值的效果。 2.22.2 项目建设的必要性项目建设的必要性 电石是高耗能、高排放行业，每吨电石平均综合电耗约 3250 千 瓦时。生产过

12、程中排放大量含尘烟气，目前每生产一吨电石，密闭 炉要排放烟气 400-500 标准立方米，内燃式电石炉排放 8000-9000 标准立方米，敞开式电石炉烟气排放量更大，烟气中粉尘含量高达 100-150 克/标准立方米，远远高于国家标准 150 毫克/标准立方米 5 （环境二类地区）的要求。据测算，2004 年我国电石行业生产排放 的含尘烟气超过 600 亿立方米，对生态环境造成严重危害。 宁夏中卫市俱进化工有限公司现有 231500KVA 密闭式电石炉 系统为基础，实施回收、净化废气及废弃物回收再利用作为气烧石 灰窑燃料煅烧生产高活性生石灰，该余热利用工程项目是治理废气 的环保型项目，所用原

13、料是密闭电石炉的回收尾气剩余煤气及煤粉， 回收的尾气经净化处理后送至气烧石灰窑生产装置内，作为气烧石 灰窑的燃料。本项目根据企业实际装置规模情况，气烧石灰窑生产 装置通过电石炉尾气及煤粉回收再利用项目顺利实施，达到电石炉 尾气及煤粉生产 1.2105t/a 生石灰的目标。不仅为企业带来很好 的经济效益，更为我国电石焦化行业的健康发展带来深远的社会效 益。所以项目投资是必要的，是利国、利民、利于子孙后代的，具 有重大和深远的社会意义。 6 第三章第三章 项目建设条件项目建设条件 3.13.1 建设地址建设地址 一、地点与地理位置 项目厂址位于宁夏中卫市宣和冶金工业园，厂区地势平坦，厂 界四周无集

14、镇和居民居住区，工厂南临迎大公路。北靠石营高速公 路，西临丹阳路，厂区距原料地不足 10 千米，交通十分便利。 地理坐标为：东经 104 17106 ；北纬 36 06 58。 二、厂址土地权属类别及占地面积 厂址土地权属国有（企业征用）土地，土地类别为工业用地， 总占地面积 28860.9 平方米。 三、现有场地利用情况 电石炉尾气回收利用项目生产装置拟建在厂区内预留空地，可 充分利用原有企业公用工程设施。 3.23.2 项目建设条件项目建设条件 3.2.1 地形、地貌、地震情况地形、地貌、地震情况 1、地形、地貌情况 中卫市美利工业南区地处黄河冲积平原二级阶地之上，属黄土 丘陵山地、台地，

15、其西北部为腾格里沙漠边缘，沙山地势起伏较大 地势北高南底，台地上沟壑纵横，沙化严重。地貌形态可划分为山 地、台地、阶地、河谷和沙丘五个单元。山地、台地，阶地及河谷 是本地区主要地貌单元，沙丘多以黄褐色细沙为主，松散、流动性 强。地形相对平坦，海拔高程 1372.4m1238m，西部略高于东部， 南部略高于北部，地面坡度 16.8%。 7 2、地震情况 根据 1/400 万中国地震烈度区划图 ，厂址区域基本烈度值为 度；根据 1/400 万中国地震反应谱特征周期区划图 ，动反应谱 特征周期为 0.48S；根据 1/400 万中国地震动值加速度区划图 ， 地震动峰值加速度为 0.20g。 3.2.

