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1、化学植筋 植 筋 施 工 方 案 一、施工准备 1. 熟悉图纸，根据图纸及技术要求进行施工。 2. 劳动力及施工机具的配置根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 二、施工方法 1放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4钢筋清理：
2、1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇
3、摆 或碰撞。 7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。 三、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做
4、好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 医院肝肿瘤及心血管病综合楼工程项目部 植筋施工工艺: 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、
5、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。 2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 3.清孔
6、 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢
7、筋制成。也可用细钢 筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋可采用旋转或
8、手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9.注意事
9、项 9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 9.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。 9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场
10、所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。 建筑加固植筋施工方法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设
11、计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上
12、标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气
13、泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢
14、筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 （1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）. 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注 胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
15、（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧 砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶 通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上 注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 （6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃
16、圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）.报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 植筋： 使用方法： 1、 钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔； 2、 清灰： 用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液， 直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3； 4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护
17、时间常温应大于30分钟。 化学锚栓工艺 化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置 于玻璃 套管中构成，配以金 属锚栓使用，是一种 可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。 产品特点： 能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老 化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10 +40。 与传统锚固比较: （1）与预埋件方案比较 应用： 将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上， 固定石材挂板， 幕墙，安装 防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、 广告招贴板、标志
18、杆、设备 、支撑轨道、管道等。 安装事项： 施工安装数据： 1、 5.8级符合ISO-898TI 2、 最低破坏强度.50Kg/mm2 3、 屈服强度.40Kg/mm2 4、 镀锌厚度.最少5m 设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5； 不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。 标准施工： 1、基材钻孔 钻孔工具：冲击式电锤 施工规格：见上述施工安装数据 ！注意 请严守标准钻孔径、钻孔深度。 2、清孔 清除混凝土的粉屑。 （1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。 （2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。 （3）（1）、（2）
19、反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。 ！注意 a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。 b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。 3、放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。 ！注意 为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中， 可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。 4、 旋入螺杆 螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂 上升至孔口附近。 ！注意 当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 5、 固化养护 养护时间见上述参考凝固时间。 ！注意 在养护期内请勿摇晃螺杆。 6、固定物件 养护期过后可固定物件。 影响因素：