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1、弋阳县漆工煤矿操作规程漆工煤矿编制目录1. 中央变电所停送电操作规程2. 中央水泵司机操作规程3. 平峒配电所配电工操作规程4. 电瓶修理工、井下铅酸电池普充操作规程5. 锻工操作规程6. 西风井2抽风机操作规程7. 矿灯充电工操作规程8. 西风井抽风机司机操作规程9. 车工安全技术操作规程10. 刨工安全技术操作规程11. 焊工（电、氧焊）操作规程12. 钳工安全技术操作规程13. 井口锅炉房、地面锅炉房司炉工操作规程14. 提料绞车司机操作规程15. 主、付井绞车司机操作规程16. 修理电工操作规程17. 矸石山绞车司机操作规程18. 四大件钳工操作规程19. 四大件电工操作规程20. 井
2、下电工岗位责任制21. 井下配电工操作规程22. 井下电工操作规程23. 压风司机操作规程24. 河边水泵司机操作规程25. 空气压缩机操作规程26. 钻工操作规程27. 砂轮机操作规程28. 东风井扇风机司机操作规程29、皮带司机操作规程 30、洗煤人员操作规程31、推土机、铲车司机操作规程32、钳工安全操作规程33、修理电工操作规程34、翻油煤工操作规程35、水泵司机操作规程36、振动筛司机操作规程37、放矸工操作规程38、瓦斯检查工操作规程39、放炮员操作规程40、钻探工操作规程41、斜井运输系统有关规定42、斜井信号工操作规程43、斜井把钩工操作规程44、人车跟车工操作规程45、电机车
3、司机操作规程46、电机车跟车工操作规程47、翻笼司机操作规程48、充电工操作规程49、电瓶工修理工操作规程50、翻矸工操作规程51、绞车司机操作规程52、电机车修理工操作规程53、钉道工作业规程54、井筒修理工操作规程55、井筒处理掉道、碰头、跑车事故操作规程56、电、气、氧焊割工操作规程57、放矸工操作规程58、乘车人员乘车规定59、副井信号操车工操作规程中央变电所配电工停送电操作规程一、如须停电时，必须向值班室汇报，并把停电时间及范围作好详细记录，并汇报给调度室，得到许可后方可停电。二、停送高压电源时，须戴绝缘手套、并穿绝缘鞋,站在绝缘垫上，停电后应挂“禁止送电”牌。三、如发生自动跳闸，必
4、须查清原因，排除故障后方可送电。四、停送电顺序：送电时，须先送一路、二路进线，后送联络再送各分开关。停电时先停各分开关，后停联络，再停一、二路进线总开关。五、PB26G高压防爆配电箱停送电操作，检修后送电：先把隔离开关推入到位固定好，观察电压表有否指示，后把送电手把向反时针方向转动，直到不能转动为止，再顺时针转动手柄方可合闸，分闸时，将手柄逆时针转动一定的角度（大于15度）断路器断开，有必要时可把隔离开关拉出。六、QZO6A高压综合启动柜停送电操作顺序：1、手动操作启动时，先合隔离开关，后把拨动开关K2拨到关合位置，这时电压表有指示，绿色信号灯亮，再送油开关，待电流下降至45安以下，再把拨动开
5、关K3拨到关合位置，这时红色信号灯亮，启动完毕。2、自动操作，启动时先合隔离开关，后把拨动开关K2、K3分别拨到关合位置，再送油开关，红色信号灯亮或听到电磁铁合闸声。说明启动完毕。3、停电时，把油开关把手拉下或按停止按钮At，油开关跳闸，再把拨动开关（K2、K3）至断开位置。4、注意事项：当油开关合上一分钟后，不能短接电抗器时，（红色灯不亮）必须拉下油开关或按紧急停电按钮At。七、停电检修开关，必须首先验电。验电时，先把试电笔在有电设备上试电，检查试电笔是否完好，再在停电设备上验电，而后进行放电，必要时可做三相短路接地，但检修好后，切勿忘记拆除短路接地线。八、严禁约时送电、停电时，必须派专人负
6、责进行。中央水泵司机操作规程一、清除可能妨碍机组运转的任何物件，检查并加足润滑油。二、用手转动水泵一周，保证各部分运转灵活。三、检查吸水管是否深入水井，达到应有的深度。四、灌好引水，并放完泵内的空气。五、送电前，必须认清所开的开关方可送电，以免误送电造成事故。六、停送高压电源时，须戴绝缘手套，并穿绝缘套鞋，站在绝缘板上。七、在操作高压开关时，启动先合隔离开关，再合油开关，停电时，先拉油开关，再拉隔离开关。八、PB26G高压防爆配电箱停送电操作：检修后送电，先把隔离开关推入到位固定好，观察电压表有否指示，后把送电手把向反时针方向转动，直到不能转动为止。再顺时针转动手柄方可合闸，分闸时将手柄逆时针
