车轴盖冲压工艺及模具毕业设计（全套图纸）.doc

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1、毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 1 目目 录录 摘 要1 ABSTRACT1 引 言2 第一章 零件的工艺分析和毛坯尺寸计算3 1.1 零件的分析以及模具选择方案3 1.2 模具类型的选择3 第二章 设备的选择6 2.1 落料所需要的力的计算6 2.2 拉深所需要的力的计算6 2.3 冲孔所需要的力的计算7 2.4 翻边所需要的力的计算7 2.5 选择压力机7 第三章 模架的确定和装配草图的设计9 第四章 落料工序排样图的设计12 4.1 排样图的设计12 4.2 材料利用率的计算12 第五章 工作零件的设计及加工13 5.1 工作尺寸的计算13 5.1.1

2、落料工序的计算13 5.1.2 拉深工序的计算14 5.1.3 冲孔工序的计算15 5.1.4 翻边工序的计算15 5.2 复合模的设计及加工16 5.2.1 落料凹模的设计及加工16 5.2.2 落料拉深凸凹模的设计及加工17 5.2.3 拉深翻边凸凹模的设计及加工18 5.2.4 冲孔凸模的设计及加工19 5.2.5 翻边冲孔凸凹模的设计及加工20 第六章 辅助结构零件的设计及选用22 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 2 6.1 卸料装置22 6.2 压料装置23 6.3 顶出装置24 6.4 导向装置26 6.5 定位装置27 6.6 螺钉及销钉27 6

3、.7 模柄的选择27 6.8 固定板和垫板27 6.9 上模座与下模座30 第七章 模具材料的选择及热处理31 第八章 装配图的绘制及工作过程和模具结构的分析32 8.1 装配图的绘制32 8.2 模具结构和工作过程33 8.3 模具结构的分析33 第九章 压力机的校核35 参考文献36 致 谢37 附 录 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 3 车轴盖冲压复合模的设计车轴盖冲压复合模的设计 摘要：摘要：本文设计了一副车轴盖复合模具，分析了零件的成型工艺，介绍了模具的主要工作 零件的设计和加工，模具材料的选择，同时还分析了模具的工作过程。 关键词：关键词：复合模；

4、模具结构；工艺分析 Design of compound die for automotive shaft cup Abstract: An design of a composite die for automotive shaft cup was designed in this paper. The forming technology for the automotive shaft cup was analyzed . The structure of the die, the design of the main parts of the die and the materials

5、 of die were introduced. At the same times the working progress of the die was analyzed. Key words:compound die; die structure; technological analysi 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 4 引引 言言 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产率 及产品质量、降低成和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术 的发展方向之一。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，

6、 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压 力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较小而公差要求较小时， 若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求的。这时在工艺上多采 用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成， 称为组合工序。根据工序的组合方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级 进三种组合方式。 复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成 两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 级进冲压在压力机的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模

7、具的 不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进冲压在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工 业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。 未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括； 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平； 在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 发展优质模具材料和先进的表面

8、处理技术； 逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 进一步研究开发模具的抛光技术和设备； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；开发新的成形工艺和模具。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 3 第一章第一章 零件的工艺分析和毛坯尺寸计算零件的工艺分析和毛坯尺寸计算 1.11.1 零件的分析以及模具选择方案零件的分析以及模具选择方案 零件图 1 为车轴盖零件，料厚为 1.2mm，材料为 10 钢。 图 1 车轴盖零件 根据图 1 可以知道，零件为拉深翻边圆筒件。根据 GB/T15055-2007f 冲压 件未注公差尺寸极限偏差可查得， 0 0.60 60 拉深件外形尺

9、寸为 ，翻边尺寸为。要生产此零件，需要在模具上进行四 0 0.50 20 高度尺寸为 0.50 0 25 个工序，分别是落料，拉深，冲孔，翻边。这四个工序可以在一副模具上完成， 也可以在两、三或者四副模具上完成，其需要在几副上完成主要根据零件的外 型和翻边的次数以及拉深的次数来确定。 1.21.2 模具类型的选择模具类型的选择 根据上面分析，生产该零件可用单工序模具生产业也可以用复合模生产， 具体用什么模具要从经济性和工艺性进行选择。 1 由于生产的是车轴盖零件，所以应该是大批量生产的，对于以上两种模 具类型，复合模更适合一些。 2 复合模生产率较高，压力机在一次行程内可完成两道以上工序，而单

