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1、中化二建伊犁新天煤制天然气项目气化装置气化排渣施工方案伊犁新天煤制天然气项目气化装置气化排渣134A施工方案批准： 审定： 审核：编制： 中化二建集团有限公司伊犁新天煤制气工程项目部2011年8月22日 目录1.工程概况12.编制依据22.1赛鼎工程有限公司设计的气化排渣池施工图；22.2工程测量规范（GB50026-2007）；22.3中化二建集团有关质量及安全文件；32.4施工现场的实际情况。33.工程建设目标33.1总体建设目标33.2质量目标33.3安全目标44.施工组织44.1施工组织系统44.2职能分工及责任55.施工准备75.1技术工程准备75.2物资、设备准备85.3劳动力组织
2、准备95.4施工现场准备106.主要施工方法116.1施工顺序116.2工程测量116.3土方开挖126.4基础回填176.5钢筋工程186.6预埋件施工196.7模板工程196.8脚手架工程256.9混凝土工程266.10排架结构286.11砌筑工程286.12屋面及防水工程296.13装饰工程：316.14构件吊装327.质量保证措施348.安全保证措施359.文明施工措施3610.施工进度计划与施工现场平面布置图36351. 工程概况本工程0.000绝对标高为1053.400米。基础底板垫层底标高为-12.800-12.962m，气化排渣池由凉渣台、沉渣池、沉清池、清水池及泵房组成。气化
3、排渣沟134A沟底标高为-4.257 m至-6.911 m。结构部分：地下结构池底、池壁、柱基为钢筋混凝土结构。地上部分：泵房为一层砖混结构，其他为预制混凝土结构。底板垫层采用C20砼，梁、板、柱与基础采用C30。渣池混凝土标号为C30,抗渗等级为S8,抗冻等级为F200,内掺UEA10%。钢筋：（HPB235级），（HRB335级）。沉渣池、沉清池在基础部位设置两道加强带，加强带两侧布置5钢丝网，带内上下（内外）增设12200钢筋，两端各伸出加强带2m，并固定在上下层（内外）钢筋上，砼标号C40，内掺15%UEA膨胀剂（水泥用量）。泵房部分从-13.062米标高处用C15素混凝土垫至泵房基础
4、底标高处。柱基及凉渣台下均换填1米厚三七灰土(灰土不得采用污染的盐渍土拌合,压实系数0.95,每边伸出基础边不小于1米)。排渣沟：地下排渣沟和检修间为钢筋混凝土结构。地上部分：检修间为一层砖混结构。基础垫层采用C15砼，其余梁、板与板墙采用C30抗渗混凝土，内参12%UEA（水泥用量）。钢筋级别为HPB235级、HRB335级，两个级别。排渣沟设两道伸缩缝。 建筑部分：墙体采用MU10烧结多孔砖，0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。渣池、泵房、凉渣台、排渣沟外壁（与土接触部分）刷300微米厚环氧沥青涂层,内壁与池底板顶面用1:2水泥砂浆(内掺5%PSC防水剂
5、)抹面20厚,门窗为双玻璃塑钢窗,室内门窗洞口均为1:3水泥砂浆护角，木门涂一底二面调和漆,室外为板栗色,室内为米黄色。排渣沟：墙体采用MU10烧结多孔砖，0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。排渣沟外壁及顶板（与土接触部分）刷环氧煤沥青漆涂层，内壁与池底板、顶板用1：2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20厚。门窗为双玻塑钢窗。结合本项目土方开挖实际情况，地槽采用机械分层大开挖形式。放坡系数及开挖方法见土方开挖示意图（见附图）。2. 编制依据2.1 赛鼎工程有限公司设计的气化排渣池施工图；工程测量规范（GB50026-2007）；建筑地基基础工程施工质量验
6、收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土工程质量验收规范GB-50204-2002；砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；屋面工程技术规范GB50345-2004；地下防水工程质量验收规范GB-50208-2011；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢筋焊接及验收规范JGJ182003；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；混凝土泵送施工技术
