工程案例三 综采工作面机电设备安装方案.doc

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1、某矿42009工作面机电设备安装目 录第一章 地质概况2一、工作面位置：2二、煤层情况:2三、煤层顶底板情况：2第二章 安装概况2第三章 设备的运输2第四章 设备的安装3一、设备的安装顺序：3二、轨道巷绞车的安装3三、转载机的安装3四、工作面刮板输送机的安装4四、液压支架的安装6五、采煤机的安装7六、胶带输送机的安装7七、电气设备的安装9第五章 工作面电气设备安装、调试、试运行10一工作面电气设备安装、调试、试运行10第六章 顶板管理18第七章 劳动组织18第八章 供、排水系统20一、供水系统：20二、排水系统：20第九章 通风管理20一、工作面瓦斯状况及设施设置20二、通风系统20三、工作面

2、风量计算21四、防灭火设计22五、防尘、防火的设施布置要求23六、管路吊挂要求23第十章 安全技术措施24第十一章 避灾路线26附录一 工 作 面 使 用 设 备 明 细 表27附录二 综采工作面机电设备布置示意图28附录三 综采工作面供电系统图29第一章 地质概况一、工作面位置：42009工作面地面位于随老母沟以西，马家滩沟位于工作面西南角，87-27号钻孔位于工作面内，太佳公路由南东向北西穿过工作面东部地表。工作面盖山厚度304440m，平均350m。井下位于西十采区右翼，东邻西十采区补回风巷，南邻42018工作面采空区，西部为实煤区，北邻42014工作面采空区。二、煤层情况:本工作面所采

3、2#煤，煤层结构简单，厚度1.602.10m，平均1.86m，煤层厚度变化不大，为单一稳定的中厚煤层。三、煤层顶底板情况：巷道顶板：伪顶为页岩, 黑灰色，破碎易冒落。厚度为00.20m左右。直接顶为砂质页岩，黑色，含植物化石碎片，从上而下含炭量渐增高，裂隙、裂缝较发育，破碎易冒落，厚度为1.00m左右。老顶为细砂岩,灰黑色，以石英、长石为主,厚度9.25m。 巷道底板：直接底为砂质页岩，黑灰色，含植物化石碎片。厚度为1.10m。老底为泥 岩, 黑色，中部夹0.2米砂质泥岩。厚度为3.56m。第二章 安装概况 42009综采工作面位于西十采区，2煤层，工作面采长140.56m，皮带巷长555m。

4、本面需安装 SGZ630/400型刮板输送机一部，MG160/380-WD型采煤机一部，SZQ-75型转载机一部，HK1320型破碎机一部，SDJ150型带式输送机一部，ZZ2500-1.5/2.5型液压支架94架。第三章 设备的运输严格执行煤矿小运输管理细则、安装区各盘区运输作业规程及42009工作面设备及支架进坑运输措施的有关规定。(见运输系统图)1、设备运输路线为：地面平硐西十联络巷上车场下车场西十集中轨道巷42009轨道巷进入工作面。2、液压支架由坑外整体装平板车运输，采煤机、输送机、转载机、带式输送机等均采用解体方式装平板车运输，开关和小件采用装煤车运输。3、安装一队负责工作面刮板输

5、送机、采煤机、液压支架的运输、安装及调试。4、安装二队负责转载机、破碎机及胶带输送机的运输、安装及调试，胶带输送机机头部分从西十集中轨道巷42009正巷口运输至42009皮带巷内。5、相应的供电设备在运输时，由安装一、二队两个队分段进行运输。6、维修队负责轨道的铺设，轨道规格为24Kg/m,巷道轨面至棚梁不得小于2.4m，轨道中心距棚腿间的最小距离不小于0.9m，轨道枕木间距不大于0.8 m，弯曲段枕木间距不得大于0.6m，道心填实，设备安装前两巷的浮煤必须清除干净，不得留有底煤。第四章 设备的安装一、设备的安装顺序：在轨道巷按要求铺设轨道完毕后，先按要求安装好绞车及所用的一切信号，完成后可进

6、入大型设备安装阶段。先把带式输送机爬道、机尾、转载机、破碎机运到安装地点后，分为两个阶段进行安装。第一阶段为工作面安装，即安装工作面输送机、液压支架、采煤机。第二阶段为安装转载机、破碎机、带式输送机。安装时，工作面的大型设备都已进入工作面后，安装可以同时进行，设备的运输顺序取决于安装顺序。二、轨道巷绞车的安装首先根据巷道坡度长度及设备运输的要求确定绞车的安装位置，然后按机电质量标准化要求进行安装。安装前先人工用麻绳将所需安装绞车拉运到指定位置，待各部绞车拉到安装地点后，按规定进行起吊、调整方向后，使绞车电机充分进入煤帮电机窝内，并且保证绞车外边缘与轨道边缘间距大于0.7m。绞车稳到位后，由维修

