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1、 2012年QC成果课题名称深基坑超长钢筋笼施工质量控制单位名称：XX小组名称：*撰 稿 人： XX小组注册编号：*时 间：二O一二年十月目录一、工程概括2二、QC小组概况2三、选题理由3四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析7七、要因认证8八、制定对策10九、实施对策10十、实施效果检查15十一、标准化及巩固措施18十二、小组总结及下一步打算19深基坑超长钢筋笼施工质量控制*项目钢筋笼施工QC小组一、 工程概括*基坑工程位于*黄兴路与蔡锷路之间、解放西路以北，东牌楼街以南，拟建建筑物最大高度452m，场地原始地貌单元为湘江冲积阶地。基坑非塔楼区深度34.25m，基坑塔楼最大深度为42.25
2、m。本基坑支护采用桩锚支护，支护桩采用人工挖孔桩和冲孔灌注直径为14002400mm，设计钢筋笼长度最短为39.25m，最长钢筋笼为43.75m；主筋均采用直径36mm、32mmHRB400级钢筋；箍筋均采用HRB335级，直径为20mm、18mm钢筋。桩纵向钢筋采用直螺纹连接。二、QC小组概况本QC小组成立于 2012年 3 月20 日，小组活动形式为现场型，由项目质量总监XX担任组长，项目经理XX任技术顾问，项目总工XX担任副组长，工程部、技术部、质量部技术骨干担任组员，小组具体情况见表一： QC小组成员一览表 表一小组名称*钢筋笼施工QC小组小组成立日期2012年3月20日课件类型现场型
3、课题注册编号ZJXNQC-2012-19小组活动日期2012年3月20日-2012年9月10日小组人数10人成员平均年龄37岁序号姓名性别年龄学历职务小组职务TQC教育学时1XX男41本科项目经理技术顾问602XX男29 本科项目质量总监组长603XX男42本科项目总工副组长604XX男 45 专科工程部经理组员605XX男30本科技术部经理组员606XX男42专科 质量部经理组员607XX男25本科质量员组员608XX男26本科施工员组员609XX男45高中材料员组员6010XX男45大专劳务技术负责人组员60小组活动方式1、 每月定期举行两次活动，共活动12次2、 每次活动出勤率100%，
4、发言率100%，每次活动均有记录、有总结制表人：XX 制表时间：2012年9月12日 小组活动情况统计表 表二序号活动内容次数应出勤人次出勤人次出勤率1课题研究110101002现状调查110101003目标设定110101004原因分析220201005制定对策110101006组织实施220201007现场检查330301008效果评价110101009合计12120120100制表人：XX 制表时间：2012年9月12日三、选题理由理由一、对大直径、超长钢筋笼施工经验欠缺：由于此基坑范围大(周长为1338mm)、深度深（深度为34.25m42.45m），对大直径、超长钢筋笼（直径为140
5、02400mm，笼长为39.2543.75m）施工质量控制经验欠缺，能否确保钢筋笼施工质量是支护工程的重中之重。理由二、钢筋笼防变形措施困难：此深基坑超长超重钢筋笼远超常规直径0.81.2m，长度20m左右的桩钢筋笼。为了防止钢筋笼在运输和吊运过程中不发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。理由三、提高工效，节省成本：钢筋笼主筋搭接由于焊接量多，工人往往粗心大意容易烧伤主筋，且主筋焊接法主要采用两侧绑条单面焊10D，钢筋浪费较大；本工程采用直螺纹套筒连接法，节约了钢筋用量及人工费，综合效益高。四、现状调查2012年3月20日至4月10日，我们对已加工和连接好的钢筋笼进行了质量检查，抽查钢筋笼制
6、安56个，不合格数8个，一次验收合格率为85.7%。钢筋笼加工质量缺陷和现场连接质量缺陷调查情况分别见表2： 钢筋笼施工质量缺陷统计表 表三序号调查项目检查方法检查部数缺陷部（频）数不合格率频率累计频率1纵向钢筋连接缺陷观察602033.3%29.0%29.0%2钢筋焊接质量差测量601626.7%23.2%52.2%3丝口端面不平整观察60915.0%13.0%65.2%4丝头加工不均匀观察60813.3%11.6%76.8%5箍筋间距偏差测量6058.3%7.2%84.0%6丝扣外露长度超过2P观察6046.7%5.8%89.8%7丝头保护不好观察6046.7%5.8%95.6%8其他/6
