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1、 湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段湖南省龙永高速第十三合同段4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案中交一公局第五工程有限公司湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段项目经理部二一二年八月4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案一、工程简介本标段为湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段，桩号为K41+900K52+000段，全长10.1公里。内含红岩溪互通、观音岩隧道、农车服务区；路基横断面共有7种形式。主线路基宽度为24.5m，双向四车道，路面行车道宽2(23.75)m，中间带宽3.0m（其中中央分隔带宽2m，左侧路缘带宽20.5m），硬路肩宽22.5m，土路肩宽20.75m。中央分隔带采用绿化带和波形护
2、栏，路基设计标高为中央分隔带的外侧边缘，水泥稳定碎石底基层合计为315050m2。二、编制依据及执行标准和规范（一）、编制依据A.公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范；B.湖南省龙山至永顺高速公路两阶段施工图设计；C.业主及监理相关文件要求。（二）、执行标准和规范A.中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；B.中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）；C. 中华人民共和国行业标准公路土工试验规程（JTG E40-2007）；D.中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；
3、E. 中华人民共和国行业标准环境空气质量标准（GB 3095-1996）。三、人员、机械配置水泥稳定碎石施工工序多、衔接紧，如果安排不当，组织不合理，将直接影响施工各工序的正常运转，造成不必要的损失。为保证施工优质高效的进行，我合同段根据工程实际情况合理分工，责任落实到人，人员配置详见人员配置一览表。我标段根据水泥稳定碎石的施工特点和施工工艺要求，合理配备施工机械（详见施工机械设备进场报验单）。人员配置主要施工人员姓名性别职称学历及专业从事本工作年限及业绩作业组负责人彭 忠男工程师大专/路桥20年路面工程师郑海军男工程师大专/路桥22年质检工程师李泽峰男工程师本科/路桥14年测量工程师刘晓刚男
4、工程师大专/测量18年机械工程师曹 龑男工程师大专/机械20年质检员周 斌男助工大专/路桥3年张 恒男助工大专/路桥4年测量员刘晓刚男大专/测量3年周 琦男中专/测量2年樊 克男助工大专/测量5年试验员边海军男助工大专/路桥10年康海军男助工大专/路桥8年汪 艳男助工大专/路桥7年机械操作手张顺新男15年窦兴幅男20年张学浩男13年白金忠男12年张鹏辉男5年王大鹏男6年机械配置机械名称数量型号产地购置日期主要性能指标运输机械东风自卸车10160湖北2010.230T拌和机械水稳拌和站1WCDB-650湖北2010.5600t/h装载机2ZL-50夏工2011.23m摊铺机械英格索兰摊铺机188
5、20德国2010.4180KW 英格索兰摊铺机18820德国2010.1180KW碾压机械单钢轮振动压路机2XSM220徐工2011.822T胶轮压路机1 RP-603夏工2011.1030T洒水机械EQ1452 东风2008.210000L发电机组发电机1沃尔沃瑞典2004.2320KW四、主要施工技术参数1、混合料的施工配合比为：5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:石屑=5:40:15：40 ；水泥与集料设计配比为4:100，施工时控制在4.5:100。2、混合料的松铺系数为1.29，松铺厚度为25.8cm，摊铺机自振频率控制在50Hz。3、摊铺机合理的工作速度为
6、1.7m/min。4、确定机械组合为2台英格索兰8820水泥稳定碎石摊铺机、2台22T单钢轮振动压路机、1台RP603胶轮压路机的组合类型（1台22T单钢轮振动压路机备用）。5、暂定碾压顺序是22T单钢轮振动压路机先关闭振动静压1遍，然后再振动碾压5遍，最后胶轮压路机碾压2遍,22T单钢轮压路机收面。6、确定混合料最佳含水量为4.7，施工时含水量控制在最佳含水量1之间。7、确定施工容许延迟时间不宜超过6小时。8、作业段的合适长度为1000m/天。五、原材料及施工配合比的确定1、材料（1）水泥 我标段水泥稳定碎石底基层试验段选用恩施州腾龙水泥股份有限公司生产的P.C32.5普通硅酸盐缓凝水泥，其
7、初凝时间为5时05分，终凝时间为6时42分。安全性及强度符合GB175-1999要求。（2）水 水为可饮用水。（3）集料按照规范要求，我标段所用石料为岩门口采石场所产碎石，用于底基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒接近立方体。我标段水泥稳定碎石底基层中的碎石经过试验检测，其各项技术指标均符合要求。其级配范围符合表1的要求，其技术指标符合表2的要求。表1 水泥稳定碎石用集料的级配范围孔径（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通过百分率底基层10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7表2 水泥稳定碎石用集料技术要求项目最大粒径（mm）