7、队负责打地锚并支设两压两戗老汉木，使用拉杆进行固定，最后接通电源。三、转载机的安装1、施工顺序：皮带机尾转载机机头固定槽子桥体破碎机机尾电机减速器机电部分2、安装工艺：1）转载机机头设备各部件经检查无误后开始安装，首先要安装皮带机尾，皮带机尾位置布置于距工作面30m处，离工作面帮留有不小于0.7m的人行道。在已安装好的皮带机尾爬道上，采用群锚杆为起吊的方式安装机头架子 ，用吊链把机头架子吊到安装高度，调整机头架子位置，安装在皮带机尾爬道上，并且要用钢丝绳把机头架子固定在机尾爬道上，防止在安装其它设备时前后移动，挤伤人员。固定槽子固定槽子用吊链吊到一定高度后，安装人员站在机头槽子两侧，调整固定槽

8、子，使固定槽子与机头对接，并穿上对口螺丝加以紧固。槽子采用四人以上合抬的方式安装，当把槽子抬到安装高度后，慢慢调整，使槽子接口与上一节对接，并安上哑铃销子，在槽子下方打好木垛。木垛采用道木成“井”字形堆放，一定要铺平垛好，确保安全后，采用四人合抬的方式安装挡煤板，安装挡煤板之前，先在槽子两侧穿上挡煤板螺丝，穿上挡煤板螺丝后，把挡煤板平放在槽子上，然后两人在上，两人在下，慢慢把挡煤板立起来，调整挡煤板，使挡煤板安装在挡煤板螺丝上，并穿上对口螺丝，拧上螺帽，加以紧固。桥体安装桥体前，要先检查木垛的支护情况，确认安全后，才可以进行桥体的安装。桥体采用吊链或多人合抬的方式进行对接。当桥体达到安装高度后

9、，安装人员调整桥体，使桥体与前面的槽子对接，穿上哑铃销子，进行支垫。确认安全后，才可以安装挡煤板。挡煤板采用四人合抬的方式进行安装。对上挡煤板后，穿上对口螺丝，拧上螺帽，加以紧固。破碎机破碎机采用两台吊链同时起吊的方式进行安装。当把破碎机吊到安装高度后，对破碎机进行支护。把吊链挂在桥体上方，使吊链对破碎机有向前上方拉提的一个角度，调整破碎机，使破碎机与桥体对接，穿上哑铃销子，对上桥体最后一节的挡煤板，穿上对口螺丝，拧上螺帽，加以紧固。机尾安装机尾前，先在破碎机下槽子中穿上钢丝绳，以备穿大链用。机尾采用吊链起吊的方式安装，当高度达到安装要求后，进行支垫，慢慢调整机尾，穿上哑铃销子，对好机尾挡煤板

10、，并穿上对口螺丝，拧上对口螺帽，加以紧固。穿大链、上刮板待转载机主体安装完毕，确认无问题后，开始铺大链。先把大链用联接环进行联接，并打好涨紧销子。装上刮板，拧上螺帽，加以紧固。把大链和底槽下的钢丝绳进行联接，用绞车把大链经机尾下槽拉出至机头，与上链进行对接，多余的大链去掉，用联接环进行联接，并打好涨紧销子。电机减速器电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装，一台吊链吊电机，另一台吊链吊减速器。两台吊链同时起吊，在起吊过程中，要边起吊边进行支垫，以防止电机减速器掉落伤人。当电机减速器吊到安装高度后，使减速器的齿套套在机头滚筒轴上，然后上、下调整高度，使滚筒轴充分进入齿套内，穿上联接螺丝，并用扳手或套

11、管紧固。四、工作面刮板输送机的安装1、施工工艺中间普通槽输送机机头（电机和减速器） 机尾（电机和减速器） 2、施工方法1）中部槽机头和过渡槽的位置确定后，开始铺设中部槽，按顺序使用JM-14回柱绞车对接中部槽，在槽子底部穿底链的地方穿一根8#铁丝，对一节穿一节，按要求每铺十节中部槽后，必须铺一节带有开天窗的中部槽。待中部槽全部铺完后，按规定上好联接槽子的扣环及固定销子。然后用槽子底部的8#铁丝将机头回柱绞车绳顺着槽子底部拉到机尾，用锚链将钩头和两根大链联接好，然后按要求每十环上一刮板，并上好“E”型螺栓，拧紧螺栓帽，联接环不能出现平环，两个联接环要错开，不能出现在同一刮板中间，要一边上刮板一边

12、用绞车拉，直至将底链拉开，然后按上述方法再把上链按同样要求也拉开。2）机头机头各部件经轨道巷运至工作面按顺序依次卸车后，开始安装，首先在巷道内根据转载机机尾安装位置，确定刮板输送机机头位置（即机头边缘和搭接在转载机机尾0.2m处）。在中部槽第一节向机头的支架安装完毕后，可以直接利用支架作起吊棚把机头的底梁用吊链吊到安装位置上，再采用吊链起吊的方式安装机头，用吊链把机头吊起后，慢慢调整机头位置，把机头安装在机头底梁上，并拧紧联接螺丝将其固定，防止在安装其它设备时前后移动，挤伤人员。机头电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装，一台吊链吊电机，另一台吊链吊减速器。两台吊链同时起吊，在起吊过程中，要边起

