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1、焊合口 260支/H 11.2工作内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的模具，料件。由助手完成3. 调试模具，确认框形和起点位置与样框一致且框沟正确；4. 批量焊接合口。注意必要时，将合口进行酸洗表面处理。工作条件；1. 硼砂加自来水调成糊状。每隔2H需要调试一次 2. 选用70%的银焊条 3. 根据机台，材料调试电压。由低到高，使银焊条刚好熔化为最佳； 发生异常时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 取线框 取合口并放入模中 2. 左脚踩气踏板，夹住合口 3. 框线移至合口，并压倒焊条； 焊条粘硼砂，并放入合口焊点 4. 踩电源踏板 5. 扶住框线
2、， 配合左手将框线切口对好 6. 再踩电源踏板，观察框线与合口熔接后，先松电源踏板，再松气踏板 7. 取框线。伴随目视检查焊接 8. 管理内容：1.表面质量：表面无焊渣，压痕，爆孔，虚焊 2.结构质量：不上翘，不下垂，无内翻或外翻，框弧度平顺； 焊点无脱落。设备工装：高频焊接机，合口模，内六角扳手，开口扳手，清水杯，牙刷。劳保用品：手套或指套可用可不用；安全注意事项：踩电时，手不可接触线圈，会烫伤 焊完后注意，焊点处高温，勿摸。焊鼻中焊鼻顶 焊鼻秋 切合口 300支/ H 6.5作业内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的合口定位模；有助手完成3. 调试模具，
3、确认切点左右是否一致；OK后方可批量生产4. 批量生产。工作条件；1. 选择合适的锯片； 发生异常时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 取框，并将左右合口放入模 持框 按下按钮 并放下框 2. 机台自动切左合口 3. 取出框递右手 从左取框 4. 按下按钮 将框右边合口放入模中 5. 机台自动切割右合口 6. 取框，准备下一环节 取下框.切左合口，宽度1/3，厚度1/2，切右合口，检测密合度.附加说明： 操作 搬运 等待D 检查 顺序优先管理内容：1.表面质量：切口无压痕，无切伤 2.结构质量：左右框切对称。设备工装：切合口机台，焊框，内六角扳手。劳保用品：手套或指套可用可不用；安全
4、注意事项：1.作业中，严禁将手伸入机台 2.不得戴手套上机 3.遇到机台异常或脚未放好，请速按紧急开关.红色按钮.焊框脚焊蝴蝶 焊圆管 焊脚座 焊套筒 焊螺钉 焊单双片 焊饰片焊脚板的一般流程：磨脚尾压内线焊蝴蝶切蝴蝶刮毛刺铣脚头磨毛刺打弯 焊完蝴蝶后，可能会有一个退火的环节，目的是为了打弯；在此之前要泡氧化液，可以防止烧黑。焊蝴蝶 220支/H 13 作业内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的蝴蝶模具，料件。由助手完成3. 调试模具，试做36支， OK后方可量产；4. 批量焊接蝴蝶。注意必要时，将合口进行酸洗表面处理。工作条件；1. 硼砂加自来水调成糊状。
5、每隔2H需要调试一次 2. 根据料件材质，选用50%的银焊条 3. 根据机台，材料调试电压。由低到高，使银焊条刚好熔化为最佳； 发生异常时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 取蝴蝶放入上模，取料件放在底模； 2. 焊条点硼砂并放入焊点处 持住脚板 3. 左脚踩气踏板，上模下压 右脚踩电源踏板 4 管理内容：1.表面质量：表面无焊渣，压痕，爆孔，虚焊； 2.结构质量：左右脚位置对称，对准中线； 蝴蝶不粘死。设备工装：高频焊接机，脚板模，内六角扳手，开口扳手，清水杯，牙刷。劳保用品：手套或指套可用可不用；安全注意事项：踩电时，手不可接触线圈，会烫伤 焊完后注意，焊点处高温，勿摸。切蝴蝶
