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1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。工艺规程的概念：在具体的生产条件下，以最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写成工艺文件。生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。一般生产类型分为：单件生产、成批生产和大量生产三种类型。基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 基准分为设计基准、工艺基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。装夹：为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度的要求，使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的
2、稳定可靠，这一工艺过程称为装夹。 工件的装夹包括定位和夹紧。装夹的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹六点定位原理：在夹具中来合理布置六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个运动自由度，使工件在夹具中完全定位，称为六点定位原理。定位形式：完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置不完全定位（没有全部限制工件的6个自由度，也能满足加工需求）欠定位（工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位）过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度；装配：将零件或部件进行配合和联接，使之成为成品或半成品的工艺过程称为装配。机器装配单元可划分为零
3、件、套件、组件、部件和机器五个等级。装配工作的基本内容：1清洗 2联接 3校正、调整与配作 4平衡 5验收工艺规程的最高原则：优质、高产、低成本、操作舒适性零件的结构工艺性概念：零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。机械加工工艺过程的组成： 工序、安装、工位、工步、走刀为了提高生产效率，用几把刀具同时加工几个表面，这部分工艺过程称为复合工步。粗基准：精基准：粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠原则、不重复使用原则、总的材料去除量最小原则（重点是保证各加工表面有足够的余量，保证不加工表面与加工表面间尺寸、位
4、置符合零件图设计要求）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、定位可靠原则（重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便）机械加工工序：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔加工阶段的划分：粗加工阶段（获得高的生产率）、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段加工精度就是指零件加工后在形状、尺寸、表面相互位置精度等几何参数与理想零件的相符程度。零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数的不符合程度称为加工误差。形状精度的获得方法：轨迹法、成形法、展成法位置精度获得方法：1.一次装夹获得法2.多次装夹获得法加工原理误差是采用了近似的成形运动和近似的刀刃轮廓
5、进行加工而产生的误差。允许存在机床误差包括机床的制造误差、安装误差和磨损等。主轴回转误差、导轨误差和传动链误差对加工精度影响比较大。提高主轴回转精度的措施：提高主轴部件的设计与制造精度 对滚动轴承进行预紧 采用误差转移法影响机床导轨导向误差的因素：机床制造误差、机床安装误差、导轨磨损在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差。 在顺序加工的一批工件中，如果加工误差的大小和方向呈不规则的变化，则称为随机误差。2工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程，称为工艺过程。8基准的分类：根据功能和应用场合的不同，基
6、准可分为设计基准、工艺基准两大类。1装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程装夹=定位+夹紧3工件装夹方式及其特点和应用场合：直接找正装夹（效率低，找正精度较高；适用单件小批量中形状简单的工件）划线找正装夹（通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂的铸件）夹具装夹（操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于各种生产类型）4定位：定位是指确定公建在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。15工件的六点定位原则：用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法。18夹具定位误差的组成：基准不重合度误差基准位移误差16.加工阶段的划分及其作用答：精工阶段：切
7、除大量多余材料，主要提高生产率。半精加工阶段：完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工做好余量准备，安排在最终热处理之前。精加工阶段：主要表面达到图纸要求。光整加工阶段：进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度。17. 答：工序分散的特点：所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易适应更换产品有利于选用最合理的切削用量，减少机动工时。机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。工序集中的特点：有利于采用高效的专用设备和工艺设备，显著提高生产效率。减少工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备的数