13、吊边进行支垫 ，以防止电机减速器掉落伤人。当电机减速器吊到安装高度后，使减速器的齿套套在机头滚筒轴上，然后上、下调整高度，使滚筒轴充分进入齿套内，穿上联接螺丝，并用扳手或套管紧固。最后再把机头的上、下刮板链绕过机头链轮，用联接环进行联接。3）机尾的安装工作面采煤机安装完毕后，才可以直接利用支架作起吊棚，用5吨吊链将机尾与机尾过渡槽对接，然后把机尾的底梁用吊链吊到安装位置上，再采用吊链起吊的方式安装机尾，用吊链把机尾吊起后，慢慢调整机尾位置，把机尾安装在机头底梁上，并拧紧联接螺丝将其固定，防止在安装其它设备时前后移动，挤伤人员。机尾电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装，一台吊链吊电机，另一台吊链

14、吊减速器。两台吊链同时起吊，在起吊过程中，要边起吊边进行支垫 ，以防止电机减速器掉落伤人。当电机减速器吊到安装高度后，使减速器的齿套套在机尾滚筒轴上，然后上、下调整高度，使滚筒轴充分进入齿套内，穿上联接螺丝，并用扳手或套管紧固。4）挡煤板的安装中间槽的挡煤板可以人工抬运（也可以利用支架作起吊棚，用3吨吊链起吊）安装挡煤板、电缆槽、上齿条、上销子。最后用扳手和套管以及大锤，将所有的螺栓拧紧，销子打紧。5）电动机的安装待刮板输送机的各部件安装完以后，由人工将电缆在所需的巷道内拉开，由机电工将电缆与刮板输送机的电动机部件和开关联接好，经检查无误后，将电缆放入到输送机的电缆槽内。电机安装：将电机固定底

15、座打扫干净，在底座上垫一层防震物，如橡胶皮、薄铁片、硬质木板，把电机用人工抬上或用刀链吊放在底座上，对准、找平、校正后用螺栓将电机底座牢固联接起来，联接螺栓要求具有足够强度，并配合弹簧垫圈或背帽。在拧紧螺母时，应按对角线次序逐渐拧紧，最后要求每个螺母要拧得一样紧。电机接线：异步电动机三相电源线从接线孔引入，接至接线盒中的接线端子上。在电网额定电压既定的条件下，根据电动机铭牌标明的额定电压与接法的关系，决定电动机接线柱的连接方法，如铭牌标出380 V D形连接时，应按图（b）方法连接；例如，铭牌标出380 V Y形连接时，应按图（c）方法连接。如果电动机出现反转，可把任意两相导线的线头对换接线柱

16、位置即会顺转。四、液压支架的安装1、安架位置根据机头位置确定安架位置，然后依次由机头向机尾顺序安装ZZ2500-1.5/2.5型液压支架。 2、安架方法1）卸架由工作面机头JM14回柱绞车和机尾JD-11.4进行对拉，将支架拉到卸架点，双方司机停车，待车辆停稳后，经检查无异常情况时，由作业人员拆除支架的固定装置，运到指定地点堆放整齐，对卸架点进行支垫，然后所有作业人员全部撤到离卸架点10m以外的安全位置，并将卸架绳一头固定在平板车上，另一端挂在位置合适的溜子档煤板上，机头绞车司机启动绞车，将支架拉下平板车，卸架工作结束。2）安架安架前，首先由液压工检查好支架的液压管路及各部件的完好情况，确认无

17、异常后，接通液压管路，开泵，操作阀片手把，使支架升高到距工作面顶板200300mm时停下，将机头回柱绞车钩头绕支架后柱用锚链挂在支架推移千斤上，待所有作业人员全部躲到离安架点15m以外的安全位置后，指挥机头回柱绞车司机开车，将支架拉到位，调向，摆正，最后将支架升紧，保证接顶严实。五、采煤机的安装1、安装顺序机身前（后）摇臂前（后）滚筒2、安装方法采煤机的安装是在工作面刮板输送机（除机尾未安装外）安装好的情况下进行的，安装时，首先将采煤机各部件运至机尾，用锚链将液压支架前探梁大包住，并挂上滑轮（20吨），使用工作面刮板输送机机尾回柱绞车钩头通过滑轮挂在采煤机的部件上，依次将采煤机的前滚筒、前摇臂