7、转动一定的角度（大于15度），断路器就断开。九、QZO6A高压综合启动柜停送电操作程序：1、手动操作启动时，先合隔离开关，后把拨动开关K2拨到关合位置，这时电压表有指示，绿色信号灯亮，再送油开关，待电流下降至45安以下，再把拨动开关K3拨到关合位置，这时红色信号灯亮，启动完毕；2、自动操作：启动时先合隔离开关，后把拨动开关K2、K3分别拨到关合位置，再送油开关，红色信号灯亮或听到磁铁合闸声，说明启动完毕。3、停电时，把油开关把手拉下或按停止按钮At，油开关跳闸，再把拨动开关（K2、K3）至断开位置；4、注意事项：当油开关合上一分钟后，不能短接电抗器时（红色信号灯不亮）必须拉下油开关或按紧急停电
8、按钮At。十、启动时间最长不得超过45秒，连续起动不得超过三次。十一、电压在下列数值不得开车：高压：高于6600伏，低于5400伏，低压：高于400伏，低于360伏。十二、水泵必须在空载下进行启动，启动时必须关闭出水闸阀，慢慢将油变阻器手柄拨到零位。待正常运转后，再打开出水闸门，不得在关闭出水闸门情况下运行超过三分钟。十三、水泵在停止时，必须先关闭阀门，再停电机，然后立即把油浸变阻启动器拨回启动位置。十四、在运行中，滚动轴承温度不得超过75度，滑动轴承温度不得超过65度，电动机不得超过额定温升，水泵填料箱与外壳不得烫手。十五、在运行中遇有突然停电，立即关闭闸阀。十六、电机在运行中，如闻到臭味或
9、马达声不正常，电流不稳定，弹子盘发高烧，碳刷接触不良有冒火现象，应立即停车检查，并向上级汇报。平峒配电所配电工操作规程1. 如须停电时，必须向值班室汇报，并把停电时间及范围作好详细记录，汇报给调度室，得到许可后方可停电。2. 停送高压电源时，须戴绝缘手套，并穿绝缘套鞋，站在绝缘板上，停电后应挂“禁止送电”牌。3. 如发生自动跳闸，必须先向调度汇报，查清原因，排除故障后方可送电。4. 停送电顺序：送电时须先送一路、二路进线，后送联络开关，再送各分开关，停电时先停各分开关，后停联络开关，再停一、二路进线总开关。5. 在操作高压开关柜时，把固定隔离开关把手的定位螺丝旋出，先合隔离开关，再合油开关，停
10、电时，先拉油开关，后拉隔离开关，再把定位螺丝旋进。6. 停电检修前，必须首先验电，验电时，应检查试电笔好坏，确认无电后，再进行放电，必要时可搞三相短路接地，但检修好后，切勿忘记拆除短路接地线。7. 严禁约时送电，停送电时必须派专人负责执行。电瓶修理工、井下铅酸电池充操作规程1. 调换电瓶前在充电室外，清扫好机车上蓄电池盖板上的煤屑。2. 调换电瓶，事先检查好龙门架起吊钢丝绳、挂钩、绳卡和操纵机构，确保电瓶安全起吊。3. 清除蓄电池表面灰尘杂物，检查拧紧电极联线螺帽、压线螺帽。4. 拧开电瓶透气盖，添加电解液和蒸溜水，至电解液面高度高于极板20mm，离保护板1015mm。5. 每周一次擦净蓄电池
11、插座煤尘，并用砂布略磨后涂油。接上充电电源（正极板接电源正极，负极板接电源负极）切勿接错。6. 充电架送电进行普充，其步骤为：1）将调节的变阻器旋钮旋至最小输出位置，控制电源开关应在关断位置。2）按起动按钮，运行指示红灯亮。3）将控制电源开关扳向“通”位置，此时控制电源红灯亮。4）调节变阻器旋钮至所需要的输出值。7、从接入电起为第一阶段，充电电源为50A或40A（上回电瓶电压表定，若收回电瓶电压低于10V，则用5A充）连续充电820小时后转第二阶段。8、第二阶段充电电源为25A或20A（第一阶段减半），连续充电67小时，充入电量总和为该电池容量的1314倍。9、在普充过程中，注意经常调节电源和
12、检查温升，当温升40度时即转入第二阶段普充，超过45度，停止充电，待液温降至35度以下恢复充电，当温度超过35度时，就应采取冷却，以防过早进入第二阶段。10、普充终期，即两极电压、比重连续三小时稳定不变，仍有大量气泡排出，并呈沸腾状态。11、停电、拨出插销，并置上透气盖，压线螺帽。螺孔涂凡士林油，盖上蓄电池盖板，待发。锻工操作规程1. 打锤不得戴手套，注意周围的障碍物及人员，禁止无关人员任意接近操锤手。2. 成品、半成品及边角料等要妥善放置，不得将红势锻件放在道上。3. 严禁远距离投递热锻件。4. 注意选择夹钳，使钳口和锻件相吻合，掌钳时不得铁钳正对身体。5. 使用空气锤及锻材机等机械前，应作
