第七章 混凝土工程及温度控制.doc

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1、第七章 混凝土工程及温度控制 7.1 工程概况 7.1.1 工程简介及工程量 本章砼工程内容包括：厂房基础砼、结构砼、安装间砼浇筑、回填碾压贫胶砂砾石； 进水渠、尾水渠底板砼浇筑；开关站砼浇筑；厂房坝段坝顶桥及坝顶结构施工；二期 砼施工；以及为完成上述砼施工而进行的各项附属工作内容。 砼工程总量 44.22 万 m3（包括地基处理的碾压贫胶砂砾石 6460m3） ，钢筋制安 14134t，铜、橡胶止水安装 3078m，预应力锚索 165 束。砼主要工程量分布见表 9.1- 1。 表 7.1-1 砼工程主要工程量表 止水（m） 序 号 名 称 各种 砼（m3） 钢筋制安 （t） 铜止水橡胶止水

2、预应力锚 索（束） 闭孔泡沫 板（m2） 1地基及处理8732- 2进 水 渠14525-1650 3尾 水 渠13560-1850 4厂房主体结构40448114014.542858220- 5厂顶交通工程946119.54-165- 总 计44224414134.0828582201653500 桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。 电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与 右侧闸坝相接。电站厂房装机 9 台，单机容量 20MW。单机组段长 22.00m，边机组段长 23.00m，主厂房长 183.10m，主安装间布置于主厂房左侧

3、，长度 63.60m，副厂房布置 于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保 护区。开关站设置于双洲副坝下游填筑形成的平台。厂房坝段最大坝高 45.20m。 7.1.2 砼施工特点及对策 1、厂房工程施工场地开阔，交通条件便利，有利于厂房砼施工机械和临时设施的 布置，为保证本工程的顺利施工提供了有利条件。 2、厂房建基面基岩以砾岩（砾石以灰绿色泥灰岩为主）、砂砾岩、砂质泥岩、粉 砂岩为主，其中泥灰岩、砂质泥岩具有强度低遇水软化膨胀，失水干裂、崩解的特点。 必须在开挖过程中或完成后及时对出露的软岩面采取垫层砼覆盖或喷砼保护等措施， 以确保建基面质量。 3、厂房砼工

4、程量大（44.22 万 m3），工期紧（根据施工导流布置和气象条件约束， 砼主要安排在汛末及枯水期 09 月次年 03 月施工）、浇筑强度高（最高强度 5.68 万 m3/月），施工资源投入量大。为此，我公司将组织经验丰富的技术人员、管理人员、 技术工人；投入性能优良的施工设备和足够的施工材料，以确保工程施工。 4、砼工程外观质量要求高，我公司将使用先进的 DOKA 模板（面板采用 VISA 板）， 严格要求模板工程施工工艺，确保砼外观质量满足业主的要求。 5、砼浇筑与基础固结灌浆、金结埋件安装穿插进行，施工干扰大。施工中将合理 组织调配，精心安排，尽可能采用流水作业，减少干扰，确保工程各项工

5、作顺利进行。 6、采用过水围堰，并和右岸闸坝共处一个基坑。主要安排枯水期进行砼施工，限 制了施工时段，工期更紧，为了节约时间进行施工，需考虑门机在基坑内度汛，造成 施工安全风险大；为保证基坑内各台门机度汛安全，对门机要进行加固，增加临建投 入量。 7、为保证在 2012 年汛前全面形成厂区防洪体系，具备全年施工条件。厂房进水 口及尾水砼需达到 45.0m 高程以上，并完成进水口和尾水的临时封堵；因此二枯施工 工期相对紧张，施工通道和设备布置难度比较大，需作详细认真的部署和规划。 7.1.3 引用标准和规程规范(但不限于) 1、DL/T5150-2001水工砼试验规程 ； 2、DL/T5110-

6、2000水电水利工程模板施工规范 ； 3、DL/T5400-2007水工建筑物滑动模板施工技术规范 ； 4、GBl499-1998钢筋砼用热轧带类钢筋 ； 5、GB1499-2007钢筋砼用热轧光圆钢筋 ； 6、DL/T5169-2002水工砼钢筋施工规范 ； 7、JGJl8-2003钢筋焊接及验收规范 8、JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规范 ； 9、DL/T5144-2001水工砼施工规范 ； 10、DL/T5057-1999水工砼结构设计规范 ； 11、GB5224-2003预应力砼用钢绞线 ； 12、SL46-94水工预应力锚固施工规范 ； 13、DL/T5123-2000水