16、2 工程地质与水文地质工程地质与水文地质 1、工程地质 中卫市市区地质构造系第四系冲积洪积层，岩层分为粉细沙、 亚粘土、砂砾石等松散堆积物，一般 0-1.0m 多为粘沙土层，抗压强 度小于 10N/Cm2，不宜做持力层；1.0-2.5m 为沙质粘土或粘质砂土， 抗压强度 10N/Cm2 左右，局部可达到 14N/Cm2，地下水埋深 1.5m 左 右。 2、水文地质 项目地区地处银川断陷盆地的北部，成因及形态类型除第二农 场渠以西有小片沙丘地貌外，均属堆积成因类型的冲积洪积平原。 地形低平，自西向东倾斜，一般海拔高程在 10961098 之间。 项目地区虽地处内陆，气候干旱，降水量少，但有得天独

17、厚的 引黄灌溉条件和贺兰山前洪积扇地下水侧向补给，地下水资源较丰 富。地下水贮存于巨厚的第四系松散砂层的孔隙中。由于松散砂层 中夹有多层沙粘土，形成全新统湖冲积和湖积孔隙潜水和上更新统 湖冲积孔隙承压水。 潜水含水层广泛分布，全新统湖冲积层均是潜水含水层。厚度 530 米，自西向东由薄变厚。含水组岩性由细砂、粉细砂、粉砂 及夹薄层中砂构成。东部含水层后 2335 米。单井涌水量 500 1000 立方米/日，西部含水层后 510 米，单井涌水量小于 500 立 8 方米/日。 第二积压含水岩组分布范围与上述两含水岩组相当，含水岩组 已揭露厚度为 85 米，含水层岩性为细砂、单井涌水量 1000

18、2000 立方米/日。 地下水的补给、径流、排泄受地层岩性、地貌、自然地理和排 灌条件的控制。其补给来源是引黄灌溉的渠系、田间的渗漏和大气 降雨的补给。排泄是排水沟的排水、地面的蒸发、植物的蒸腾和地 下水的开采。 地下水水质属于有负硬度的水质，总离子量在 10.36mmol/l 左 右，水化学类型属 HCO3-NaCa 型水,水质良好。 3.2.3 气候条件气候条件 美利工业园南区地处中卫市南部，紧邻天景山，既有大陆性气 候特征，又有沙漠型气候特点。属中温带干旱地区，干旱少雨雪， 日照充足，风大沙多，昼夜温差大，蒸发强烈。降水时空分布不均， 降雨多在 6-9 月，区域内地下水矿化度多年平均变幅

19、在 1-5g/L。气 候冬季严寒，干旱少雪，多西北风。春季温差大，升温较快，降水 少，易发沙尘暴。夏季炎热，降水较少，秋季凉爽，降温快，多雨。 气温 历年日极端最高温度 37.6； 历年日极端最低温度 29.2； 历年最热月平均最高气温 22.6。 降水量 年平均降水量 188.4 毫米。 蒸发量 9 历年最大全年蒸发量 2288.4 毫米； 历年最小全年蒸发量 1692.5 毫米； 历年年平均蒸发量 1947.5 毫米。 日照 全年平均日照时数：2833.9 小时。 全年平均日照百分率 64%。 风向风速 历年平均风速：3.23m/s； 最多风向及频率：E，13%； 历年最大风速：20.7m

20、/s。 3.2.4 城镇规划及社会环境条件城镇规划及社会环境条件 中卫市成立于 2004 年，地处黄河前套之首，位于宁夏回族自治 区中西部，宁、甘、蒙三省交汇处。辖中宁、海原两县和沙坡头区， 总面积 17391 平方公里，总人口 119.24 万人，有汉、回、满、蒙 古等 21 个民族。其中，回族人口占 34.6%。2011 年，全市国内生产 总值 213.5 亿元，地方财政一般预算收入 12.5 亿元，全社会固定资 产投资 194.5 亿元，社会消费品零售总额 38.4 亿元，城镇居民人均 可支配收入 15866 元，农民人均纯收入 5178 元。 中卫市凭借肥沃的土地，丰饶的物产，得黄河自