13、外观检查，注意润滑情况，开动之前和工作完毕必须使手柄停于空行程位置，并把定位销插上。6. 机械锤头应避免空击，不得重击温度较低或薄的坯料。7. 随时扫净下铮头上的氧化皮，停止工作要慢放锤头，并用垫铁垫起使之冷却。8. 在寒冷天气，使用机械锻锤前应适当将锤头铮块等预热。9. 严禁在保险块未放入的情况下，将手伸入锻件之间。10. 锻锤有异常情况，要立即停止工作，了解清楚和处理后方可使用。11. 时刻注意防止火灾。在离开岗位时要停风，下班时要熄灭炉火。矿灯充电工操作规程一、充电时先将矿灯抹干净，对着号码，依次放入充电架上，拧入充电架插头，接通电路，关闭灯头。二、充电时，要把矿灯放正，弹簧片接触在电池
14、极栓上，防止有电充不上的现象，充电时间不得少于12小时，在充电13小时，要经常调整电流，不得超过15安倍，充电时要经常检查充电架电压，初充电电流情况。三、遇有停电应立即将矿灯灯头与充电设备电路断开，以防止矿灯放电。四、常用矿灯要经常检查是否漏水，1015天左右应加蒸溜水一次，保持液面淹住极板510毫米。3个月左右调整一次电解液比重。五、装添更换电瓶注意事项：1、矿灯蓄电池使用一年后，应更换新电液。2、换液时先把电放光，经过断电2小时后，将电池激烈震荡出电液，再用电解液冲洗，必要时用清水洗一、二次，并及时注入新电液。3、装换新电液，必须使用器具，工作人员必须带好保护眼镜、口罩、胶手套，系好胶皮围
15、裙及穿胶鞋。4、按规定调解电液比重（正常为126，最大不高于13，最小不低于12），调整电液比重，必须使用专用器具，将硫酸慢慢倾入蒸溜水中。5、充电房必须备有中和电液用溶液。（3碳酸钠溶液以便发生烧伤使用）。六、保证矿灯部件完整，以下情况不得发出。1、矿灯头圈松动或玻璃损失。2、灯线损坏或接头不良。3、漏酸。4、灯锁不良或铅封损坏。5、充电不足或红灯打点。6、开关和灯线接触不良。七、灯房不得用火取暖，如用火炉必须另设地方，用砖墙隔开。八、坚持凭牌发灯。西风井抽风机司机操作规程一、起动前的检查及准备工作1、检查清除风道内的杂物及防碍机器运行的任何障碍物。2、给风机轴承压润滑油脂，用手搬动风机叶片
16、转动12周，检查是否有卡阻现象。3、检查各轴承温度，电机温度是否正常（在风机监测仪上检查），检查压差计是否正常。4、打开准备运行风机风门，使其在“全开”位置。关闭另一台风机风门，使其在“全关闭”位置。5、检查电源电压是否正常，开关隔离操作手把是否“正转”位置。二、主扇“启动”与运转1、主扇的启动顺序：先启动2级,风机，后启动1级风机。2、风机启动开关柜“启动”、“运转”操作顺序。A、将组合开关拨至“接通”位置，这时绿色信号灯亮。B、按下“启动”按钮，断路器吸合；电动机及电启动。C、延时一段时间，待电机启动电流下降后，按下“运行”按钮，短接电抗器的交流接触器吸合，这时红灯亮、绿灯灭、电动机启动完
17、毕。三、主扇的停止操作：1、按下分闸“停止”按钮，断路器跳闸断开，这时绿色信号灯亮，红色信号灯灭。2、将组合开关拨到“断电”位置。3、关闭风机风门。四、主扇在运行中检查的内容及注意事项。1、必须在10分钟内将主扇启动完毕。2、电动机在冷态下连续启动不得超过二次，在热态下启动只允许一次。3、每间隔2小时必须检查、记录电机轴承及定子绕阻温度，电机轴承温度不得超过110度，定子绕组温度不得超过110度。4、检查电气与仪表装置有无损坏或失灵。5、检查地脚螺栓有否松动，风机有无振动。6、检查电源后，电机运行电流及压差值是否正常。7、认真倾听主扇运转声音是否正常有无磨擦现象。8、检查风门位置是否正常，有无
18、漏风。9、运转中发现电机或开关烧坏，打烂风叶，断轴等重大事故时，应立即停机，按正常操作顺序将备用风机启动完结后，再向调度室汇报。10、因停电或其他原因造成二台主扇不能运转时，应将防爆门及二台风机风门打开，保持矿井自然通风。五、风机反向操作1、当接到矿总工程师反风命令后，先将正常运转风机停止并关闭进风道风门。2、将备用风机的二台变压开关的隔离操作手柄由“正转”置“断电”位置，再将“反转”操作手柄由“断电”位置置“反转”合闸位置。3、启动备用风机风门绞车，使风门处于全开位置。4、按正常启动与运转操作步骤进行启动。5、司机自接到反风命令后，必须在10分钟内改变巷道中风流方向。6、运行中的检查内容同“