7、电站基本建设工程验收规范 ； 14、GB/T50164-92砼质量控制标准 ； 15、GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范 ； 16、DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程质量等级评定标准(第 1 部分：土 建工程)； 17、DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程 ； 18、国家及行业有关规程规范。 7.2 砼施工进度计划 7.2.1 招标文件关键进度及节点工期控制 本标招标文件要求的关键进度及节点工期控制见表 9.2-1。 表 7.2-1 关键进度及节点工期控制表 序号项 目计划完工日期 1 本合同工程计划开工时间2010 年 10 月 20 日 2

8、开始浇筑厂房基础砼2011 年 04 月 01 日 3厂房底板砼完成(流道底板以下 1m) 2011 年 04 月 15 日 4 厂房周边挡水结构浇筑至高程 45.00m、上下游检修门下闸挡水2012 年 03 月 31 日 5 完成上游闸墩砼浇筑，具备安装交通桥预制梁条件; 厂区防洪体系形成，具备全年施工条件 2012 年 03 月 31 日 6 厂房封顶2012 年 07 月 31 日 7 完成二期砼浇筑 2014 年 03 月 31 日 8 首台机组发电2013 年 06 月 30 日 9 完成全部合同工程项目的建设和相关尾工，本标工程完工2014 年 06 月 30 日 7.2.2 砼

9、实际施工进度安排 7.2.2.1 初期（2011.012011.03）砼施工进度安排 1、厂房砼安排于 2011 年 04 月 1 日进行浇筑。首块砼安排于主安装间坝段基础块 高程 3.505.50m 范围浇筑。 2、根据基坑开挖交面次序和时间，将主厂房砼分 3 批安排。其中：1#3#机坝段安 排在 2011 年 04 月 01 日进行首块砼浇筑；4#6#机坝段安排在 2011 年 04 月 05 日进行 首块砼浇筑；7#9#机坝段安排在 2011 年 04 月 08 日进行首块砼浇筑；副安装间坝段基 础块安排在 2011 年 04 月 09 日进行首块砼浇筑。 3、于 2011 年 04 月

10、 15 日汛前各部位分别达到如下形象：主安装间坝段达到高程 9.90m；1#9#机坝段达到高程 8.00m；副安装间坝段达到高程 12.00m。 4、进水渠和尾水渠两岸挡墙和导墙基础砼适时安排施工，原则上安排覆盖完基础 块砼。于 2011 年 04 月 15 日至 08 月进入汛期停止砼施工。 7.2.2.2 中期（2011.102012.03）砼施工进度安排 1、安排在 2011 年 08 月下旬开始进行汛后基坑清理恢复，2011 年 09 月初开始中 期砼施工。 2、主厂房砼施工安排如下： （1）进口挡墙及闸墩的 1#3#机坝段于 2012 年 03 月 15 日前达到坝顶高程 50.70

11、m；4#6#机坝段于 2012 年 03 月 31 日前达到坝顶高程 50.70m；7#9#机坝段于 2012 年 03 月 31 日前达到坝顶高程 50.70m。 （2）厂房主机间 1#3#机于 2012 年 01 月 31 日前达到高程 40.00 m；4#6#机于 2012 年 02 月 25 日前达到高程 40.00m；7#9#机于 2012 年 04 月 30 日前达到高程 40.00m。随后进行主厂房上部结构砼及二期砼施工。 （3）尾水墩及下游挡墙 1#3#机坝段于 2012 年 03 月 15 日前达到坝顶高程 50.00 m；4#6#机坝段于 2012 年 01 月 10 日前

12、达到坝顶高程 50.00m；7#9#机坝段于 2012 年 05 月 31 日前达到坝顶高程 50.00m。 3、左岸主安装间于 2011 年 12 月 15 日前达到高程 40.00 m；随后进行上部结构砼 施工，于 2012 年 03 月 15 日前达到坝顶高程 59.50 m；主安装间尾水墩于 2012 年 03 月 31 日前达到坝顶高程 50.00 m。 4、右岸副安装间于 2011 年 12 月 21 日前达到高程 40.00 m；随后进行上部结构砼 施工，于 2012 年 02 月 29 日前达到坝顶高程 59.50 m。 5、下游尾水渠挡墙施工安排于 2012 年 01 月 0

13、1 日前开始，于 2012 年 03 月 10 日 前完成。 6、厂房上游防洪墙安排于 2011 年 09 月 01 日开始，于 2012 年 04 月 30 日前全面 浇筑至坝顶高程 50.70m。 7.2.2.3 后期（2012.04 以后）砼施工进度安排 1、2012 年 03 月厂房坝段全面达到高程 50.70m，主要进行坝顶结构、厂房二期砼 及部分房建结构砼，砼施工已是非控制项目。 2、于 2014 年 03 月底以前完成厂房全部二期砼浇筑，砼施工全面完工。 具体安排详见第三章“施工总进度计划及保证措施”及 P3 计划相关部分内容。 7.2.3 施工强度 本标段厂房砼主要安排在两个枯