7、035.0%4.4%100.0%总计48069合格率仅为85.7% 制表人：XX 制表时间：2012年4月10日根据质量缺陷统计表绘制如下排列图，用排列图寻求主要问题：钢筋笼施工质量缺陷图 图一 制图人;XX 制图时间：2012.4.10结论：从排列图中可以看出，纵向钢筋连接缺陷、钢筋焊接质量差是影响钢筋笼施工质量的主要问题，以上两个问题得累计频率达到52.2%，是A类因素。活动前照片纵向钢筋连接缺陷（图片1） 箍筋搭接采用点焊（图片2）钢筋端头未切平及丝口加工不均匀（图片3） 直螺纹丝扣连接外露超过2P（图片4）五、设定目标QC小组全体成员通过讨论分析，钢筋笼施工QC活动目标设定为：施工质量
8、合格率达到95%以上。 小组活动目标柱状图 图二制图人：XX 时间：2012年4月12日六、原因分析根据QC小组设定目标及2012年3月20日09月10日QC小组现场检查情况，04月11日由QC小组组长在现场会议室组织召开小组成员会议，针对钢筋笼施工质量存在的两个主要问题：纵向钢筋连接缺陷、钢筋焊接质量差问题，小组成员运用“头脑风暴法”，广泛收集各施工班组作业人员及相关人员意见，进行了分析总结，详见因果关联图所示： 因果关联图 图三制图人：XX 制图时间：2012年4月11日七、要因认证针对上述因果图分析结果，QC小组成员开会逐条进行了论证，找出造成钢筋笼施工质量影响的主要原因，认证过程如下表
9、所示： PDCA循环要因认证表 表四序号末端因素确认方法确认内容确认结果确认人是否为要因1工人技能较差现场检查、查资料按公司规定：上岗工人必须为熟练工种，焊工必须培训合格、有上岗证。 对不合格人员进行重新培训考核，直至清退出场。查阅1人无上岗证；其他操作人员均有培训记录及考试成绩，同时持证上岗。XX非要因2钢筋端头未切割目测1.要求材料试验合格后，在钢筋套丝前进行100%切头；2.钢筋端头平整，无马蹄形或挠曲。存在9个钢筋端头未切割。XXXX非要因3机器刀片调试不到位目测、止规1.丝头处不得有黑皮；2.止规旋入量不超过3个螺距。检查2个丝头螺纹处有黑皮，3个丝头止规旋入量超过3个螺距。XXXX
10、非要因4刀片更换不及时目测、卡尺、止规1.牙形是否饱满；2.牙顶宽度超过0.25螺距；3.止规旋入量不超过3个螺距。检查3个丝头牙形不饱满，3个丝头牙顶宽度不足，6个丝头止规旋入量超过3个螺距。XX非要因5直螺纹套筒内牙口不平整目测、通规、止规1.原材质量证明书是否齐全；2.牙形是否饱满，表面及内螺纹不得有裂纹、严重锈蚀及油污；3.内螺纹用专用通规检验能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P；4. 每批随机抽检10%，抽检合格率应大于95%，如合格率小于95%，需全数检查。检查套筒全部验收合格及试验合格。 XXXX非要因6纵向钢筋连接缺陷现场检查1.检查加工场地钢筋笼上下节对接是否紧密；2.现场安
11、装时，上下节笼是否可靠连接，外露丝扣不超过2P。检查20根纵向钢筋连接间隙过大，其外露丝扣达3-4P。XXXX要因7钢筋笼易变形现场检查1.加工中检查主筋与箍筋是否焊接牢固，措施筋是否按方案要求施工；2.吊装及运输过程中，检查焊点是否存在损坏现象；3.安装过程中，检查起吊点、井口对接方式及下放垂直度是否满足要求。检查发现16次主筋与箍筋焊接不牢及笼在下放时垂直度偏差较大。XXXX要因8吊车司机起吊操作不当现场检查1.检查司机是否持证上岗；2.挂钩起钩吊钩是否位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂；3.检查司索工是否指挥到位。检查人员已持证上岗，并严格按要求指挥与操作。XX非要因9工序互检不力
12、 现场检查、查资料1.是否认真填写自检记录；2.是否100%进行过程检查，并严格遵守项目质量“三检制”制度。施工班组对成型好的钢筋笼进行抽检，且自检记录未严格按要求填写。XXXXXX要因10质量意识不强现场检查明确质量目标，样板先行。对工人进行培训，并执行三级质量控制。XXXX非要因11技术交底不足 查资料是否交底培训。2012年03月18日项目组织相关人员进行技术交底；2012年04月16日项目再次组织了重复交底。XXXX非要因12焊条受潮现场检查1.焊条是否储存在库房内，限额领料与回收；2.焊条是否按要求分类堆放与标识；3.焊条是否放入保温桶内，并通电盖好。检查现场操作及库房内整洁、按要求