18、分别拉到工作面的安装位置上以便进行安装。在工作面刮板输送机上支垫好道木等，将机尾回柱绞车钢丝绳穿过滑轮，用锚链将钩头挂在采机机身上的起吊专用销上，把采机机身拉到工作面安装位置。使用工作面机尾回柱绞车钩头，通过滑轮挂在采煤机机身上的起吊专用销上，将采机起吊到一定高度后停车，在机身下方支垫好道木、柱帽等，然后将钩头挂在采机机身的另一端的起吊专用销上，继续起吊，将采机机身翻转过来。然后利用两台5吨吊链挂在机身一端的起吊专用销上，两台吊链同时起吊将机身拉起，将机尾回柱绞车钩头穿过滑轮，挂在采机机身另一端的起吊专用销上，利用回柱绞车进行起吊，将机身及底托架吊到安装高度后，安装在工作面输送机上。用5吨吊链

19、将前摇臂吊到安装高度后，慢慢调整摇臂位置，把摇臂安装在采机机身上，并穿上联接螺丝，加以紧固，再用同样的方法将后摇臂安装在采机机身上。最后用5吨吊链将前滚筒吊到安装高度后，慢慢用吊链调整滚筒位置，并用千斤顶调整摇臂高度，将滚筒安装在摇臂上，并拧上螺丝，加以紧固；再用同样的方法将后滚筒安装在后摇臂上。3、采煤机电源、水源的安装采煤机的各部件在安装完毕后，由人工将采煤机所需的电缆和高压水管在需安装的巷道内拉开，由机电工将电缆与采煤机的机电部件与开关连接好，以及高压水管和采煤机的喷雾装置连接好，上好“U”型卡子固定好，经检查确认安全后，最后使用电缆钩子将电缆及水管在单轨吊上吊挂整齐，工作面的电缆、水管

20、固定部分入槽，活动部分入履带，并且固定好。六、胶带输送机的安装1、安装顺序皮带机头皮带机尾中间部分2、安装过程1）机头的安装主动滚筒安装设备各部件经检查无误后开始安装，机头、机尾的中心线必须保证成一直线，要在煤体帮留有不小于0.8m的人行道。确定后开始平整巷道，铺好机头底盘，将安装机头位置上方的原有棚梁加强支护作为起吊棚用吊链起吊左护板，平放在靠左煤帮的地方，再用吊链将主动滚子竖吊至左护板上方，调整主动滚子位置，使主动滚子安装在左护板上，然后用同样的方法安装好另一个主动滚子。再用吊链将右护板安装在两个主动滚子上，用板手或套管紧固联接螺丝，最后采用人工合抬的方式安装下方盘，穿上固定螺丝，加以紧固

21、，确认无问题后，用吊链把机头拉起放至安装位置。卸载滚筒安装上方盘采用人工合抬的方式进行安装，把上方盘抬到安装高度后，调整上方盘位置，穿上固定螺丝，加以紧固，安装好以后，再人工对超前架子，及卸载滚子，把卸载滚子抬至安装高度后，调整其位置，使其进入固定瓦座，并紧好固定螺丝。齿轮安装采用人工合抬的方式安装大齿轮、齿轮罩子，首先把销子安装在主动滚子轴上，然后把齿轮抬至安装高度后，调整其位置，使齿轮充分安装在主动滚子轴上，并用螺丝固定。传动装置安装采用两台吊链起吊的方式安装，一台吊链吊电机，另一台吊链吊减速器。两台吊链同时起吊，在起吊过程中，要边起吊边进行支垫 ，以防止电机减速器掉落伤人。当电机减速器吊

22、到安装高度后，使减速器的齿套套在主动滚子轴上，上、下调整高度，使主动滚子轴充分进入齿套内，穿上联接螺丝，并用扳手或套管紧固。储带装置安装安装储存架子时，采用四人合抬的方法将储存架子抬起，与左、右护板对正后，调整储存高度，一人穿螺丝，一人用扳手或套管将联接螺丝全部紧固，按照同样的方法把储存安装完，再采用吊链起吊安装导向滚子，把导向滚子安装至固定瓦座，并用螺丝紧固；然后采用吊链起吊的方式将跑车安装在跑车轨道上，然后安装涨紧绞车，涨紧绞车采用吊链起吊的方法安装，把涨紧绞车吊至安装位置后，调整其位置，穿上螺丝，并加以紧固，按顺序把涨紧绞车钢丝绳穿好，并把钢丝绳固定好。最后装上元宝架子，并紧好联接螺丝，

23、装上托滚。2）机尾爬道重型爬道按6组安装，确定机尾位置后，开始人工组装机尾爬道，先把槽钢按滑靴之间的宽度平行排开，然后人工把机尾架子抬到槽钢上，调整其位置，并紧固联接螺丝，然后进行下一组的安装，再把滑靴采用人工合抬的方式安装到槽钢上，调整其位置，并紧固联接螺丝，接下来安装滑靴之间的联接轨道，把联接轨道抬至安装高度后，调整其位置，穿上联接螺丝，加以紧固，依次对完爬道，上元宝架子，紧固螺丝，安装缓冲托滚。3）中间部分H架子、皮带管子、上托滚、下托滚采用人工排放在所需安装的巷道内，按间距排开，靠帮放稳，然后用JD-11.4KW 绞车将皮带在巷道内拉开。首先按规定稳好绞车后，用锚链捆住皮带，每次拉一根

