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1、主厂房（A排、除氧间）上部结构施工(SDYJ-TJ-#1-002-02) 22/25 作 业 指 导 书编号：SDYJ-TJ-#1-002-02作业项目名称：主厂房（A排、除氧间）上部结构施工出版日期:2009年 2 月 6 日版次:第一版目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.危险源辨识及风险评价1.适用范围本方案用于XXXX电厂工程主厂房区域A排、除氧间上部结构施工。2.编制依据2.1图纸部分2.1除氧间
2、框架结构图F2301S-T03112.2除氧间纵梁结构图F2301S-T03132.3除氧间运转层及以下楼板结构图F2301S-T0312（1）2.4除氧间转运层以上楼结构图 F2301S-T0312(2)2.5汽机房平台6.860M层楼板结构图 F2301S-T0323（1）2.6汽机房平台框架结构图F2301S-T0323（3）2.7汽机房固定端山墙结构图F2301S-T0321（2）2.8汽机房A排柱结构图F2301S-T0310（2）2.9结构通用图T01022.10常用构建节点通用图T01032.11施工验收标准引用电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.
3、1-2005）2.12安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.13电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.15钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.16钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.17混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.18工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标【2002】219号2.19建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.20建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社出版2.21建筑施工扣件式钢管
4、脚手架安全技术规范 JGJ130-20013.工程概况及主要工程量3.1工程概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序布置。上部结构形式为现浇混凝土框架结构。汽机房AB跨度为30.6m，除氧间BC跨度为9.5m。各层框架顶标高分别为：A排 6.86m、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.2
5、5m、36m；B排 6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m；C排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。主厂房框架柱为变截面矩形柱，尺寸如下表：轴线标高截面尺寸标高截面尺寸标高截面尺寸A排-0.04+25.888001200+25.88+32.258001000+32.25以上350800B、C排-0.0426.38002000+26.30+36.308001200框架梁截面尺寸为500mm1200mm、550mm1600mm、700mm1500mm、700mm1800mm、700mm1600mm、600mm1
6、400mm、6001600mm、6001200mm。框架纵梁截面尺寸为3501000mm、3001000mm、300900mm。主厂房屋面及各层楼面采用H型钢次梁的现浇钢筋混土楼板结构，根据工艺要求局部采用钢格栅或花纹钢板。3.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）铁件（t）压型钢板（）C40C3013001920080001403.3主要施工用料对拉螺栓（14）35t脚手板 40.250.061200块电焊条6t电源线(五芯)500m木材60m3镀锌铁丝20#6500kg胶皮管300m镀锌铁丝12#500kg麻袋片2000只圆钉0.6t塑料薄膜5000密目安全网800张4.作业人员的资
7、格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，并考试合格，具有较强的安全意识。4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员5人砼工40人砼施工、施工缝处理专职安全员2人架子工20人排架拆除专职质检员2人焊工10人现场焊接及埋件制作电工2人操作工5人操作塔吊钢筋工100人起重工3人指挥吊运材料木工240人5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器
8、具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有检验证明。5.2主要机械及施工工器具工、器具名称单 位数 量规 格75m3/搅拌站座1砼泵车辆2砼搅拌运输车辆4机动翻斗车辆6FCY-15装载机辆2ZL40B塔吊台3平板车辆3砼输送管米300插入式振捣棒根20逆变焊机台10J2经纬仪台2S3水平仪台2空压机台1碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套1剪板机台1增压泵台16.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3主要施工用料已落实，并运至现场；部分随工程进度陆续运至现场。6.4施工
9、用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。7.作业程序7.1施工顺序7.1.1 总体施工顺序：先施工A排柱框架及除氧间框架，待A排柱、B排柱施工到顶后（汽机房平台一起施工），进行吊车梁吊装、汽机房屋盖结构的施工；汽轮发电机基础施工；最后进行扩建端抗风柱的施工及厂房的封闭。运转层平台与外侧柱的施工缝留设在柱侧面，相应位置处预留插筋，并在框架梁底预留牛腿；与B排柱的施工缝在设计过程中已有考虑（B排柱附加牛腿），故只需在相应位置处预留插筋。7.1.2主厂房施工时，均按自然层分层施工。汽机房外侧柱按6.86m、11.3m、1
10、4.46m、20.5m、25.88m、32.25m、36m自然分层施工；汽机房运转层平台按6.86m、14.46m自然分层施工。7.1.3除氧间框架结构分层施工方案为：第一层B、C排施工至6.86m层，并进行钢次梁吊装、楼层板钢筋绑扎、楼层板混凝土浇筑；第二层B、C排施工至14.46m层，楼层板钢筋绑扎、楼层板混凝土浇筑，；第三层B、c排施工至20.5m层；第四层B、c排施工至26.300m；第五层BC排施工至31.85m；第六层B排施工至36.3m层。7.1.4每一层施工的流程如下（外侧柱、运转层平台框架施工参照此流程）。有梁板框架柱、梁板分两次施工，则在柱模板安装结束并验收合格后，进行柱砼