21、流灌溉之利， 而使现代农业向精品化、集约化方向发展，形成了枸杞、设施蔬菜、 西甜瓜种植、红枣林果、草畜、马铃薯等优势特色产业,“中国枸杞 之乡” 、 “世界枸杞之都” 、 “中国压砂硒砂瓜第一市”的美名享誉全 国。依托便捷的交通，较为充足的水资源和土地资源等优势，初步 形成了冶金、化工、光伏、建材、造纸和农产品加工等“六大”产 业，建成了中卫工业区、中宁工业区和海原新区产业功能区。 10 3.2.5 交通运输条件交通运输条件 中卫市交通便捷，四通八达，是联系西北与华北地区的第三大 铁路交通枢纽，也是欧亚大通道“东西进出”的必经之地。包兰、 甘武、宝中铁路，中太铁路在中卫交汇，连通京包线、宝成线

22、、陇 海线、兰新线、兰青线，直达北京、上海、南京、成都、太原、呼 和浩特、西安、郑州、乌鲁木齐、兰州、西宁 11 个省会城市。京藏、 中营、中郝、中固、中盐 5 条高速公路和 109 国道、 101、201、202、省道 4 条公路干线穿境而过，铁路大桥和公路大桥 贯通黄河南北。纵横阡陌的交通网络，是新疆、河西走廊通往东部 地区最便捷的内陆通道，也是承东启西、拓北展南的人流、物流、 信息流集散中心，已经开始运营的香山机场，更加奠定了中卫作为 西北重要交通枢纽城市的地位。 3.2.6 公用设施社会依托条件公用设施社会依托条件 本项目用电由公司供电中心直接供给。 建设项目的生产、生活用水全部依靠工

23、业园水厂供水系统提供 保障。排水系统依靠园区的排水管网进行排放。 职工的生活福利设施主要依靠项目单位自建的生活福利设施进 行保障。 3.2.7 环境保护条件环境保护条件 项目建设场址位于中卫市宣和冶金工业园，远离市区和居民居 住区不属水源保护区、风景名胜区、自然保护区范围内。厂址地下 无矿藏，无压矿问题。在城市的下风向，能够被当地的环境容量所 接受。 11 第四章第四章 项目工程技术方案项目工程技术方案 4.14.1 项目定位项目定位 随着国民经济的发展和调整产品结构的需要，电石及系列产品 的国内外市场占有格局将发生深层次的变革。宁夏中卫市俱进化工 有限公司依托国家的行业政策，投资改造建设余热

24、利用工程项目。 密闭电石炉回收的尾气经净化处理后送至企业气烧石灰窑工序，作 为煅烧石灰的燃料，基本上达到碳的“零排放” 。本项目符合国家发 展和改革委员会对电石行业提出的准入条件，既可以达到节能降耗 的目的，又符合国家的环保政策和产业政策，是综合治理废气的节 能、环保型项目。项目的建设不仅为企业带来很好的经济效益，也 为我国电石行业的健康发展带来深远的社会效益。所以该项目投资 是必要可行的，是利国、利民、利于子孙后代的，具有重大和深远 的社会意义。 4.24.2 项目建设规模及内容项目建设规模及内容 1.本项目产品为高活性生石灰，作为企业生产电石原料，也可 作为商品销售。产量：1.2105t/

25、a。 （可满足企业电石炉生产规模 生石灰原料需要） ； 2.气烧石灰窑尾气除尘净化及综合利用系统； 产品的规格及质量标准：产品的规格及质量标准： 高活性生石灰质量规格按国家标准（YB/TO42-93）要求规定的 一级品以上，高活性生石灰质量标准见表 4-2-1。 表 4-2-1 高活性生石灰产品的质量标准 化 学 成 分 % SiO2PS 活性度 Ml 等级 CaO MgO 灼减 12 特级品 93.01.00.010.0253350 一级品 91.0 1 2.00.020.0504320 4.34.3 工程技术方案工程技术方案 4.3.14.3.1 工艺技术方案的选择工艺技术方案的选择 传统