8、轧制岩石强度压碎值（%）有机质含量（%）硫酸盐含量（%）液限（%）塑性 指数技术 要求底基层37.5/30/2892、配合比设计（1）根据施工图纸设计要求，我标段中心试验室通过对料场各级石料的筛分，根据以往施工经验和设计要求，通过试验最终确定集料的最终掺配比例。水泥稳定碎石底基层集料的掺配比例为：5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:0-4.75石屑=5:40:15：40。按照底基层集料的掺配比例，配制不同水泥剂量的混合料，并按照水泥稳定碎石底基层的设计要求进行组成设计，水泥与集料比为：水泥:集料4.0:100。按照底基层集料的掺配比例要求进行组成设计，我标段水泥稳定碎
9、石底基层配比试验确定的水泥剂量为4.5%，标准击实最大干密度为2.341g/cm，最佳含水量为w0=4.7%。底基层大面积施工过程中采用的水泥剂量为4.5%进行施工控制。（2）我合同段水泥稳定碎石混合料延迟试验结果表明，容许延迟时间不能超过6小时，满足设计要求。五、施工方法及施工工艺1、施工方法我标段水泥稳定碎石底基层施工采用厂拌法集中拌制混和料，试验段底基层半幅的设计宽度为11.1 m。为保证摊铺宽度满足底基层的半幅设计宽度；避免因供料横向距离过长造成混合料的离析，本合同段采用“双机联铺”作业。即在作业宽度内，用两台摊铺机一前一后相距510m，重叠25cm联合施工，后台摊铺机的熨平板一端放在
10、前面已铺的混合料上，两台摊铺机摊铺速度一致，摊铺厚度一致 ，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，夯锤频率一致，两机摊铺接缝平整。 2、施工工艺根据混合料组成百分比及其材料松散干密度、结构层设计厚度、最大干密度、要求的压实度计算出水泥稳定碎石底基层的松铺厚度，然后进行摊铺。本试验段采用的松铺系数为1.35，松铺厚度为27cm。（1）、准备下承层在进行水泥稳定碎石底基层施工之前，已严格按照公路工程质量检验评定标准对上路床的实测项目认真进行交验，确保底基层的标高、宽度、横坡和厚度。（2）、施工放样测量人员用全站仪根据设计坐标每隔10m放出路面中线的准确位置，然后根据底基层的设计宽度，放出底基
11、层的两条边线，并用红漆和水泥钉做出标记。（3）、模板支护在摊铺水泥稳定碎石前，水泥稳定碎石施工两侧，用钢模板作为侧模，按照已经放样好的底基层两条边线摆放钢模板，并且保证钢模板内侧边缘线形直顺圆滑，钢模板外侧用18mm长100cm的钢钎固定，钢钎钉入路床深度不小于25cm，防止碾压时钢模板移位。（4）、下承层准备下承层提前两天充分洒水湿润，使水分渗透到路床中。在摊铺水泥稳定碎石底基层之前，将下承层表面清扫干净，并用轮胎压路机碾压一遍以消除土路床松散缺水现象。为避免运输汽车调头对下承层的破坏，间隔200米设置一个调头区，运输车辆在此处调头后倒至摊铺机前。（5）、安放基准线基准线是和底基层顶面相平行
12、的两条标高线，摊铺机通过这两条标高线来控制水泥稳定碎石的摊铺厚度、纵坡和平整度。施工中使用的基准线就是安装在底基层两侧边线外20cm处的两条钢丝绳，钢丝绳直径为4mm，钢丝的张拉力不小于1KN，施工过程中根据钢丝绳的伸长量来控制张拉力。钢丝绳顶面的标高通过整10m桩号处的钢钎来控制，钢丝绳安装在钢钎的横杆上。为减少因钢丝绳安装偏差对水泥稳定碎石层厚度、标高和平整度的影响，在安装钢丝基准线时应注意如下几点：、安放钢丝绳的钢钎的横杆应水平或稍微向上倾斜。避免摊铺机找平装置的传感器在钢丝绳上滑动经过钢钎横杆时落在横杆上，而传递错误信息给摊铺机，影响水泥稳定碎石摊铺层标高和平整度。、每根钢丝的长度不大
13、于200m，以减少钢丝自重下垂对摊铺层标高和平整度的影响。 、钢丝绳应和路面中线平行，钢丝绳离底基层基层边线的距离始终为20cm，避免钢丝绳基准线横向偏移引起的标高偏差对摊铺层的影响。我合同段水泥稳定碎石的摊铺使用两台德国生产的英格索兰8820型摊铺机联合作业，两台摊铺机前后相距510m。两台摊铺机外侧的传感器分别以摊铺层两边的钢丝绳为基准。前台摊铺机内侧的感应器以设置在施工路段中间的滑杆为基准，滑杆总长9m，每节长3m，滑杆顶面标高和摊铺层两边钢丝绳顶面在同一平面上。后面摊铺机内侧的感应器以前台摊铺机已摊铺混合料的顶面为基准。（6）、 水泥稳定碎石混合料的拌合、水泥稳定碎石混合料采用厂拌法集
14、中拌制。根据有关要求和本合同段的实际情况，水泥稳定碎石底基层选用江苏徐州WBS650E型水泥稳定碎石拌合机，其生产能力为650t/h。试验段施工过程设为600t/h。、在拌制混和料前，测定集料的实际含水量，并根据集料的含水量，将试验室配合比换算成施工配合比。拌和时，控制混合料的含水量比最佳含水量大0.51，以弥补混合料在运输和摊铺过程中的水分损失，保证碾压时混合料的含水量在最佳含水量。、为避免料仓中的集料串料，料仓上口之间用隔板隔开，隔板高度为80cm。、拌制混合料时严格控制水泥剂量，为保证混合料拌和均匀，拌和时间不小于10S。、混和料出场前，安排试验人员检查混合料水泥剂量、并取样成型试件，不
