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1、分部工程验收Xxx水库有压及无压输水隧洞施工监理工作报告（合同号：YZHLJQ-SG-02）Xxxx建设工程监理有限公司xxx水库工程监理部二一四年十月十四日工程名称：xxx水库输水隧洞（有压段及无压段）工程（YZHLJQ-SG-02）审批：审核：编写：目 录1、工程概述51.1工程概况51.2工程布置52、主要设计变更及原因52.1 混凝土厚度设计变更52.2 隧洞钢筋制安设计变更52.3 隧洞设计变更原因62.4 隧洞钢筋制安变更的原因63、施工过程及检查验收措施63.1施工检查验收措施63.2施工过程工序工艺控制73.2.1基础面处理73.2.2钢筋制作安装73.2.3模板安装73.2.
2、4止水(带)片安装83.2.5混凝土衬砌浇筑83.2.6混凝土养护93.2.7混凝土拆模后的巡检93.2.8混凝土衬砌缺陷处理93.2.9隧洞回填灌浆施工103.2.10隧洞固结灌浆施工103.3输水隧洞工程主要工程量124、质量控制的主要环节124.1质量控制依据124.2质量控制的环节134.3质量控制措施144.4 施工组织方案的审查164.5 进场原材料、半成品质量控制164.5.1原材料进场钢筋抽检情况统计表.174.5.2钢筋搭接焊接头试验情况统计表184.5.3原材料进场橡胶止水带抽检情况统计表194.5.4原材料进场水泥检测情况统计表204.6施工质量检查验收214.7 单元工
3、程划分及质量评定情况215、工程进度控制225.1 进度控制措施及方法225.2进度实施情况236、施工质量缺陷处理及安全管理237、工程大事记248、施工图片241、工程概述1.1工程概况Xxx水库的兴建是为了解决xx镇阿色、五邑、小街、禾登、梨花等五个村委会6000多亩水田、3366亩旱地浇灌用水问题，同时兼顾汤池镇1.3万集镇人口及其周边0.84万农村人口、3000多头大牲口生活用水，因此，xxx水库工程的任务是提供农田灌溉，兼顾集镇和农村人畜生活用水。Xxx水库主要任务为解决由于白羊山水库农转非以后造成的白羊山水库灌区的浇灌水源空缺。1.2工程布置Xxx水库导流（输水）隧洞主要由有压洞
4、身段（A、B段）、竖井闸室段、无压隧洞段（C、D段）组成。有压洞身段长140.27米，导流段长23米，闸室段长41.75米，无压隧洞段长180.550米。隧洞设计坡比为2%。本分部工程里程为0+0000+324.554m，全长324.554米，设计输水流量为Q输=1.0m/s。本分部工程于2014年6月9日开工，2014年10月11日该分部工程施工完成。2、主要设计变更及原因2.1 混凝土厚度设计变更Xxx水库导流输水隧洞主要设计变更有顺水流侧右向部分原设计为：挂网支护，C25喷砼厚8cm，现将顺水右向部分改为C25喷砼厚12cm，取消挂网支护，实际发生工程量已监理签发为准。2.2 隧洞钢筋制
5、安设计变更隧洞已经下料的钢筋，将原半径145改为155cm来进行制作（成型角度将180度），另外半圆按155cm来进行制作，（成型角度将180度），延长并满足焊接要求，剩余的此类钢筋均按155cm的半径来制作，同时需满足焊接长度要求。2.3 隧洞设计变更的原因由于隧洞进口边坡开挖后揭露的地质情况较差，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等现场进行查看，为了保证施工质量和安全，特将顺水流侧右向部分原设计为：挂网支护，C25喷砼厚8cm，现将顺水右向部分改为C25喷砼厚12cm，取消挂网支护并实际发生工程量已监理签发为准。2.4 隧洞钢筋制安变更的原因设计单位将隧洞衬砌钢筋图下发，施工单位进行
6、施工时发现图纸上钢筋尺寸与实际隧洞开挖尺寸不符，并且钢筋图下料尺寸也存在错误，导致施工单位按图下料后的钢筋尺寸错误，钢筋原材料浪费约估15吨左右，为将此部分钢筋再次进行利用设计单位特此下发变更通知。3、施工过程及检查验收措施3.1施工检查验收措施3.1.1 输水隧洞衬砌分部工程混凝土强度为C25，混凝土保护层为5cm，钢筋接头应进行单面焊接，焊接长度为10d（满焊），且钢筋接头应一次错开，错开距不小于40d，在同一截面内钢筋接头不大于50% 。3.1.2 输水隧洞灌浆分部工程由回填灌浆、固结灌浆组成，其中整个隧洞顶拱全部进行回填灌浆，回填灌浆孔深深入围岩不得少于10cm，灌浆孔间排距3米4米，