26、的石灰烧制是使用固体燃料，包括：煤、焦炭来烧。现在 随着人们能源节约意识加强和国家对环境保护的要求，从八十年代 开始逐步发展起来了用气体燃料烧制石灰。近两年发展更为迅速， 甚至接近普及。 1 1、当地企业石灰生产现状与发展方向、当地企业石灰生产现状与发展方向 我国石灰行业生产现状大部分处于落后状态。石灰年耗能总量 为 2300 万吨标煤，是建材工业占第三位的耗能产品，总能耗量很大， 而且石灰企业大多是小型企业，8090的企业采用土窑和简易 立窑生产石灰，不仅产品质量不高，能源消耗却很大，采用土窑和 简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为 200300kg/m3，烧成率 只有 7080，能耗高达

27、 300kg 标煤/t 石灰以上，而一些先进的石 灰窑，单位容积产量可达 400500kg/m3，烧成率在 90以上，能 耗只有 180210kg 标煤/t 石灰，冶金与化工部门的石灰生产企业， 由于后续工艺对石灰品质的高要求，配备的工艺装备高水平较高， 少部分设备达到了国际先进水平，大部分设备为机械化竖窑，因土 窑石灰产品档次低，成本大大低于机械化竖窑，加之冶金、化工石 灰用量呈负增长，这种机械化竖窑的生产能力目前仅为 2030。 除少量选用节能型石灰立窑，大多数为未经改造的普通立窑，这种 遍布全国各省、市、县、乡、村的石灰窑，由于投资少，上马快， 一是设计上的盲目，单凭传统经验，缺乏科学依

28、据。二是技术操作 不规范，原燃料控制不严格。除此之外，在质量管理方面也存在问 题，大多数企业没有化验室，缺乏质量检测控制手段与质量管理措 13 施，从指标上则反映产品能耗高、质量差。另外，从原料准备，装 窑、倒运等均为人工，工人劳动强度大，劳动生产率低。在产品结 构方面的问题也比较严重，石灰总量供过于求，但高活性用灰，高 品质化工灰缺口很大，满足不了市场需求，这显示出我国石灰技术 与装备水平的不足。 宁夏目前在建投产的上百余座石灰窑，几乎全部属于这种石灰 土立窑，宁夏中卫市俱进化工有限公司石灰窑生产装置也不例外。 这些石灰土立窑无论在石灰石矿山开采上还是在石灰煅烧上，都是 比较原始的，对石灰石

29、矿山资源造成了破坏性开采与浪费，对石灰 窑周边的环境造成了极大的危害，不符合目前国家产业的发展方向。 因此用先进的机械化气烧石灰窑替代传统的石灰土立窑已迫在眉睫。 通过电石炉尾气回收利用项目，将对该地区的电石、焦化企业产生 深刻的影响，对保护当地的环境起到积极作用。 2 2、石灰生产工艺概述、石灰生产工艺概述 石灰是电石生产过程中主要的原料，它的质量将直接影响产品 电石的质量，所以在电石企业中，石灰的质量是非常重要的。我国 是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这 个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧 窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不

30、到密闭 式电石炉生产装置对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅 烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑 70%是无任何环保措施的土 窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引 起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节 能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国 现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅 14 烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 （1 1）原料石灰石）原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石， 主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根 据不同的密度范围，成型的石灰

31、石分为三个子类： 低密度石灰石密度范围 17602160Kg/m3； 中密度石灰石密度范围 21602560 Kg/m3； 高密度石灰石密度大于 2560Kg/m3。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于 水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时 放出 CO2。石灰石在大气压力下达到 900以上就会发生如下反应： aCO3=CaO+CO2 900 1）石灰石的杂质 因为石灰石（aCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅 烧的杂质。杂质主要是 SiO2、AL2O3、Fe2O3、K2O、P、S 等,它们主要 来源于三个方面： 原料石灰石所含有害物： SiO2、