15、合格的混合料出场坚决废弃。拌和机出料由带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，首先装车厢中部，然后装车厢的前部及后部，避免混合料离析。（7）、混合料的运输我标段选用吨位较大的东风自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，车上的混合料用帆布加以覆盖，以减少水分散失。运输车辆开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。综合考虑拌合机的生产能力（拌和机生产能力设为600t/h），摊铺机的行驶速度和运距等因素的影响。为保证水泥稳定碎石拌和机和摊铺机的连续作业，避免拌和机间断工作对混和料质量的影响和摊铺机无法正常连续行驶对水泥稳定碎石平整度的影响，水泥稳定碎石运输车辆考虑暂定为
16、性能良好的东风自卸汽车7辆。（8）、摊铺在摊铺机拼装完成后，及时检查摊铺机的工作状况，检查刮板输送器、闸门和螺旋分料器的状况是否良好，振动的等级和行驶速度是否适合，熨平板底面有无磨损、变形，厚度调节器和拱度调节器是否良好，自动找平装置是否良好，各部位有无异常。、 熨平板宽度和横坡度的选择根据水泥稳定碎石底基层的设计宽度和横坡，将两台摊铺机熨平板的宽度分别设置为5.5m和6.0m，横坡调为2。、摊铺机作业速度的选择摊铺机的摊铺速度对施工各工序及摊铺质量影响极大，正确选择摊铺速度可加快施工进度，提高摊铺质量。如果速度过快，摊铺机振捣装置在振捣处的停留时间和振捣次数减少，从而影响摊铺层的密实度，造成
17、摊铺层疏松。同时，在拌和能力一定的情况下，摊铺速度过快，也容易造成供料困难，使摊铺机无法匀速行驶，造成摊铺机熨平板的工作倾角不停的变化，使摊铺层表面时高时低。这两个方面将严重影响摊铺层的标高和平整度。如果摊铺速度过慢，拌和设备的生产能力就无法达到最佳水平，影响施工进度造成施工成本增加。同时，因摊铺速度过慢，易使摊铺层表面出现台阶状，过早出现波浪、搓板等现象，不宜压实。摊铺过程中，控制摊铺机行走速度，使强力熨平装置预压混合料摊铺层使其密实度在8890之间，夯锤振动频率为50Hz。通过试验段确定施工时摊铺机工作速度为1.7m/min。、熨平板初始工作角的调整根据确定的摊铺厚度来调整熨平板的初始工作
18、角，沿垂直路线方向设置几根方木，方木顶面的标高和摊铺层顶面的标高一致。摊铺机的熨平板靠自重落在方木上（连续摊铺时，熨平板可放在前一次摊铺层的末端），然后调整感应器至正常状态。即确定熨平板的初始工作角。开始摊铺后，由质检员在510m内多点检验实际摊铺厚度，并用标线拉线检查松铺厚度，并与既定的松铺厚度相比较，来确定是否继续调整确定熨平板的初始工作角。、摊铺机的供料机构的选择摊铺机的供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋分料器这两部分。这两部分应相互配合，工作速度应匹配。刮板输送器的运转速度和闸门的开启程度影响摊铺室的供料量。在底基层试验段的摊铺过程中始终使摊铺机的螺旋分料器有2/3埋入混合料中。
19、（9）、粗细集料离析处理在摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象，此过程一直延续到混合料碾压结束。具体方法是设置3人小组，跟在摊铺机后面，及时消除粗细集料窝和粗集料带（铲除粗集料补以新拌的均匀混合料）。（10）、碾压、第一台XSM220振动压路机静压1遍，速度1.5-1.7km/h，第二台和第一台XSM220振动压路机开强振交替碾压4-6遍，速度1.8-2.3km/h，直至压实度达到98%，最后一台RP603胶轮压路机碾压2-3遍，采用单钢轮压路机收面。、在摊铺机后面，紧跟静压压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度不超过50m。碾压段落层次分明，设置明显的标志。、稳压要充分，振压
20、不起浪花、不推移。压实时，先稳定（遍数适中，压实度达到90），然后开始轻振动碾压，再强振动碾压，最后胶轮收面，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。、压路机碾压时轮迹应重叠50，在直线和不设超高的平曲线路段内，由两侧路肩开始向路中心碾压,在曲线段上，由路肩低处往高处碾压。、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状（见图一），出现个别拥包时，配工人进行铲平处理。当进行下一段的碾压时，应先消除已压实部分与未碾压段落的齿状接头部分（见图二）。 路基中线碾压顺序 路基边线 （图一）路基中线
21、已经压实 尚未碾压路基边线压路机轨迹 （图二）、碾压要在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证底基层边缘强度，两侧应多压23遍。、碾压结束后，试验人员立即用灌砂法检测压实度是否合格，同时，测量人员用水准仪测出松铺控制点位置处的下承层高程H1, 松铺高程H2, 压实后高程H3，并计算出松铺系数：松铺系数=（H2H1）/（H3H1）（11）、接缝处理在水泥稳定碎石施工中，每个工作日结束或因故造成施工中断时间超过容许延迟时间时，应将摊铺机驶离摊铺层末端设置横向施工接缝。横向施工接缝处理的好坏直接影响到该处底基层的平整度、压实度和强度。施工接缝的处理方法如
