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1、某项目夯扩桩钻孔桩施桩基工程施工组织设计 xxxxxxxxxxxxxx公司xxxx 年xx 月 xx日目 录1.前言1.1工程概况1.2场地地质概况1.3工期及技术要求1.4施工依据及遵循的标准2.施工工艺2.1工艺选择2.2施工工艺2.3施工程序3.质量保证措施3.1质量保证体系构成3.2管理程序3.3质量控制措施4.冬季施工技术措施5.施工组织5.1劳动力使用计划5.2设备使用计划5.3施工进度计划及工期保障措施5.4场区平面布置图6.工程材料用量及水电用量计划6.1工程材料用量计划6.2水电用量计划7.施工安全生产及文明施工措施7.1施工安全生产7.2施工文明措施1.前言1.1工程概况工
2、程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx桩基工程规模：沉管夯扩桩：400mm，有效桩长15m 。钻孔灌注桩：800mm，有效桩长50m。1.2场地地质概况据本项目岩土工程勘察技术报告可知，场地埋深60.00m范围内岩性主要为：表层素填土、粉质粘土、粉土、粘土。自上而下依次为第一层素填土，厚度03.2米；第二层粉质粘土，厚度为02.5米；第三层粉土
3、，厚度为01.7米；第四层粉质粘土，厚度为0.53.8米；第五层粉土，厚度为0.63米；第六层粉质粘土，厚度为7.28.8米；第七层粉土，厚度1.05.1米；第八层粉质粘土、粉土互层，厚度1.15.5米；第九层粉土，厚度为5.76.4米；第十层粉质粘土，厚度为1.22.3米；第十一层粉土，厚度7.89.5米；第十二层粉质粘土，厚度2.43.3米；第十三层粉土，厚度0.73.2米；第十四层粉质粘土，厚度0.82.0米；第十五层粘土、粉土互层，厚度12.313米；第十六层粉土，厚度3.24.5米；第十七层粉质粘土，厚度0.52.6米；第十八层粉土，厚度大于2.1米，未揭穿。场地地层断裂构造发育，埋
4、深15.0米范围内饱和粉土不发生液化现象，地震裂度为七度，属中软场地土。场地地下水埋深为0.41.9米，冻土0.51米，地下水对混凝土和钢筋混泥土结构中的钢筋无腐蚀性。1.3工期及技术要求工期要求：xxxx年xx月xx日开工，xxxx年xx月xx日前竣工。技术要求：工程质量达到国家验收规范优良标准。1.4施工依据及遵循的标准建筑桩基技术规范（JGJ942）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ480）混凝土质量控制标准（GB5016492）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）地基与基础工程施工玌验收规范（GBJ20283） 2.施工工艺2.1施工工艺2.1.1沉管夯扩桩：
5、采用振动沉管桩机振动沉管至设计深度后，桩端二次扩底，然后下放钢筋笼，灌注砼成桩。工艺流程图如下：振动沉管夯扩灌注桩施工工艺流程图砂、石、水泥检验砂、石、水泥检验配合比确定计量投料坍落度检验桩位测放桩位复测振动沉管至设计桩底标高钢筋检验钢筋加工钢筋笼制备钢筋笼检验灌注夯扩混凝土桩管上拔1.2米夯击至桩管下沉至桩底0.2米桩机就位停止夯击安放钢筋笼灌注桩身混凝土振动拔管成桩反复一次2.1.2钻孔灌注桩：依照桩基设计规格选用回转钻机钻进，根据地层性质采取自然造浆护壁成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。其工艺流程图如下：钻孔灌注桩施工工艺流程图材料检
6、验配合比确定计量上料混凝土搅拌测放桩位埋设护筒钻机就位调整垂直度钻孔至设计深度清孔安放钢筋笼下放导管灌注混凝土钻机移位桩体养护红粘土、泥浆处理钢筋检验钢筋加工钢筋笼制作2.2施工顺序2.2.1钻孔灌注桩2.2.2.1合理布置泥浆循环储池、泥浆沉淀池及泥浆循环槽，为确保浆液质量，沉淀池拟采用两个串联。2.2.1.2护筒采用4mm钢板制作。2.2.1.3钻进成孔钻机就位后，底座用枕木垫实固位，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷；钻进成孔过程中采用吊锤控制钻架的垂直度。成孔用钻头每根桩成孔前测量检查，发现钻头小于0.8米及时补焊。钻进开始时泵入清水自然造浆，返出的泥浆可集中至沉淀池，循环使用。加接