7、规程JGJ/T101995；石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002和其他有关现行的施工手册及有关规范；2.2 中化二建集团有关质量及安全文件；2.3 施工现场的实际情况。3. 工程建设目标3.1 总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为伊犁新天煤制气项目贡献一份力量。3.2 质量目标工程质量达到国家规范规定合格标准。建筑单位工程合格率100%。优良率90%以上。全面贯彻实施“精心施工，质量第一,优质服务,用户至上”的质量方针,坚持质量兴业，实施ISO9001标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，提供一流的质量和服务。在施工类似工程质
8、量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准。3.3 安全目标杜绝重大伤亡事故。严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系文件贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，创建标准化文明施工工地。4. 施工组织4.1 施工组织系统该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司研究决定，由富有管理经验的朱文俊同志挂帅，并在公司内抽出业务水平和管理水平高、富有丰富施工经验的精干管理人员组成中化二建新疆煤制天然气项目项目部承担管理任务。施工组织机构如下图所示：4.2 职能分工及责任4.2.1项目部
9、经理岗位职责 （1）为施工项目质量、环保、安全管理第一责任人，全面负责施工项目的组织领导，并依法对项目施工的质量、环保、安全等全面负责。（2）负责履行合同规定的全部责任和权益。验证（3）决策和处理工程的重大事务。（4）全面组织协调项目副经理、总工程师以及各管理部门的工作，并对其监督考核。（5）督促批准对人员质量、环保、安全方面的培训工作、健康检查，并监督持证上岗。（6）全面负责检查施工计划、预(决)算和竣工验收等工作。4.2.2总工程师岗位职责（1）协助项目经理和副经理全面负责做好施工项目的技术管理工作。（2）负责工程整体工作方案的制订，重要技术方案或技术措施的决策。（3）督促并审核项目专业责
10、任工程师的施工方案编制，并组织检查实施。（4）督促并审核项目专业责任工程师对质量、环境、安全的技术方案（措施）的制定，检查技术和安全交底，并组织检查实施。（5）协助组织项目施工质量、环保、安全事故（隐患）的调查分析，并组织提出整改方案，督促实施。（6）协调好各专业责任工程师的技术管理工作，督促其深入现场解决技术问题。 (7)组织编制施工计划、预（决）算和竣工验收资料等工作。4.2.3 土建工程师岗位职责(1)服从总工程师的领导和调遣。(2)参与单位工程设计交底、图纸会审，对有特殊要求的分部分项工程，应向施工单位进行技术交底，并做好记录。(3)组织协调解决分管单位工程中各工种的技术配合问题。(4
11、)做好钢筋隐蔽工程的事前检查，数量核对、事中验收，以及事后控制工作。 (5)负责做好主体验收前期工作，并以书面形式记录，作为管理资料归档。(6)监督施工质量，负责对所管理工程质量、进度、安全、文明实施动态跟踪管理，发现问题及时处理，并将问题处理结果通报总工程师及施工经理.(7)控制、检查每周、月施工进度，发现实际施工进度与计划进度有偏差时，应及时报总工程师及施工经理，协助进行分解调整，保证施工进度计划按时实施。 (8)参加各分部、分项工程的验收工作和竣工验收工作。4.2.4 物资供应岗位职责(1)认真贯彻公司的有关的规定，全面履行本项目部物资供应、设备管理职责。(2)根据建设单位和上级管理部门
12、的要求，按照生产计划、现场施工进度和技术部门提出的用料计划，编制审核物资设备申请计划。(3)做好物资采购、验收和管理工作。执行物资管理方针目标，监督物资质量管理执行情况，发现问题及时处理，并有处理结果及验证记录。(4)与相关部门密切配合，团结协作。深入现场协调供求矛盾，理顺供求关系，解决生产急需。(5)负责对原材料、半成品的检验，对物资状态进行标识，并对其实施监督检查，参与对构成物资成本的材料的复核、审批。(6) 参与项目成本分析，物资成本核算及配合项目部内部本系统各项检查，审核工作。(7)参与合同评审，组织对合格分供方进行评价，提供地区材料单价、运输费用、确认工程所需材料，提出供货渠道。(8