19、正转”检查内容。7、操作变压器设备，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。车工安全技术操作规程一、工作时要穿工作服，袖口扎紧，禁止戴手套，留长发者戴帽子。二、车削前应清除车床上的灰尘，需要润滑之处注入干净润滑油，变速箱中油平面不得低于油标之下，检查离合器手柄及自动走车手柄位置，使之处于空档。三、装卸夹头时，必须在床面垫木板，以免损伤床面，夹头取工件时，不得猛敲工件和夹具，夹头扳手用完后，不要忘记取下，工件必须在夹牢后方可开车。四、不准在床面上旋转工具、工件或利用导轨进行工作的检查校正和划线，在工作前和工作完毕后，必须摇动手轮，使拖板来回移动几次。五、车削时不要用手摸工件，不用手拉铁屑，切屑碎片及火星飞溅或
20、高速车削时要戴保护镜。六、工作中测量工件尺寸，搭换齿轮和变换速度时，必须停车进行。七、车床运转时，不准用棉纱或布接工件，亦不准用手或其它物件阻工件回转。八、使用顶针时，顶针伸至长度不得超过全长的12，加工物件至车床外时，应加装合适的防护装置，并注意转速不得过高。九、工作完毕后，必须清除切屑，并用棉纱擦去油污，然后再涂上一层油，并将手柄停在空档处。十、工作完毕后或操作者离开车床时，必须切断电源。刨工（牛头刨）安全技术操作规程一、注意保持工作场所的整洁，工件毛坏及工具应整齐地放在适当位置，润滑油等液体不要溢流到地面。二、每天在开动刨床前，必须擦净各滑动部分，检查各滑动部分的润滑情况，根据机床要求合
21、理加注清洁的润滑油。三、禁止在刨床运行时变速。不准超负荷运行，移动工作台、刀架和滑枕时，应注意不要超过极限位置，并检查其夹紧机构是否松开。四、机床快速移动时，要把可取下的手柄取下，以防甩出，消除切屑只能用毛刷等，不准用手或嘴。五、装卸工作应注意不得碰伤机床，如工件较重，应请他人配合。六、刨床开动时，不得将头置于刀架行程内察看工件，亦不要对滑枕站立，并注意他人位置是否存在被碰伤危险。焊工（电焊、氧焊）操作规程1. 焊工工作处通风良好，照明合适，附近5米内不得存放易燃易爆材料，否则应撤走或遮护，高空烧焊更应注意火星、电焊头，不得引起火灾。2. 禁止焊割未经清洗的石油产品容器、乙炔发生器、瓦斯容器。
22、输油管道等易发生危险工件，禁止焊割内有压力之容器或管件。3. 工作时，应穿戴整齐，外衣不许扎在裤子里，裤管不要扎在鞋子里，鞋上戴鞋帽。气焊、气割时戴防护眼镜。电焊时戴皮手套、面罩。4. 在容器内、高空、坑道等困难条件下工作时，应有安全措施，并备有一名助手以协助工作和照顾安全。5. 电缆与焊钳手柄应很好地绝缘，连接螺丝应拧紧接牢，电焊机壳和焊件（或焊件下的工作台）都必须接地，拆装或修理电焊设备的一次线应由电工进行，焊工自己修理时，须在切断电源后进行。6. 氧气瓶要稳放在阴凉之处，附近不能有油脂和燃品，氧气减压器、焊枪、割枪及氧气瓶管等，不准放在有泥土、砂子和油脂的地方。7. 乙炔发生器要放在空气
23、流通之处，不能放在高压线下，经常换水不使其成浆糊状，乙炔发生器必须有防回火装置，并保持其性能可靠。8. 焊枪、割枪、乙炔导管不得漏气。9. 要装氧气减压器前先开一下瓶嘴阀门，确认无油脂等杂物，再将减压器装好，退出顶风针、然后缓慢开后瓶嘴阀门，此时，身体各个部分不得正对减压器，无漏气情况才可将顶风针旋入，顶出风后，再退出，开始接氧气导管、焊枪或割枪。10. 乙炔发生器装好产生乙炔后，把容器内空气排干净才能将乙炔导管接上。11. 每次点火工作前，均需先检查割、焊枪嘴头是否堵塞，如堵塞，必须清理后方可使用。12. 割、焊枪如点火或工作发生回火，要迅速关闭乙炔阀门或氧气阀门，将火熄灭后才能重新点火。1
24、3. 熄火时，应先关乙炔，再关氧气，确认混合管内没有火，才能放下割、焊枪。14. 浮筒或乙炔发生器抽出浮筒时，应行拨掉导管，抽出后小心轻放，严禁碰撞。15. 焊割前应对工件具体分析，采取适当措施，以免发生未焊透裂纹，气孔夹碴、严重变形、改变工件性能等情况，加工后，注意检查，总结经验，不断提高技术和业务水平。钳工安全技术操作规程1. 工作场地要保持整齐、清洁，使用的工具和加工的零件、毛坯、原材料等旋转要有顺序，整齐稳固，以保证操作中的安全和方便。2. 钳桌上相对二位之间要设金属网，及时要注意切屑飞出方向，避免伤人。3. 清除金属屑要用毛刷等工具，不要用嘴吹手抹。4. 钻孔时，不要戴手套，留长发者