32、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S 等。 石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S 等。 燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S 等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的 石灰石是比较关键的。 2）石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由 15 于 CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比 小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一 定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm 石块与 40mm

33、 的 石块相比，前者需要 4 倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用 4080mm 粒度的石灰石，回转窑选用 1030mm 粒度的石灰石效果最 为理想。 3）石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之 含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量 及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准 确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般 CaO 含量在 52%以 上，MgO 含量在 3%以内，SiO2在 1%以内。 （2 2）煅烧燃料）煅烧燃料 石灰石煅烧燃料有很多种，包括固体的，液体的，气体的等等。 固体燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的

34、能源和化工原料， 它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高硫含量低的为最佳。 但使用煤作燃料成本高污染大。 液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃 烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。 气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天 然气，高炉煤气，转炉煤气、电石炉尾气等。气体燃料有利于提高 热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效 2 倍，较燃油提 高 1 倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少 CO2和 SO2排放量。 本项目选择密闭炉电石尾气及电石专用焦（兰炭）系统剩余煤气和 16 焦粉气体作为煅烧石灰石的燃料。 气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤

35、气和焦炉剩 余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气（电石炉尾气） ，能够最大限 度的节约和利用能源。 有利于环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的 大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃烧后也减少了向大 气的排放污染，所以对环境保护非常有利。 炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所 有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度不 均有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧 和快速冷却，故石灰活性度好。 便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压 力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况， 不像固体燃料不好控制，即使该炉

36、子停了燃气还在继续燃烧。气烧 窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。 （3 3）白灰煅烧设备）白灰煅烧设备白灰窑白灰窑 老炉型白灰窑有好多种，如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。 其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉石灰窑属淘汰设备。 （企 业目前使用的为使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉石灰窑，本次进行 改造淘汰）现在大多采用使用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。双 梁式普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为 25、50、140、180、300M3 的。越小越容易掌握。回转窑按直径分为 2.5m4.8m 之间，回 转窑的长度根据直径等具体情况而定。本项目综合考虑到回转窑窑 体结构和耐火材料比较简单，使用维护容易

37、掌握等优点，因此拟选 用二座气烧回转白灰窑，设备规格均为 3.8m55m。 17 4.3.24.3.2 气烧石灰窑装置组成及规模气烧石灰窑装置组成及规模 从表 4-3-4-1 燃料产出（消耗）量平衡表可以看出，本次利用 电石炉尾气作燃料可以满足气烧石灰窑烧石灰（电石炉装置需原料 生石灰 12 万吨/年）用气 85%的需求，不足部分由电石炉兰炭烘干 系统收尘、筛分的煤粉供给。 1、包括石灰石堆场、气烧回转石灰窑、石灰库及窑气净化设备 等组成。 2、二座气烧回转白灰窑。设备规格均为 3.8m55m，年生产 石灰 12 万吨。 4.3.34.3.3 主要原料、燃料的质量要求成分组成主要原料、燃料的质

38、量要求成分组成 1、主要原料石灰石质量要求： CaCO396% MgO1% SiO21% R2O32% P0.008% S0.1% 2、主要燃料电石炉尾气成分组成见表 4-3-3-1。 表表 4-3-3-14-3-3-1 电石炉尾气成分组成表电石炉尾气成分组成表 成份 H2CH4COCO2N2O2 热值 V%5.690.0590.011.372.470.5 27303000kcal/Nm3 4.3.44.3.4 石灰窑燃料路线的确定石灰窑燃料路线的确定 本项目选择密闭炉电石尾气作为煅烧石灰石的燃料。 一、燃料路线确定的原则 1、燃料价格低廉，充分利用企业及地区资源优势且运输距离较 18 近；