14、水期施工，第一枯水期为初期 （2011.012011.04.15） 。砼浇筑量是 3.04 万 m3/月，要在 15 天内完成，日浇筑强度 2000m3以上才能保证建基面完全覆盖。第二枯水期为中期（2011.092012.03） ，高峰 期平均浇筑强度 6.4 万 m3/月，最高强度 6.7 万 m3/月。发生时段为 2011 年 12 月。各 月砼强度安排见表 7.2-2。 表 7.2-2 各月混凝土施工强度表 2011 年2012 年 砼工程 施工时段1 月2 月3 月49 月10 月11 月12 月1 月2 月 月强度（m3/ 月） -30388447365154864403668416

15、68415802741221 2012 年2013 年 砼工程 施工时段3 月4 月5 月69 月10 月11 月12 月 2013 年 1 月以 后 月强度（m3/月） 3517715804585869811051021051543 7.3.1 布置原则 1、砼垂直运输设备的生产能力应满足施工强度要求，调运幅度基本全部覆盖本工 程砼施工面。 2、砼垂直运输设备的起重量满足本标砼预制件、金属结构预埋件、厂房屋面结构 等安装要求。 3、尽量减少施工机械拆迁次数和道路调整次数，施工道路布置充分利用基坑开挖 时临时道路，减少临建工程量，同时满足各期砼浇筑及金属结构件的运输。 4、施工道路布置充分考虑

16、开挖与砼运输相结合。 5、现场施工交通布置以安全、方便、合理为原则。 7.3.2 砼运输道路布置 1、厂房初期（2011 年汛前）砼运输路线有 2 条，分别如下所述。 （1）上游砼运输路线：从高程 44.50m 拌和系统取料，沿双州岛施工道路经一期 上游围堰通过一期上游基坑道路进入厂房上游。 （2）下游砼运输路线：从高程 44.50m 拌和系统取料，沿双州岛施工道路经一期 纵向围堰道路通过一期下游基坑道路进入厂房下游。 2、厂房中期（2012 年汛期以前）砼运输路线亦有 2 条，与初期相同。 3、厂房后期（2012 年汛期及以后）达到高程 50.70m 后，其砼运输线路有 2 条。 （1）从高

17、程 44.50m 拌和系统取料，沿双州岛施工道路转进场道路进入安装间高 程 40.00m 达到下游尾水平台高程 50.00m 的 2#MQ600B/30 型门机受料点； （2）从高程 44.50m 拌和系统取料，沿双州岛施工道路直接上副坝进入上游坝顶 高程 50.70m 的 3#MQ600/30 型门机受料点，具备 2012 年汛期厂房砼继续施工条件。 4、厂房砼施工现场道路布置详见图 TY-TJ-C2-04-01。 7.3.3 施工风水电布置 砼施工主要沿用开挖、支护时段布置的施工风、水、电系统，局部根据现场实际施 工情况加以修改调整优化布置即可。 7.3.4.工机械布置 7.3.4.1 厂

18、房初期（2011 年 4 月 15 日汛期以前）砼施工机械布置 电站厂房和安装间初期（2011 年 04 月份汛期以前）砼高峰月浇筑强度约 6.06 万 m3/月，发生时段为 2011 年 04 月，按照其布置砼施工机械。 一枯厂房混凝土浇筑计划工期只有不到 1 个月时间，结合目前其它标段的围堰闭 气情况和厂房开挖施工实际情况，厂房安装间、1#3#机土石方开挖计划于 2011 年 3 月 28 日完成，开始混凝土施工。根据厂房一枯混凝土施工 3.03 万 m3，15 天完成，混 凝土日浇筑最高强度 2000m3和一汛基坑过水等特点，拟在厂房流道 1m 以下采用 4 台长 臂反铲（臂长 20m）

19、结合 2 台常规反铲、和溜槽灵活布置，能满足混凝土施工强度要求。 厂房初期（2011 年汛期以前）砼施工机械布置见图 TY-TJ-C2-07-0102。 7.3.4.2 厂房中期（2012 年 03 月汛期以前）砼施工机械布置 电站厂房和安装间中期砼高峰月浇筑强度约 6.7 万 m3/月。发生时段为 2011 年 12 月，按照其布置砼施工机械。 1、在厂房上游布置 2 台 MQ600B/30 型门机（1#、2#）进行砼施工。另外同轨再布 置 1 台 MQ600/30 型门机（3#） 。3 台门机运行时段 2011 年 09 月2012 年 03 月中旬。 2、在厂房下游布置 3 台 MQ90