6、600支/H 3.6作业内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的切蝴蝶模；有助手完成5. 调试模具，确认切点左右是否与样框一致；OK后方可批量生产6. 批量生产。工作条件；1. 根据不同材质及打弯度旋转使用的锯片； 发生异常时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 持住一把脚板，脚板放入模具 2. 脚踩踏板，机台自动切蝴蝶 3. 持住一把脚板，从左手取脚板 4. 按下按钮 将框右边合口放入模中 5. 进入下一环节，将已切脚板拔出 .脚板放入模具，对准中线，表面无压伤，刮伤.附加说明： 操作 搬运 等待D 检查 顺序优先管理内容：1.表面质量：切口无台阶，
7、表面无切伤 2.结构质量：无凹凸脚，蝴蝶无切伤。设备工装：切蝴蝶机台，活动扳手，内六角扳手。劳保用品：防护眼镜；安全注意事项：1.作业中，严禁将手伸入机台 2.不得戴手套上机 3.遇到机台异常或脚未放好，请速按紧急开关.红色按钮. 焊圆管 280支/H 8作业内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的圆管模具，料件。由助手完成3. 调试模具，试做36支， OK后方可量产；4. 批量焊接圆管。工作条件；1. 硼砂加自来水调成糊状。每隔2H需要调试一次 2. 根据料件材质，选用50%的银焊条 3. 根据机台，材料调试电压。由低到高，使银焊条刚好熔化为最佳； 发生异常
8、时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 取圆管并放入上模，取料件放在底模； 2. 焊条点硼砂并放入焊点处 持住脚板 3. 左脚踩气踏板，上模下压 右脚踩电源踏板 4. 取圆管，准备下一个循环用 取脚板，准备下一个循环用 5. 观察焊点熔接后，先松开电源踏板，后松开气踏板 6.准备将圆管装入模， 用脚板拔下已焊的圆管脚板管理内容：1.表面质量：表面无焊渣即焊点无银焊堆积，压痕，爆孔，虚焊； 2.结构质量：左右位置对称，无歪斜；设备工装：高频焊接机，圆管模，内六角扳手，开口扳手，清水杯，牙刷。劳保用品：手套或指套可用可不用；安全注意事项：踩电时，手不可接触线圈，会烫伤 焊完后注意，焊点处高
9、温，勿摸。焊脚座 120支/H 10作业内容：1. 打开机台水、电、气开关，并确认机台是否正常；2. 准备相对应的模具，料件。由助手完成3. 调试模具，确认焊点位置是否与样框一致。.试做36支， OK后方可量产4. 批量焊接脚座。工作条件；1. 硼砂加自来水调成糊状。每隔2H需要调试一次 2. 根据镜脚材质，脚座大小选用50%宽窄的银焊条 3. 根据机台，材料调试电压。由低到高，使银焊条刚好熔化为最佳； 发生异常时，请立即与上司或模具技师联络。作业步骤：1. 取脚座并放入上模，按弹簧并夹住脚座； 2. 焊条点硼砂并放入焊点处 取脚头并放入底模 3. 左脚踩气踏板，上模下压 右脚踩电源踏板 4. 焊条切入焊点，等待 5. 观察焊点熔接后，先松开电源踏板 6. 持住焊条，用夹子夹住脚头 7. 松开气踏板 8. 准备下一个循环 取出脚头管理内容：1.表面质量：表面无焊渣即焊点无银焊堆积，压痕，爆孔，虚焊； 2.结构质量：左右脚位置对称，要对准中线； 试切开脚座，不粘死，无凹凸脚 . 首中末件确认.设备工装：高频焊接机，脚座模，内六角扳手，开口扳手，清水杯，牙刷。劳保用品：手套或指套可用可不用；安全注意事项：踩电时，手不可接触线圈，会烫伤 焊完后注意，焊点处高温，勿摸。