24、，依次把皮带头尾相接排开。皮带拉开后，先从机头对接，先把H架子按3m的间距排开，两个架子用皮带管子连接，并打好涨销子，然后安底托滚，装上底托滚后，采用多人合力翻下皮带，然后装上托滚，翻上皮带，按此方法一直安到机尾爬道处。皮带管架铺设必须做到平直，遇低洼处要上加高腿子，并使其腿子放在实底上。4）电气设备的安装首先把开关放到合适的位置后，采用人工抬扛的方式把电缆和信号线拉开，电缆和信号线的铺设，要严格按照安装区管线吊挂规程要求进行铺设。接通开关后，派专人进行检查，发现问题及时处理，确认安全后，由机电工对机头进行试运转，运转过程中派专人对运转设备进行认真观察，发现问题及时停机处理。5）机头穿皮带顺序

25、机头卸载滚子（上面）后面的主动滚子（上面）两个主动滚子之间（往上）另一个主动滚子上面（往下）跑车靠机头的导向滚子（从下往上）机头靠下的导向滚子（从下往上）跑车靠机尾的导向滚子（从下往上）机头靠上的导向滚子（从下往上）底皮带联接6）紧皮带，调试皮带首先起动涨紧绞车，当涨紧绞车把储存内的皮带拉直以后，起动皮带机头，这时储存内的皮带就会松下来，这时立即停止机头，等涨紧绞车拉直皮带后，再起动皮带机头，如此，直到下皮带也开始转动为止。皮带紧好后，派专人再进行一次仔细的检查，发现问题及时处理，确认安全后，由机电工对胶带输送机进行试运转。运转过程中，派专人对运转设备进行认真观察，发现问题及时停机处理。3、安

26、装要求安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线，要在工作面帮留有不小于0.7m的人行通道。机头前后两端20m范围用石棉瓦进行支护，机头30m内按要求硬化，机头配备两台合格的灭火器和0.2m的灭火砂箱，机头按规定设置消防洒水管。带式输送机要使用阻燃胶带，在经常有人横越的地点必须设有人行过桥。七、电气设备的安装待转载机开关、破碎机开关、胶带输送机的开关固定好位置后，人工将所需电缆拉开，用电缆钩把电缆和信号线进行吊挂，由机电工按要求接通各电机和开关第五章 工作面电气设备安装、调试、试运行一工作面电气设备安装、调试、试运行安装顺序：电源负载 即：移动变电站 低压馈电开关真空电磁起动器。先从西十

27、采区变电所内的4*、5*、6*高压配电箱用UGSP-335-316/3+JB高压双屏蔽橡套电缆将电能引到51、52、53号移变的高压开关箱，再由移变的低压开关箱将电能引到54、55号自动馈电开关，再分别送到位于工作面配电点的各真空电磁启动器上。（见附录三工作面供电系统图）。1.移动变电站的安装、调试、试运行根据工作面所需设备容量，选用一台KBSGZY-800KVA移变（6000/1140V）和一台KBSGZY-630KVA移变（6000/1140V），放置于距工作面60米处，向工作面供电。一台KBSGZY-630KVA移变（6000/660V），向皮带巷带式输送机、转载机、破碎机及绞车系统供电

28、。见附录三：（工作面供电系统图）1） 移动变电站的外观检查（1） 移动变电站与图纸规定的型号、规格是否相符。（2） 移动变电站器身不应有损伤，隔爆接合面无损伤。（3） 轮距与井下轨道的轨距相符合。（4） 移动变电站高低压侧装置的绝缘电阻测定是否合格。（5）GKDZ-200高压开关安装检查 安装前应检查隔爆面、手柄、连接器不应有损坏，紧固件不应有松脱，开关按钮应灵活可靠，电连接和接插件应接触良好； 检查短路、过载整定值及绝缘电阻是否合格； 检查正常后可将该开关安装在移动变电站的高压侧； 下井安装就位后，按要求进行接地； 本开关与BXD-8001000/1140.660低压保护箱配合使用时，开关内

29、的接线不作任何变化，与其他型号的馈电开关使用时，需将接收板的端子1（T12）和端子8（X21）短接，将高1、高2绝缘包好悬空。(6) BXD-8001000/1140.660低压保护箱安装检查 安装前应在地面仔细检查低压保护箱各部位及隔爆面是否完好，如有损坏及时修理或更换； 检查所有螺丝连接处和各插接件是否松动，若有松动或接触不良，应插接牢固、拧紧； 检查过载和短路整定值是否与使用条件相符； 温1、温2端用于温度报警，需要接温度报警时，接到移变的温1、温2端； 接动力线：将本保护箱的三条电源线u、v、w对应接于移动变电站二次侧的u、v、w，并将电源线与变压器连接牢固，接线腔有二路接线端子，供接