7、钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待冲洗液循环35分钟后，再拧卸钻杆。成孔过程中连续不间断进行，并做好施工原始记录。钻孔达到设计深度位置后，换浆清孔，返浆比重控制在1.15以下。钻进过程中，遇孔壁坍塌，采用加大泥浆比重护壁；若泥浆突然流失，则向孔内回填粘土；若钻孔倾斜，可反复扫孔纠正，若纠正无效，则回填粘土至偏斜段0.5米以上，重新钻进。2.2.1.4钢筋笼制作与吊放经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。工程
8、桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范分段制作完成，下放完第一节后在孔口进行搭接焊，或绑条焊。主筋采用双面焊，焊接长度为5d，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50%，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。为保障钢筋笼保护层厚度，钻孔灌注桩钢筋笼上部6米每隔2米同一截面周围对称安装一组（4个）5050mm的方形混凝土块，或采取一定间隔安装50mm宽的钢筋环。箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。钢筋笼吊放采用吊车吊放，钢筋笼吊放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放，下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，保证
9、钢筋笼中心与桩孔中心偏差小于10mm，桩顶标高误差为50mm内，且不上下浮动后下放导管。2.2.1.5混凝土搅拌及运输混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足灌注要求。混凝土搅拌严格按照实验室配合比和混凝土搅拌操作规程进行。混凝土搅拌时，在搅拌站悬挂配合比标识牌，标明用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内。混凝土搅拌机采用强力式，每盘混凝土搅拌时间不低于90秒。混凝土运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不硬结。同一批原材料，每种混凝土配合比，每桩制作混凝土试块一组，以备检验。2.2.1.6混凝土灌注成桩所成桩孔径经检测合格后方可下放钢筋笼、导管进行灌注。对于不能立即进行灌
10、注的孔位要保证孔内液面高于地下水位1.0m，以防塌孔。水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不得超过2小时，而且应连续灌注。导管内径采用250mm，底管长度不小于4m，导管使用前试拼装，检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过0.30.5米。根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，埋入深度不得小于2.0米，不得将导管提出混凝土表面。灌注时有专人测量导管埋深及
11、管外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤折，一次提管拆管不得超过6米，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.5米），与基准点复核，确认符合要求后方可停止灌注。2.2.2振动沉管夯扩灌注桩2.2.2.1按照设计要求桩端夯扩部分直径600mm，夯扩桩的桩端入土深度以设计桩长的桩底标高和贯入度进行双向控制。2.2.2.2夯扩桩扩大头部位根据设计要求参数进行混凝土量的灌入，夯扩前，桩管上拔1.2米，然后用内锤进行夯击，再反复扩一次。2.2.2.3拔管前，向桩管内尽量多灌桩所用混凝土，以第一次拔管高度能容纳第二次所需灌注混凝土量为限，不宜拔得过高，以防止桩管与桩管内的混凝土脱离。
