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1、经总工审批后执行。6.14.2 人员机械配置一、人员组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责电缆施工整体工作2技术负责人1负责电缆敷设相关技术工作3施工人员40电缆敷设施工4防护人员2隧道内电缆敷设施工防护人员二、测量工具及仪器准备序号名称规格单位数量备注1吊车8T台12运输车台13发电机5KW台14十字镐把55铁锨把56电缆放线架套17钢锯把1三、材料准备序号名称规格单位数量备注1电缆按实际型号米实际长度2电缆保护管米适量6.14.3 施工作业标准一、工艺流程图施工准备电缆沟铺沙电缆敷设电缆头制作电缆绝缘摇测高压电缆头试验电缆头固定安装、接线电缆标桩埋设电缆线路施工流程图防护回填二、施工方
2、法为了保证长大隧道内电缆敷设的顺利进行和不影响运营线行车安全，隧道内一般采用轨道车敷设电缆的方式。使用轨道车敷设电缆控制要点如下：在释放电缆前，电缆盘应固定牢靠，派专人看管负责。轨道车的行使速度应和电缆线盘释放电缆的速度保持一致，行车速度不大于5km/h，并保持匀速运行。轨道车敷设电缆时，应使电缆的牵引力符合相关规程的规定。轨道车司机和施工指挥人员应保持良好的信号联络，及时根据指挥人员的命令行车或停车，在轨道车停车后，电缆盘负责人员及时对电缆盘进行制动。地面施工人员与车上人员配合一致，在电缆释放过程中严禁有扭结和死弯现象。电缆敷设时应制定有效的施工方案和安全措施，为加强与车站值班员的联系，在车
3、站设有驻站联络员，现场隧道两头设有专门的行车防护员，轨道车与平板车上设有专门的信号联络员，保证电缆施工过程的安全。6.14.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、电缆型号、规格、长度符合设计及验标要求。二、电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或实验。三、在隧道电缆槽内敷设时，隧道电缆槽内应铺细沙垫层。四、电力电缆在终端头及接头附近应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m，低压电缆不宜小于3m。6.15电缆头制作作业标准6.15.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范
4、：铁路电力设计规范、铁路电力工程施工质量验收标准、铁路电力施工规范；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.15.2 人员机械配置一、人员组织序号人员人数作业内容1作业人员2电缆头制作二、测量工具及仪器准备序号名称规格单位数量备注1喷灯个12烙铁100W把13钢锯把14摇表5000V台15压接钳把1三、材料准备序号名称规格单位数量备注1电缆头配件按实际型号套12电缆固定料套
5、16.15.3 施工作业标准一、工艺流程图交联热缩电缆终端头制作工艺流程图制作准备临时开剥、测绝缘、对号清洗缆身、开剥PVC护套锯钢带、留焊口剥除统包、切除填充物焊钢带及铜屏蔽地线热缩三相热缩管热缩相热缩管剥除铜屏蔽带剥除半导电层、清洗相绝缘按就位长度锯相线、剥锥头热缩密封管及防雨裙冷却、就位试验安装压接线端子二、施工方法施工中电缆头制作采用热缩工艺进行，材料为聚氯乙烯热缩电缆头成套产品。到达施工现场首先对气温湿度环境实测，满足制作要求。首先摇测电缆，绝缘情况应良好。按照制作说明及施工规范有关规定尺寸切剥电缆，开剥时应小心谨慎，防止划伤半导体及绝缘层。佩带专用手套清洗半导体层。按照操作程序进行
6、热缩半导体及绝缘管材、压接端子、热缩密封管及防雨帽等。6.15.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、制作高压电缆头，其空气相对湿度不宜大于70%。二、连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。三、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不宜小于25mm2。6.16变配电所配电盘柜、开关柜安装及调试作业标准6.16.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力设计规范、铁路电力工程施工质量验收标准、铁路电力施工规范；三、施工前