11、的浇筑，然后再进行梁板的施工，无梁板柱梁一次浇注。8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1总平面布置8.1.1根据施工需要，在A排各层沿排架四周搭设1.20m宽脚手架通道，除氧间14.46m层及一下搭设1.20m脚手架通道，以上搭设80cm宽通道；通道满铺脚手板，脚手板上安装木制防滑条（间距300）；外侧设1.20m高防护栏杆，侧面安装18厚，高180厚的踢脚板，面刷黄黑相间油漆。在汽机房A排与集控楼交界处、煤仓间BC排1轴处各布置一座Z型上人通道，通道满铺脚手板，施工走道栏杆及剪力撑全部刷红白相间油漆，满挂密目安全网封闭（8006000mm），并与施工排架连成一体。8.1.2A排外3-4轴线及
12、B-C排布置塔吊两个座,作为上部结构钢筋、模板等材料的垂直运输工具。详见（附图、一）。8.1.3临时施工用水由B排主上水管引接一根32的上水管，沿B排集料平台向上引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，在各层平台处各留设一出水口，提供主厂房各层平台的施工用水，为保证用水量，应在扩建端主上水管上增加一台增压泵。8.1.4施工电源的设置：由锅炉房北侧的一级配电箱引出两路电源，沿D排10轴向上引至各层平台，在各层平台B、D排逐一设置一个二级配电箱，提供除氧煤仓间施工的用电；由汽机房扩建端的一级配电箱引出一路电源，沿A排10轴向上引至各层平台，在各层平台上逐一设置一个二级配电箱，提供A排及加热器平台
13、施工的用电。电源线布设时，需统一使用瓷瓶（间距1.50m），规范进行。8.1.5水、电、通道、材料堆放场地等布置详见现场施工平面布置图（附图、一）。8.1.6排架搭设详见除氧煤仓间6.36m、13.66m层排架布置图。8.2中心线及标高控制、沉降观测8.2.1中心线控制主厂房0m以下基础及短柱已施工结束。用经纬仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。上部各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线5夹角内由柱根部对中向上找正。8.2.2标高控制在底层排架搭设前，在短柱外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高+3.30m）。上部各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以
14、水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高的控制线。8.2.3沉降观测 主厂房上部结构的沉降观测点角柱必须设置，中间柱每隔一柱设置一个，标高为+0.500m；观测点全部设置在柱外侧，以保证各点均能够通视。上部结构每施工一层，沉降观测一次，并及时做好观测记录。8.3脚手架工程见主厂房上部结构脚手架施工措施。8.4钢筋工程8.4.1钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格后，钢筋才能领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂纹、结疤和折叠
15、。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用。钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。a. 钢筋加工：1)根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以碰焊
16、进行接长。由平板车运至施工现场。3)钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。4)钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。b. 钢筋安装：1)钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与搭架、支模相配合。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹出边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺
17、序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处重叠处若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，梁侧、柱侧的保护层垫块中需埋设22#扎丝以利垫块固定，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为1000，垫块以与C40（C45）砼内同配比的水泥砂浆进行制作。2)钢筋绑扎按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料
18、绑扎成型。3)预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。4)平台板钢筋在现场需接长时，采用搭接连接，搭接长度根据钢筋级别和混凝土标号具体确定，且需满足相关规范的要求。5)为减少柱钢筋的直螺纹连接接头数量，在符合有关规定前提下柱钢筋尽量以12米长钢筋接长，施工前先搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。6）框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接（套筒直螺纹），且机械连接接头等级为一级。现场按50%分两个断面错开接头，错开长度35d。纵梁上层主筋采用直螺纹套筒连接，接头位于梁跨中部位，现场按50%分两个断面错开接头，错开长度35d；底
19、层钢筋接头位于柱范围内，满足规范要求的锚固长度。7)框架梁钢筋在钢筋场采用闪光对焊焊接后运送现场安装。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带字部分，直螺纹连接前应在钢筋上用石笔画出检查线。8.5模板工程见清水混凝土施工作业指导书T-5-003 8.6花纹钢板、钢格栅、钢次梁的加工及安装8.6.1花纹钢板厚度为6mm，切割边应磨光平整无切痕。钢板的尺寸根据现场孔洞的大小进行二次排版、设计，确保钢板安装合理、接缝平直。8.6.
20、2钢格栅由Q235钢制作而成，板高度为40mm，格栅尺寸根据现场框架尺寸由专业公司进行二次排版、设计，安装时由配套的夹具、螺栓与钢梁进行固定。格栅板之间的板缝必须对齐成直线，且无高低差，确保铺设整齐、美观。8.6.3钢次梁安装a.平台钢梁的施工顺序1）搭设钢次梁的临时支撑，立杆间距同框架满堂红脚手架，按设计要求调整立柱标高。搭设小横杆并调至钢次梁底标高，固定牢固。2）先吊装一级钢次梁，再吊装二级钢次梁。3）梁的吊装采用两点绑扎起吊，起吊前梁节点处，脚手、连接板安装正确，并在吊绳与构件结合处垫入木垫。4）起吊后，根据已划定的轴线将钢次梁摆放到已塔设好的满堂红脚手架梁底的小横杆上，再进行下一步的精