12、2.2.2.4桩管内灌入混凝土后，开启振动锤，先振动510秒后，边振边拔，每拔0.51.0米，停拔振动510秒，如此反复。在拔管过程中，保持管内混凝土面始终高于地下水位1.01.5米以上。拔管速度应小于1.0米/分钟，施工中途不得停振拔管。2.2.2.5拔管过程中随时检查桩管内混凝土高度，避免混凝土量不足。混凝土灌注量满足充盈系数符合施工规范、设计要求。2.2.2.6记录员应准确记录各项施工资料，每班结束后12小时内，将记录交技术负责整理。3.质量保证体系3.1质量保证体系构成为确保工程质量，我单位采用项目法进行施工管理，成立强有力的工程项目经理部，建立以项目经理为主导的质量保证体系，健全质量
13、管理制度，确保工程质量达到优良标准。钻孔灌注桩、振动沉管夯扩桩质量保证体系框架图3.2管理程序本项目实行全面质量管理，从项目经理、技术负责到各工序负责人，层层严把质量关。3.2.1每个子工作完成后，各工序进行自检，然后由质量监察员组织各工序负责人，技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。3.2.2各隐蔽工序完成后要及时填写“隐蔽工程记录表”，且每一个隐蔽记录都要有甲方和监理单位现场代表的验收签字。3.2.3施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场经常进行巡回检查，发现问题及时研究解决。3.2.4基桩完工后，由项目经理组织桩基自检及竣
14、工验收，项目技术负责人组织整理原始资料提交甲方，办理中间验收手续。3.3质量控制措施3.3.1施工前，项目技术负责人向施工人员进行技术交底，讲解技术要求，提高质量意识，明确本工序的质量关键，重要部位填写“重要部位技术交底单”交责任人。3.3.2项目负责人对工程材料试验报告确认后，项目工程部方可使用。3.3.3项目技术负责人根据设计对混凝土强度的要求，委托试验室做配合比试验，确定最优混凝土配合比。3.3.4施工所用材料由专人负责验收，水泥、钢材、焊条要有合格证，不得使用无证材料。钢筋和水泥进场后要进行复检，以确保材料质量。3.3.5测量放点人员对项目负责人提供的桩位坐标及控制点坐标检查无误后，进
15、行桩位测放并标识。3.3.6技术员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，交甲方代表验收。3.3.7桩机就位后，操作人员决心书首先用铅锤调直钻架，技术员对桩位进行校核，符合规范要求后方可钻进。3.3.8钢筋笼制作人员按规定进行焊接接捆扎，技术员进行检查验收后标识。3.3.9技术负责人和质量监察员随时对钻孔、钢筋笼制作、混凝土搅拌、灌注全过程进行监督检查。3.3.10技术员对每天完成的基桩在桩基平面布置图上予以标识。以防漏桩。3.3.11施工人员严格按技术要求施工工，把好每道工序关，认真填写原始记录及施工日记。3.3.12严格计量制度，定时验秤，并做好记录。3.3.13严格执行工序交接、检查、验收制
16、度，把上道工序的质量隐患消除在下道工序施工之前。3.3.14质量监察员对施工质量进行监督检查，并做好记录。3.4检验验收标准（见表1、表2）4.冬季施工技术措施4.1钢筋工程在室外焊接，设挡风措施，以保证焊接后的高温接头，碰到水、雪。4.2混凝土工程为防止拌合水结冰影响砼耐久性，以及新浇筑的砼在硬化初期遭受冻害，采用如下措施：采用加热水拌制混凝土的方法，且砂、石、水泥不得含有冰雪等冻结物；搅拌机使用前，要使用热水冲洗搅拌机。混凝土强力搅拌机的停放位置应尽量可能的靠近浇注地点，尽量缩短运距。混凝土出机后，运输容器要加以覆盖，减少混凝土装卸次数，控制注入导管时混凝土温度不得低于10。浇筑混凝土时，
17、尽量缩短作业时间，减少混凝土外露时间。对浇筑完的混凝土桩头，表面覆干土或用保温材料遮盖，以确保混凝土质量。5.施工组织5.1劳动力使用计划根据施工进度分批投入劳动人员，具体的投入计划见表3劳动力使用计划表表3职务姓名职称职责备注项目经理负责全面工作施工经理负责施工技术负责负责技术兼采购经理材料采购、控制安全员负责安全施工质量监察员负责质量监察机长机组施工机长机组施工技工机组施工普工机组施工5.2设备使用计划根据工程技术和施工工期要求及我单位施工机具的装备能力，我单位拟投入二台套钻孔灌注、振动沉管夯扩灌注设备。拟投入的设备、机具见表4。施工设备配备表表4序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年