25、要戴帽，钻中小工件，不准用手接住工件。5. 禁止开车时用手拧紧夹头，变速应先停车，钻通孔时，工件下应放垫铁，以免钻伤工作台。6. 使用砂轮机时，应站在砂轮侧面，并在砂轮达正常转速时再使用。7. 精密工件在虎钳上夹持应在钳口上垫紫铜等软材料，禁止用大锤敲击夹持在虎钳上的工件。8. 使用起重工具或设备时，应注意先检查其是否完好，不得超载运行，用力应均匀和缓，身体部分不准置于重物下面。9. 拆卸复杂机件时，先要熟悉设备构造，明确有关另件的用途和相互间的作用，记牢关键零件位置，适当在零件上作好标记。拆卸时不得强行敲打，拆卸后应当保持各零部件不发生变形、锈蚀、丢失。10. 装配机器要按顺序进行，不得强行
26、敲打，注意各零部件之间配合关系的要求，保证正常的润滑要求和密封效果。11. 机器修理后，试运转前须先全面检查和清理干净，确认装配正确，无杂物、性能正常时，再试运转，从低速到高速逐步进行。根据试车情况必要调整，使其符合要求。12. 在危险的条件下须有一定的安全措施。井口锅炉房、地面锅炉房司炉工操作规程一、司炉前的准备工作：1、司炉前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行进水，进水温度不得超过46度，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。2、升火时，应先开启引风机，待燃烧旺盛后，方能停止鼓风机。升火时温度不宜增加太快。二、升火：1、冷炉升火不短于二小时，热炉升火不短于一小时。2、升火后应随时
27、观察锅内水位，如超过最高水位线，可进行排污。3、当锅内汽压升高时，应注意各部件有无特殊响声，并冲洗水位计、压力表。4、当汽压计升至23公斤时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀是否严密。5、当汽压升至工作压力时，作好供气准备，即锅内水位不得超过正常水位，炉内燃烧稳定。三、正常运行1、锅炉正常运行时，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，各机械设备和仪表安全可靠。2、经常调整给煤量和送风量，添煤均匀，进风适当。3、各部件运转正常完好。（1）给水要求：给水要求按水质处理执行，每班加药，每班化验，使水质保持在总碱度20左右，加药量要根据锅水水质不断调整。（2）锅内水位：应保持在正常水位正负50mm的范围
28、内，不得高于最高或最低水位。（3）水位表：每班至少冲洗一次，水位表应保持玻璃管的清洁，保证水位清晰、正确、可靠。如玻璃管垫圈漏水、漏汽时，应上紧填料，玻璃模糊、水位线不清应给予更换。（4）给水设备：应在交接班时开车检查，有故障立即检修，进水尽可能连续进行。（5）蒸汽压力：尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。（6）压力表：每班冲洗一次弯管，检查后压力表是否正常，压力表应每年校正一次。（7）安全阀：应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期提升高汽压一次，作排汽试验及校验安全阀作用。（8）排污阀：每班一次，排污应在压低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意水位，每次排污降
29、低锅水位2550毫米范围为宜。四、停炉：遇到故障时或需检查修理紧急情况，可根据不同情况作不同的情况停炉。1、临时故障停炉：可采用压火或扬火操作，一般不超过23小时。2、暂时停炉：停止鼓风，停止供汽，使压力下降到0，关断主汽阀及烟汽调节门，清除燃煤。3、完全停炉：完全停炉一般运行三个月左右停炉一次，停炉时应待炉水冷却到70度以下，把炉水放出，将安全阀板手抬起，让锅内与大气连通，同时进行排污，放出热水，炉水放出后，开放入孔、手孔，用清水冲洗水垢。4、紧急停炉：锅炉在运行中遇有下列情况应紧急停炉，并通知有关部门。（1）水位表玻璃看不到水位时，可进行“叫水”“叫水”后仍不见位。（2）给水设备失效（3）