10、工 序模一次行程只能完成一道工序，所以生产效率较复合模要高一些。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 4 3 复合模冲压精度较单工序模要高。 4 复合模对原材料要求比单工序模要低一些。 5 复合模安装，调整与操作简单，单工序模有导向时安装与调整方便。 根据图知，如要用复合模一次就把此零件成型，则四道工序要合理的进行， 上一道工序的结果应不影响下一道的工序。四道工序的先后顺序应该这样安排： 落料-拉深-冲孔-翻边。这样拉深不会影响翻边预冲孔，翻边才不 受影响，计算不受影响。 根据以上五点，初步选用复合模，具体用不用还要看能否一次拉深及其翻 边。以下是计算能否一次成型

11、以上两个工序。 1 首先计算拉深毛坯的尺寸： 因为 H/ =20/58.8=0.34，故可一次拉深成 总 m m D 1 m 功。 4 翻边预冲孔直径的计算 d=D+0.86r+1.43t-2H=17.636 D-竖边部分的中径 H-翻边的高度 r-翻边的圆角半径 t-板料的厚度 5 翻边系数的计算 板料的相对厚度 d/t=17.636/1.2=14.7 查得模具最小翻边系数为 0.55， 而：，所以可以一次翻边成功。619 . 7 72 . 0 r43 . 0 )1 (2/ max tmDH 极工件 H 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 5 通过以上分析可知拉

12、深和翻边均能一次成形，零件可以一次实现落料、拉深、 冲孔、翻边 4 道工序。由于拉深为无凸缘、无压边圈拉深，先落料（落料尺寸 为拉深毛坯尺寸），再拉深（拉深到设计深度），最后冲孔和翻边。需要指出 的是冲孔、翻边 2 个工序必须放在拉深完成后进行，否则，会影响所冲孔的大 小，并会出现翻边后 R1.5mm 处开裂，翻边高低不平的现象。综上可知，模具类 型选选用复合模具更为经济。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 6 第二章第二章 设备的选择设备的选择 由于该零件的生产过程要经过落料，拉深，冲孔，还有翻边四道工序，且 是先落料，再拉深，再冲孔，最后翻边，其模具类型选择

13、复合模形式。所以在 选设备的时候要先计算哪个工序需要的力大些，其次还需考虑最大的力是否在 压力机安全范围内等等，以下是压力机选择要考虑的基本因素： 1 冲压设备的类型和工作形式是否使用于应完成的的工序；是否适合安全 生产和环保的要求； 2 冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要； 3 冲压设备的装模高度，台面尺寸，行程等是否适合完成工序所用的模具； 4 冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。 以下分别计算各个工序所需的力： 2.12.1 落料所需要的力的计算落料所需要的力的计算 1 冲裁力的计算 =Lt 0 F 其中 -冲裁力，单位为 N； 0 F t-材料厚度，单位为 mm； -材

14、料抗剪强度，单位为 MPa；对 10 钢 取 296MPa； L-冲裁周长，单位为 mm。 考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料 厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加 30%，即 F=1.3=1.3Lt 0 F 所以=98204.62N F=127666.02N 0 F 2 顶件力： 0 FKF 顶顶 卸料力： 0 FKF 顶顶 因为材料为 10 钢，查得：，（取 0.05）06 . 0 顶 K05 . 0 04 . 0 顶 K 所以：，NFKF28.5982 0 顶顶 NFKF23.4910 0 顶顶 3 总冲裁力 =F+ +=1384.69KN 总 F 顶

15、 F 卸 F 2.22.2 拉深所需要的力的计算拉深所需要的力的计算 1 拉深力的计算 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 7 =1021.9KN 1 ktdP bp -工件直径 p d -材料抗拉强度极限在(300-440)Mpa 之间，取最大值 440Mpa b -拉深系数 1 k t -材料厚度 2 压边力的计算 2 max 0.1kt/2.51Fk FKN 压 18（k-1）D 式中：拉深比：k=D/d 最大拉伸力： （近似计算） maxb ktkF（-1） 3 拉深总工艺力 =P+ =1024.4KN 总 P N P 2.32.3 冲孔所需要的力的计算冲

16、孔所需要的力的计算 冲裁力 =Lt 0 F 其中-冲裁力，单位为 N； 0 F t-材料厚度，单位为 mm； -材料抗剪强度，单位为 MPa；对 10 钢 (半硬)取 296MPa； L-冲裁周长，单位为 mm。 考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚 度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加 30%，即 F=1.3=1.3Lt 0 F 所以=19669.92N 0 F F =25570.90N 2.42.4 翻边所需要的力的计算翻边所需要的力的计算 翻边力的计算 P=1.1 t (D-d)=7454.17N s t-材料的厚度 -材料的屈服强度 s D-翻边后孔中