21、确调整。5）钢次梁调整好后再进行钢筋的绑扎，当钢筋与钢次梁相冲突时，钢筋从预先在钢次梁上留好的孔洞中穿插过去。6）钢筋绑扎完后安装模板，混凝土与钢梁接茬处模板要封牢，避免漏浆。7）进行四级验收后方可浇筑混凝土，应注意钢筋混凝土框架梁的混凝土浇筑时的振捣密实，以保证钢次梁的锚固强度。b.注意事项1）吊装柱间梁时如果a角度过小，钢丝绳垂直方向拉力变小，同时对梁产生过大的横向压力，所以要控制a角不小于30度，特殊情况时在4560度间。2）钢次梁在与主钢梁连接过程中注意连接腹板和接头位置焊接按照图纸要求施工。3)各层楼面一级次钢梁与二级次梁的连接见设计图纸。4)单轨吊车梁在各层框架梁强度达到100%强
22、度后再进行安装。5)浇筑楼板之前，钢梁表面应光滑没有油污，避免表面与混凝土无粘结力。6)除设计的工艺设备及管道吊重外，在安装及使用阶段若需要在梁上增设吊重应先征得设计单位的同意后方可设置，禁止随意在钢结构上施焊和加吊重。8.6.6 高强螺栓的安装1)使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。使用开包时应核对螺栓的直径、长度。不得随意代用螺栓规格及数量。如发现图中所标螺栓规格与实际不符时及时通知技术部门。选用M22的高强螺栓长度按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36
23、 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm。选用M24的高强螺栓长度可按连接板厚度加上40mm计算。2)钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼作临时螺栓，另报废的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。3)穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d高强螺栓直径）。4)螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。5)垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装
24、在螺母一侧。6)终紧后的螺栓不得重复使用。7)遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装，如摩擦面受潮，先用烘刀烘干后再安装。有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。8)穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。局部少量节点电动扳手无法施工时，可将螺栓方向调整到另一面。8.7预埋件制作、安装8.7.1预埋件根据技术管理人员出具的放样单在加工场进行制作，由质检员、试验员、监理人员等联合验收合格后运至现场进行安装。8.7.2加工场内，待一批埋件制作结束后，根据放样单进行相应
25、的标识、挂牌，并分类堆放整齐。8.7.3柱侧及梁侧预埋件安装详见清水砼施工作业指导书。8.7.4模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周同样加贴PE胶条。8.7.5梁、板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。8.7.6其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处浇筑、振捣混凝土。8
26、.7.7柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时，数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称，螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面四周贴PE胶条要严密，砼浇筑时振捣棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。8.7.8梁、板面及支墩面埋件安装时，数量、位置及标高等要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时需彻底排出砼内空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。8.7.9拆模后应及时清理埋件表面的砼浆或垃圾，并刷红丹漆一度。8.7.10有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400400的埋件，中心应预先开孔50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。8.7.11圈
27、梁、构造柱8.7.12框架柱梁施工时，在圈梁、构造柱的位置，模板统一开孔，预留插筋；模板孔洞处用海绵条填实，以防砼浇筑时造成漏浆。插筋的数量、规格、位置要准确，插入长度需符合规范要求。8.7.13有墙体的位置，框架柱梁施工时，不留插筋，墙体砌筑时，采用植筋的方法 安装拉结筋。8.8砼工程8.8.1砼以搅拌站集中拌制，以砼运输车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点。同时落实备用搅拌站和备用泵车，保证砼浇筑连续进行。8.8.2砼采用普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的5%。8.8.3柱砼浇筑速度宜控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待砼沉实后方可继
28、续向上浇筑。8.8.4 1主厂房框架水平方向从1轴线向10轴线施工，泵车停在扩建端马路上，砼由东向西倒退浇筑。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。8.8.5主厂房框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。a)砼采用分层浇筑，每40cm一层，振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。b)砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。c)砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。天气
29、炎热砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝；当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工缝。不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。d)砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒30秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏工作，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确性。e)砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前处理完好。面层砼收光时要做到内实外光。8.8