20、0/30 型门机（4#、5#）进行砼施工。门机运行时段 2011 年 09 月2012 年 03 月中旬。 3、在厂房左侧配置 1 台 BLJ60040B 型布料机进行主安装间及门机范围以外的砼 浇筑；另配 1 台长臂反铲配合进行基础砼浇筑，2 台 HBT60 型砼泵进行安装间门机覆盖 范围以外的砼浇筑。 4、砼受料点在上下游围堰内及纵向围堰道路内侧，平面上控制 9 个厂房坝段及安 装间部位中期砼全部仓面。 5、入仓强度分析：厂房坝段初步拟定分三个仓进行施工，最大仓面出现在坝体底 部。本阶段主要是浇筑墩、墙及结构砼，仓面面积小，采用 1 台门机完全可以满足施 工要求。 厂房中期（2012 年汛

21、期以前）砼施工机械布置见图 TY-TJ-C2-09-0304。 7.3.4.3 厂房后期（2012 年 04 月汛期及以后）砼施工布置 1、2012 年 03 月下旬，厂房坝段升至坝顶高程 50.70m 后具备厂房挡水封闭施工条 件时。在厂房 1#机进水口浇筑至高程 50.70m 后，将上游的 1 台 3#MQ600/30 门机移装 到坝顶高程 50.70m 上，平行坝轴线方向布置，初拟门机轨道中心线桩号 CH0- 024.50m，采用 C25 砼刚性道床。主要负责厂房高程 40.00m 以上剩余墙体砼、管型座 二期砼及屋盖安装等的施工，结束时间为 2014 年 03 月 31 日，即厂房屋盖

22、全部封顶。 门机运行时段为 2012 年 04 月2014 年 03 月。 2、在 2012 年 03 月下旬，厂房坝段升至坝顶高程 50.70m 后具备厂房挡水封闭施 工条件，将中期布置在上游的 1 台 2#MQ600B/30 型门机移到尾水高程 50.00m 平台上， 平行坝轴线方向布置，初拟门机轨道中心线桩号 CH0+039.00m，采用 C25 砼刚性道床。 主要负责厂房高程 40.00m 以上下游剩余墙体砼、管型座二期砼、下游副厂房及屋盖安 装等，以及尾水段高程 45.0m 以上剩余部分的砼，使用时段为 2012 年 04 月至 2014 年 03 月，满足机电辅机安装条件； 3、另

23、配 1 台 HBT60 型砼进行副厂房小体积板、梁、柱浇筑，6.0m3搅拌车运输砼。 4、砼受料点在上、下游围堰内，上游 3#MQ600/30 型门机受料点在厂房进口坝体 顶部；下游 2#MQ600B/30 型门机在门机受料范围内采用直接受料；在门机受料范围外 的采用在安装间高程 40.00m 平台上设置集料斗转料，10t 自卸汽车运至门机受料点。 5、入仓强度分析：厂房坝段初步拟定分三个仓进行施工，最大仓面出现在坝体底 部，本阶段仓面面积小，采用 1 台施工门机入仓满足施工要求。 厂房后期（2012 年汛期以后）砼施工机械布置见图图 TY-TJ-C2-09-0506TY-TJ-C2-09-0

24、506。 7.3.4.4 施工机械需求表 本工程厂房初期砼施工门机需求见表 7.3-1；中期砼施工机械需求见表 7.3-2；后 期砼施工机械需求见表 7.3-3。 表 7.3-1 初期（2011.012011.03）砼主要施工机械表 名 称规 格单位数量备 注 长臂反铲台4 反铲台2 布料机BLJ-600-40B 型台1移动布置，主要布置在厂房下游 表 7.3-2 中期（2011.102012.03）砼主要施工机械表 名称规格单位数量备注 1#、2#门机MQ600B/30 型台2布置厂房上游高程 11.90m 平台 3#门机MQ600/30 型台1布置厂房上游高程 11.90m 平台 4.5、

25、6#门机MQ900/30 型台3布置厂房下游高程 14.10m 平台 布料机BLJ-600-40B 型台1移动布置，主要布置在厂房左侧 表 7.3-3 后期（2012.042014.03）砼主要施工机械表 名称规格单位数量备注 3#门机MQ600/30 型台1布置厂房上游高程 50.70m 平台 2#门机MQ600B/30 型台1布置厂房下游高程 50.00m 平台 9.3.4.5 垂直运输设备安装、拆除时段 厂房工程中、后期砼施工垂直运输械安装、拆除时间安排见表 9.3-4 表 9.3-4 各期施工机械安装、拆除时间及手段表 中期（2011.092012.03）施工机械 1MQ600B/30