7、每排45个孔，纵向间距4米，设计压力值控制在0.20.4MPa，预埋管内径不小于50mm。其中空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不得大于水泥重量的200% ，水泥选为普通硅酸盐水泥，标号不得低于P.0.42.5。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥砂浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）：1的水泥砂浆。3.1.3 固结灌浆位置位于龙抬头至隧洞进口10米段，即里程为：0+0000+010.0段，固结灌浆初始设计压力值为0.20.4Mpa，灌浆孔排距3米，闸门井和隧洞每排6个孔，深入围岩3.5米，呈梅花型布置，水泥选为普通硅酸盐水泥，标号不得低于P.0.32.5。固结灌浆水灰比可采用
8、3:1、2:1、1:1、0.6（或0.5）：1，也可采用2:1、1:1、0.8:1、0.6（或0.5）：1。3.2施工过程工序工艺控制3.2.1基础面处理在钢筋安装之前基岩面上的杂物、泥土及松动岩石应清除，并清洗干净，如遇地下积水时应进行封堵并集中排除积水，经监理工程师验收合格后方可进入下一道施工工序。3.2.2钢筋制作安装钢筋在加工前钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净无损伤、油漆污染和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工成型后应及时运至施工部位，采用人工吊装至仓位。钢筋绑扎要牢固，并相互错开，分散布置，搭接面不能再同一截面上。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸
9、、焊接和搭接长度要符合设计图纸和相关规范。采用焊接的焊缝表面无裂纹、夹渣和气孔。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，如发现变形应及时矫正。钢筋接头应进行单面焊接，焊接长度为10d（满焊），且钢筋接头应一次错开，错开距不小于40d，在同一截面内钢筋接头不大于50% 。3.2.3模板安装模板在安装工程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板在安装前必须清理器表面的杂物，对已变形的模板进行矫正，模板表面应涂刷脱模剂以保证其光洁平整，模板不得采用污染混凝土和钢筋质量的油剂，模板安装、拼接应严密紧闭以免漏浆，其允许偏差值应符合设计图纸和相关规范。3.2.4止水(带)片安装本工程采用的止水片
10、为橡胶止水带651型，宽：300mm厚：10mm。止水片在每9段安装，采用沥青木板和钢筋支架固定，防止变形和撕裂，安装时严格按照设计图纸进行施工，安装完成后应仔细冲洗干净并加以保护。3.2.5混凝土衬砌浇筑在气温适宜、基础、钢筋、木板、止水片准备工作完成，仓面经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土强度为C25,混凝土入仓之前在基岩面上先浇筑一层23cm水泥砂浆，以保证基岩面和新浇混凝土结合良好，下料时采用人工平仓、振捣，底板混凝土浇筑时靠近模板处要振捣密实，以便防止出现气泡、麻面等，边墙混凝土浇筑时应对称均匀下料，浇筑开始时选择对称窗口泵送混凝土，并注意倒换浇筑入仓位置，防止局部受力过大
11、引起变形、甚至跑模。严禁由拱顶的浇筑口直接浇筑。泵送过程中严禁加水。 顶拱浇筑混凝土时采用冲天管法封堵浇筑，混凝土浇筑采用平铺法施工，按一定的厚度、次序、方向，分层进行使混凝土均匀水平上升。混凝土浇筑厚度宜为3050cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排除和不在下沉以及模板间隙中有浆液流出。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面尽量保持水平。3.2.6混凝土养护混凝土浇筑收仓，在混凝土浇筑完毕后1218h内当硬化到不会因洒水而损坏时，及时进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不得少于14天。3.2.7混凝土拆模
12、后的巡视检查3.2.7.1检查混凝土的外观质量、平整度、光洁度、密实度是否满足要求，有无错台、挂帘、蜂窝、麻面等混凝土缺陷；3.2.7.2检查缺陷是否按规定的程序处理。发现施工单位自行抹灰浆，有意掩盖缺陷，必须凿除重新按要求进行处理；3.2.7.3已浇混凝土的洒水养护是否正常（混凝土表面保持湿润状态，连续养护时间不得少于28d,低温季节的保温情况如何，已浇混凝土洞段的封堵情况如何（混凝土浇筑以后，应对洞口进行有效封堵，防止穿堂风）3.2.8混凝土衬砌缺陷处理混凝土表面蜂窝、麻面或其他缺陷应按监理工程师指示进行修补，并做好记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，