30、.6框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，避免柱底部产生烂根现象。柱砼浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑采取斜向分段的方法进行。8.8.7梁、板砼同时浇筑时，先由一段开始将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进浇筑，梁、板应一次浇完，不留施工缝。8.8.8施工缝留设及处理：a)框架梁、煤斗梁不得留设施工缝。b)确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。c)楼梯施工缝应留在楼梯段的1/3跨度端部范围内。d)框架柱施工缝留设在框架梁底部、吊车梁顶面或牛腿下
31、部300mm。e)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：)已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。)在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干
32、净。8.8.9砼浇筑结束终凝后，即需对砼进行养护，当在冬季施工时，需用地毯将混凝土予以覆盖，浇水保温保湿进行养护，日期不得少于14天；当在夏季施工时，需用塑料薄膜将混凝土予以覆盖，浇水保湿进行养护，日期不得少于14天，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥，浇水次数应适当增多。8.8.10砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼棱角；梁底模待混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。拆模应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。对于柱模，先拆除钢楞
33、、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件；对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向梁两端。8.8.11砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，棱角用10018mm木板保护，木板涂刷黄黑相间油漆，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层柱、梁混凝土应用塑料薄膜严实包裹保护。8.8.12泵送砼坍落度的控制：当砼坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不彻底，砼拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果砼坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站砼供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送料，高温
34、天气泵送砼的泵管应用麻袋覆盖并保证麻袋湿润，使砼运输过程中坍落度损失减小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许混凝土浇筑时在现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的坍落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼坍落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减少气孔的产生。8.8.13后浇带的施工a)后浇带采用C45混凝土。b)后浇带 的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。c)后浇带混凝土与两侧先浇筑混凝土的施工间隔时间至少6个星期。d)后浇带浇筑前，应先将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期
35、。e)后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。8.9质量保证措施8.9.1中心线及标高应经常复核。测放及复测必须由两个不同的人进行，并及时填写、完善相关的测量施工记录。8.9.2所有进场的施工用材必须经检验合格，并经报验批准后，方可用在工程中；发现不合格的材料，应及时上报，作退货处理。8.9.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导工作，及时发现问题，并予以解决。8.9.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字准确，日期明确，手续齐全。8.9.5对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使
36、用中粗砂，选择良好级配的碎石，严格控制砂、石的含泥量。8.9.6施工技术员应认真识图，多向联系。严格按相关图纸、现行施工规范和施工措施要求施工、检查、验收。8.9.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.9.8砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.9.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况；当遇下雨时，应按相关要求做好防雨措施。8.9.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。8.9.11砼施工期间，应安排木工、钢筋工、
37、施工技术员等进行值班。8.9.12同一次浇筑的砼必须使用同类型、同标号、同批次的水泥。8.10施工技术、质量、安全交底要求：8.10.1施工交底应清楚、简洁。8.10.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。并确保交底具体到现场操作人员，严格按要求施工。8.10.3施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。8.10.4施工交底中应详细交待安全注意事项、存在的危险点源及违章施工处罚规定等。8.10.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅、签证。8.10.6砼施工时，砼泵管的支撑系统需独立，需与