13、设置。XXXX非要因制表人：XX 制表日期：2011年4月17日 经过调查分析和论证，小组认为影响钢筋笼施工质量的主要原因有以下三点：纵向钢筋连接缺陷、钢筋笼易变形、工序互检不力等原因是影响钢筋笼施工质量的主要因素。八、制定对策 根据要因认证的主要质量影响因素，QC小组成员制定了相应对策，具体对策如下表所示：PDCA循环对策表 表五序 要因对策目标措施执行人地点完成 时间号1纵向钢筋连接缺陷1.第一、二节笼在加工场地拼装完好并做好对接位置的标识；2.安装过程中，上下节笼垂直对接紧密，方可拧紧套筒。保证钢筋笼套筒连接紧密，外露丝扣不超过2P。做好现场施工工序检查，发现过程拼装或安装时纵向钢筋连接
14、缺陷应及时调整。XXXXXX施工现场2012.4.212钢筋笼易变形做好钢筋笼防变形措施与方案，过程中执行到位保证主筋与箍筋焊接牢固，措施筋按方案要求施工；起吊点正确、井口对接平稳和牢固及垂直度可控。做好钢筋笼防变形措施控制，项目工长及质量员过程100%旁站监督，发现问题及时指导纠正。XXXXXX施工现场2012.4.213工序互检 不力对检查制度和检查方法进行明确，责任到人，形成检查记录。确保质量检查的有效性。明确检查方法，对钢筋笼加工及安装严格执行项目“三检制”制度，并与项目质量管理人员签订质量管理岗位责任书。XXXXXX施工现场2012.4.21 制表人：XX 时间：2012年4月18日
15、九、实施对策依据QC小组所制定的对策措施，在具体施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保钢筋笼施工质量。实施对策一：做好现场施工工序检查，发现过程拼装或安装时纵向钢筋连接缺陷应及时调整。因设计桩长在39.25m43.75m范围内，现场钢筋笼加工分四节拼装完成（12m/节）。第一节钢筋笼加工完成后，放在原加工场地，与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒连接紧密，方可施焊；待第二节钢筋笼加工完成后，并在两节钢筋笼对称点上做好标识，方可吊走前一节笼（后续加工方法依次类推）；在钢筋笼安装中，先将加工好的钢筋笼采用加长拖拉机分段运输至井口边，采用吊车安放好首段钢筋笼，用两根钢柱平行塞在加劲箍下方，将钢筋笼架空，
16、并露出井口1.5m左右，然后解去吊索；再用吊车将第二段钢筋笼垂直吊好，对准丝杆连接标识点（钢筋加工场所做钢筋笼相对应连接标识）；最后用力矩扳手连接好机械套筒。发现在加工拼装及安装中纵向钢筋对接不紧密，应及时予以调整。此项工作由XX、XX、XX完成，完成时间为2012年04月21日。图片5为钢筋笼纵向钢筋连接缺陷，图片6为钢筋笼拼装对接标识点及钢筋连接质量完好照片。 钢筋笼纵向钢筋连接缺陷（图片5）钢筋笼拼装对接标识点及钢筋连接质量完好照片（图片6）实施对策二：做好钢筋笼防变形措施控制，项目工长及质量员过程100%旁站监督，发现问题及时指导纠正。由于主筋和箍筋焊接点量多，工人粗心大意，往往采用点
17、焊或出现漏焊，致使钢筋笼焊接不牢（易产生变形）。通过项目QC小组3月29日组织电焊工技能比赛，有效地提高了焊工作业水平及质量意识。为了防止钢筋笼发生弯曲变形，QC小组成员事前做好预防措施：钢筋笼每2.0m设置一道内加劲箍及三角筋支撑，并与主筋焊接牢固，防止在运输和安装过程中钢筋笼变形；钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点（四角点）设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起
18、吊，解除第二吊点钢丝绳；起吊前在长钢筋笼的内部临时绑扎两根直木杆，钢筋笼吊到孔口时，人员配合吊车扶正，并对准孔口，吊直扶稳，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置后，用预制砂浆垫块垫于四周，保证钢筋笼保护层厚度再取出直木杆。钢筋笼施工过程中项目工长及质量员进行100%旁站监督，发现问题及时指导、纠正。此项工作由XX、XX完成，完成时间为4月21日。图片7为钢筋笼主筋与箍筋间焊点过少，图片8为钢筋笼加工质量完好照片，图片9为钢筋笼现场吊装照片。钢筋笼主筋与箍筋间焊点过少（图片7）钢筋笼加工质量完好照片（图片8）钢筋笼现场吊装照片（图片9）实施对策三：明确检查方法，对钢筋笼加工及安装严格执行项目“三检制