17、径 d-预冲孔直径 2.52.5 选择压力机选择压力机 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 8 根据以上几个工序所计算的结果，落料的冲裁力最大，且该冲压件选择的 模具类型为复合模，这类模具在工作的时候是一道工序一道工序完成，在受力 的时候各个工序所受的力不和其他的工序重叠，就是说在选设备的时候根据在 各个工序里的最大力来选，且所受的力在安全范围内。所以此副模具就是根据 落料工序的总工艺力来初选压力机。 1 对于落料冲裁工序,压力机的公称力应大于或等于冲裁时总冲压力的 1.1- 1.3 倍 P(1.1-1.3) 总 F 其中 P-压力机的公称力 F-冲裁力的总冲压力

18、 P 1800.11KN 2 冲压设备的选择 冲压设备选择的要求： 1) 压力机的行程大小，应能保证成型零件的取出与毛坯的放入。 2) 压力机的工作台面尺寸应大于冲模的平面尺寸，还需留有安装固定的 余地，但是在过大的工作台上安装很小尺寸的冲模时，工作台的受力条件也是 不理想的。所选的压力机的工作台面尺寸应与冲模的平面尺寸相适应。 3) 模具的闭合高度：模具在闭合时，上模座的上表面到下模座的下表 0 H 面之间的距离。压力机的闭合高度 H：滑块在下死点时，工作台面到滑块下端 面的距离。该距离一般是可以调整的，故一般的压力机均由最大闭合高度 和最小闭合高度。 max H min H 4) 压力机的

19、吨位要与总的冲压力相适应。 根据所计算出的总冲压力 F=1800.11kN。初步选择公称压力为 2500kN 的闭 式单点单动压力机 J31-250。其基本参数如下表 1： 表表 1 1 J31-250J31-250 基本参数基本参数 公称压力2500kN 滑块行程315mm 标准行程次数20 次/min 最大闭合高度 490mm 闭合高度调节量200mm 工作台尺寸（左右）1000mm 工作台尺寸（前后）950mm 标称压力行程10.4mm 导轨间距离900mm 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 9 滑快底面前后尺寸850mm 拉深垫压紧力400KN 第三章第

20、三章 模架的确定和装配草图的设计模架的确定和装配草图的设计 模架是标准件，各类模架的结构和尺寸已系列化、标准化。模架由五部分 组成，上模座、下模座、导柱、导套和模柄，但标准模架不带模柄。导柱和导 套之间的导向对模具提供导向。 按照导柱和导套布置的位置和数量，模架分为四类。 后侧导柱式：其开敞性好，便于操作，导柱分布不对称，受力不平衡，拔 模不方便，适于冲裁形状比较简单、小型、间隙较大的零件时使用的模具。 对称导柱式：仅限于前后操作，受力平稳，导向准确可靠，拔模方便，两 根直径不同，防止误装配。 对角导柱式：条料可从前后、左右两个方向送进，操作教方便，导柱对称 分布，受力平衡，拔模方便。多用于窄

21、长的级进模 四导柱式：导向平稳，精度高，用于高精度级进模，重载荷冲模。 经分析考虑，车轴盖零件属于形状不复杂，小型，且所选用的模具类型为 复合模，各工序依次按一定顺序进行，所以要求要方便操作，依次选用后侧导 柱式模架。 模架的外形尺寸主要由凹模尺寸决定。根据模具结构、且对于此副模具的 话，主要有落料的凹模来确定长以及宽，模具的闭合高度则有设计的上模，下 模，以及模具的一些配件来决定，对于此复合模，应该先考虑他的闭合高度， 其次才是它的宽度和长度，所以要合理选择模架，就有必要考虑它的工作零件 以及配件的合理高度，这样才能合理的选择模架。 根据上面提到的要用复合模，再根据零件图考虑用复合模到底能不

22、能实现， 这就要求看要设计的复合模能不能按照一定的排列在工作时能正确合理的生产 出所需要的零件，且根据先落料，再拉深，再冲孔，最后翻边的顺序，因此要 合理的设计复合模，由图 1 分析知，应设计复合模为落料拉深凸凹模，翻边冲 孔凸凹模，拉深翻边凸凹模，再加落料凹模及冲孔凸模。 根据下图 2 知道各工作零件的装配关系，并且还可以知道工作行程，由此 来知道橡皮的收缩长度，进而合理的设计橡皮的高度，这样所有的关系联系在 一起，就可以合理的选择模具的闭合高度。 首先分析一下该模具的基本工作过程： （1） 第一是落料，此工序的行程大于一个厚度，即 1.2mm。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) Q