22、下：采用切割机垂至于路面中心线切至已经压实的平整、密实部位，将切割后的松散材料清理干净方可继续摊铺。 （12）、养生及交通管制水泥稳定碎石底基层在碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行养生。养生采用无纺土工布覆盖在碾压完成的底基层顶面，待水泥终凝时间过后，再洒水养生，每隔24小时洒水一次，保持底基层处于湿润状态。养生期不少于7天，并设专人负责。养生期内，除洒水车外，严禁其他车辆通行。养生期结束后，表面及时清理干净，并尽快进行下层施工，以防干缩开裂。3、施工注意事项 （1）、雨雪天气施工时，应注意天气变化，作好防雨雪措施，防止已拌好的混合料遭雨淋。已摊铺的混合料应尽快压实，如果来不及压实，应及时
23、清除。（2）、应严格控制各工序的工作时间，保证运输道路畅通，加强施工机械的检查和保养，以减少应因运料不及时和机械故障造成施工时间过长带来的损失。 （3）、下雨雪时，细集料应及时覆盖，减少因细集料过湿而不能顺利的从料仓流出对配料准确性的影响。（4）、为减少底基层裂缝的产生，避免其对沥青路面的破坏，在进行配合比设计时应注意以下两点：、增加混合料中粗集料的含量，在保证强度的前提下，并尽可能的减少水泥用量以减少干缩裂缝。、0.075mm以下的细集料应严格控制或不用。（5）、在底基层施工完成后，及时进行下一层的施工或采取有效的养护措施。六、质量管理及检查验收1、质量管理 在施工过程中及时对水泥稳定碎石底
24、基层原材料、外形尺寸和施工质量进行检查和控制。、原材料检验施工过程中，材料部及时向项目部试验室报告原材料进场情况，试验室安排专人按规范要求对进场原材料进行检验，不合格原材料及时清理出场。具体检验方法与频率如下：表3 水泥稳定碎石底基层原材料的质量检验试验项目频率标准试验方法含水量每天使用前测2个样品确定加水量烘干法、酒精燃法等颗粒分析每2000m3测2个样品，碎石种类变化时必须做。级配符合规范要求筛分法液限、塑限每种细集料使用前测2个样品，使用过程中每2000 m3测2个样品液限和塑性指数符合要求液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限压碎值每2000m3测2个样品，碎石种类变化时必须做
25、30%集料压碎值试验水泥强度等级初、终凝时间每批号测一次强度等级为：32.5初凝时间3h，终凝时间6h水泥胶砂强度检验法，水泥终结时间检验方法、施工过程中的质量管理施工过程中，严格按照表4的要求控制水泥稳定碎石底基层的施工质量，发现问题，及时分析原因，采取有效的处理措施，指导后期的施工。 表4 水泥稳定碎石底基层的质量管理项目频率达不到要求时的参考处理措施质量标准备注级配每作业段或不超过2000m2检验一次，异常时随时试验调查原材料，按需要修正配合比符合表1的要求在现场摊铺、整平过程中取样水泥剂量每2000m21次，至少6个样品检查原因，进行调整不小于设计值-1.0%在现场摊铺整平过程中取样含
26、水量观察异常时随时试验含水多时晾晒、干时补水拌合时：最佳含水量+12%；碾压时：最佳含水量+01%拌和过程中、碾压过程中检验，注意延迟时间拌和均匀性随时观察补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带，通知拌和场，增加拌和时间无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上延迟时间内，继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除换填符合要求的混合料 96%（底基层）以灌砂法为准抗压强度每一作业段或每2000m2取13个试件调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或提高压实度2.0Mpa（底基层）延迟时间每个作业段1次适当改进施工方法，加强各工序的协调组织符合试验
27、段确定的容许延迟时间记录从加水拌和到碾压结束的时间2、检查验收水泥稳定碎石底基层完成后，及时组织验收。检查验收中发现的问题及时反馈给水泥稳定碎石施工组，指导其后面的施工。水泥稳定碎石基层、底基层质量控制标准如下：表5 水泥稳定碎石基层、底基层质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层基层981压实度（%）代表值989698灌砂法：每200m每车道2处极值9492942平整度（mm）81283m直尺；每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-10=+5，-15+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测 4处5厚度（mm）代表值
28、-8-10-8每200m每车道测4个断面合格值-15-25-156横坡（）0.30.30.3水准仪：每200m 测4处7强度（MPa）符合设计要求按附录G检查七、检测碾压过程中，试验人员、质检人员随时检测混合料水泥剂量、含水量、压实度、平整度、宽度、横坡、高程等，必要时及时修整，保证工程质量，具体检测的项目、频度以下表为准。水泥稳定碎石底基层施工时检测项目序号检测项目检测频度检测方法1水泥剂量每2000m2一次、至少六个样品EDTA滴定2含水量异常时随时观察、燃烧3压实度每25延米一处灌砂法4宽 度每40延米一处钢卷尺5平整度每200延米两处，每处连续十尺3米直尺6横坡度每100延米三处水准仪