7、由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.16.2 人员机械配置一、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人13盘柜组立人实际数量二、工机具序号名称规格单位数量备注1载重汽车8 吨辆22吊车12 吨辆13撬棍根44台钳个15手锤把26兆欧表台17水准仪台18万用表只19水平尺只110塞尺把111钢卷尺、线坠个212钢丝绳10 L=15m根313白棕绳20 L=15m根
8、214滚杠50 钢管根615电焊机台116力矩扳手把617电缆标牌打印机台118电缆线号打印机台119高压测试仪器套1三、材料序号名称规格单位数量备注1油漆红、绿、黄kg2垫铁0.5mm块3电焊根条根据施工需要4螺栓套根据施工需要5线号管各种规格m6接线端子1.5-4个7聚氯乙稀带 2030m盘8电缆牌 4025mm个9铜编织带 25mm2m10尼龙绑扎带包6.16.3 施工作业标准一、施工流程二、施工准备：（一）施工前应组织施工人员熟悉图纸、施工方案。配电盘柜到达现场后，开箱前通知建设单位、监理工程师和设备生产厂家共同进行设备开箱检查。（二）在现场拆除盘柜四周及顶部的包装。检查盘柜外表有无损
9、伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查盘柜配件、附件、专用工具、技术资料、说明书和产品合格证等是否齐全。检查配电柜本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求。最后做好检查记录。（三）盘柜进所：把检查合格的盘柜运至配电所房屋内。安装在一楼的盘柜，通过抬或滚杠推的方式直接运到基础槽钢边上。安装在二楼的盘柜，用吊车把设备吊至二楼阳台上，再用滚杠推或抬的方式把设备运到基础槽钢边上。配电盘柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损。GIS开关柜运输中不能倾
10、斜或倒置。三、基础槽钢调整：（一）安装盘柜前，使用水准仪或水平尺找平、找正础槽钢，不平的地方用垫铁、垫片垫平，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。最后，将基础型钢上的垫铁、垫片用电焊焊牢。（二）检查基础预留孔洞是否符合安装要求。（三）基础槽钢两端要有明显的接地点。基础型钢安装允许偏差检验项目不直度（mm）水平度（mm）位置误差及不平等度允许偏差mm/m11mm/全长555四、盘柜组立：（一）根据盘柜底部宽度的用墨斗在槽钢上各弹一根基准线，避免盘柜组装完后偏差太大，柜体超出槽钢。（二）按照施工图排列顺序组立盘柜，按先内后外，先靠墙后入口的原则进行组立，依次将盘柜放到各自的安装位置上。组立
11、完后，先把每面盘柜大致调水平，用螺栓进行临时固定再找正，找正先从盘柜的一端开始，调整盘柜的水平度可以用水平尺测量，垂直度用线坠测量。调整时看水平尺水泡是否在标尺中央确定水平度，用尺子量线坠线绳与盘柜上下约20cm处边差距的方法确定盘柜的垂直度（见下图：屏柜垂直度测量方法），不符合要求时在盘柜底部加垫铁调整水平度、垂直度，反复调整直至水平度、垂直度符合标准要求。其余的盘柜以第一面为标准，逐个调整，使其水平度、垂直度，盘、柜间接缝密贴，模拟线对齐，调整结束后，把盘柜间用螺栓拧紧。（三）对于GIS开关柜、环网柜柜间母线采用插接式母线连接器连接，柜体拼接中包含了柜间母线连接。安装过程中以调好的第一面盘
12、柜为标准，逐面安装，调整同时让母线槽对正，把主导电棒插入母线插座的环形弹簧触头上，再把另一面柜子母线插座对准主导电棒，把柜子推至合拢，再用螺栓带紧盘柜。母线插接前搭接面用白布粘无水酒精清洁，再涂抹上薄薄一层电力复合脂，同时母线绝缘筒内壁要用不掉纤维的白布擦拭干净。为了方便母线插接，避免移位，第一面盘柜需要临时固定，拼接完后不能再撬动盘柜避免损坏插接母线，因此拼接中要把盘柜正面、背面控制在槽钢上弹的墨线以内。柜母线拼接过程见下图。插接母线1 母线插座 2 硅橡胶绝缘套 3 主导电棒 4 环形弹簧触头盘柜、母线拼接过程（四）对于独立安装的盘柜、端子箱，只找正柜面和侧面的垂直度即可。端子箱安装位置朝