13、)完成项目经理交办的其它各项工作。4.2.5 QHSE 部岗位职责(1)负责建立质量安全体系并保持有效运行。(2)编制施工质量计划及质量检验计划，对施工工序质量实行监控检查。(3)对设备、材料物资的质量检查和验证，对特殊工序的管理与监督检查。(4)对射线检验工作的管理，对焊工资格的管理。(5)对施工质量达到验收标准负责。(6)执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。(7)执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。(8)负责施工安全管理和安全技术，编制施工安全工作计划和执行报告制度。(9)组织安全培训和演练，对安全工作进行督察和改进；5. 施工准备5.1 技术工程准备（1）熟悉，会审图纸。根
14、据业主提供的施工图纸及其他资料。施工前由项目技术负责人组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，与建设单位、监理单位、设计单位进行技术交底和图纸会审，并做好会审记录。（2）编制详细的施工组织设计、单项工程施工方案提交监理单位、建设单位审批，并用以指导工程施工。（3）进行工程测量定位，根据工程施工图纸及建设单位提供的测量控制点，建立场区测量控制网及高程控制点，设置场内永久性测量标桩，并做好标桩保护工作，同时组织技术人员熟悉方案，掌握施工细节。（4）做好技术交底和安全交底工作。项目部向各专业作业队交底。各作业队向施工操作人员交底。交底要有记录，参与交底人员要有
15、签名。实行层层交底制，并检查各层交底的落实情况，将书面交底存档。（5）根据施工进度，提前做好结构混凝土配合比设计工作，拟定有关试验、试制检测项目计划。（6）按照有关规定，做好施工资料的整理工作。在开工前准备好各种施工样表及各类审批表，施工中做好记录，及时办理相关手续随时整理。（7）装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称型号单位数量1经纬仪ISO624台12水准仪DS3200台23全站仪RTS632B台14水准塔尺5mm刻度把25钢尺50m把26钢尺30m把25.2 物资、设备准备（1）根据工程进度安排，按季度、月
16、旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。（4）加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。（5）主要机械、机具配备计划。 主要机械、机具配备计划序号机械或设备名称型号（规格）数量用于施工部位1挖土机1m32台基础土方开挖、回填2装载机50型1台基础土方开挖、回填3自卸车20吨10辆土方内外运土4钢筋加工机械2套钢筋加工5木工加工机械2套模板制作6平板振动器ZW-52台砼振捣7振动棒ZP-6510支砼振捣8蛙式打夯机H
17、M-602台用于回填土等夯实9砂轮切割机Jig-4001台钢筋、铁件等切割10自升式塔吊QTZ401台基础、主体材料吊运11气割设备1套钢筋、铁件等切割12 吊车25吨1台基础、主体材料吊运5.3 劳动力组织准备（1）根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合性施工队。（2）对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。（3）建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。人员需用量计划序号工种人数备注1钢筋工502木工403砼工1
18、54瓦工105电焊工66起重工67力工208合计1475.4 施工现场准备根据要求，所有材料、半成品均在指定预制场进行加工。本预制构件由预制场预制成型，然后吊运至施工现场进行安装。预制场布置如下图：施工现场吊装预制柱，道路铺设采用卵石，厚度为500mm，具体尺寸见预制柱吊装示意图（附图三）。6. 主要施工方法6.1 施工顺序定位放线 平整场地 土方开挖 地基验槽 垫层施工 渣池底板施工 渣池壁板施工 渣池闭水实验基础回填 泵房和凉渣池施工 砖墙砌筑 门窗安装 地面施工 装饰施工 屋面施工 6.2 工程测量测量小组配备3人，测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑结构施工图，找出定位轴线的设计位置，