39、2、力求燃料有利于提高热效、节约能源。各项技术经济指标较 好，生产成本低，以获得最佳效益。 二、石灰窑燃料路线确定的理由 企业密闭式电石生产副产电石炉尾气折标煤为 21600T， （1 吨电 石产生热值为 2800 kcal 的尾气450Nm3，折合标煤 180Kg）本装置气 烧石灰窑需要燃料 24000T 标煤(生产每吨高活性生石灰需标煤 200Kg)， 不足部分利用兰炭烘干系统收尘、筛分的煤粉补充使用。 三、燃料产出（消耗）量平衡计算 1、石灰窑煅烧石灰所需消耗热量 120000/72001.4106 kcal/t=2.33107 kcal/h。 （1.4106 kcal/t 生石灰折合标

40、准煤 200 kg/t 生石灰） 2、石灰窑煅烧石灰提供热量由电石炉尾气组成： 电石炉尾气：120000/72004502800 kcal/Nm3=2.1107 kcal/h 表表 4-3-4-14-3-4-1 燃料产出（消耗）量平衡表燃料产出（消耗）量平衡表 产出（消耗）平衡量 序 号 名称 产出量 Nm3/h 燃料热值 kcal/Nm3(kg) 可利用量 Nm3(kg)/h 可利用燃料 热值 kcal/h 一气烧石灰窑消耗热量 1.4106 kcal/t 生石灰 （折合标准煤 200 kg/t 生石灰） 2.33107 二产出可利用热量 1 电石炉尾气 7500280075002.1107

41、 2 烘干收尘筛分煤粉 0.23107 19 小计 2.33107 从表 4-3-4-1 燃料产出（消耗）量平衡表可以看出，本次利用电 石炉尾气及烘干收尘、筛分煤粉作燃料可以满足气烧石灰窑煅烧石 灰（电石炉装置需原料生石灰 12 万吨/年）热耗的需求。 4.3.54.3.5 工艺流程简述工艺流程简述 1、生产工艺流程图 含尘尾气 净化、除 尘 3.855 米回转窑预热器 高温烟气 石灰石 （CaCO3） CO 气体 石灰 （CaO） 除尘烟气 231500KVA 全密闭电石炉 兰炭粉末 石灰石 （CaCO3） 1、原料储运输送 粒度 1040mm 的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料由 料

42、场下部的振动喂料机通过 B650 皮带机送入振动筛，经筛分后粒度 为 30mm 以上的的合格品经提升机送入预热器料仓，小于 30mm 的碎 石粉料送往粉料仓。 2、石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器组成。 物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转 窑传入的高温烟气将物料预热至 600800，使石灰石发生部分分 解，再由 6 组给料装置均匀加入回转窑尾部，再经回转窑 1000高 20 温煅烧后卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室 温 65以下从冷却器底部卸出，冷却器内吹入的冷风被预热后作为 二次空气进入回转窑参与燃烧。此工艺系统可以最大

43、限度地减少热 量损耗，从而降低生产成本。 成品石灰由冷却器卸出后，经链板输送机输送至 NE50 斗式提升 机，经提升机出口滑筛筛分后粒度为 5mm 以上的合格品进入高活性 生石灰料仓，小于 5mm 的粉料进入粉料仓。 4、烟气处理 回转窑煅烧产生的高温烟气，进入预热器对石灰石进行预热， 以便提高烟气的利用率。 4.3.64.3.6 主要设备一览表主要设备一览表 主要设备规格主要设备规格 编编 号号名名 称称型型 号号 规规 格格单单 位位数数 量量 回转窑系统 01 石灰石仓 375037502000 台 23 02 振动给料机 GZ4F（L=1000mm）给料能力：20 t/h 物料容重：

44、1.4 t/m3 粒度：20mm 台 23 03 皮带机 B650-41 输送能力: 40t/h 速度：1.25 m/s 功率: 11 kW 台 21 03 振动筛10003000，功率7.5KW台 21 04 NE100 提升机36米，功率22KW台 21 05 预热器本体 SRF300 生产能力：10-25 t/h 进气温度 900 出气温度小于 300 台 21 06 液压站 功率：2x18.5kw, Y200L2-6 行程：400mm 工作压力： 16MPa 台 21 21 编编 号号名名 称称型型 号号 规规 格格单单 位位数数 量量 07控制柜PLC 控制和检测系统柜 套 21 0

