工厂造粒塔滑模施工方案101.doc

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1、造粒塔滑模施工方案工程名称：同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目尿素造粒塔施工单位：阿拉尔南口建筑有限责任公司目 录1、工程概况。1.1基本简况。1.2本工程的特点和难点。2、编制依据。3、施工准备。3.1施工技术准备。3.2材料机具准备。4、施工部署。 4.1施工现场部署。 4.2主要分部工程的施工部署。4.3垂直运输。4.4现场临时施工用水用电。5、主要施工方案及方法。 5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测。 5.2主体结构钢筋工程。5.3预埋铁及预留洞口。5.4电梯间顶部模板施工。5.5刮料层柱、梁、板模板。5.6砼工程。5.7液压滑动模板施工方案。6、施工进度管理及进度保

2、证措施。 6.1施工进度计划。6.2进度保证措施。7、工程质量管理措施及保证体系。7.1质量目标。7.2工程质量保证体系。7.3质量保证措施。7.4主要质量通病防治措施。8、施工安全生产保证措施。8.1、施工安全生产保证体系。8.2、现场安全用电及机械防护。8.3现场施工人员的安全防护。8.4现场防火。8.5安全检查。8.6工程安全重点防护措施。8.7应急预案。9、季节性施工。9.1雨季施工措施。9.2防雷、防汛及大风。10、成品保护。11、文明施工管。1、工程概况1.1基本简况本工程为同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目尿素装置项目工程，由武汉江汉化工有限公司设计,位于新疆温宿县温宿重工

3、业园区。本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，造粒塔主体为直径19.4m 的筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.4m。抗震设防烈度为8 度，结构抗震等级为一级，建筑物安全等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计使用年限为50 年。造粒塔主体结构，室内外高差为300mm。圆筒内直径从-1.5m13.85m为19m，壁厚为400mm；标高13.85m83.2m，壁厚为250 mm；标高83.2m84.5m，壁厚为400mm。楼梯、电梯间从-1.5m15.8m外墙壁厚为250mm、内墙壁厚为200mm，标高15.8m92.4m内、外墙壁厚均为200mm。楼梯间设置钢楼梯，共28层，

4、楼梯间顶部为120mm厚钢筋砼现浇板。主体在标高13.85米以下，有刮料层、牛腿、环梁、悬挑板、壁柱等结构部分，在标高70.84米以上，有喷头层、承水层、设备基础等结构部分。本工程主体结构施工采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C40、C35。1.2本工程的特点和难点1.2.1本工程的特点本工程为钢筋混凝土结构，本次工程设计为液压滑动模板施工，造粒塔壁较薄，洞口较大较多，并主体筒壁在不同高程设有喷头层和承水层，且有劲性钢筋砼结构大梁，其截面大，较难施工；电梯间及楼梯间附着于筒体结构；另外本工程的钢结构制作、安装工程工程量也较大。1.2.2本工程的施工难点1、本工程高达92.4m的筒体滑动模

5、板施工2、造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调3、本工程主体施工的主要季节在夏季，夏季的大风、降水、高温对高空液压滑动模板施工和混凝土浇筑影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在此期间施工难度也很大。4、在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。5、本工程属于特殊工程，又为高层施工，安全防护工作须特别重视。2、编制依据(1)造粒塔工程施工合同及相关文件(2)尿素造粒塔设计施工图纸(3)尿素造粒塔设计规定HG/T20672-2005(4)建筑结构荷载规范GB50009-2001(5)混凝土结构设计规范GB50010-2002(6)钢结构设计规范GB50017-20

6、03(7)建筑抗震设计规范GB50011-2001(8)高耸结构设计规范GBJ139-90(9)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(10)建筑设计防火规范GB50016-2006(11)工业建筑防腐设计规范GB50046-2008(12)混凝土外加剂应用技术规范GB50199-2003(13)建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002(14)混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002(15)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(16)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(17)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(18)工程测量规范GB5002

7、6-93(19)组合钢模版技术规范GB50214-2001(20)滑动模板工程技术规范GB50113-2005(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(22)液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89(23)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091(24)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 (25)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(26)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 (27)环境空气质量标准GB3095-1996 (28)公司多年同类工程施工经验, 简明施工手册及其它相关规范和规定3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 做好调查

8、工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定春、夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防护措施。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好现场砼的集中搅拌站、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊的设置。3.1.2

9、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员、各工种的施工管理人员认真学习图纸，熟悉图纸内容，明确工艺流程，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。3.1.3 认真编制液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2材料机具准备3.2.1 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施