26、门机2011年09月上旬2012年03月底50t或70t汽车吊 3MQ600/30门机 或70t汽车吊 2MQ600B/30门机2011年09月上旬2012年03月下旬 1MQ600B/30门机 或70t汽车吊 1MQ600B/30门机 或70t汽车吊 3MQ600/30门机2011年09月中旬2012年03月下旬 1MQ600B/30门机 或70t汽车吊 1MQ600B/30门机 或70t汽车吊 4MQ900/30门机2011年09月上旬2012年03月底 2MQ600B/30门机 或70t汽车吊 2MQ600B/30门机 或70t汽车吊 5MQ900/30门机2011年09月上旬2012年

27、03月底 4MQ900/30门机 或70t汽车吊 4MQ900/30门机 或70t汽车吊 BLJ-600-40B布料机2011年09月上旬2012年03月底50t或70t汽车吊50t或70t汽车吊 后期（2012.042014.03）施工机械 2MQ600B/30门机2012年04月上旬2014年03月下旬 4MQ900/30门机 或70t汽车吊 50t或70t汽车吊 3MQ600/30门机2012年04月上旬2014年03月下旬 1MQ600B/30门机 或70t汽车吊 50t或或70t汽车 吊 7.3.5 砼主要施工设备确定 7.3.5.1 门机生产率计算 1、MQ600/30、MQ600

28、B/30 和 MQ900/30 型高架门机 计算公式采用水利水电施工组织设计手册第三卷中 7-4-9 式， 即 Qm=QjmnK1K2K3K4 式中：Qm为实用生产率；Qj 为技术生产率； m为每月工作天数，取 25 天； n为每天工作小时，取 20 小时； K1为工作条件系数，取 0.8； K2为时间利用系数，取 0.8； K3为生产利用系数，取 0.8； K4为多台门机利用系数，取 0.9。 对于技术生产率 Qj = nq，每小时吊运罐数为 1112 次，每罐 3.0m3，故技术生产 率为 3336m3/h。 综合上述各参数，实用生产率为 76039294m3/月。 根据我公司多年以来实际

29、经验，该型号门机在类似工程上实用生产率生产率为 65008500m3，考虑本工程厂房结构情况取 7500m3/月计算。MQ600/30 型高架门机与 MQ900/30 型高架门机相同。 MQ600/30 型、MQ600B/30 型门机技术特性见表 7.3-5。MQ900/30 型门机技术特性见 表 7.3-6。 表7.3-5 MQ600/30型、MQ600B/30型门机技术参数表 门机型号MQ600/30型MQ600B/30型 技术性能单位10t吊钩法30t吊钩法10t吊钩法30t吊钩法 起升速度 m/min4615.34615.3 起升高度 m70707070 起重幅度 m164516 45

30、17.65017.620 总扬程 m1207012070 回转速度 m/min0.750.750.750.75 电源电压 V6000600060006000 总重 t234210 生产厂家三门峡水工厂杭州机械设计研究所 表9.3-6 MQ900/30型高架圆筒门机主要技术参数表 起重 性能 额定起 重量（t） 工作幅度 （m） 轨面以上起升 高度（m） 起升范围 （m） 起升速度 （m/min） 满下速度 （m/min） 10t吊钩 10t22-62901254646 10t22-62909015.315.3 20t22-40.4909015.315.3 30t吊钩 30t22-3090901

31、5.315.3 工作状态 420KN 最大垂直轮压 非工作状态 358KN 最大侧向轮压 34KN 最大腿压 1680KN 生产厂家杭州机械设计研究所 2、BLJ60040B 型布料机生产率 主要浇筑厂房坝段基础、下游尾水基础及安装间基础等部位砼，该设备的理论小 时浇筑入仓强度为 200260m3/h，根据实际使用经验技术生产率 Qj=1.62.0 万 m3/月， 考虑本厂房工程浇筑条件及实际情况，投标阶段选用 1.5 万 m3/月。BLJ600-40B 型布 料机主要技术参数见表 7.3-7。 表7.3-7 BLJ600-40B型布料机主要技术参数表 序号项 目 名 称单位布料机机型备 注

