灯塔灯桥打桩施工组织设计.doc

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1、东丽武警 天津港南疆矿石铁路专用线灯桥基础桩基工程施工组织设计1.工程概况1.1我公司拟施工的天津港南疆矿石铁路专用线灯桥基础桩基工程，位于天津滨海新区天津港南疆港区内，基础采用预应力混凝土管桩。1.2岩土工程技术条件：详见地质工程勘察报告2.设计参数及工作量：本次工程桩设计为先张法预应力混凝土管桩，桩型PHC AB 500 125 24米，共计72根1728米。3.编制依据本次桩基工程施工组织设计编制依据包括施工协议、本工程的岩土工程勘察报告、本工程的设计图纸和建筑桩基技术规范JGJ94-2008、岩土工程技术规范DB29-20-2000、先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999。以及

2、相应的验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2011、预应力混凝土管桩技术规程DB 29-110-2004。4.目标及要求本次工程计划施工工期为10天。工程质量达到合格，对于安全要求达到零伤亡事故。5.设备选型及施工工艺设计5.1根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备：采用柴油打桩锤进行施工。本设备特点：a采用履带行走结构，移动速度快；b施工桩径300-500mm，适应范围广；满足设计施工要求。5.2施工工艺设计 施放桩点记录锤击数校正桩身垂直度锤击沉桩桩机就位复核桩点起吊桩身对准桩圆控制桩顶标高记录锤击数沉桩至设计要求移至下一根

3、工 艺 流 程 图6.施工准备6.1技术资料准备本工程施工现场平面布置图将依照施工实际进度随时进行调整，以满足整体施工的要求。与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，防止出现由于理解的不同造成不必要的损失。对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备。6.2施工现场准备对于进场的设备认真进行积极进行安装调试，为按期开工作好准备。6.3水电准备在施工现场具备动力电源和水源。 6.4原材料准备及复试对施工中需要的原材料（包括管桩、焊条或焊丝等）及时向监理单位报

4、审。本工程中没有需要进行复试的原材料。6.5放线定位施工前，由专业测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控制点施放出建筑物的外墙角点。经过规划部门验收合格后，再依据外墙角点施放建筑物桩位点。外墙角点测量误差要求不大于5mm，桩位偏差要求不大于2cm。7.施工技术设计7.1预制桩的制做、养护、堆放和运输 本工程预制桩的制做、养护、和运输以及提供产品合格证及相关资料由具有相应构件制作资质的制桩公司负责，现场桩的倒运工作由我公司负责。7.2施放桩点对甲方给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放桩点，要求桩点误差小于2cm，施放完毕，进行复核，复核无误后填写定位测量记录和报

5、验申请表申请监理、甲方进行桩位验收。7.3锤击沉桩工艺a桩机垂直度调正打桩前、应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，并在打桩期间定期校核检查，以保持导轨的垂直度。b吊桩及桩就位吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止锤机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢筋定桩位中心，在桩位上用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记；桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰圆形标记，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2条线坠由900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机立杆上的吊坠。c打桩桩打入初期，下节桩采用低锤击力打入

6、，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大打击力，穿过硬土层后降低打击力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意贯入度变化。e打桩至设计要求桩体及垂直度检查合格后，方可继续打入。此期间随时注意桩身垂直度，记录每米贯入度值。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续打桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停锤的贯入度值。f停锤标准以控制桩端设计标高为主进行控制停锤。具体停锤标准在施工现场依据试桩的打桩数据由建设、设计、施工、监理单位共同确定。若贯入度超常而桩尖未达到设计标高，及时通知

7、监理、设计和业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、贯入度，必要时与有关单位会商确定。7.4施工顺序本次施工，本着先长桩，后短桩；先深桩，后浅桩；先中间桩，后外围桩的原则，按照承台沿轴线顺序进行施工。每根桩位轴线经校核后方准施工。当挤土效应过大造成土体隆起时，应限制打桩速率，必要时停止施工，待孔隙压力消散后再进行施工；如因地层原因出现打桩困难，可采用其它辅助方式进行施工。8.施工计划8.1项目经理部组成计划（见附件）8.2劳动力使用计划投入主要施工人员序 号工 种人 数1锤击桩操作工6人2辅助工2人3施工管理人员3人8.3设备供应计划投入主要设备序 号设 备 数 量1柴油打桩锤及配套设备1台套3