29、7抗压强度每一作业段或每2000m2 一组试件万能材料试验仪、路强仪8厚 度每15002000m2 6个点灌砂法9高 程每20延米一个断面，每个断面3-5点水准仪八、质量事故成因及解决办法水泥稳定碎石底基层易出现四个质量问题：平整度差、厚度不够、压实度不够、强度不够。1、平整度差：是由于水泥稳定底基层混合料含水量不一致，级配变化，再一个就是摊铺机履带轮下有垫物，这几个原因导致混合料压实度系数不一致。因此在施工过程中应保持混合料的各种指标一致性，提高碾压工艺水平，摊铺机行走过程中派专人在其两侧看护。2、厚度（或高程）不够：这也是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的改变，使压实系数相应改变
30、，测量人员不可能不断改变压实系数。最终致使底基层厚（薄）不均高程超过允许偏差。解决办法是在拌和时控制集料级配及含水量，严格按照级配比例上料，含水量在最佳含水量1之间保持稳定，混合料运输时用毡布加以覆盖。3、压实度不够：首先造成底基层压实度不够的原因，主要还是混合料含水量、级配的问题。在同等碾压条件下（以含水量为例），含水量在最佳含水量1%以内时的压实效果好于含水量小于最佳含水量1%时的压实效果。其次，是碾压的问题，碾压时要严格按照要求压实遍数和压实顺序进行碾压。4、强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。造成底基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够
31、、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致底基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实。在底基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。九、环境保护措施1、环境保护组织机构（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。（2）采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。（3）聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。2、具体措施（1）水土及生态环境的保护措施、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。、
32、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。、项目驻地及材料场占地均进行硬化处理。 、施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。、定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。要做好耕地的复耕工作，按时间按质量恢复耕地，恢复生态环境。、
33、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。（2）控制降尘提供1台水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。对拌和楼采取封闭式拌和，拌和场地四周采用设置彩条布与周围相隔离，减少粉尘对环境的污染。（3）控制水环境生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许
34、排入河道。（4）控制噪音污染对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。拌和站要远离村庄、学校，工作时间要尽量避开休息时间。（5）固体废弃物施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防
35、蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边脚镣、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。汽车运输时，材料不得漏出。工程完工时，做到工完料清。十、安全生产措施1、安全生产目标安全目标：无死亡重伤事故，无重大机械事故2、建立安全生产体系（1）建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设立安全监督岗。（3）按照我公司颁布的安全生产
36、责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任。做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全生产。3、安全保证措施本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”，原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（1）坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产的管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉施工中的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布