8、量，相应的减少了操作工人人数和生产面积，工艺路线短。减少了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次装夹加工较多的表面，就容易保证它们之间的位置精度。装用机床设备、工艺装备的投资大、调整和维修费事，生产准备工作量大，转为新产品的生产业比较困难。19.加工余量的确定方法答:计算法，查表法，经验估算法22.工序尺寸标注时采用的“入体原则”对于外表面的工序尺寸取上偏差为0，而对于内表面的工序尺寸取下偏差为0.23.时间定额的构成答：T单=t基+t辅+t服+t休+t准终工艺尺寸链专题1、尺寸链的定义和特点：尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。特征：封闭性
9、、关联性。2、尺寸链中封闭环、组成环的特点和判别封闭环在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环。组成环又可分为增环和减环。增环：若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环。减环：若该环的变动引起封闭环的反向变动，则该环为减环。3、尺寸链的计算类型与公式计算（以极值法为主）书P40及书后习题4、各种情况下的尺寸链计算书P40及书后习题1、加工精度与加工误差的概念答：加工精度（设计出来）加工误差（制造和测量出来）加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之、越低。加工误差：指零件加工后的实际几何参数对
10、理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。3、误差敏感方法的概念对加工误差影响最大的方向2.随机误差：在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈无规律变化者，称为随机性误差。如加工余量不均匀或材料硬度不均匀引起的毛胚误差复映，定位误差及夹紧力大小不一引起的夹紧误差，多次调整误差，残余应力引起的变形误差等都属于随机性误差。5. 工艺系统刚度的概念工艺系统整体抵抗其变形的能力，其大小为：背向力Fk（刚度）=F/y（F：x方向y:变形）6. 工艺系统刚度对零件加工精度的影响答：（1）在加工过程中，由于工艺系统在工件加工部位的刚度不等产生的加工误差（2）在加工过程中，由于切削力变
11、化而产生的加工误差（3）磨削加工时，“过裕量磨削”对工件加工精度的影响8、尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法9、形状精度的获得方法：轨迹法、成形法、展成法10、位置精度获得方法：1.一次装夹获得法2.多次装夹获得法11、原始误差：能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差。包括：1、静误差（主要是机床误差、刀具及夹具误差），2、动误差（工艺系统受力变形引起的误差，工件内应力引起的变形、刀具磨损及工艺系统受热变形引起的误差）主轴回转精度主要影响被加工零件的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。主轴回转误差是指主轴实际回转线相对其理想回转线的漂移。实际上，理想回转轴线虽然客
12、观存在，但却无法确定其位置，因此通常是以平均回转轴线来代替。12、主轴回转轴线的运动误差可以分解为纯径向跳动、纯轴向跳到和纯倾角摆动3种基本形式。主轴回转误差对加工精度的影响，取决于不同截面内主轴瞬时回转轴线相对于刀尖位置的变化情况。13、影响主轴回转误差的因素：轴承的误差，轴承的间隙，与轴承配合零件的误差及轴承转速。14、提高主轴回转精度的措施：提高主轴部件的设计与制造精度、对滚动轴承进行预紧、采用误差转移法在顺序加工的一批工件中，如果加工误差的大小和方向呈不规则的变化，则称为随机误差。15、影响切削层表面残余应力的因素：切削用量，刀具角度和工件材料。在一般的磨削过程中，若热因素起主导作用，
13、工件表面将产生拉伸残余应力。若塑性变形起主导作用，工件表面将产生压缩残余应力。装配精度一般包括：尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度、接触精度装配尺寸链的封闭环就是准配所要保证的装配精度或技术要求，即封闭环不是某一个零部件的尺寸，而是不同零部件之间的相对位置精度和尺寸精度。16、试述粗基准和精基准的选择原则？答：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2 重要表面余量均匀；3 加工面与非加工面的相互位置精度。选择精基准要求：1基准重合；2 基准统一3 自为基准；4互为基准。17、机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？答：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。只有
14、定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。18 、何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？答：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴，分别测量三个凸台的直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点的受力和尺寸，求得3点的误差复映系数19 、什么叫完全定位，不完全定位？答 限制工件的全部自由度（6个）叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位20 、什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？答：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位。使用超位的条件是能保证工件顺利安
15、装，对提高支承刚度有利。21、何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算几道工序？若中间穿插热处理又算几道工序？答：一个（或一组）工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧的过程叫做安装。一次安装的情况下，工件在机床上所占的每一个位置称为工位。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序叫做工步。在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称为一次走刀。在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算1道工序。若中间穿插热处理算2道工序。22、制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分? 答：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。