30、负荷动力线； 地面试运行正常后，方可运到井下，安装就位后，按要求接好主接地和辅助接地，检查漏电保护正常后，方可投入运行。2）移动变电站安装（1） 移动变电站经在地面检查并确认无异常后，即可下井就位安装。在斜井中运送时，注意运送速度不能太快，并且钢丝绳与移动变电站连接要牢固，以防抽脱，尤其在变坡点的地方注意避免掉道；移动变电站掉道时采用千斤顶边支持边起吊，慢慢移动上道。特别是在巷道中注意来往的车辆，弯道和拐弯时尽力注意或小心被碰到巷壁上。移动变电站在安装时，注意巷道顶底板，保持稳固，通风良好，避免淋头水。移动变电站的两边和前边应留有一定检修和安装距离，变压器的高低压侧开关分别接上事先做好的电缆接

31、头，并接好地线。接线时，要用专用扳手进行，打开高压接线腔将从西十采区变电所内的4号高压配电箱引来的UGSP-335-316/3+JB高压双屏蔽橡套电缆，由高压喇叭口引入高压开关箱三相主芯线接至进线接线箱内的主接线柱上，监视线、屏蔽线接至移动变电站的终端元件上。在西十采区变电所内的4号高压配电箱将高压双屏蔽橡套电缆电源侧的三相主芯线经负荷出线嘴接至出线箱的主接线柱上，屏蔽线和监视线接至辅助接线柱上。低压头压接时要保证接线工艺符合规定要求。（2） 移动变电站一、二次侧高低压线连接时应注意以下几点： 连接头一定要牢固可靠； 接线螺栓引线瓷瓶接线板无损伤，无裂纹； 接线符合要求，接线柱无脱扣； 分接开

32、关的位置正确。（3） 安装完毕后，对移动变电站低压馈电开关的主要部位进行检查。 用手合隔离开关手把，有无异常现象，停止按钮是否灵活，开关能否可靠地吸合及断开； 出线电缆连接是否牢固和符合要求，辅助接地极安装与局部接地极的距离大于5 m，接地可靠； 凡接线装置上未使用的孔应当用压盘、钢质压板和橡胶垫圈进行可靠的密封； 馈电开关的各处螺栓和弹垫是否齐全牢固，隔爆接合面的间隙是否符合规定； 对插件板、继电器、接线端子仔细查一遍，需符合使用条件。3）KSGZY系列移变的操作程序和试运行（1）移动变电站高压送电。（2）将馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位置，馈电开关状态信号灯黄灯亮、仪表指示灯亮。检漏状

33、态信号灯亮、仪表照明灯亮、检漏单元投入工作。（3） 按复位按钮，检漏单元状态信号灯转换至绿灯亮（黄灯灭），此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常，允许合闸。（4） 按动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。（5） 真空馈电开关合闸后出现如下指示：电压表有电压显示；带负载时，电流表有电流指示；检漏继电器状态指示灯；检测绝缘电阻的k表有绝缘阻值指示。(6) 调节补偿电容时，按住补偿调节按钮并旋动，观察MH表指示调节到最小值为止，此时对网络电容电流的补偿效果为佳，松开补偿按钮及调节按钮，补偿调节完毕。（7） 若需检验检漏继电器的动作性能，只需按下试验按钮，真空馈电开关迅速断开，真空馈

34、电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。（8） 真空馈电开关在合闸状态，按一下真空馈电开关上的停止按钮，馈电开关迅速跳闸，开关状态分闸灯亮，合闸灯灭。（9） 真空馈电开关在合闸状态，按下高压侧的电气联锁按钮，馈电开关迅速跳闸，分闸灯亮，合闸灯灭。（10） 保护试验： 合闸后，按下短路试验按钮，高压开关应迅速断开，说明短路保护电路工作正常； 合闸后，按漏电试验按钮，高压开关应迅速断开，说明漏电保护电路工作正常； 合闸后，按下过流试验按钮，给一定延时后高压开关断开，说明过载保护工作正常。2、低压馈电开关的安装1）安装前的检查馈电开关在下井前应作如下检查：(1) 零部件是否齐全、完整。(2) 防爆外壳是否

35、涂有防腐油漆。(3) 开关的防爆外壳接线腔底座是否变形走样，是否凸凹不平，其变形不能超过规定。(4) 通电试运转，闭合和断开是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。(5) 各种进、出线嘴是否封堵，要有合格的胶圈、垫圈和挡板。(6) 防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂。防爆面不能生锈，粗糙度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。(7) 隔爆间隙是否符合要求，对每台开关的隔爆面都应逐一用塞尺检测。2）运输由于井下特殊的自然环境，低压馈电开关安全运送至采区变电所是至关重要的，在运输过程中应注意：(1) 开关在装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔，为避免运输中设备在车内滚动碰撞，要用木板等