23、Q 36396305 10 （2） 再就是拉深，由图 1 知道，需要行程大于 20mm。 （3） 第三就是冲孔，也需要一个厚度左右。 （4） 最后翻边，据图 1 知道应大于 6mm,所以工作行程必须大于 28.4mm （5） 在此行程下的橡皮高度最小应该在 66mm 左右，因为橡皮收缩不大于 本身的 45%。 （6） 根据行程和橡皮及橡胶的位置还可以大概知道落料拉深凸凹的高度， 大于行程的高度+橡皮最小高度=94.4mm,而落料凹模则大于行程+10=38.4mm,在 加上其余的模板， （7） 闭合高度大于落料拉深凸凹模+落料凹模+上模定板+下模定板+下模固 定板+上下两模板=94.4+38.4

24、+10+20+20+上下两模板（100 左右）=282.8mm。 根据以上可以选模架的尺寸，因为所选的模架类型为后侧导柱模架，通过 查表可以选择模架为： 凹模周界 L B 280x280 （mm） 闭合高度 最大 320mm 最小 275mm 上模座 280x280x55（mm） GB2855.9-81 下模座 280x280x70（mm） GB2855.10-81 导柱 40x260（mm） GB2861.1-81 导套 40x140x53（mm） GB2861.6-81 校核模具高度看可不可行，因为以上估算的是上下两模为 100，而选中为 125，所以选的模具闭和高度应大于 283+25=

25、303，而 320 大于 303，所以此模架 可用，所以该模具的模架就用此。根据上面的计算来设计装配图，装配草图如 下图图 2。其中装配草图中零件分别为 1-下模座，2-翻边冲孔凸凹模垫板， 3-翻边冲孔凸凹模固定板，4-落料拉深凸凹模固定板，5-落料拉深凸凹模， 6压料橡胶，7卸料橡胶， 8-卸料板，9压料环，10-落料凹模，11-拉 深翻边凸凹模，12-上模垫板，13-冲孔凸模。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 11 图 2 装配草图 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 12 第四章第四章 落料工序排样图的设计落料工序排样图的

26、设计 排样是指冲裁件在料，条料或是带料上的布置方式。排样是否合理，对材 料利用率的大小有直接的影响。 4.14.1 排样图的设计排样图的设计 排样分为有搭边，少搭边和无搭边；安工件的外形特征又可分为直排，斜 排，直对排，斜对排，混合排，多行排及搭边排等多种形式。 根据落料的零件，选用直排并且有搭边的排样，如下图 3： 图 3 落料排样 根据所选的排样图查 a,b 值，查的 a1.5,b2,再根据定位活动销钉的在卸料板 上的位置设计，选 a=6,b=5。 4.24.2 材料利用率的计算材料利用率的计算 按一个送进步距的材料利用率计算： 2 144.025 100%100%66% 98.05 94

27、.05 nA BS 式中 A-为冲裁件的面积； n-为一个进距内的冲裁件数量； B-条料的宽度； S-进距。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 13 第五章第五章 工作零件的设计及加工工作零件的设计及加工 5.15.1 工作尺寸的计算工作尺寸的计算 5.1.15.1.1 落料工序的计算落料工序的计算 冲裁件的尺寸精度主要决定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙 也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。其计算方法是： （1）因为冲出的孔，落下的料都有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模刃口 尺寸，而冲孔的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。 （2）在测量与使用中，冲孔能测量到

28、小端尺寸，落料件能测量大端尺寸。 （3）从产品的使用性能看，孔必须控制最小端尺寸，落料的外形尺寸要控制 最大端尺寸。 （4）凸、凹模的设计原则 冲孔时，设计计算以凸模为准，间隙放大在凹模刃口上。 落料时，设计计算以凹模为准，间隙缩小在凸模刃口上。 （5）考虑磨损（名义尺寸） 冲孔时，凹模越磨越小，凸模设计应取制件尺寸公差范围内移大尺寸 落料时，凹模越磨越大，凹模设计应取制件尺寸公差范围内移小尺寸 （6）凸、凹模刃口的制造公差：制件上未注公差，非圆形件按级精度，14IT 模具比其高 23 精度即级或级，圆形件按级精度12IT11IT6IT7IT 凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，有分开加工和