19、以及各轴线之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。高程控制，根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。控制桩及水准点保护，在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。6.3 土方开挖具体施工方法见土方开挖专项方案。为确保工程进度及质量，现场配备2台1m3反铲挖土机用于基坑开挖，同时用2台装载机及10辆自卸车配合运土，土方运到甲方指定地点。土方回填时，土场设置2台1m3反铲挖土机将土装至自卸车，由10辆自卸车配合运土至现
20、场基坑边，再由2台装载机将土回填，分层夯实。（1） 施工流程：场地平整定位放线一层土方开挖定位放线二层土方开挖定位放线三层土方开挖人工清底验槽（2）施工方法：1基坑开挖遵循先深后浅的原则。土方开挖方向由南北向中间，由西向东开挖，再用装载机及自卸车将土方运至甲方指定地点（详见基坑土方开挖方向示意图）。由于基坑面积大，临时道路不能满足一次性挖土的需要，因而土方挖不到的地方全部用挖掘机二次或三次倒运。 2 本工程基坑深、面积大，因此考虑放坡度系数1：0.75。基坑设置三级平台，每级平台宽度1.5m。基础施工操作面1.2m。土方开挖从自然地坪（经实地测量，气化排渣池区域实际标高为1053.400）开始
21、，第一层4.55m、第二层4.05m、第三层4.3 m挖至深基坑基底（详见基坑放坡示意图及剖面图）。行车坡道放坡系数为1：1.5，坡道两边的放坡系数为0.75，坡道宽度为10米。3 基坑采用机械挖土，基底保留300厚基土，用人工清理整平并装机外运，防止基坑土扰动。待挖至设计标高后，清理余土，经钎探、验槽合格及时进行垫层施工。（3） 具体施工要点：1 基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清土施工。2 土方开挖前，应先核查设计图上所标注的标高是否准确，并同时复核基坑土方标高，再根据施工测量所投测的基坑轮廓线进行开挖，并应严格测量抄平工作，控制好基坑的挖土标高，严禁超挖。3 由于基础面积大，开挖以后
22、所有土方全部用自卸汽车运输至施工场外。4 挖好后的基坑不宜暴露时间太长，以免扰动坑底原状土，破坏原状土结构,及时对基底进行处理。5 为确保进度要求配备足够的照明设施用于夜间施工。6 各种人员全部到现场协助做好土方开挖工作。7 在机械使用范围内做好安全防护。8 对现场施工人员做好技术交底工作。9 土方开挖完毕以后立即用钢管搭设围护,基坑四周设1.2高红白相间防护栏杆,形式见下图，每天下班前要检查一遍防护栏。基坑四周防护栏杆示意图10排渣沟加固。排渣沟开挖时，地槽从上到下边开挖边进行边坡加固。土方开挖时，依次从北往南施工。每开挖0.5m，立即进行加固。加固起点和终点应分别距建筑物外侧10米处开始和
23、结束。加固桩采用48mm3.5mm钢管和I16进行。排渣沟北侧采用I16工字钢进行加固，打桩工字钢长度为4m，连结节点采用焊接，焊角尺寸为10mm，全部采用满焊加固方式见下图。其余部位边坡加固采用钢管桩长度为4m。土方开挖时，当开挖至标高-1.5m、-3m、-5m时在基坑东西两侧各打一排加固桩，相邻两钢管桩间距为300mm，加固桩露出土壤表面500mm；相邻两工字钢加固桩间距为300mm，加固桩露出土壤表面500mm。加固桩与加固桩之间用48mm3.5mm钢管进行焊接连接。加固桩漏出土壤部分共设置三到水平钢管连接件，上下两道，中间一道。每排钢管桩内侧漏出土壤部分设置竖向挡土板，挡土板采用竹胶板
24、，并用8铁线与加固桩绑扎，防止土方下滑。134A气化排渣沟加固示意图4A6.4 闭水实验与基础回填在基础土方回填前，应先按SH/T3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范要求进行闭水实验，实验合格后方可进行基础土方回填，土方取自甲方指定地点，施工时用2台1m3反铲挖土机将土装至自卸车，然后由10辆自卸汽车将土运至现场基坑边，再由2台装载机配合人工进行土方回填。土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。压实系数不小于0.96。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升,扶壁柱的两边的回填土高差不超过2
25、米。6.5 钢筋工程根据本工程的特点对20以上立筋采用直螺纹套筒机械连接。（1）进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，并上报监理、业主，验收合格后方可使用。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。（4）依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样后批量生产。（5）钢筋加工成型后，应挂标识牌，注明规格、种类、部位，分堆放置。（6）钢筋连接：排架柱钢筋采用电渣压力焊连接；其他钢筋锚固及搭接长度按03G-101图集、图纸要求及抗震规范执行。（7）加强带两侧布置