30、所有水位表、压力表、安全阀其中之一全部失效。（4）管压元件发现裂纹或爆裂。（5）炉墙严重损坏，威胁锅炉运行。提料绞车司机操作规程一、开车前：1、察看绞车各部件是否处于正常状态。2、察看绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳有无严重断丝情况。3、检查绞车制动闸是否灵活可靠。4、检查供电系统是否正常、送电时，先送DW80350开关，后送QC8380开关，再按启动按钮。二、启动和运行：1、开车前，必须听清信号，信号不明确不得开车。2、启动时，将制动闸推向适当位置，徐徐启动，不可用力过猛，加速不宜过急，以免矿车掉道。3、绞车运行时要集中精力，注意和倾听各个环节，遇有不良情况应及时停车，绞车运行时，司机
31、不得离开操作台。4、严禁非绞车司机开车。三、停车：1、停车时，应均衡减速，缓缓闸车。2、停车时闸要闸紧，手柄放到断电位置，后按下QC8380开关的停止按钮，再把隔离开关手柄推向零位。3、遇突然停电，应停车，操作手柄拨回零位。主井绞车、付井绞车司机操作规程一、开车前：1、司机在开车前必须听清信号，信号不清不开车。2、看清上下钩和钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否在正常位置上。3、注意司机操作台上各仪表读数是否正常，指示灯是否明亮，并倾听润滑油泵和制动油泵与电机等声音是否正常，润滑油压保持在2kg/cm2，制动油压保持4kg/cm2。4、检查制动闸是否灵活可靠。5、检查钢丝绳的断丝及磨损情况。6、
32、检查各联接装置和油位油量是否充足，油路是否畅通。二、起动和运转1、在确证信号无误后，将制动闸推向适宜方位，徐徐移动，不可猛推主令控制器，看清方向按规定的运转加速度开动，加速不要过急，以免引起矿车掉道。2、绞车不许超负荷运行，在提升物料时，不要几次接连地起动电动机，起动次数过多，会引起电机过热。3、绞车运行时，应注意钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否灵活、准确。三、停车：1、绞车在停车时闸要抱紧，操作手柄放到断电位置。2、在一般情况下，停车应按规定的停车速度缓缓刹车，不要刹车过急，以免损坏天轮及机件。3、在运行时，如果钢丝绳突然串动，或电机发出轰轰响声，根据经验是矿车掉道或其它障碍，应及时停车检
33、查。4、绞车超过规定提升重量，电流超过正常值时，应立即停车。5、线路电压急刷下降时，不准开动电机，最低不得低于5400V。6、绞车运转时，如听不到信号，则应立即停车，听清信号后再开车。7、绞车运转时，如发现冒烟、闻到臭味或电机设备冒出火花，绞车机械部分发出冲击声等情况，应立即停车。8、如遇突然停车，应将绞车停止，将操作手柄拨到零位。9、如遇保护装置误动作，在没有弄清原因时，不准将它闭合。注意事项：1、绞车司机不得将无关人员引入车房。2、绞车司机不准将绞车转交他人操作，司机必须在旁监视。3、每班反绞车运转情况作详细记录。4、绞车在每次检查或调整工作闸后，值班司机必须放空车一次，确认正常方可开车。
34、修理电工操作规程1. 维修电气设备时，应详细记录技术数据，各部件要妥善存放，不得随意，如有复杂的结构应吊好标号或绘制线路图，以防接错或遗漏。2. 电动机组的任何检修工作，必须停车进行，停电后应采取防止突然停电措施。3. 电动机及各防爆设备检修完毕，必须配件齐全，螺丝紧固符合有关规定及要求。4. 修理后，电气设备要烘干，待绝缘电阻合格后，并查明接线完全正确无误，方可送电进行试运转。5. 干燥一百千伏安以上的电气设备，应有专人值班，防止温度过高，并定时测量绝缘电阻，记入记录薄，禁止将不带油的变压器用短路法干燥。6. 修理电机或其他设备，严禁粗枝大叶，强行蛮干，拆装轴承等复杂零件，要用专用工具，不得
35、用重锤或其它磁性全面直接敲击。7. 在机房、高压室内工作，搬动梯子时须小心谨慎，防止触及带电部分，损坏仪表。8. 在带电设备附近工作,必须有充足的光度并符合安全距离的要求。9. 在低压配电盘上进行工作均要停电进行，如不能停电时，应经科领导同意，工作时应将临近各相用橡胶隔开，方可工作。10. 带电工作的活动扳手、钳子、螺丝刀均应有绝缘手柄，工作人员应扎紧袖口，穿绝缘鞋，禁止不穿上衣或只穿背心裤头干活。11. 使用电钻时，如发现钻身振动、漏电，应停止工作，电钻运行中，禁止变更正反转，禁止在梯子上使用电钻，如停电离开工作场所，须随时切断电钻电源。12. 使用电钻时所用导线绝缘必须良好，在测定前，应校