13、向巡视侧。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合规范和验收标准，见下表：盘柜安装允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1垂直度1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部54盘面偏差相邻两盘边15成列盘面56盘、柜间接缝2（五）盘柜、箱固定。压板固定：在盘柜的四个角基础槽钢上适当的位置，把镀锌螺栓焊在基础槽钢上，扣上压板将盘柜体底座固定基础槽钢上。螺栓固定：盘柜底部固定孔距适合打眼的可以在盘柜的四个角固定螺栓孔位基础槽钢上打孔，套扣，用螺栓把盘柜四个角固定在基础槽钢上。点焊固定：把每面盘柜底座的四角点焊在基础槽钢上。端子箱固定：在基础上打孔用膨胀螺栓直接固定（六）有模拟线
14、的盘柜，模拟线应整齐对应，粘贴牢固。五、盘柜接地：（一）盘柜接地，对于设置接地母排的成套配电柜，接地母排的两端分别用扁铜线或电缆芯线与主接地网进行连接。盘柜间、设备接地端、底座接地端均与接地母线可靠连接；为便于检修和更换，在配电柜处内的接地母排连接均采用螺栓连接。（二）接地牢固、导通良好，装有电器可开启的门，应以铜软线与接地金属构架可靠连接。（三）端子箱外壳接地通过镀锌扁钢引至地网，箱内接地铜排通过铜线引至地网。六、柜内母连接：（一）安装前应核对母线相位是否符合设计要求，绝缘筒、夹板、胶垫是否完好无损，按母线相色及序号穿入三相母线，母线用螺栓连接前，搭接面用白布粘无水酒精清洁或用细砂布打磨，再
15、涂抹上薄薄一层电力复合脂。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。母线搭接工艺应符合制造厂要求，母线连接螺栓上齐后不应使设备端子受到附加应力。（二）高压电缆头应固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上，引线端子的螺孔与母线螺孔相对应。七、二次回路校线、接线，盘柜内设备检查。（一）按原理图检查柜盘内厂家配线，逐个检查柜盘上的全部电器元件是否符合设计要求。（二）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其字迹应清晰、工整，且不易褪色。（三）敷设电缆，制做电缆头及校线。引入柜盘的电缆应排列整齐，电缆标示清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力
16、。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规则地配置。（四）盘柜的小母线安装符合设计要求，小母线接头应水平错位,压接点应除氧化层并涂抹电力脂，小母线两侧应设有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整且不易褪色。（五）二次接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，芯线水平地从线槽引向端子排。端子排的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子排上，端子排处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。端子排的接线方式为螺丝压接时，将每根芯线煨成圆圈（弯制成线鼻子），用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每个端子板上，同一端子压接不超过两根导线，
17、两根导线中间应加平垫，并用螺母紧固。当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行搪锡处理。二次回路线号应采用管形打印接线标志。端子头排列应整齐，标示一律朝外，便于观看，备用线芯留有足够长度。八、调整试验：（综合自动化系统的调整试验见综合自动化系统设备安装与调试作业指导书）二次接线完后，可进行盘柜调试、保护装置试验。以及系统联调。（一）调整配电柜机械联锁，重点检查防止误操作的“五防”等功能是否齐全，动作是否灵活可靠，五防装置应符合产品设计要求。（二）二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用500V兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于1M，小母线绝缘电阻