13、用水冲洗干净，应采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其他填补材料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补牢固粘接，色泽一致，无明显痕迹。3.2.9隧洞回填灌浆施工3.2.9.1造孔该阶段灌浆采用YTP-28气腿钻机进行人工钻孔，灌浆孔间排距3米4米，每排45个孔，纵向间距4米，呈梅花形布置，灌浆孔入岩不得少于10cm，钻孔时孔位偏差不大于100mm，并由专人进行现场检控记录。3.2.9.2灌浆灌浆前先做灌浆试验，检查灌浆效果以确定灌浆参数，且灌浆所用的材料均满足招标文件和规范要求。回填灌浆采用2SNS灌浆机，JJS-2B搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪。灌浆应从隧洞出口往进口方
14、向进行，严禁从进口往出口方向灌浆，灌浆所用水泥标号不低于P.0.42.5，一序孔水灰比选用0.6（或0.5）：1，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆，灌浆采用填压式灌浆。灌浆时应把灌浆孔封堵密实，如过程中遇漏浆应立即采取表面封堵、嵌缝、加浓浆液、降低压力间歇灌浆等措施，确保灌浆效果。回填灌浆在规定的压力下停止吸浆，则继续灌注5分钟即可结束灌浆。灌浆结束后应立即排除孔内积水和污物采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。3.2.9.3质量检查检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，向孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规定的压力下初始10分钟内注入量不超过10L即为合格，否则按照监理工程师指示或
15、批准的措施进行处理。检查孔灌浆结束后采用硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将空口压抹平整。3.2.10隧洞固结灌浆施工3.2.10.1埋管隧洞的固结灌浆孔，在混凝土部位采用埋管，钢管直径60mm，埋管管口低于混凝土面3cm。3.2.10.2钻孔、冲洗固结灌浆孔采用YTP-28气腿钻机造孔，孔径50mm，质量检查孔和物探测试孔的钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。孔内裂隙冲洗至回水澄清后10分钟结束，对回水
16、达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。3.2.10.3灌前压水试验裂隙冲洗干净后应进行简易压水试验，压水试验压力为灌浆压力的80%，大于1MPa的采用1MPa，压水20分钟，5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果以透水率来表示。3.2.10.4灌浆本工程固结灌浆机采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-型灌浆自动记录仪配套使用。灌浆方式则用孔内循环灌浆法进行。固结灌浆采用的水泥标号不低于P.0.32.5，固结灌浆按照一泵一孔原则，当相互串浆时采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个。灌浆孔的基岩段长小于5米时作全孔一次灌注，
17、当注入量已达到300L以上或灌注时间已达到1小时而灌浆压力和注入率均无显著变化时，换浓一级水灰比浆液进行灌注，固结灌浆在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。3.2.10.5质量检查固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的波速不低于设计值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。3.3输水隧洞工程主要工程量主要工程量见表3-1、表3-2表3-1 隧洞衬砌分部工程主要工程量表项目名称钢筋制作（t）模板安装（m）止水带（m）C25混凝土（m）A断面衬砌工程17.0576.7384331.383B断面