38、模板支撑系统完全脱离，以保证模板等不受扰动。8.10.7砼施工过程中，当遇到钢筋密集的部位时，需选用直径较小的振捣棒进行振捣，以保证砼的密实性。8.10.8当砼浇筑前，需做好应急措施，如：砼泵车、运输车的备用；储水池必须储满水；搅拌站机械的检查、检修工作；施工变压器、电源箱等的检查、检修。8.10.9预埋件安装时，如出现锚脚与钢筋相碰或锚脚长度超过柱梁截面的情况，必须及时通知相关人员，待与设计工代或监理工程师商定相关措施后方可按措施实施。8.11施工工艺要求 本工程主厂房框架柱、梁均采用清水混凝土标准的施工工艺，施工工艺要求详见清水混凝土施工方案。8.12强制性条文8.12.1钢筋进场时，应按
39、现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 8.12.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，见T5216-01图总说明第3.2条。8.12.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.12.4当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。8.12.5模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 8.12.6模板及其支架拆除的
40、顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.12.7水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 8.12.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 8.12.9混凝土的强度等级必须
41、符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。8.12.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。安全强条8.12.11每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。8.12.12开关箱内必须设置漏电保护器。8.12.13开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作电流应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电
42、保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应小于0.1s，8.12.14模板支撑和拆除时的悬空作业，应遵守：支模应按照规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。8.12.15钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守，绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。8.12.16混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守浇筑离地面2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应
43、设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。9.工序交接及成品保护9.1上部结构设备基础、支墩等在施工结束后，应将轴线及标高准确测放于基础上，及时移交安装，并办理相关签证。9.2施工中应有合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。9.3做好专业间的工序交接，应满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。9.4确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。9.5严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.6油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附
44、近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。9.7在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。9.8沟道盖板必须轻掀轻盖,不得用撬棒硬撬盖板,防止损坏盖板棱角,严禁随意在盖板上堆放物件。9.9上层框架砼施工时，必须将下面的砼柱、梁等用塑料薄膜严实覆盖、包裹，以防对砼构件表面造成污染。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1安全施工措施10.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。10.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗；特殊作业工种（例如：电焊工、电工
45、、架子工、起重工等）必须持有效的特殊作业合格证方可上岗操作。10.1.3施工前对所有参加施工的人员做技术、质量、工艺、安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。10.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。10.1.5电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工必须配备足够的照明。10.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。10.1.7施工现场必须服从安监人员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.1.8使用小型电动工器具时，必
46、须戴绝缘手套或站在绝缘板上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。10.1.9非专业工种人员不得搭、拆脚手架；脚手架搭设时立杆应垂直，立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安全规程中的允许值。10.1.10模板及其支撑系统拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护，严禁无关人员入内。10.1.11施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。10.1.12起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。10.1.13施工走道、集料平台应铺脚手板，四周