18、不小于10M；二次线回路如有集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。（三）将控制电源和操作电源送上，在盘柜上对设备进行操作及模拟故障试验，检查控制回路的接线是否正确、连锁是否可靠，事故、音响信号、微机保护装置的动作是否正确无误，灵敏可靠。在有微机控制的变配电所，微机上也能正确无误地操作开关设备，事故、音响信号、微机保护装置的动作信号也能正确地在显示屏上显示。（四）配电柜的试验：1.高压试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，
19、PT、CT 柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。2.严格按设计院提供的定值计算书输入整定值，并用整定值校检保护装置。九、盘柜清扫维护：安装工作结束后，将盘内外清扫干净，并检查母线上、配电盘柜上有无遗留的工具材料等。最后关闭配电盘的通道门，防止灰尘侵入。6.16.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、基础螺栓紧固后，螺栓长度宜露出螺母24扣。二、盘、柜的接地要牢固，接触良好。三、盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。四、盘、柜有模拟线的模拟线应整齐对应。五、盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。六、开关柜断路
20、器小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。七、二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。八、盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。九、GIS柜对基础槽钢的要求比空气绝缘开关柜高，房建单位施工时，要派人到施工现场配合槽钢预埋，所用槽钢不能变形，预埋槽钢抄平时要用水准仪，不能用水平尺。6.17隧道照明安装作业标准 6.17.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计
21、图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力设计规范、铁路电力工程施工质量验收标准、铁路电力施工规范；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.17.2 人员机械配置一、人员组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责隧道照明施工整体工作2技术负责人1负责隧道照明安装技术工作3施工人员10负责隧道照明安装二、测量工具及仪器准备序号名称规格单位数量备注1吊车8T台1
22、2电锤台23运输车辆台14发电机5KW台15十字镐把26铁锨把27钢锯台18钢锯把19人字梯架2三、材料准备序号名称规格单位数量备注1电缆按实际型号米实际长度2电缆支架个适量3电缆密封材料适量4隧道照明灯具按设计个适量5隧道照明箱按设计个适量6.17.3 施工作业标准一、工艺流程图施工准备现场勘察、测量电缆支架安装电缆敷设电缆头制作电缆绝缘摇测电缆头固定安装、接线灯具及控制箱安装隧道照明施工流程图二、施工方法根据设计图纸测量灯具、控制箱安装位置。在隧道壁上进行导线固定时，采用垂直排列，其导线的固定支架应为灌注锚固胶的方法，墙壁上打孔的深度和导线支架之间的安装距离，应达到验标的要求，导线的排列应
23、整齐、美观、高度一致。长大隧道的导线布置应尽量减少接头，凡接头处导线连接时设有可靠的防潮、防腐措施。其隧道内选用的维修专用插座等设备，均具备安全的防盗、防潮、防漏电保护。配电电缆采用电缆挂架敷设，电缆挂架每隔0.8m设置一组，上、下层挂架悬挂点距轨面高度分别为4.45m和4.3m。固定式照明灯具安装于配线侧隧道壁避车洞上方，灯间距30米，灯具悬挂点安装高度为底边距轨面4m，安装方式为壁挂式；插座箱明挂于隧道配线侧避车洞侧壁上，安装高度为底边距轨面1.2m，应急通道内固定照明吸顶安装；隧道内距洞口整百米处设有疏散指示灯（指示灯标字指示距洞口整百米数），明敷于隧道口右侧端壁上，底边距轨面高度为0.