32、1 型号 BLJ600-40B 2 台数台 1 3 设计输送能力 m3/h200260 4 最大布料半径 m40 5 最小布料半径 m18 6 布料臂节 3 7 胶带机带宽 mm600 8 输送混凝土最大骨料 mm150 9 布料臂回转角度 360 10 布料臂最大仰角 30 11 布料臂最小仰角 -10 12 胶带机带速 m/s3.44 13 胶带驱动方式液压/电动 14 底 盘 QUY50C 3、最大仓号浇筑入仓强度分析 本工程砼施工中，最大仓号为进水口底板砼，仓号总面积 30.322.00=667m2，浇 筑层厚度按 1.0m 计算，以此仓号对浇筑能力进行分析。 （1）砼初凝时间考虑掺加

33、缓凝剂，按 4.0 小时控制。 （2）砼铺料采用台阶法，台阶层铺料厚度 0.5m，分 4 层。 （3）由水利水电施工组织设计手册第三卷 7-7-2 式求出台阶覆盖一层需要的 砼量为 132m3。 （4）砼小时浇筑强度要求 132.04=33.0m3/h。 （5）该仓号采用 2 台长臂反铲，满足本标段最大仓号砼施工要求。 7.3.5.2 入仓机械设备数量确定 本工程厂房初期（2011.4）砼施工高峰月强度 6.06 万 m3/月，选用 4 台长臂反铲 配合 2 台常规反铲浇筑，完全满足施工强度要求；中期（2011.092012.03）砼施工高 峰月强度 6.7 万 m3/月，选用 1 台 MQ6

34、00/30 型、2 台 MQ600B/30 型、3 台 MQ900/30 型 门机、1 台 BLJ60040B 型布料机，生产率可达 60.75 万 m/月+11.5 万 m/月=6 万 m/月，再辅助 1 台长臂反铲和 2 台 HBT60 型混凝土泵浇筑，亦可满足施工强度要求。 7.3.5.3 砼运输设备生产率计算 本工程砼水平运输主要采用 10t 自卸汽车和 6.0m3砼搅拌车，平均运距 1.0km；计 算公式采用水利水电施工组织设计手册第三卷中 7-4-21 式， 即 Q=T2G60 K/T1 式中：Q为汽车台班运输能力； T2为每班小时数，取 8 小时； T1为汽车往返一次循环时间，取

35、 20min； G为每车运输砼量，按 3.0m3计算； K为台班利用系数，取 0.7。 则：Q =50.4m3/班 结合我公司在水电工程上对 10t 自卸汽车使用经验，在 1.02.0km 运距时，每车 循环时间约 1525 分钟；砼单车单班运输能力 4050m3，本工程施工取 40m3/班车。 7.3.5.4 砼运输车辆台数确定 根据最大仓小时入仓强度及高峰月砼运输强度计算结果。采用 10t 自卸汽车运输砼 向门机供料，6.0m3搅拌车运输砼向布料机供料。计算需 13-14 台 10t 自卸汽车及 3 台 6.0m3砼搅拌车，考虑到机械设备出勤率等因素，拟配备 18 台 10t 自卸汽车（选

36、 3 台 备用）及 4 台 MR45 型 6.0m3砼罐车（选 1 台备用） 。 7.3.6 砼施工强度分析 7.3.6.1 初期厂房砼浇筑强度分析 1、施工形象进度安排 （1）初期主厂房施工形象为：1#9#机坝段达到高程 8.00m，浇筑仓号数量 9 个。 （2）左岸主安装间混凝土施工形象达到高程 9.90m，浇筑仓号数量 7 个。 （3）右岸副安装间混凝土施工形象达到高程 12.00m，浇筑仓号数量 8 个。 2、施工时段：2011 年 04 月2011 年 04 月 15 日。 3、施工强度：根据施工总进度计划安排，初期厂房和安装间砼浇筑高峰月强度 6.06 万 m3/月，投入的主要浇筑

37、设备为 4 台长臂反铲，加两台标准反铲则总计可达到 6.8 万 m3/月的浇筑强度，施工强度满足浇筑要求。 4、施工仓号浇筑分析：厂房浇筑仓号共 24 个，共安排 4 台反铲，施工时间 15 天， 平均每天浇筑 2 个仓，6 台施工设备可同时浇筑，完全满足施工要求。 7.3.6.2 中期厂房砼浇筑强度分析 1、施工形象进度安排 （1）中期厂房施工形象为高程 50.70m（中间块高程 35.00 m） ，共浇筑 12 层，仓 号数量约为 391 个。 （2）左岸主安装间混凝土施工形象为高程 50.70m（中间块高程 40.00m） ，共 89 层，仓号数量约 24 个。 （3）右岸主安装间混凝土