36、物垫好、塞实。必要时用绳索和铁丝捆绑。要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖旋脱、内部进水或杂物、碰坏隔爆面等。(2) 用电车拉送时，速度不宜过快，以免掉道、碰车、损坏设备。(3) 卸车时，不能“大撒把”，应注意不要把线嘴、手把、仪表碰坏。井下临时的存放点，不能有积水、淋水、垮蹋等。(4) 开关在变电所门口卸车搬运时，要小心人工搬运，避免碰撞。3）低压开关的安装(1) 低压馈电开关应设在水平位置，全部上架，排列成线，间距合适，符合规定。(2)如水平度和垂直度不够时，则应调整，在底架加垫铁，保证稳定可靠。(3) 松开开关的接线盒及接线嘴，将移变低压开关箱引来的U370+116（以54号BKD9-400

37、开关为例）电缆制作、剥好的电缆头从接线嘴伸入到接线盒内三相主芯线接至接线箱内的主接线柱上，地线接到接线箱内的接地接线柱上。(4) 开关与电缆连接时，必须配备合格的密封圈，密封圈的厚度、内径符合规定，其内径应不大于电缆外径1 mm，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封圈之间不得添加其他物体。(5) 电缆线芯与接线柱连接时，其地线和相线的长度要配合适当，要作到：当电缆向外拉出时，其导电线芯被拉脱接线柱，接地线芯仍保持连接。每根导电线芯在接线箱内的长度，从剥去护套处起算，当导线搭接好后，最后不得大于接线柱至护套处直线距离10 mm。(6) 电缆护套伸入接线箱内壁的长

38、度为5 mm10 mm，不得小于5 mm。电缆护套的切割，应该是整齐的一圈，不得划破线芯绝缘。(7) 线芯绝缘的剥削长度为导线围绕接线柱一圈后，还要求在弓形垫圈外约有1 mm左右的导线没有线芯绝缘。被剥去绝缘的线芯，应用砂布去除导线表面的氧化物、胶皮等杂物，然后压于上下两弓形垫圈之间，在弓形垫圈上方要加平垫，再将螺母拧紧。拧紧螺母后，弓形垫圈不得压住线芯绝缘层以求良好的接触，但线芯裸露也不许过长，线芯绝缘层与弓线垫圈的间距约1 mm即可，线芯与接线柱连接紧固，芯线无毛刺，其裸露部分不得超过规定。(8) 接线箱内的线芯布置要求整齐，不得相互绞绕和交叉，其裸露导体之间的空气间隙，660 V时应不小

39、于10 mm，1 140 V时应不小于15 mm。(9) 从压盘式进线嘴引入引出的电缆，必须用压盘将电缆压紧，不得松动，使之能起到密封作用。并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度要保持电缆被压扁至电缆直径的10%左右，也不能过大，过大会损伤电缆线芯绝缘，如电缆直径较小不能被压板压紧时，可在压板下垫以适当厚度的胶皮来压紧。其目的是当电缆遇到外力的拉扯时，电缆不致从进线嘴拔脱，引起电火花导致瓦斯爆炸。(10) 当电缆外径小于35 mm时，可由接线箱的压紧螺母式进线装置引入，其操作如上述。但此时要用工具将压紧螺母拧紧，并要用压板把电缆拧紧，同时不要忘记在密封胶圈和压紧螺母之间垫以合适的金

40、属圈，以防在拧紧螺母时，损坏密封圈而造成失去防爆性能。(11) 在接线工作完毕后，应清除接线箱内铜丝、石块、煤屑等杂物。并将未用的线嘴用垫圈和挡板堵死，放置的顺序是挡板、金属垫圈，并利用压紧装置将其压紧，达到密封的目的。(12) 清除外壳隔爆面及盖板隔爆面上的杂物，以防造成杂物填塞其间，使隔爆间隙过大而失爆。并涂上工业凡士林防止日久隔爆面锈蚀。盖上盖板后，用六角方整的螺栓紧固，螺栓应配合适的弹垫以防自松。拧紧螺丝时，应按照对方、对角的原则依次拧紧，不可先紧一侧，再紧另一侧，这样容易产生翘角、蹩劲，使间隙增大，容易使螺纹损坏而上不紧，在将箱盖上好紧固后，要用塞尺检验隔爆间隙，应不大于0.2 mm

41、。(13) 在接线工作完毕后，还应打开转盖，检查控制回路熔断器、电子插件以及400 A馈电开关短路、过载保护的整定是否符合负荷要求，不合格的应予更换和重新调整，方形端盖的隔爆接合面，也应清理干净，涂上防锈油脂，其隔爆面间隙不得大于0.5 mm。4）低压真空馈电开关调试、试运行（1）低压真空馈电开关的检查： 检查连接螺钉、螺栓有无松动，保证齐全紧固； 检查辅助接地线FD和主接地线是否接地良好； 检查保护插件的拨码开关和实际负荷的额定电流是否一致； 检查分合闸按钮是否灵敏，试验按钮是否与面板上的带电显示数据相符合； 摇测低压馈电开关绝缘应符合规定。（2）低压真空馈电开关的调试：真空馈电开关安装完毕