24、5m。接地采用TN-S系统，所有用电设备金属外壳、插座接零孔均应与PE线可靠连接，通过PE线与接地装置相连；隧道进出口及洞内箱变处设接地装置，接地电阻小于4欧。每个控制箱及插座除应与相应电缆线路的PE线连接外，还应通过255的镀锌扁钢（明敷设）与相应接地端头或排水沟地面以下的接地干线连接。6.17.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、电源箱安装高度为底边距轨面1.2米。二、照明灯具安装高度为底边距轨面4m，灯间距30m。三、电缆挂架安装高度分别为4.45m、4.3m，挂架间隔0.8m。四、隧道应急疏散指示灯安装高度为距轨
25、面0.5m。6.18站场照明安装作业标准 6.18.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力设计规范、铁路电力工程施工质量验收标准、铁路电力施工规范；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.18.2 人员机械配置一、人员组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责站场照明施工整体工作2技术负责人1负责站照明安装技术工作3
26、施工人员15负责站场照明安装二、测量工具及仪器准备序号名称规格单位数量备注1吊车8T台12振动棒台13运输车辆台14发电机5KW台15十字镐把106铁锨把107电焊机台18钢锯把19人字梯架1三、材料准备序号名称规格单位数量备注1灯具按实际型号座实际数量2水泥425#吨适量3沙石料吨适量6.18.3 施工作业标准一、工艺流程图施工准备现场勘察、测量灯柱基础浇注灯柱安装灯具及控制箱安装站场照明施工流程图二、施工方法根据设计图纸对照明设施进行详细测量，摸清地下设施的情况，确保照明设施不侵界，保证和接触网的安全距离。站场内灯具基础施工，要做好工序的衔接，尽量做到当天基础开挖，当天回填或浇注，不能当天
27、回填浇注的，要做好基坑的防护工作，基础浇注应一次浇注完成。灯柱应均匀布置，偏离中心不应大于50mm，在站场上应与接触网支柱布置符合要求，道路照明灯距路边不应小于500mm，岔区照明灯柱距铁路应符合设计要求。灯具导线沿柱体敷设时，要做好穿入，穿出柱体的绝缘保护，引入灯具的导线在入口处做防水弯。灯塔、灯桥应按设计图纸要求布置，距铁路不能小于3m，灯塔、灯桥组立安装根据线路铺设情况不同采用地面吊车或接触网轨道吊车组立架设，灯塔上铁件要焊接良好，灯塔上的灯具要安装牢靠，导线及配线管敷设平整，灯具、配电箱等均要可靠接地。6.18.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成
28、后，质检员按照下列要求进行检验。一、沿直线组立的灯柱偏离中心线不应大于50mm；地面上高差不应超过20mm。二、灯柱外缘距站台边不应小于1.5m，距轨道中心不得小于2.45m。三、灯柱与接触网供电线、27.5kV带电体最小距离为2米。四、铁塔钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应大于对应长度的2，且最大弯曲变形不应大于5mm。6.19室内动力安装作业标准 6.19.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力设计规范、铁路电力工程施工质量验收标准、铁路电力施工规范；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些
29、技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.19.2 人员机械配置一、人员组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责室内动力施工整体工作2技术负责人1负责电室内动力技术工作3施工人员10室内动力配管、配线二、测量工具及仪器准备序号名称规格单位数量备注1切割机台12发电机5KW台13钎子把34手锤把35圆锉把16钢锯把1三、材料准备序号名称规格单位数量备注1BV铜线按实际型号米实际长度2钢管米适量3配电箱个按设计4接线合个适量6.19.3 施工操作程序一、工艺流程
30、图施工准备现场勘察、确定管线走径室内动力配管室内动力配线绝缘摇测配电箱安装回路标识室内动力施工流程图二、施工方法根据设计图纸核对各负荷位置，与图纸不相符合处及时与设计沟通及时处理。施工图纸现场核对完后，根据图纸路径布置管线，电线管路宜沿最近的路线敷设，埋入建筑物或构筑物内的电线管与建筑物表面的距离不应小于15mm。电线管路弯曲半径明配时不小于管子外径的6倍，暗配时不小于管子外径的10倍。钢管与接线盒、开关盒连接时管口应露出盒内壁的长度不小于5mm，钢管管口应挫掉毛刺，防止在穿线过程中损伤导线绝缘层。暗配管线支持件在砖、石、混凝土上安装时，宜用膨胀螺栓固定或用木螺钉固定，木螺钉固定时，应选用尼龙
31、塞或塑料塞。在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后，在穿导线前应将电线管内的积水及杂物清除干净，穿线时可用预先在配管里穿好的铁丝牵引导线进入管道。不同回路、不同电压的交流与直流导线不得穿在同一根管内，且管内导线的总面积不应大于管子内截面积40%，导线穿入钢管后，还应用500V摇表对导线相间及导线对钢管进行绝缘摇测，看导线绝缘层在穿设过程中是否有损伤。配电箱安装过程中，明装配电箱宜采用膨胀螺栓固定，暗装配电箱的四边应紧贴墙壁，并固定牢固，配电安装高度应符合设计规定，配电箱各回路应标明回路编号、名称和额定电流，备用电源也应有明显标志。6.19.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控
32、制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、与电气设备连接的钢管口距地面高度不宜低于200mm。二、金属软管作为支线线路中与电气设备、器具间的连接时，其长度不宜超过2m。三、明配线路时，管卡与终端、弯头中点、电气设备或箱盒边缘距离应为150500mm。四、配电箱安装的垂直偏差不应大于3mm，安装高度不小于1.5m。6.20基础定位测量施工作业标准6.20.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力牵引供电施工规范、铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准、铁路电力牵引供电远动系统技术规范、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、电气装置
33、安装工程母线装置施工及验收规范、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范、电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范、电气装置安装工程电气设备交接试验标准、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范、高电压试验技术；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.20.2 人员机械配置一、劳动组织序号项目单位数量备 注1