18、衬砌工程30.6848.15108497.07C断面衬砌工程32.3948.25143653.10D断面衬砌工程25.3628.8699426.52合计105.23001.994341908.073表3-2 隧洞灌浆分部工程主要工程量项目名称单位工程量备注固结灌浆m44050mm L=350cm回填灌浆m1158.544、质量控制的主要环节4.1质量控制依据4.1.1xxx水利工程土建及金金属结构设备安装招标文件4.1.2水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T501820044.1.3水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019944.1.4设计院的设计图纸、文件技术要求及有关
19、规程规范4.1.4水利水电建设工程验收规程SL 2232008 4.1.5水电水利工程单元工程施工质量验收评定标准SL631-20124.2质量控制的环节根据水利工程建设项目施工监理规范、工程建设强制性条文、建设监理合同及批准的监理规划之规定，质量控制主要包括监理准备工作、施工过程监理及工程缺陷责任期监理的质量控制，施工过程监理控制方法分以下几个方面：4.2.1 现场记录，以监理日志、监理旁站记录以及工序、测量、试验等监理抽检记录形式，认真、完整记录每日施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况。4.2.2 发布文件，针对施工过程中出现的一些情况，采用通知、指示、批复、
20、签认等文件形式进行施工全过程的质量控制和管理。主要涉及审批承包人采用的技术规范及施工规程规范等质量文件；审查承包人的质量保证体系；审查并批准承包人提交的施工组织设计、单项施工方案、施工措施计划，并将审查意见报发包人备案；对施工前准备工作、施工过程中施工工序与资源投入等合同履行情况进行监督检查并按检查结果及时签发监理意见。4.2.3 旁站监理，按照监理合同的约定，在施工现场对工程现场的重要部位和关键工序的施工，实施连续性的全过程检查、监督与管理。本分部工程中主要指隧洞回填、固结灌浆及隧洞钢筋制安和混凝土浇筑工序。4.2.4 巡视检查，对所施工的项目进行定期或不定期的检查、监督、管理。对于发现的问
21、题及时提出予以纠正。4.2.5跟踪检测，对施工过程中，承包人进行试样（或工序、部位）检验前，对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样（或工序、部位）进行检测时，实施全过程监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。4.2.6 协调，对工程施工过程中出现的质量问题和争议进行协调解决。4.3质量控制措施根据水利工程建设项目施工监理规范、建设监理合同、设计文件及监理实施细则，按照监理控制程序，分阶段对工程实施过程以既定方式进行控制管理。主要采取以下措施进行控制：4.3.1 分部工程开工, 按照工程总体实施计划，在审批各分类施工措施计划的基础上核查
22、分部工程开工条件。4.3.2 监督承包人贯彻执行已审查批准的质量保证体系，分类工程按相应的保证体系执行。4.3.3 监督承包人所有的施工质量活动，并对与此相关的影响因素进行监督和控制。4.3.4 核查承包人的现场检验设施、人员、技术条件等情况。4.3.5 核查承包人关键技术工种、岗位进场人员的资质，包括施工、安全、质检、材料和施工设备操作等需持证上岗人员的资格进行验证和认可，对不称职或违章、违规人员，要求承包人暂停或禁止其在本工程中工作。4.3.6 对承包人在工程中使用的材料和工程设备进行检验和验收，凡不满足工程质量要求的不得使用于工程当中。4.3.7对包人进场施工机械设备进行检查、评定和认可
23、，内容包括施工机械设备的数量、种类、型号、质量、能力及状况，凡不符合合同规定及质量要求者令其撤换。4.3.8 审批承包人的施工控制网和施测方案，对承包人的施测过程进行监督，对测量成果现场进行签认，并对开工前实施的施工放线进行抽样复测或联合测量。4.3.9 在核查承包人人员、设备、材料的基础上，采用现场察看、查阅施工记录等方式对施工过程质量严格进行控制，对可能影响工程质量的施工工法、施工环境等情况发出调整、制止、整顿直至暂停施工的指示。重点部位、关键工序实施旁站监理，按程序严格执行工序交接制度，对施工过程中出现的质量问题及时进行音像记录，根据合同责令其停工、返工并报告发包人。本分部工程主要施工项