8、运输车辆2辆8.4原材料供应计划本工程的预制管桩由天津宝丰桩杆有限公司提供。鉴于场地的关系，供桩数量将依据实际的施工进度每日进行。原则上按照日均供桩20套安排。8.5施工进度计划见后附施工进度计划表。9.质量控制点的设置与控制9.1进场材料（包括预制桩、焊丝）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。9.2管桩尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差L+0.7%L，-0.5%L端板倾斜0.5%DD+5mm，-4mmT0，正偏差不限保护层厚度+10mm，-5mm桩身弯曲度L/1000桩端板外侧平面度0.2mm桩端板外径0，-1桩端板厚度0,正偏差不限桩端板内径0，-29.3桩位控制每根桩

9、施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏差；施工中个别桩如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。9.4桩位允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直基础梁的中心线方向100+0.01H2沿基础梁的中心线方向150+0.01H3桩数为1-3根或单排桩1004桩数为4-16根d/25大于16根边缘桩d/36大于16根中间桩d/39.5标高控制当采用标高控制沉桩时，采用水准仪直接观测，保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差50mm；当采用压桩力或贯入度控制时，应满足经设计部门确认的控制标准。9.6垂直度控制桩体垂直度，静压桩采用线坠和

10、经纬仪相结合的方法进行控制；锤击桩采用靠尺测量结合线坠的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的0.5%以内。9.7桩位保护控制桩位采用竹筷或圆钢筋进行定位，撒白灰做明显标识由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。9.8桩的储存与运输控制管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。管桩堆放，下层应放置垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。管桩应按照品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过3层。管桩吊装采用两头勾吊法和两支点法，钢丝绳与桩身夹角不得大于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管

11、桩运输过程中两支点垫木应距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。10.质量保证体系与质量保证措施10.1质量保证体系为保证施工进度和施工质量，同时保证各个施工工序衔接紧密，减少不必要的损失，组建项目经理部，由项目经理、项目副经理负责的施工组织管理体系，由项目经理全项目部材 料监理部生产岗资 料压 桩 技术岗面全过程负责。如下图： 质量管理体系图10.2质量保证措施为保证桩基质量，本着ISO9000全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程管理，工程项目组建三级管理体系，即班组岗、生产技术岗和项目部的三级质检。各岗人员具体职责如下：（1）项目部项目部经理在监理指导和监督下对施工现场的工作负全责。（2）生

12、产岗（项目副经理）项目副经理负责各岗的安排，协调各岗人员之间的关系，组织好完全生产。（3）技术岗技术负责负责监控各岗有关技术参数的执行情况，解答各岗负责人提出的有关技术问题。（4）锤击桩班组锤击桩实施机长负责制，机长在生产岗和技术岗的指导、管理下工作，全面管理静压桩机台，机长负责桩机对位，压桩，标高测量控制，保证按照要求完成质量合格静压桩施工工程。（5）材料材料检验由材料员具体负责，依照相应生产质量标准对进场管桩、焊条等材料（构件）进行检查、验收。（6）资料资料的具体整理由资料员负责，资料员在技术负责的指导下对施工过程中产生的相应资料进行收集、整理、发放，协助总包单位对资料进行汇总、归档。（二

13、）质量检查内容锤击预制桩的质量检查主要包括预制成品桩的检查，放桩定位的复核，焊接质量的检查和桩顶标高的控制。a对桩位的准确度对照图纸进行检查、复核，保证桩机对位误差控制在2cm以内。b对进场的成品桩进行检查，包括：合格证查验，复试报告查验，外观质量检查。c检查贯入度，贯入深度，贯入度值变化情况。d检查最后贯入度和最后桩顶标高，严格控制桩顶标高不超出设计要求范围。（三）非主体工程保护措施1、 基坑工程施工，以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑后期变形；2、 控制好场地施工用水，坑内降水满足设计要求；3、 作好止水堵漏的准备工作；4、 对相邻重要管线进行监测，防止变形过大造成损坏，出现问题及时解决。

14、 11.安全生产体系和安全生产措施11.1安全生产体系项目部安全生产体系项目经理安全员操作人员机 长班组长11.2安全生产措施a建立并贯彻执行安全生产责任制，做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的安全责任明确。b建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。c建立并贯彻执行安全检查制度，对查出的安全隐患做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。d建立并贯彻执行书面安全技术交底制度，安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。安全技术交底应包括施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相