34、负责人人1负责测量工作及仪器的操作保管2测量工人3测量、打定位桩、尺寸复核3辅助工人2扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作二、工机具序号名称规 格单位数量备 注1水准仪S3台1带三角架2经纬仪TDJ2台1带三角架3塔尺5m（三节）个14钢卷尺50m个15线坠0.25kg个1带丝线6铁锹尖头把2清理障碍7大锤5kg把2打桩8羊角锤0.5kg把2钉定位钉9测量伞把1三、材料序号名称规 格单位数量备 注1标桩5050300根定位桩及辅助桩2铁线钉37Kg3调合漆红色Kg1涂标志4毛笔支1涂标志5铅笔支1标桩划线6白线绳2Kg0.2坑口放线7白灰粉kg画坑口线6.20.3 施工作业标准一、工序流程图图1基础
35、定位测量工序流程图二、操作要领：（一）绝对标高引入（图2和图3）：图2施工测量工艺流程图图3绝对标高引入示意图1.找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。2.确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。3.将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。4.调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。5.调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。6.计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，公式如下：hAB=a-bHB=HA+hAB式中aA点镜高；
36、bB点镜高；hABA、B两点的高差；HAA点的绝对标高；HBB点的绝对标高。7.在B点上做好标记及记录，标记做法如图4所示，图4绝对标高基准点的设置1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）8.当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：（1）水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。（2）要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。（3）对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。（二）定位基准线的设置（图5）：图5测量基准线的确定1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙1.确定生
37、产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。2.根据设计图给定的a或b值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。3.在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90紧固制动螺旋，依据设计图给定的b值定出横向基准线及该线的A、B、C、D等多处测点。（三）基础中心定位与放线：1.将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。2.将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。3.松动度盘制动螺旋，向预测方向
38、旋转90，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90。4.从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。5.重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。6.用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。7.以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标
39、桩应一次定位完成。8.按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如图6所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。9.基础放线的方法如图7所示，方法如下：（1）用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。（2）根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。（3）沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。 图6桩记标桩示意图 图7基础放线示意图1-中心桩；2-辅助桩 1-标桩；2-白线绳；3-白灰线6.20.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。一、测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要
40、求。二、基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。三、基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。6.21 设备基础浇制作业标准 6.21.1 作业制度一、施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；二、强制性规范：铁路电力牵引供电施工规范、铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准、铁路电力牵引供电远动系统技术规范、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范、电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范、电气装置安装工程电气设备交接试验标准、电气装置安装工程
41、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范、高电压试验技术、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；三、施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认；四、关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。6.21.2 人员机械配置一、劳动组织序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1负责施工组织工作2技术负责人人1负责施工技术及质量3运砂组人2装、运、过磅4运石子组人6装、运、过磅5搬运水泥人16搅拌司机人17运输组人6运混凝土8浇注组人49震捣组人2二、工机具序号名称规格单位数量备注1搅拌机380V /250V台12插入式震捣器220V /1.1KW台23双轮翻斗车辆7运料及混凝土4磅称500kg台1