24、目包括隧洞回填、固结灌浆、隧洞衬砌施工。在每一单项施工前，按照批准的施工方案逐项认真控制。隧洞回填、固结灌浆，质量控制重点为灌浆压力和灌浆水灰比，为保证工程质量达到标准要求，要严格控制灌浆施工时的压力值和配合比，直到满足设计要求为止。对于施工过程中不按照设计、规范要求施工的应立即责令停止、改正、返工直至符合设计和规范要求，方可进入下一道工序施工。隧洞的衬砌由于开挖时岩层的围岩类别较差致使局部塌方较为严重，因此对不符合设计要求的特殊地段，需快速反馈给业主及设计方，进行现场察看，情况属实后进行现场签证，已便使该问题得到合理的解决。隧洞的回填、固结灌浆、钢筋的制安和混凝土浇筑采用现场旁站监督，记录混
25、凝土强度、开仓、闭仓时间及浇筑过程中出现的问题，对于发现的问题立即责令改正、返工、停工整改等，浇筑完毕后要求承包人做好养护工作，以保证混凝土质量。4.3.10 按照有关工程质量检测、质量管理规定，在承包人自检合格的基础上按一定比例进行跟踪检验和平行检验，检验合格后方予签认。尤其是隐蔽工程及工程隐蔽部位的覆盖。4.3.11 监督承包人真实、齐全、完善、规范地填写质量评定表。在承包人自评合格的基础上，对工程质量等级进行复核并签认。4.4 施工组织方案的审查4.4.1 监理部对承包人呈报的施工组织设计、分部工程施工方案及施工措施计划，均认真审核其施工现场总体布置，临时设施，施工进度计划，施工方法、工
26、艺等，确认其是否达到工程建设质量、进度、安全、文明、环保等目标；施工设备的型号、类型、数量能否满足工程需要，性能、状态可否满足安全允许要求，检查并鉴定用于本工程的原材料是否满足工程质量标准，审查承包人质量保证体系及组织措施是否能够保证工程建设顺利实施。并在合同规定时限内予以审核批复。4.5 进场原材料、半成品质量控制 原材料质量控制，作为工程实体质量控制的首要环节，均应按程序进行检测、验收。首先是严把原材料进场关，材料进场时，及时要求承包人出具原材料出厂合格证明及技术性能试验报告，坚决杜绝无合格证明的材料入场，其次督促承包人及时按规范要求对允许进场的材料进行复试，并对其自检资料进行监督管理，以
27、及按规定进行跟踪或平行检验，未经检验的材料不得使用，经检验不合格的材料督促承包人及时运离工地或做出相应处理。中间产品作为工程实体成型质量保证的重要环节，不仅要控制其材料的质量状况，更中要的是对其实施工艺、方法、程序进行监督检查。在按照相关规范规定频率及抽检比例在承包人自检的基础上进行跟踪或平行检验。该分部工程原材料抽检试验见表4.5.1表4.5.4。4.5.1原材料进场钢筋抽检情况统计表表4.5.1项目组数钢筋牌号公称直径拉伸试验弯曲试验备注屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）弯曲角度（180）结果力学性能HPB23523537025受弯曲部位表面不得产生裂纹1HPB2356.53
28、5849735.5无裂纹，无起皮合格36650236.5合格HRB400E40054017受弯曲部位表面不得产生裂纹力学性能1HRB400E2547662526.0无裂纹，无起皮合格47862627.5合格1HRB400E1248772930.0无裂纹，无起皮合格50774331.5合格1HRB400E1645157830.0无裂纹，无起皮合格44155727.5合格1HRB400E1847357922.5无裂纹，无起皮合格47057522.0合格1HRB400E1247662526.0无裂纹，无起皮合格47862627.5合格1HRB400E1648761530.0无裂纹，无起皮合格4906
29、2231.5合格1HRB400E1847360024.0无裂纹，无起皮合格47561025.5合格1HRB400E2048060822.0无裂纹，无起皮合格47059522.5合格1HRB400E1248962321.5无裂纹，无起皮合格46859420.0合格1HRB400E1645257218.0无裂纹，无起皮合格46859920.5合格1HRB400E1850463419.5无裂纹，无起皮合格49265121.0合格1HRB400E2051762223.5无裂纹，无起皮合格48261322.0合格结论：HPB235钢筋物理力学性能抽样1组，屈服强度358MPa366MPa，抗拉强度497