38、施工形象为高程 50.70m（中间块高程 40.00 m） ，共 910 层，仓号数量约 27 个。 2、施工时段：2011 年 09 月2012 年 03 月。 3、施工强度分析：根据施工总进度计划安排，中期厂房和安装间砼浇筑最大月强 度 6.70 万 m3，发生在 2011 年 12 月，此时所有坝段浇筑全部展开，投入的主要浇筑设 备为 2 台 MQ600B/30 型门机、1 台 MQ600/30 型门机、3 台 MQ900/30 型门机，1 台 BLJ60040B 型布料机。按照我公司施工经验，门机浇筑强度按 0.75 万 m3/月，布料 机浇筑强度按 1.5 万 m3/月考虑，则总计可

39、达到 6 万 m3/月的浇筑强度，再加 1 台长臂 反铲和 2 台混凝土泵辅助浇筑，施工强度满足浇筑要求。 4、施工仓号浇筑分析：厂房浇筑仓号共 442 个（不含小体积及二期砼浇筑块） ， 共布置 6 台垂直吊运机械，时间 210 天，平均每天浇筑 2.1 个仓，7 台施工设备可同时 浇筑，完全满足施工要求。 7.3.6.3 后期厂房砼浇筑强度分析 厂房后期（2012 年 02 月以后）浇筑量不大，主要是二期砼及坝结构砼，砼最大强 度 1.19 万 m3/月，发生在 2012 年 04 月。2 台门机在配合金属及机电设备安装外，可 同时进行砼浇筑，完全满足施工要求。 7.3.7 确保砼施工进度

40、的措施 1、确定合理的施工方案，合理安排施工程序。砼施工根据施工需要合理设置施工 作业区，各个施工作业区配备足够的技术、施工人员和施工设备，合理调配，统一协 调指挥，做好与开挖交面，基础处理和金结埋件安装等施工的衔接工作，尽可能地把 各相关工序合理有效地穿插进行，以节省工期。 2、砼入仓设备采用 1 台 MQ600/30 型门机，2 台 MQ600B/30 型门机，3 台 MQ900/30 型门机， 1 台 BLJ60040B 型布料机，另配 1 台长臂反铲及 2 台 HBT60 型砼泵。高峰 入仓强度可达到 7.5 万 m3以上（为实际强度的 1.1 倍） ，砼水平运输选用 18 台 10t

41、 自 卸汽车和 4 台 MR45 型 6.0m3砼搅拌车。并根据各部位施工特点和工期要求合理布置和 调配施工机械手段。同时，做好施工设备的检修与保养工作，提高砼施工机械设备的 利用率。 3、在允许的情况下尽可能的营造多个施工作业面。 4、每道工序施工时，充分做好下一道工序的准备工作，尽可能的避免施工准备占 用直线工期，尤其是开挖施工转向混凝土施工阶段的准备。 5、做好技术超前服务，避免因技术问题而影响施工进度。加强材料计划与采购工 作，保证施工现场的各种原材料储备必须与施工强度相适应，并有适当富余。 7.3.8 施工现场交通 为确保现场安全及文明施工，本标施工交通规划如下： 1、在 1#9#机

42、厂房坝段上、下游侧；主、副安装间坝段部位，上下游各布置 4 套， 共布置 8 套组合式型钢转梯，该转梯随砼上升而加高上升，一直升至坝顶高程 50.70m（下游坝顶高程 50.00m）平台。 2、各仓面之间设临时爬梯，爬梯采用轻型型钢制作，用插筋临时固定，爬梯坡度 不大于 45，踏步采用两根脚手架管，外侧设拦杆和扶手，外侧与底部挂安全网。 7.4 施工程序 7.4.1 砼施工与基础处理的关系 本工程砼施工与固结灌浆和帷幕灌浆均采用有盖重的方式进行施工，一般安排在 砼浇筑 23m 后进行。 7.4.2 厂房坝段砼施工程序 厂房坝段基础开挖完成后，即安排进行厂房坝段砼浇筑，厂房坝段初步拟定在坝 上

43、0-15.73m、坝下 0+017.00m 设置 2 条纵缝、将厂房坝段分为三段。在上游 I 段升至 高程 10.90m，中间 II 段升至高程 10.00m，下游 III 段升至高程 13.00m 后，开始进 行基础帷幕灌浆。一期砼顺流向分进水口、机组段、尾水段分别为、三段， 根据分层分块情况各坝段内按、段的先后顺序依次上升；采用跳仓法组织流 水作业施工，浇筑顺序为 1#、3#、5#、7#、9#和 2#、4#、6#、8#机组段。 厂房砼达到 30.50m 高程后，向管型座安装交面，顺序为：1#机2#机8#机 9#机。厂房封顶且完成二期砼及运行层楼板浇筑后，向机组安装交面，顺序为：1# 机2#