26、5钢丝网，带内上下（内外）增设12200钢筋，两端各伸出加强带2m，并固定在上下层（内外）钢筋上。（8）当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。（9）钢筋绑扎采用22铁线，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，绑扎要牢固，绑丝要弯向里侧。（10）钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度采用再生胶钢筋保护层垫块控制。保护层厚度：按图纸确定。间距：底板为500*500、底板为600*600、排架柱为500*500。 （11） 基础底板钢筋绑扎前，先在垫层上按图纸设计弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。（12
27、）基础底板上层钢筋采用通长马凳支撑(见下图)，马凳排距1.5米。基础高-2个保护层3003001500222214500马凳制作示意图 壁板双排网片筋之间用8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间距500500，呈梅花状布置。（13）对于混凝土墙洞四周加筋应按设计要求配置。6.6 预埋件施工（1）预埋件，预埋螺栓大小，标高不一，种类繁多，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从制作、保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接制度。（2）绘制预埋件、预埋螺栓及预埋套管的展开详图及一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，
28、操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及预埋螺栓在图纸中标出。（3）预埋件上的锚固筋应与加固钢筋焊牢，单根螺栓也应与加固钢筋焊牢，三至四根一组的螺栓采用12钢筋事先焊成骨架整体预埋。（4）浇筑砼前，螺栓丝扣涂黄油后全部用塑料布绑扎牢。(5)预埋套管采用井字架固定，用22圆钢做成井字架，卡住套管安装于设计指定位置并将井字架与墙体钢筋焊接，但注意焊接时不得咬伤钢筋。(6)施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。6.7 模板工程(1)为了提高混凝土观感质量，梁、柱模板采用覆膜胶合板。背楞：50100、100100
29、方木及型钢，对拉螺栓。支撑：普通钢管脚手架支撑。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。预制柱侧模及底模：采用覆膜胶合板，外侧钉四道100*100木带，底部三道100*100木带，钢脚手杆立放，间距500mm，与方木用铁丝绑牢，模板外侧面采用钢管脚手架固定，用对拉螺栓进行加固，模板支设必须平整、垂直。如图： (2)水池底板侧模：采用木模板，12对拉螺杆及钢管加固，如下图所示 (3)本工程类似水池，砼防水要求高，故板墙加固及柱加固采用止水螺杆，12500上下左右布置，止水螺杆中间设置5050，厚度为3mm的钢板点焊，砼浇筑完成达到强度将柱、墙外多余螺杆用磨光机剔除。5050，厚
30、度3mm的止水片16垫圈单侧焊牢丝长10012对拉螺栓3001/2壁厚或柱厚1/2壁厚或柱厚300对拉螺栓栓制作示意图16垫圈5050止水片3型扣件两个叠放双螺帽钢架管竹胶板50*100方木 对拉螺栓安装示意图(4)为了提高井壁观感，井壁模板采用2440m*1220m*15mm覆膜胶合板，胶合板外立放50*100木方龙骨，再设置水平向双架管，以利于对拉螺栓加固。胶合板采购要严格控制其尺寸偏差，长宽方向3mm，厚度2mm。模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。预制柱、梁、板模板：为了提高观感质量，均采用18mm厚覆膜胶合板，胶合板外用100*100木方龙骨和对拉螺栓进行加固。胶合板采购要严格控