30、MPa502MPa，延伸率35.5%36.5%；HRB400钢筋物理力学性能抽样12组，屈服强度451MPa517MPa，抗拉强度557MPa743MPa，延伸率18.0%31.5%，钢筋弯曲试验结果无裂纹、无起皮符合要求，钢筋力学性能质量合格。4.5.2钢筋搭接焊接头试验情况统计表表4.5.2 项目组数钢筋牌号公称直径拉伸试验钢筋焊接头检测抗拉强度（MPa）断口离焊缝距离（mm）断口特征单项评定备注HRB400E5401HRB400E1258058断于焊缝外呈延性断裂合格59053断于焊缝外呈延性断裂合格58550断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E1858046断于焊缝外呈延性断裂合格
31、58755断于焊缝外呈延性断裂合格59757断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E2058656断于焊缝外呈延性断裂合格58860断于焊缝外呈延性断裂合格58058断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E1657044断于焊缝外呈延性断裂合格58058断于焊缝外呈延性断裂合格57246断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E1467730断于焊缝外呈延性断裂合格68275断于焊缝外呈延性断裂合格68985断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E1665238断于焊缝外呈延性断裂合格66024断于焊缝外呈延性断裂合格61235断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E1864419断于焊缝外呈延
32、性断裂合格65252断于焊缝外呈延性断裂合格63725断于焊缝外呈延性断裂合格1HRB400E2067138断于焊缝外呈延性断裂合格64226断于焊缝外呈延性断裂合格67722断于焊缝外呈延性断裂合格结论：HRB400钢筋焊接头取样8组，抗拉强度570Mpa689Mpa，断口距离19mm85mm,断口符合要求单项评定为合格。4.5.3原材料进场橡胶止水带抽检情况统计表表4.5.3 检测项目单位技术要求检测结果 单项结论硬度（度）60561.0合格断裂拉伸强度（Mpa）1516.3合格扯断伸长率（%）380476合格压缩永久变形（%）23168h，2016.2合格撕裂强度(KN/M)3065.1
33、合格热 空 气 老 化硬度变化(度）70168h，+83.5合格拉伸强度（Mpa)70168h，1214.6合格扯断伸长率（%）70168h，300410合格结论：该样品所检项目符合GB18173.2-2000中各项指标。4.5.4原材料进场水泥检测情况统计表表4.5.4 项 目组数细度(80m方孔筛筛余%)初凝时间终凝时间安定性抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）备 注3天28天3天28天规范值1045min600min合格2.55.51032.5P.C32.511.89310min372min合格4.95.714.233.9P.S.A32.512.0270min300min合格5.05.2
34、14.433.4结论：P.C32.5复合硅酸盐水泥物理力学性能检验1组。细度1.89%，初凝时间310min，终凝时间372min，安定性合格， 3d抗压强度14.2MPa，28d抗压强度33.9MPa, 3d抗折强度5.0Mpa，28d抗折强度5.2Mpa，水泥质量合格；P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥一组，细度2.0%，初凝时间270min，终凝时间300min，安定性合格，3d抗压强度14.4Mpa，28d抗压强度33.4Mpa，3d抗折强度5.0Mpa，28d抗折强度5.2Mp水泥质量合格。4.6施工质量检查验收施工过程的工程质量检验，首先要在承包人自检合格的基础上进行，未经承包人自检
35、或自检不合格、自检资料不完善的单元（或工序）拒绝检验。因此采取如下检验方法：4.6.1 在承包人所用原材料、中间产品合格的基础上，对承包人单元（或工序）自检资料进行核查，合格后进行检验。4.6.2 按照有关技术标准和施工合同约定，对承包人的检测结果及时对测量、试验、工序进行跟踪或平行检测，检验合格后予以签认。4.6.3 对重要隐蔽工程、工程隐蔽部位覆盖，组织参建单位进行联合验收。4.7 单元工程划分及质量评定情况根据水利水电工程施工质量评定规程（SL2232008）、水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准，结合本标段工程实际情况进行单元工程划分，呈报业主，并经质量监督站批准后实施。输水隧洞共