10、工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作。2、根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。4、施工所用建材就近采购并按照甲方要求选用，在施工其间提前储备。3.2.2 主要材料、半成品的加工订货，根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好保障供应。3.2.3 机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，确保现场所有机具设备运转正常，在硬件上保证工程的顺利开展。3.2.4 液压滑动模板机具液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压

11、检查验收。设备名称规格单位数量备注提升架自制套70操作平台自制套130包括平台钢圈、中心盘、拉杆等。围圈8槽钢m360包括内外模板的围圈模板P2012块960阴阳角模板等现场自制支撑杆48钢管根1150全部采购6m长新管吊架自制榀128包括内外吊脚手板液压千斤顶GYD-60型台75其中含备用千斤顶液压控制台YJT-36型台1高压胶皮管8mm米180分油管高压胶皮管16mm米120主油管电焊机台2钢筋焊接，支撑杆，埋件焊接施工吊笼台2对讲机部4配电箱个4含漏电保护安全网3m6m片80大眼兜网,用于吊架防护安全网1.5m6m片30密目网,用于平台四周3.2.5 做好现场的质量检测设备的准备如现场的

12、砼试模、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、建筑工程质量检查尺、包括磅称等4、施工部署4.1施工现场部署工程所需钢筋统一在现场的钢筋场地加工成型后由塔吊吊运。4.2主要分部工程的施工部署42.1主体筒身从-1.5m处，在此组装滑模设备，采用滑模工艺施工筒壁，喷头层处混凝土梁预留洞口，滑模完毕后进行专项施工。4.2.2装饰、防腐及水电设备安装 装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。4.3垂直运输 滑模期间施工料具的垂直运输采用塔吊进行吊运。为方便施工和人员上下安全需用，人员的上下采用施工电梯。4.4现场临时施工用水用电4.4.1 现场施工临时施工用水本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以

13、筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为1.5-2m 考虑，砼工程量不到35m3，所以现场按照一般施工要求，设置DN50 的主干管即可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及2个23水箱。现场不考虑消防和生活用水。4.4.2 临时施工用电本工程的施工用电主要考虑塔吊、施工电梯、搅拌机、液压滑升模板、电焊、高压水泵，以及施工照明等。5、主要施工方案方法5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本工程结构复杂，高度大,洞口多，为准确快捷测定出轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定施工主轴线为四点平面控制网，采用直角

14、坐标法定位放线。主要测量仪器有：经纬仪两台， 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对构筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。5.1.2 测量准备工作1、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业工作。2、选用检校合格的专用测量仪器。3、利用已经稳固的控制标记，建立定位坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4、妥善保护好稳固的控制点和控制标记。5.1.3 测量误差规定1、建筑物的主轴线，

15、其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：塔身重心的垂直偏差应小于H/1000,总偏差不大于50mm,塔身椭圆度(长短轴偏差)小于10mm；电梯井的垂直偏差不应大于30mm。5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1、轴线控制根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，采用经纬仪测设确定出测量控制主轴线，并将轴线引测到柱子上，根据其控制上部结构轴线的位置。以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并

16、用红漆标识。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显。2、高程控制 根据甲方提供的高程控制点，在该工程周边埋设永久性水准点，利用水准点作为高程控制依据，然后将标高引至建筑物首层特定部位，做为标高控制基线。测控时要利用施工时建立的基线，用钢卷尺沿建筑物外壁向上竖直引测。同时，定期对基线进行复核。每层施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用红漆标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3 级精密水准仪抄平，定出控制线的标志，作为该建筑的高程控制点。3、垂直度控制本工程顶标高92.4m，垂直度的控制是至关重要的，从弹在基础上的轴线，用经纬仪将轴线点引测到已经成形的外侧库壁上，再配

17、合15kg线坠控制模板的垂直度，使之保证在误差允许范围之内。5.1.5 沉降观测本工程沉降观测点的布置具体做法依据施工图纸，在整个主体及施工后期，都要采用高精度水准仪对本工程进行沉降观测，沉降观测要做到“四固定”，固定观测人员；固定观测线路；固定观测仪器；固定观测点位。所观测的闭合误差应控制在2mm以内，并填写好相关资料。进行沉降观测时，在本工程的外围较远处且不受干扰的地方，建立3个沉降观测基准点，沉降观测基准点设置好了以后，要做好专门保护。5.1.6 测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高

18、测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，如实将各情况资料进行记录。认真做好水平观测记录工作。5.2主体结构钢筋工程5.2.1 施工前准备：1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，不得使用不合格的钢材，并且按规定取样复试（见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