44、机8#机9#机。 砼施工期间，各坝段升至坝顶后即向闸门及启闭机安装交面。 1、管型座二期砼在管型座安装完成后开始回填，分层浇筑间歇时间控制在 57 天。完成管形座二期砼后立即进行运行层楼板的施工。 2、相邻坝段的高差控制在 8.010.0m 以内，相邻块的高差控制在 4.06.0m 以 内。 3、厂房坝段砼施工程序见框图 7.4-1。 7.4.3 主安装间砼施工程序 厂房坝段基础开挖完成后，首先安排进行主安装间坝段基础砼浇筑。其砼施工采用 上、下游通仓施工。其施工程序见框图 7.4-2。 7.4.4 砼施工仓号准备及浇筑程序 砼施工仓号准备及浇筑程序：基面清理测量放线钢筋安装（或先安装模板）

45、模板安装埋件安装（若有）模板加固班组自检测量复测质检验收监理 工程师验收砼浇筑模板拆除砼养护下一循环。 7.5 施工方法及措施 7.5.1 厂房坝段砼施工 7.5.1.1 厂房分缝分块方案 根据招标文件提供的设计图纸及技术资料，结合我公司的施工经验，初步拟定厂 房 1#9#机坝段设置二条纵缝，主、副安装间按照设计分缝进行施工，本厂房工程分缝 特性见表 7.5-1。 表 7.5-1 1#9#机主厂房坝段分缝特性表 坝段 编号 坝段 名称 纵缝桩 号（m） 纵缝桩 号（m） 第 I 仓 宽（m） 第 II 仓 宽（m） 第 III 仓 宽（m）备注 1 厂房坝段 CH0-015.73CH0+017

46、.030.3032.7028.20 2 主安装间 38.50 3 副安装间 48.60 主安装间 上下游防 洪墙单独 分块 厂房坝段砼工程施工程序 图 7.4-1 厂房桥吊轨道梁安装 厂房封顶 管型座安装 二期砼 运行 层梁 板柱 施工 土建施工结束 30.50m 以上 砼凝土 尾水墩砼施工至 50.00m 坝顶门机轨道梁 安装、轨道安装、 二期砼 厂房段砼 10.0030.50m 基础砼 I 段至 10.9m（II 段 10.0m、III 段 13.0 m） 厂房段砼 13.0050.70m 基础帷幕及固结灌浆 厂房段砼 15.0045.00m 厂房砼开工 砼等强 基础砼上游至高程 13.0

47、0m（下游至高程 15.00m） 尾水门机轨道、 闸门安装、二期 砼 桥吊轨道安 装 二期混 凝土 尾 水 副 厂 房 施 工 进口闸门安装 坝顶结构 主安装间坝段砼工程施工程序框图 图 7.4-2 7.5.1.2 砼分层分块 本工程砼分层分块严格按设计图纸及相关规范要求进行，强约束区按 1.52.0m 分层，弱约束区按 1.52.5m 分层，其它区按 3.0m 左右分层。 1、厂房进水口及尾水底板的基础约束区 00.2L 范围内砼浇筑层厚按 1.52.0m 控 制，0.2L 以上砼浇筑层厚 3.0m，在电站进水口、安装间等部位适当调整。 2、闸门槽二期砼分层高度按金结安装分段连续回填浇筑控制

48、。 3、典型坝段分层见表 7.5-27.5-4。 4、其它部位按照设计图纸分块施工，其分层原则上按每层 2.03.0m。 碎石土分层 回填施工 安装间砼 浇筑施工 安装间施完成， 进行房屋结构 砼及施工结束 上游防洪墙砼 浇筑施工 上游防洪墙砼 浇筑施工 渗漏泵房层砼至 高程 40.00m 基础高程 3.505.50m 范围砼施工 上游回填混砼施 工 基础帷幕及固结灌浆 下游回填砼 浇筑施工 45.00m 主安装间砼开始 混凝土等强 渗漏集水井层砼至高程 27.15m 碎石土分层 回填施工 5、主厂房砼分层示意见图 TY-TJ-C2-11-07。 表 7.5-2 主厂房分层分块表（按 2 条纵缝） 范 围第区（L=30.30m）第区（L=22.70m）第区（L=28.20m） 进、出口底板 8.90m12.90m 2.0m2 层 6.00m14.00m 2.0m4 层 11.00m15.00m 2.0m2 层 到达高程 35.00m 14.00m35.00m 23.0m7 层 到达高程 45.00m 12.9m45.00m 2.53.0m11 层 35.00m40.00m 23.0m2 层 15.00m4