31、制其尺寸偏差，长宽方向3mm，厚度2mm。模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。(5)止水钢板施工方法：用3mm厚镀锌钢板加工成型，纵向接长必须为搭接双面焊。上下用14500（板墙厚度）点焊固定，左右用8300长550mm钢筋点焊固定，如下图所示： (6)加强带钢丝网加固方法：加强带两侧设置20200立筋与底板上下层钢筋焊接，同时设置斜杆，两侧立筋之间增加20斜支撑间距1500。在加强带两侧主筋内增加14300水平钢筋。如下图所示：(7)泵房基础素混凝土墩模板加固方法如下图所示：(8)上部模板支设时，应将下排孔眼套入浇筑在下层壁板砼内的对拉螺栓上。外侧与立放50*100方木钉牢，双排钢脚手管
32、水平布置，加双“3”型扣件，戴双螺栓帽。水平脚手管与架子拉接。(9)模板在安装前先刷隔离剂，根据底板弹出的边线立内侧模板，将对拉螺栓穿入模板，对拉螺栓应平直，不得斜拉硬顶，并保持对拉片与井壁模板间的垂直。加临时斜撑使模板稳定，用线锤校正模板垂直。然后安牵杠，再用斜撑和平撑固定，再支设外侧模板。(10)对于井壁转角、“丁”字交叉及壁柱处的外壁模板，可在钢筋上焊接对拉螺栓，其位置应与两侧的对拉螺栓等高。模板支设方法与其余部位相同。(11)模板安装过程中要严格控制相临板表面平整度及对缝要严密性，校准垂直度后再与支撑架固定。固定模板用的铁丝及螺栓等不得穿过结构，各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板。(12
33、)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。(13)浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求。(14)拆模后，将内、外两侧对拉螺栓外露部分割去，并在垫片上刷防腐漆。6.8 脚手架工程（1）脚手架搭设形式及位置1基础采用满堂脚手架对模板进行加固，脚手架间距1200mm，步距800mm。架管采用483.5。2池壁绑扎钢筋支模脚手架：采用外双排及内满堂脚手架，内外两侧均立于底板上。所有脚手架搭设应横平竖直，各连接部分要牢固。（2）构造要求1脚手架立杆间距1200
34、mm，步距1200mm。架管采用483.5。2立杆：立杆与大横杆用直角扣件扣紧不得隔步设置。立杆垂直偏差50mm。立杆底部全部加设木垫板。3大横杆：上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。水平偏差10mm。相邻步架大横杆应错开布置在立杆的里侧。4小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用扣件扣紧。5扫地杆：在立杆底端处100mm设纵向和横向扫地杆。（3）基础要求1脚手架地基应平整夯实。2立杆下端加木垫板5cm厚。（4）脚手架搭设，使用和拆除技术要求1搭设技术要求（A）对进场钢管配件进行严格检查，禁止使用不合格配件。（B）搭设作业、专人操作、统一指挥、程
35、序管理。（C）严格按施工设计放线，确定立杆位置，铺垫板。（D）应先内后外进行搭设。（E）竖起立杆与纵横扫地杆固定，然后装设第一步，纵横平杆。核正立杆垂直度，并按此继续向上作业。2拆卸要求拆卸作业按搭设相反程序作业，并特别注意以下几点：A）拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除B）松开扣件，平杆及时拆下，不得悬挂架上。C）拆除长杆两人协同作业，避免闪失事故。D）划出警戒拆除区域，他人严禁入内。6.9 混凝土工程（1）准备工作：1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。2检查钢筋绑扎数量与质量是否符合设计及规范要求。3检查钢筋上的油污、砼是否清除干净。4检查模板安
36、装是否正确牢固。5施工缝处砼中的浮石应剔除，表面凿毛并清理干净。6检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。7检查浇注范围内异物、积水是否清除干净，将清扫口堵好。8检查设备器具完好正常。9检查保护层垫块是否垫好。以上准备工作若未经监理工程师认可合格不允许浇筑砼。（2）混凝土垫层采用C15，100mm厚，梁、板、柱与基础采用C30砼，并掺水泥用量10%UEA膨胀剂，中间设两道2米宽加强带，带内砼标号为C40，UEA掺量提高到15%。（3）混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。原材料必须有出厂合格证及复检报告，还应符合下列规定：1水泥采用普通硅酸盐水泥，出厂时间大于一个月。2粗骨料宜采用连续