19、3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5、钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地进行平整夯实，铺垫炉渣，四周挖设排水沟，以利于排水，堆放时钢筋下面要加垫木，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。6、钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志，上面注明构件名称、部位、

20、钢筋型号、尺寸、直径及根数。5.2.2 钢筋的加工：1、钢筋调直钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物；盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊和压紧程度。钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。2、钢筋下料钢筋配料计算、除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度，要考虑附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁等，填写配料表、钢筋编号，制作料牌。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

21、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯；I级调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180的弯钩；箍筋加工时，必须根据设计要求制作弯；钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确；加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋切断规格钢筋一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。4、钢筋种

22、类：（1）级钢筋HPB300；级钢筋HRB400E。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5、钢筋安装及连接要求：（1）纵向受力钢筋16mm时，均采用剥肋直螺纹机过丝,套筒连接；16mm时，采用绑扎搭接；接头应隔根错开，符合规范标准。直径16mm钢筋的连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）接头位置满足施工规范。4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开65d，受拉区钢筋接头按25 %错开。 5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。6）接头施工

23、现场检验与验收：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验, 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。7）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。8）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。（2）现浇板及刮料层：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）双层钢筋网片之间设

24、钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。5) 双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，并采取措施保证上层钢筋位置准确。6）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之

25、一（管线交叉处不受此限）。7）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。8）钢筋接头率及错开间距：所有板筋当搭接时其搭接长度为39d，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。9）接头部位：根据图纸设计要求和规范规定。塔身筒壁钢筋接头,在同一水平截面上应错开,同一截面的接头钢筋面积不得大于该截面钢筋总面积的25%,钢筋接头区段长度65d,搭接长度50d,钢筋锚固长度41d。10）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。11)采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（3）梁、

26、柱钢筋：根据规范和图纸设计箍筋加密；框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区；纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度满足设计要求；梁下铁可在支座处搭接，搭接长度满足设计要求；钢筋绑扎：1）工艺流程：梁底模板完成 主筋放置、画箍筋标记 安装箍筋 绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出。3）梁主筋与箍筋交点处采用扎丝绑扎。4）绑扎完毕后，每隔1m交错安装塑料垫块。6、其它注意事项：1）每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱

27、后绑扎附加筋。2） 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。3） 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1墙塔身筒壁35 固定定位楼、电梯间25固定定位2楼板20塑料卡子3基础及基础肋梁、柱、梁40大理石垫块钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。4）柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、质量要求：1）钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许

28、偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片长、宽10尺量网眼尺寸203箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板5钢筋弯起点位置205 2）钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。3）对于滑模施工，所用的钢筋，一般环状水平钢筋加工长度控制在7-8m范围内，竖向钢筋按照4.5m长度加工，环向水平筋和竖向纵筋全部采用绑扎搭接。5.3预埋铁件及预留洞口5.3.1、预埋件制作1、根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割。2、切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直。切口氧化铁及毛刺用角向磨光面磨光。3、

29、在施工焊接过程中，要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。4、在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后，检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。5、制作好的铁件上写上型号和编号，规矩放置。5.3.2、预埋件安装1、预埋件制作好后，运往施工现场时要注意埋件在装卸时不要用力过猛，避免埋件与埋件相撞变形。2、安装预埋件时位置正确，规格符合要求，标高尺寸与图纸相符，经施工员复核无误，采用电焊与钢筋焊接骨架固定。3、安装好的预埋件要进行良好保护。5.3.3、预埋螺栓安装1、圆形设备基础预埋螺栓安装前，先按图纸放样制作螺栓定位盘以确保间距、角度的一致。然后把定位盘与脚手架

30、固定、调整，穿入螺栓，再次进行精度检查。2、其它螺栓的安装：在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于预埋螺栓的钢筋水平横担并焊接牢固。3、技术人员根据控制轴线投测到支架上面所焊接的水平横担上。用钢锯条在钢筋水平横担上锯出一道柱头控制轴线点。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根M1645调节螺栓，以作微调螺栓的轴线和标高。微调结束验收合格后再将支架安装件施焊。轴线偏差控制在2mm内，标高偏差控制在+5mm内，垂直偏差保证不大于2mm。4、螺栓安装通过验收后，在浇筑砼前将螺栓丝牙处用黄油涂在螺栓丝头上，再用塑料布裹紧并用20#铁丝扎牢。预 埋 件序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）1预埋件中心线22预

31、埋螺栓中心线15.3.4对于结构中的各种预留洞口，则一律采取预埋木盒的方法处理。5.4电梯间顶部模板施工电梯间主楼为全现浇钢筋砼矩型筒体结构，施工中的板、梁模板均采用高强度胶合板，48mm3.5mm 钢管支撑、50mm90mm 木方、顶丝组成支撑体系。施工工艺按清水砼的施工工艺进行。在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4