36、分灌浆和衬砌5个分部工程，由29个单元工程组成，单元个数分别为：A断面衬砌分部工程5个单元；B断面衬砌分部工程4个单元；C断面衬砌分部工程6个单元；D断面衬砌分部工程4个单元；回填灌浆为6个单元；固结灌浆为4个单元。监理机构以设计图纸和技术要求及xxx水库工程招标文件、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 1762007、水利水电建设工程验收规程SL 2232008、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程SL 6332012、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL 6322012 为验收依据，在2014年10月14日，由监理主持，有xxx水库工程建设管理局
37、、xx市水务局、xx中银工程造价咨询有限公司、xxxx工程有限公司xxx水库工程项目部、xx水利水电勘测设计院、xxxx工程技术检测有限公司参观指导的验收小组，对导流输水隧洞的回填、固结灌浆、衬砌建筑物实体进行了检查验收，并进行了分部工程检查验收专题讨论会，通过检查，验收小组一直认定，输水隧洞施工质量基本满足设计要求，施工质量结论为: 5个分部工程，29个单元工程主控项目质量等级为合格,合格率在100%,一般项目合格率在70%85%，输水隧洞（有压段、无压段）施工质量基本符合设计图纸技术要求及相关规程规范，单元工程质量验收资料满足竣工归档要求，输水隧洞（有压、无压）施工质量为合格，满足隧洞通水
38、要求。5、工程进度控制5.1进度控制措施及方法根据工程施工投标文件及竣工时间，监理部要求施工单位编写施工周进度计划、月进度计划和年进度计划并报监理部审核，监理部应对施工投标文件及竣工时间对进度计划进行审批并签发监理意见。在每周的监理例会上监理部通过对现场进度的控制和施工单位呈报的进度计划进行审核，如发现施工进度计划滞后，应找出影响进度滞后的原因，以及提出处理的措施。在保证质量和安全的前提下对施工进度及时进行合理的调整，让施工单位在完成原来进度的同时抢回滞后的工期，并上报监理部进行复查，如遇其他非施工单位的因素导致施工进度滞后，应及时以文字性的形式上报建设单位，并同时要求施工单位做好现场机械、人
39、员的管理。5.2 进度实施情况5.2.1 监理部对施工进度进行了严格的控制，定于每周一14:30时为监理例会时间，监理部对施工单位上报的周进度进行审核并制定了下周的施工进度安排，但由于火工材料审批工作滞后、下雨、停电、道路中断、设计图纸滞后等非施工方的原因致使工程进度滞后。5.2.2 根据施工投标文件拟定的2014年8月31日前完成导流输水隧洞施工任务，但施工单位于2013年11月4日进场后由于用电审批及火工材料审批等工作滞后且节假日停供火工材料、停电等原因，于2014年3月31日隧洞贯通。2014年6月9日隧洞开挖通过验收，1014年6月14日开始隧洞衬砌，计划8月20日完成隧洞衬砌施工，但
40、由于下雨塌方道路中断、停电等原因，致使9月8日才完成隧洞衬砌任务。施工单位于2014年9月16日拿到设计单位提交的隧洞进出口处理的图纸，至10月8日完成隧洞进口导流明渠、箱涵、封堵闸门，出口消力池的施工任务，10月13日完成导流涵管的安装工作。5.2.3 隧洞灌浆于8月17日进场，8月20日开始隧洞回填灌浆，10月8日完成隧洞回填灌浆，固结灌浆于10月9日开始施工，10月11日完成固结灌浆施工。综上所述，施工于2014年10月11日完成隧洞施工任务，由于火工材料审批工作滞后、下雨、停电、道路中断、设计图纸滞后等非施工方的原因，实际进度比投标文件工期滞后一个多月。6、施工质量缺陷处理及安全管理2014年10月09日，由监理组织，有建设单位、质检单位、xx质量监督站参加，对输水隧洞进行了联合检查，在检查中发现导流输水隧洞衬砌完成后表面存在多处麻面、错台、渗水点等质量缺陷，监理立即下发整改通知，要求施工单位进行质量缺陷整改。整改后经监理复查，均满足设计和规范要求。本工程开工至今未发生安全事故。7、工程大事记2013年12月20日2014年5月9日隧洞和竖井全部贯通.2014年06月09日2014年09月25日输水隧洞衬砌施工完成2014年08月20日2014年10月08日输水隧洞回填、固结灌浆施工完成8、施工图片：25