15、应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。e项目经理部主要人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、抽样员、材料员、预算员等持证上岗。f特殊工种作业人员如电工、焊工、起重工、钻工等，必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中严格执行安全操作规程的要求。g施工现场安全设施齐全，并符合国家和地方的有关规定，及时发放劳保用品并正确使用。h施工机械（特别是吊车、桩机等大型生产设备）必须经安全生产检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，使用中定期进行维护保养，保证不带病运转。i材料的运输及存放应做到安全、有序。j施工人员居住地和施工现场做到文明、卫生，防火、防盗

16、。k施工现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范，采用TN-S接地、接零系统，实现三级配电、两级漏保，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。l施工现场对危险点如泥浆池、桩孔、配电箱等 做标识，并采取措施进行防护。m施工过程中严格执行安全生产六大纪律，即进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；2米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险钩；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好，把杆垂直下方不

17、准站人。12.施工工期保证措施针对工程中可能存在的工程实际进度达不到计划进度，我公司将安排相应的设备进场进行施工，以保证工程能够如期完成。13.文明施工措施和环境保护措施13.1文明施工措施a施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。b施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。c施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。d按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。e施工现场的

18、用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。f施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。g保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。h施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期

19、进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。i施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。j做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。k严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或者储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。13.2环境保护措施a施工现场成立以项目经理为第一责任人的环保管理组织，配置专（兼）职环保管理人员，对现场作业实施监督检查。b使用机械设备时尽量减少噪声、废气等污染。c对夜间

20、施工用的照明装置种类、灯光亮度严格控制，减少施工照明对居民的危害。d施工现场保持清洁，派专人对现场易污染的路面进行维护、清洁，并在施工入口处搭建冲车台，出入车辆不准随意抛洒废弃物，如车轮胎上有污泥，经冲洗后方可上路。e水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖。f施工过程中产生的固体废气物如焊条头、包装物等随时清理回收，集中存放，及时运出场外。g施工完毕后，及时办理交接手续，做到工完、料净、场清。14.资料提交与保存14.1施工资料的收集和保管a桩基工程施工图纸、图纸会审纪要和设计变更等。b建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆等）地下建筑物，危房、精密仪器车间等的调查资料。

21、 c主要施工机械及其配套设备的技术性能资料d其他有关资料的收集整理。14.2施工质量情况检查，评定和记录a定位、测量放线验收记录。b桩基工程施工原始记录。c经甲方、监理批准的开工申请表。d施工机械、仪器仪表的合格证或检定证书。e施工原材料、构件的合格证。f隐蔽工程验收记录。g桩基工程的施工组织设计。H锤击桩批质量验收记录。11亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、 工程概况 2、 编制说明及编制依据3、 主要施工方法及技术措施31施工程序32施工准备33定位放线3. 4土方开挖35卵石路基施工36天然砾基层施工3.

22、7高强聚酯土工格楞38水泥稳定砂砾基层施工39路缘石施工3. 10玻璃纤维土工格栅施工311沥青面层施工3. 12降水施工4、 质量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技术措施1. 工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。2. 编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准： 沥青路面施工技术质量规范 JTG F40-2004工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查

23、标准 JGJ59-1999；3. 主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水施工测量土方开挖路基（卵石）整平机械压实天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞浆砌卵石立缘石基础水泥砂浆勾鏠天然砂砾基层机械压实安装路缘石水泥稳定砂砾底基层玻璃纤维土工格楞粗粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制

24、桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4 土方开挖 施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 3.4.1作业条件：

25、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1）基地坡度剖面图： 现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡

26、,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽： 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔35m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方

27、开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤. 夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意

28、，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工

29、是道路施工重点， 必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法 (1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。

30、(2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。 3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向

31、路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外

32、线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。 土工格栅施工要点： 1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。 2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

33、 3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须

34、满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后

35、可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为：

36、i. 40400.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角 ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4

37、、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填

38、平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在56(1)机械铺设 将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设 将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工 （1）沥青透层油 沥青

39、透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L/，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：、准备工作： 沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材

40、料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线

41、设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称 型号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水 其他 少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器

42、配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验

43、收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过

44、程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。、摊铺 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，

45、及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并