32、m 的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。另外，对于梁宽大于或等于400 mm 的框架主梁，其梁底采用的支撑应采用双支撑。所有模板的拼缝都要采用胶带纸封闭。5.5刮料层柱、梁、板模板柱模板的施工工艺为：立柱面模板采用竹胶合板，板后钉竖向木方；用483.5m 短钢管两根并排进行横向加固。方钢为5050 的规格，作为柱子的竖向加固支撑，方钢的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的四周边线，再立柱模板。按照清水砼的施工要求，本区所有砼采用高强竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的

33、木枋边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。5.6砼工程5.6.1 本工程一般砼施工工作流程原材料检验试配计量检查砼拌合物检查砼试块取样运输入模振捣表面收平压光养护试块检验验收。5.6.2 砼施工时的质量要求：1、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、出厂日期等检查验收；2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定、图纸要求；3、骨料应按品种规格分别堆放；4、拌制砼采用饮用水；5、外加剂的质量符合现行国家标准；6、外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；7、本工程砼均采用商品混凝土；5.6.3 砼的浇筑、振捣全部采用塔吊吊运。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报

34、制度，便于提前做好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。对钢筋砼结构中有预埋或预留的管道处，振捣时要采用对称进行。在钢筋密集的地带，则要采用小直径的振捣器进行

35、砼的振捣。5.6.4 砼的养护本工程的混凝土养护取洒水养护。5.6.5砼试拌鉴定、材料计量本工程的砼搅拌机料口设专职人员负责，砼出料物的塌落度检查，质量员和见证员负责砼拌合物的鉴定，砼的试块则由见证员负责。砼的材料计量由专职计量员负责，所用计量设备要经计量局认证。5.7液压滑动模板施工方案5.7.1滑模系统设计1、滑模提升系统、操作平台、模板系统的选用模板系统提升架采用“”型架，立柱采用14，横梁为12，立柱与横梁采用高强螺栓连接，立柱14净宽1.1米，立柱14总高度1.6米，横梁12到模板顶净距离0.45米，根据计算提升架布置间距为1.45米左右,共布置70个门架；本工程采用国家标准钢模板和

36、定型钢模板，国家标准钢模板以P2012及为主，配少量P1512或P1012，根据施工各部位的形状和边角设计制作定型钢模。模板连接用U型卡和铁丝捆扎并调整到适合规范的倾斜度。提升架布置方式见示意图操作平台系统操作平台内采用桁架结构布置方式，主要材料由8、 10组成。内外平台采用挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由8、 6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。详见滑模平台剖面图在平台内外靠近筒壁的地方设上下上人孔0.6m*0.6m，以方便施工人员进行下部抹灰、养护施工。液压提升系统根据本工程的工程特点选用GYD60型千斤顶，筒仓布置

37、48台千斤顶，楼梯间位置沿墙布置22台千斤顶；主（16）支（8）油路系统，YJT56型液压控制台。支撑杆均采用48*6m的钢管。滑模油路管道的布置如下: 滑模油路管道的布置，由一台液压控制柜控制，管道布置以尽可能使每一台千斤顶供油均衡，以保证其滑升同步。 筒壁油路布置示意简图如下:2、千斤顶数量的验算滑模装置设计时要考虑以下荷载对施工操作平台的影响：A、模板系统、操作平台系统的自重（按实际重量计算）；B、操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施,操作平台上施工人员、工具及堆放材料等；C、卸料（砼）对操作平台的冲击力以及模板内倾倒砼时对模板的冲击力；D、模板滑动时混凝土与模板之间

38、的摩阻力；E、风荷载。通过以上所述，对液压提升系统所需千斤顶和支撑杆最小量进行计算：nmin=N/P0式中nmin千斤顶最小数量；N总垂直荷载（KN）；PO单个千斤顶或支承杆允许承载力（KN），支撑杆的允许承载力按规范要求确定，千斤顶允许承载力按安全系数取千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其最小值。现对本工程最少千斤顶数量进行验算如下：施工总荷载：A、模板系统、操作平台系统的自重：1)每个提升架及内外挑架经测算135/套,平台共布置58套,即 135/套58套=7830；2)内外围圈需用8槽钢360m长,即8/m360m=28803)模板主要采用P2012钢模板合计810块,经厂家测算P2012模板8.9/块即 8.9/块810块=72094)吊架采用16钢筋制作,挂于内外三角架上 即(1.8+0.7+2.3)1.58/m116套=879