29、配合加工，分开 加工是指凸模和凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙 由凸、凹模刃口尺寸及公差保证。其可以凸、凹模具有互换性，便于成批制造， 但受冲裁间隙的限制，要求凸、凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形 状（圆形、方形或矩形）的冲件。配合加工是指先按图样设计制造其中一件 （冲孔先做好凸模，落料先做好凹模） ，再以此件做为基准件，以基准件为标准 来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙，图纸上只要在基准件上标注尺寸 和公差；另一件只需要标注基本尺寸（名义尺寸） ，并在技术要求中注明此件与 那件（基准件图号）配合加工，保证双面间隙，此时，和不受限制， min Z d 和 p

30、取.=这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙很小，而且还可放大基准件的4/ 制造公差，使制做容易，故目前一般工厂都采用此种方法。在此模具中，用分 开加工较为经济。 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 14 根据上面的计算，拉深毛坯所要的冲裁的尺寸及形状如下图 4： 图 4 拉深毛坯 由表查得： =0.072 =0.096 则：-=0.090-0.063=0.024 min Z max Z max Z nin Z 又：=0.6(-)=0.0144 =0.4(-)=0.0096 d max Z nin Z p max Z nin Z x=0.5 =0.40 所以： 0.01

31、44 00 ()87.85 d d DDx 00 min00096 ()87.778 p pd DDZ 其中：-模具的最大(最小)间隙 maxmin ()ZZ -落料凹模（凸模）尺寸() dp DD -凹模（凸模）的制造公差() dp -磨损量x 5.1.25.1.2 拉深工序的计算拉深工序的计算 （1）凹模圆角半径 d r 与毛坯厚度、零件的形状尺寸和拉深方法有关，可查设计资料确定，当 d r 无法兰拉深且料厚在 1.5-1.0 时： =（5-8）t=6-9.6 取=6 d r d r 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 15 （2）凸模的圆角半径 p r 原则

32、上，=，但是由于本制件由一次拉深而成，所以等于零件的圆角 p r d r p r 半径，即：=2 p r （3）凹、凸模的间隙 C 决定间隙 C 时，不仅要考虑材质和料厚，还要考虑工件的尺寸精度和表面 质量要求。用压边圈时，C=kt，查表得 k=1.2，所以 C=1.44mm。 （4）凹、凸模的工作尺寸 由于零件是外形尺寸有要求，故拉深以凹模为基准，按合理间隙确定凸模 尺寸。 查得： 所以： 0.05 d 0.03 p 凹模尺寸： 0.050.05 000 (0.75 )(600.75 0.60)59.55 d d DD 凹模尺寸： 000 0.030.03 (0.752 )(600.75 0

33、.602 1.44)56.67 p p dDC 其中：-凹模（凸模）工作部分尺寸() dp D d - 凹模（凸模）的制造公差() dp -磨损量x C-拉深时凹、凸模的单面间隙 D-拉深件的外形尺寸 5.1.35.1.3 冲孔工序的计算冲孔工序的计算 在第一章已计算冲孔的孔径，根据本章的落料工序的叙述可以计算出冲孔 的凹、凸的刃口尺寸。 由表查得： =0.072 =0.096 则：-=0.090-0.063=0.024 min Z max Z max Z nin Z 又：=0.6(-)=0.0144 =0.4(-)=0.0096 d max Z nin Z p max Z nin Z x=0

34、.5 =0.30 所以： 00 00096 ()17.786 p p ddx 0.0144 min00 ()17.858 d dp ddZ 其中：-模具的最大(最小)间隙 maxmin ()ZZ -冲孔凹模（凸模）尺寸() dp dd -凹模（凸模）的制造公差() dp -磨损量x 5.1.5.1.4 4 翻边工序的计算翻边工序的计算 毕业设计说明书论文(全套 CAD 图纸) QQ 36396305 16 （1）第一章计算了该零件可以一次翻边完成，且在根据图 1 知翻边凸模的直径： D=25 （2）凸模的圆角半径 R=4.335 R 取 4(dt)/2D 其中：D-翻边孔直径 d-预冲孔直径 t-材料厚度 （3） 翻孔间隙: 单边间隙： Z/2=（0.75-0.85）t=0.9-1.02 取 1.02 Z=2.04 5.25.2 复合模的设计及加工复合模的设计及加工 所设计的模具类型为复合模，所以在设计模具的时候，一个工作零件应该 有不同的作用，就是在