42、后，应送电进行调试，试验各项保护功能是否正常，其程序如下： 将馈电开关的操作手柄由闭锁位打到“合闸”位置，前门显示板显示为“- - - - -”以及“O * * * *”，其中*表示电流整定值，“- - -“表示漏电试验。按下漏电试验按钮，显示面板显示为“Z - - - - ”，开关跳闸，此时操作手柄打在合闸位置，开关也不能合闸。按下复位按钮，显示板显示为电流整定值。 将操作手柄打到“分闸”位置，开关跳闸，面板无显示。 当馈电开关送电合闸后，面板显示“A * * * *”、“U * * * *”，其表示为工作电流和工作电压，当漏电电阻小于额定值或设备线路漏电时，则显示面板显示为“1 - - -

43、 -”并且开关断电跳闸。 “过流试验”时，按下“过流”按钮，显示板显示“3 - - - -”，开关断电。 当电压超限后，显示板显示为“5 * * * * ”，“* ”表示过电压的数值，开关断电。3、低压真空起动器的安装 1）安装前的检查（1） 起动器下井安装前应检查是否有产品合格证和每只真空触头的产品合格证，并检查在运输过程中有无损坏，发现问题及时消除。（2）起动器在安装前还须检查真空接触器的三相真空触头的开距是否为1.5 mm,超行程是否为1.5 mm，三相触头的同期度是否合格。（3） 安装前，必须检查起动器的技术数据是否与电动机相符合，并将电子保护分压器组件上的粗调与细调开关按被控电机的额

44、定电流，调整在相应的位置上。（4） 安装前，必须在地面利用机壳上的试验开关，对起动器的保护线路、控制线路、信号线路作一次全面检查，证实起动器一切正常后，再使外接远距离控制按钮作试运转。2）低压真空起动器的安装低压真空起动器的运输及在井下安装接线方法与低压馈电开关的安装接线方法相同，这里作简单介绍。（1）将54号低压馈电开关引来的U370+116橡套电缆由启动器的进线喇叭口引入起动器的接线箱三相主芯线接至接线箱内的主接线柱上，地线接到接线箱内的接地接线柱上。（2） 在井下安装后，检查进出线电缆是否牢固，凡进出线口未使用的孔应用压盘、钢质压板和橡胶垫圈进行可靠的密封。（7） 外壳、2#接线端及9#

45、接线端都必须加以可靠的接地（8） 起动器安装地点无淋水、溅水或帮顶垮落的危险。3）低压真空电磁起动器的试运行（1）试运行前的检查： 检查起动器前门上的控制按钮、观察窗玻璃、电缆引入装置、接线柱是否完好，若发现损坏应予以修理或更换。检查各隔爆面有无损伤、锈蚀现象，隔爆间隙、隔爆长度是否符合规定数据。 隔离开关操作手柄、门把手是否转动灵活，机械联锁是否可靠。 检查开关内接线有无松动现象，若有及时处理。 检查起动器各组成电器元件、保护器、熔断器是否完好。 检查接地装置是否有油漆，是否接地良好，若有需要及时处理。 试验各保护是否动作灵敏可靠，仪表和面板数码显示是否正确。 安装后还应检查起动器的进出电缆

46、连接是否可靠，暂不使用的喇叭嘴应用压盘、金属堵板和密封圈进行可靠密封。经上述检查无误后，起动器方可送电进行试运行（2）送电进行试运行 隔离开关在正或反的位置。 启动前的操作：此时显示面板显示启动标志“0000”以及“0*”其中“*”表示电流整定值。若按下漏电按钮，面板显示“A*”，此时即使压下起动按钮，也不能合上闸。若负荷侧与外壳间接入大于额定漏电电阻，面板显示“r*”，其中“*”表示漏电电阻大于额定值后，自动复位。选择瓦斯检测时，则显示瓦斯数值；若瓦斯超限，显示闪烁，此时即使压下启动按钮，也不能合上闸。启动操作，压下启动按钮，开关合闸，显示面板显示“C*”“A*” “V*”，其中“C*”表示

47、瓦斯数值，“A*”表示工作电流，“V*”表示工作电压，若没有选择瓦斯检测，则不显示瓦斯数值。若电流超限，根据电流大小，按照反时限原理，经一定时间断电，并闪烁显示“A*”，“*”表示过流电流值。若断相，显示面板显示“*”，“*”表示U、V、W为相应断相序号，同时断电。若电压超限，闪烁显示“U*”，“*”表示电压值，并断电。若选择瓦斯检测，并且瓦斯超限，闪烁显示：“C*”并断电，若选择程控，并且下台起动器在规定的时间内没有启动，闪烁显示“0000”并断电。发生以上各种保护断电，均需按复位按钮，才能重新启动。通过三通接线盒，起动器的R31串联在原信号回路中，这时甲烷信号既可以输入到起动器中，又可以输入到监控器系统的断电仪或分站中，实现双重检测。试运行一段时间后若无跳闸现象，方可带负荷运转。4、保护接地的安装煤矿安全规程规定，36伏以上的和由于绝缘损坏，可能带有危险电压