18、份额定功率（KW)生产能力备注1沉管桩机ZJ601台瑞安1996220100m3/d2潜水钻机CQ122套河北199415080m3/d3强力搅拌机JS5003台济南199680100m3/d4导管250120m自制19995翻斗车FX-156辆西安19971266电焊机BX3-3008台北京19963427钢筋切断机GQ-402台石家庄1995108钢筋缠丝机2T2台自制19917.59对焊机UN1-752台北京19957510经纬仪J21台苏州199811水准仪TD-21台苏州199812比重、粘度计10套石家庄199813泥浆运输车东风2辆湖北199634014吊车16T1辆长春1997
19、17015水泵T/H3台保定199922.516夯锤2.5T2个自制199917泥浆泵BW302台衡阳19887018装载机ZL302辆柳州199615019配料机DL8001台山东199838020磅称2台石家庄19925.3施工进度计划及工期保障措施5.3.1根据工期要求，配备先进的施工设备，技术精湛的工程技术人员，组成一支强有力的施工队伍，采取两班轮流作业，多工作面同时作业。具体施工进度计划见附表。同时，根据业主提供图纸情况民进行调整。5.3.2为确保工程质量达到优良标准并按计划如期完工，进度保障措施如下：搭建采暖棚，供暂存或夜间停放机动辆和管道，以减少车辆启动等辅助时间，提高功效。每天
20、下班前将所有管路中的泥浆、水全部排净，以防管路冻裂。循环沟中的水、泥浆，夜间停用时要加以覆盖。根据工程需要，投入2台套钻孔灌注设备、1台套振动沉管夯扩灌注设备。由于施工工期较紧，加强计划管理，分项工程实行限时完成与总体分项计划相结合，实行动态管理，确保施工队伍的战斗力，按期并争取提前完成施工任务。5.4场区平面布置图施工现场合理布置泥浆循环系统，及时清理沉淀池中沉淀，将废弃浆液排放至甲方指定地点；现场办公室、钢筋笼加工厂、材料堆厂等临近施工区，具体布置图见附图。6.工程材料用量及水电用量计划6.1工程材料用量计划名称型号及规格单位数量水泥P.O.42.5t碎石1040mmt砂子中粗砂t钢筋18
21、t16t14t12t8t6t6.2水电用量计划用电设备总功率：约450KW用水量：约2500m37.施工安全生产及文明施工措施7.1施工安全生产为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，贯彻我单位的安全预防制度。职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗。具体安全措施如下：7.1.1项目部组建以项目经理、施工经理、技术负责为主的安全小组，负责现场所有的安全，并设专职安全员，对施工前和施工过程中安全问题进行检查，发现问题及时处理。安全员对违反安全生产规章制度，不听劝告者有权停止其工作，并报项目经理批准，给予经济处罚。施工前项目经理和专职安全员对全体施工人进行工程安全技术交底。7.
22、1.2 施工人员进入现场，必须规划戴安全帽，严禁闲杂人员进入现场。7.1.3 特殊工种作业，需持特殊工种操作证上岗，如电工、焊工。7.1.4 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以工人劳保用品等经常检查，确保完好和安全使用。7.1.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，由持证电工操作，电器必须严格接地和使用漏电保护器。7.1.6 设备吊移必须由持专业执照的起吊人员作业，吊移时须有专人配合，闲散人员撤离作业范围。7.1.7设备调平固位，确保施工中不发生倾斜、移位，作业前进行试运转。7.1.8每天施工前机械设备操作人员对机械的传动、制动装置进行检查。7.1.9夜间施工，现场配备足够的照明
23、设施。7.1.10施工现场，配置灭火器具，严格注意防火。7.1.11暂停施工或施工完成的桩孔立即加盖覆盖盖板，夜间设警示灯。7.2施工文明措施7.2.1施工现场成立以项目经理为组长，施工经理、技术负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。7.2.2施工现场建立文明施工管理制度，制定个人岗位责任制，并在临时办公室内悬挂岗位责任牌，明确责任。7.2.3进场人员进行文明施工教育，要特别注意对操工的岗前教育。7.2.4工地主要进、出口在明显处设标识牌，鲜明整齐，规格一致。7.2.5现场道路和场地平整，道路通畅。7.2.6各种材料合理放置，堆放整齐，挂牌标识。7.2.7有排水措施，水的排放符合国家环保规定。7.2.8对施工现场的废水、废泥浆及时清理并运出现场民，做到工完、料净、场地清。