36、正仪表。摇动摇把，两线分开，指针应指无量大，两线短路应指零，被测物应首先放尽电荷。13. 在1000伏以上的高压回路使用钳形电流表，测量时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14. 使用明火，其火焰应离开带电设备15米。15. 在配电盘上工作时，电压互感器两次测不得短路，电流互感器两次测不得开路。16. 在停电工作时，开关上必须悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。17. 在车间修理试车时，应查明线路，不得随便合开关。18. 检修完的设备应作详细记录，设备编号、使用材料、日期、人员等存放妥否。19. 停电时用试电笔验电，不得用螺丝刀或其它金属短路验电。20. 不得用铜丝或铝丝做保险丝使用。21. 100KVA
37、以上的电器设备检修安装及高压设备的检修安装，必须定期进行耐压试验，并提供安全技术措施。矸子山绞车司机操作规程开车前：1、察看绞车各部件和电气控制系统是否处于正常状态。2、察看绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否在正常位置上。3、检查绞车制动闸是否灵活可靠。4、绞车运行时要集中精力，注意和倾听各环节，遇有不良情况应及时停车，绞车运行时，司机不得离开操作台。5、严禁非绞车司机开车。停车：1、停车时应均匀减速，缓缓闸车。2、停车时闸要闸紧，控制手柄放在断电位置。3、当线路电压不正常（低于360伏，高于400伏）时，不得开动。4、遇有突然停电应停车，操作手柄拨回零位。四大件钳工操作规程1、上
38、班前穿工作服，如需下井作业，应带矿灯、矿帽、防止易燃易爆物品下井。2、通过看、摸、听、量检查设备的缺陷和隐患，确诊修理内容。3、确定拆卸地点，准备拆卸工具、用具、材料，制定安全措施。4、拆卸时应按与装配相反的次序进行，先拆成部件，然后再由部件拆成零件，拆下的零件应分类放好，或立即打印或标记工作，以免装配弄错。5、拆下的零件应拿干净的棉布用煤油或柴油进行清洗，相互配合的表面清洗后涂上润滑油，用干净布盖好。6、清除另件表面的毛边、毛剌、切屑、油污和锈蚀等。各配合表面和磨擦表面可用砂布、油石和刮刀进行修理，注意保证精度和配合要求。7、所有零件经检查合格后方可装配，装配中检查所有密封件的密封性能，不得
39、有渗漏，各运动部件的表面加足够的润滑油和润滑脂，各制动系统；润滑系统、冷却系统可靠。如若暂停装配，应将机器盖好。8、装配完毕，仔细检查工具，用具是否齐全，人工盘动数圈,严防机器内掉入工具或其他杂物。9、试车检查各部件联接的可靠性和灵活性，根据试车情况进行必要的调整。10、最后按技术要求规范，进行逐项的检查，验收工作，待一切完毕，清理工作场所，回收材料。11、在静装配安装过程中，需要敲打时，不能伤及工作面，并县用铜棒垫着在不同部位敲打。四大件电工操作规程一、必须了解所维护范围内的矿井供电系统和设备的性能及电气原理。二、操作高压设备时，首先应了解设备的操作程序，并且要穿戴好高压绝缘用具方可操作。三
40、、在检修高压设备时，必须先停电，悬挂醒目的“严禁合闸”标志牌，后进行验电、放电、接地、再可以检修。四、停送电时，必须要有二人执行，严格执行一人唱票监护，一人操作的制度，并且要有专人执行，严禁约时送电。五、在外线操作过程中，应注意如下事项：1、爬杆必须经过培训，且体质合格人员执行。2、上杆前应先检查杆根是否牢固。3、上杆前应检查登杆工具是否完整牢靠。4、安全带应系在电杆及牢固的构件上，扣环应扣牢。5、现场工作人员均应戴安全帽，杆上工作人员应把工具、备件系扎牢固。6、紧线、撤线前，应先检查拉线，拉桩及杆根是否适应。7、严禁采用突然剪断导线、地线的做法松线。六、在配电变压器台、架、室外工作。1、不论
41、线路是否停电，必须先拉开低压刀闸（包括低压熔断面），后接高压闸刀（或跌落式熔断器）在停电的高压引线上应验电接地。2、配电变压器停电做试验时，台架上不准有人，地面有电部分应设围栏，并应有专人监护。七、在带电的测量仪表和继电器回路上工作。1、电压和电流互感器的二次线圈应可靠接地。2、电流互感器的二次线圈应短路，严禁用保险丝代替。3、在操作过程中应穿戴好绝缘防护用具。八、使用高阻计（摇表）测量线路或电具的绝缘电阻时，必须先将该段线路或电具与电源隔离，用验电器明确无电压，并证实被试设备上无人工作，才可进行测试工作。九、使用钳形电流表测量线路或电具的电流时，事先应将其手柄擦干净，测量时应戴绝缘手套，逐项