45、8 窑尾高温风机型号：2150BB24 风量 180000 m3/h 功率 400KW套 21 09 除尘器过滤面积：7536 m2套 21 10 刮板输送机YZ320，功率 5.5KW台 21 11 回转窑3.855 m 转 速：03.5r/min 台 21 11-1 主电机ZSN4-280-09-1 功率:160 kw 转速：1450 r/min台 21 11-2 减速机NZS995-29.5 速比：29.5 Y200L1-6-18.5台 21 11-3 副电机功率 18.5KW台 21 12 竖式冷却器台 21 12-1 离心鼓风机 风量：19602m3/h ，全压：6609Pa，功率

46、45KW 台 21 13 振动给料机 GZ4F（L=1000mm）给料能力：20 t/h 物料容重： 1.4 t/m3 粒度：20mm 功率: 0.22kW 台 21 14 罗茨风机L62LDT，29.4Kpa; 60.9m3/min,功率 45KW台 21 15 链斗输送机 DS400；能力:49m3/h 转速：0.25m/s 角度:30 功率:11kW 台 21 16 NE50 提升机 11KW,970r/min 台 21 17 石灰仓 400040006500 台 21 18五通道燃烧器 产量 8T/H台 21 净化系统 1 煤气风机FTA270-102/81，90KW台 21 2 沉降

47、器26006100，20.22KW台 21 3 重力旋风除尘器 26006100 台 21 4 空冷器 14701980 台 21 5 布袋室 30006800 台 21 6 储灰仓 26002800 台 21 7 防爆刮板机GBFU350-21，,5.5 KW台 21 8 离心鼓风机 FTA240-104/89; 45KW 台 21 22 4.44.4 主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表主要技术经济指标一览表 序号项目名称单 位数 量备 注 一生产规模 1 生石灰 104t/a12.0 二产品方案 1 生石灰 104t/a12.0 企业电石装置自用 三年操作时间小时 7

48、200 300 天 四主要原材料用量 1 石灰石 104t/a24 外购 2 电石炉尾气 Nm3/h7500 来自本厂电石装置 五节约标准煤 t/a21600 六公用动力及燃料消耗量 1 供水（新鲜水） 装置区平均用水量 m3/h5.0 其中：生活用水及绿化 m3/d3.0 2 供电万 kW.h/a 776 七三废排放量 生活污水排放量 m3/h2.0 八运输量 t/a-21600 按折合标准煤计算 九定员人 47 其中：生产工人人 43 管理人员人 2 技术人员人 2 十新增建筑物面积 m21996 十一工程经济指标 1 总投资万元 4879.4 23 序号项目名称单 位数 量备 注 2 年

49、销售收入万元 5040 3 年总成本万元 3116 4 年经营成本万元 2722.2 5 年销售税金及附加万元 458.2 6 利润总额万元 1567.8 7 财务内部收益率 43.59 8 财务净现值万元 4541.6 9 投资利润率 27.36 10 投资利税率 42.7 11 资本金利润率 12 借款偿还期年 2.5 13 投资回收期年 3.6 14 盈亏平衡点 31.35 15 资产负债率 45.16 16 流动比率 210 17 速动比率 110 24 第五章第五章 公用工程和辅助设施方案公用工程和辅助设施方案 5.15.1 总图运输总图运输 1、总平面布置 本工程总平面布置的原则是在现有场地环境的基础上，力求工 艺流向合理，装置及厂房联合、成片集中，辅助生产厂房就近布置， 尽可能缩短工艺管线，减少厂内货物运输距离，降低成本和工程造 价，节约用地