37、置、检查、总结和评比。（2）建立健全安全生产责任制。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设立安全监督岗。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责，要定措施、定内容、定人员、有记录。项目经理是安全生产的第一责任人。（3）按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗
38、位的安全工作。（4）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育：、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、电工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准
39、上岗。、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度：经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天
40、进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（7）监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供人一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师要求的详细资料等。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。4、用火用电措施 （1）
41、、施工现场、生活区用明火必须上报公司行保部统一办理用火证。生火时不准用汽油、煤油等液体引火，在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报行保部审批。 （2）、照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，并由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V。 （3）、现场施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司行保部审批。5、突发事件的紧急预案根据中华人民共和国安全生产法，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和企业从业人员的损失，根据
42、公司生产安全事故应急救援预案制定本项目突发事件的紧急预案。（1）生产安全事故应急救援组织机构、公司成立生产安全事故应急救援组织，由总经理担任总指挥，负责主持全面工作，分管领导负责组织现场应急救援协调指挥工作，安全管理部负责应急救援实施工作，相关部门参与救援实施工作。、施工现场成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，成员由现场主要负责人、安全专业管理人员、生产管理等人员组成，建立安全值班制度，保证现场24小时有主要领导在场。、现场配备应急救援所必须的设备和车辆，保证遇突发事件时，能立即组织起及时有效地救助工作。、组织项目部所有人员进行安全救护培训，使每名员工都具备现场救援救护的基本技能，能够掌
43、握各种受伤紧急救援处治办法，如人工呼吸、紧急止血、骨折等的处治。定期进行应急救援演练，配备必要的救援器材和设备，包括担架、急救箱、氧气袋等。并进行经常性的维修、保养，保证应急救援正常运转。、建立健全应急救援档案，其中包括：应急救援组织机构名单、救援救护基本技能学习培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。（2）生产安全事故应急救援程序 、施工现场根据公司安全值班制度设立值班室，保证24小时由管理人员值班。值班室内明示本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。 、生产安全事故应急救援组织报告程序：现场生产安全事故应急救援组织公司生产安全事故
44、应急救援组织集团生产安全事故应急救援组织。 、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。（3）生产安全事故应急救援预案 、施工现场应急预案领导小组根据工程项目进行监督检查、评估和危险预测，确定生产作业场所的安全防范和应急救援重点。 、现场生产安全事故应急救援人员的具体分工和职责项目经理担任总指挥，对事故应急救援负责主持全面工作。主管副经理对事故应急救援负责具体并组织现场协调指挥工作。、安全部负责现场急救实施工作，对事故原因进行初步调查和上报，负责建立事故应急救援预案的监督检查工作并对应急救援人员定期进行培训和业务指导工作。、工程部技术部负责制订事故应急救援技术方案和指导实施工作。负责对事故应急救援人力调配工作及施工现场事故现场人员的调动和疏散工作。、材设部负责应急救援设备及物资的组织及日常保管工作。、行政综合部参与事故应急救援实施工作，确定施工现场和员工宿舍区救援车辆行走和人员疏散线路，并参与事故原因调查分析和善后处理。、财务部负责资金的调配使用。、根据可能发生的伤情，确定就近2-3个最快捷的应急医院，明确响应