19、”制度，并与项目质量人员签订质量管理岗位责任书。施工作业前，对项目管理人员及作业人员进行培训与交底，明确施工质量控制与检查方法，对钢筋笼加工及安装过程100%监督、检查，形成检查记录表，并严格执行项目质量“三检制”制度，与质量管理人员签订质量管理岗位责任书。此项工作由XX、XX及XX完成，完成时间为2012年04月21日。图片10为项目组织作业班组及管理人员培训，图片11为QC小组研讨活动及质量管理岗位责任书签订照片。 项目组织作业班组及管理人员培训（图片10）QC小组研讨活动及质量管理岗位责任书签订照片（图片11）十、实施效果检查实施质量效果：经过对策实施后，钢筋笼易变形及机械连接质量问题明
20、显好转，现场管理人员以及作业人员的工作积极性和质量意识都得到不断提高，对钢筋笼加工、安装及质量检查都有了新的认识，并且通过现场质量检查一次合格率为98.1%，为大家建立了良好的信心。QC小组成员抓好质量管理的最后一道屏障，为管理人员及操作人员进行了系统的培训，并组织签订了质量管理岗位责任书，使钢筋笼施工工艺规范化，系统化，使实施结果得到了巩固和加强。2012年8月10日QC小组对现场所加工钢筋笼质量进行了一次全面的联合大检查，共检查480个点，钢筋加工及安装合格率已达到98.1%，现场加工不规范5处，安装不合格点4处，比活动前提高了12.4%。 活动后钢筋笼施工质量缺陷统计表 表六序号调查项目
21、检查方法检查部数缺陷部（频）数不合格率频率累计频率1钢筋焊接质量差测量6035.0%33.3%33.3%2纵向钢筋连接缺陷观察6023.3%22.2%55.5%3丝扣外露长度超过2P观察6021.7%22.3%77.8%4丝头加工不均匀观察6011.7%11.1%88.9%5箍筋间距偏差测量6011.7%11.1%100.0%6丝口端面不平整观察6000%0%100.0%7丝头保护不好观察6000%0%100.0%8其他/6000%0%100.0%总计4809合格率仅为98.1%制表人：XX 制表日期：2012年8月 11日活动后钢筋笼施工质量问题排列图 图四制图人：XX 制图时间：2012年
22、8月11日 目标设定柱状图 图五制图人：XX 时间：2012年8月11日从表六中的统计数据可知，在PDCA循环调查中所发现的问题，经QC小组不断的努力已得到了明显改观，使钢筋笼施工整体质量得到稳步提升，确保产品质量一次成优。2012年8月12日QC小组在业主、监理的见证下对现场连接的接头以不超过500个接头为一检验批，每批抽检3个接头进行现场取样，送第三方检测中心进行力学性能试验，经试验所有接头全部合格。社会效益：通过QC小组的研讨和全程控制，及时处理了施工中所存在的缺陷问题，有效地提高钢筋笼成型和安装质量，为基坑支护工程质量奠定了稳固基础。此深基坑超长钢筋笼质量控制受到了甲方、监理及公司领导
23、的一致好评与认可，提高了企业管理的信誉度及知名度。经济效益：本工程共使用钢筋直螺纹连接接头51700个，若按原设计的绑条搭接焊计算，绑条单面焊搭接长度10d，则共需用钢筋搭接接头208.79吨，材料费90.41万元；节约焊材2.84T，费用1.56万元；使用直螺纹接头后，材料费26.88万元；则采用直螺纹钢筋连接后可节约成本65.09万元。另外，减少安全风险，质量可靠，减少修复费用等间接效益。十一、标准化及巩固措施成果标准化：本次QC小组的开展使钢筋笼加工、安装合格率达到98.1%，达到了预期效果，并在后续的施工过程中严格控制质量；本次活动成果进行推广，将钢筋笼施工工艺规范化、系统化，并形成公司内部工法，使此项施工工艺在今后的工程中更好地应用。巩固措施：2012年4月9月，QC小组成员对现场钢筋笼施工进行了全面质量检查，通过质量问题进行专题分析与培训教育，圆满解决了钢筋笼施工中所存在的纵向钢筋连接缺陷、钢筋笼易变形、工序互检不力等质量缺陷，其产品质量已经得到巩固和稳定。十二、小组总结及下一步打算 通过本次 QC 小组实施活动，我们严格按照PDCA循环程序执行，全面提高了施工班组及项目员工的工作积极性与工作效率，提升了QC小组成员分析问题和解决问题的能力，我们将继续发扬，刻苦钻研，提高全员质量意识，争取在工作中更上一步新的台阶。 19