42、进行，不得触及任何接地的导线或其它带电体。十、人体与带电体的安全距离。在变配电设备上及带电线路杆塔上，10KV及以下不得小于07米，2035KV不得小于10米。在邻近或交叉其它电力线处，10KV及以下不得小于10米，2035KV不得小于25米。十一、在低压电器设备上带电工作，应做好如下安全措施：1、应由经过训练、考试合格的人员担任，并派有经验的电气工作人员进行监护。2、工作人员应穿长袖衣服，戴绝缘手套和安全帽，穿绝缘鞋，使用有绝缘把手的工具。3、采取防止相间短路，接地短路的隔离措施。十二、在低压线路上带电工作应做好下列工作：1、应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，站在干燥的绝缘物上。2、高压、低
43、压同杆架设，在低压线路上工作时，应先检查与高压线的距离防止误碰高压线的措施，或将高压线停电。3、导线没有采取绝缘措施时，工作人员不得穿越导线。上杆前，应先分清火线与地线，选好工作位置，断开导线时，应先断开火线，后断开地线，搭接导线时，顺序同断开导线相反。5、不允许两人同时在同一杆塔的不同相上进行带电作业。十三、使用万用表进行测量时应注意下列事项；1、正确地选择测量种类，不可搞错。2、在换挡或测量电阻时，应断开电源。3、万用表用后，要将转换开关至于空档或最高交流电压档。井下电工岗位责任制1、熟悉井下供电系统，了解设备性能和电气原理，勤钻业务（坚持持证上岗）。2、搞好矿井机电质量标准化工作，消灭井
44、下电气失爆。3、坚持做到不迟到、不早退，不擅自脱离工作岗位，井下值班电工必须做到准点进班。定点出班，并做好交接班，进班后必须向调度汇报自己所在场所，遇到故障及时处理，积极配合好原煤生产。4、值班人员进班必须检查自己所操作或管理的设备完好状况，发现问题及时处理，若当班不能处理，立即报告班长或机电值班人员。5、严禁违章作业，严禁约时送电，严格遵守操作规程。6、必须坚持使用检漏继电器，严格执行日试验并作好记录。7、对出现的故障和检修的内容必须认真填写记录本。井下配电工操作规程1、必须熟悉井下供电系统设备性能和用途，且必须持证上岗。2、对井下配送电的操作，先送风机专线的高压，再送低压等候排好瓦斯以后，
45、再送生产线高、低压。3、停电必须先停生产负荷，再停风机负荷，先停分开关，再停总开关，送电与之相反。4、对操作6KV高压必须穿绝缘套鞋，戴绝缘手套。5、对PB36G高压防爆配电箱停送电操作：操作时，先把隔离开关推入到位，固定好，观察电压表有否旨示，后把手把向反时针方向转动，直到不能转动为止，再顺时针转动手柄，方可合闸。分闸时将手柄逆时针转动一定的角度（大于15度）断路器就断开，有必要时可把隔离开关拉出。6、对送上的低压电必须通过检漏继电器的观察窗，了解对地的绝缘情况，每天必须坚持模拟试验（操作观察窗下面的试验按钮），发现问题及时汇报并作好各种记录。井下电工操作规程1. 必须了解全矿供电系统，设备
46、的性能和电气原理，必须坚持持证上岗。2. 在检修工作前，应将电气设备的闭锁装置锁好（高压防爆开关必须向外拉出，使插销脱离电源），并挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，方可进行工作。3. 高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票。4. 操作千伏电气设备必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋。5. 普通型携带式电气测量仪表，只准在浓度为1以下的地点使用，需对地放电的电气设备也只能在沼气浓度为1以下的地点才允许放电。6. 停电后，工作前须用电压等级合适而且合格的验电器，在设备进出线两侧分别验电，将导体接地，对70伏以上的电气设备,还要将导电体放电。7. 采区低压电缆严禁采用铝芯电缆，橡套电缆的接地芯线除用作监测回路外，不得兼作它用。8. 电缆的搬运须通过矿车或架子车，将电缆盘成“8”字型运至现场，在电缆的搬运和敷设中，严禁电缆打结和弯曲，半径过小。9. 在木支架或金属支轲巷道中，应采用木钩子，木耳子或帆而带悬挂电缆，严禁采用铁丝悬挂。1