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1、达州基地会议楼中心中央空调循环管间楼板开洞施工方案一.编制依据 1.钢结构工程施工规范GB50755-2012 2.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4.公司以往类似的施工经验二.工程概况达州基地中央空调冷却塔需要定时维护维修，为保护维护维修人员的安全和提高维护效率，需要把达州基地会议楼2楼空调循环管间楼板原有预留洞拓宽并在洞口正下方安装钢梯，下图为钢梯安装平面示意图： 三施工部署1.施工人员配备一览表 序号工 种数 量序号工 种数 量1队长26混凝土工22质检员17钢筋工23技术员18木工14HSE安全员19电气焊45 410
2、普 工62.施工机具、设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1水钻110mm台1土建2熊谷焊机MPS-500台23发电机组50KW台1焊接4双排2T辆35切割机台26移动配电盘50米盘17磁力座钻台1四、施工方案要 1、方案简介 为达到提高空调维护维修效率和博湖施工人员安全，在原循环间内增加施工平台，施工平台采用钢梯连接，并把楼板见预留洞扩孔。 2.楼板开洞循环管间原拥有2处预留洞洞口，内径30cm；2洞口平行布置，洞口四周环绕反力梁，高28cm。现需要将2处预留洞口拓宽成矩形洞口，并在洞口四周安装槽钢固定。 2.1预留洞拓宽 2.1.1会议楼二楼上层楼板厚150mm，拆
3、除部分尺寸为：长1.6m，宽70cm；2.1.2由于楼板为现浇楼板，内部含有钢筋等埋件，预留洞在拓宽使用水钻在楼板上方进行切割。水钻使用110mm钻头。2.1.3在楼板拓宽时，应从预留洞位置开始拓宽，并尽量避免切割下来的混凝土块脱落掉入下方房间内； 2.1.4为防止伤及中央空调管线保温层，需将上层楼板切割成长宽各15cm的小块混凝土块，且要在下方安装脚手架及安全防护网； 2.1.5由于水钻切割会使施工后的楼板参差不齐，整个楼板拓宽后，使用人工方式对切割后的楼板进行凿平、凿毛处理；2.2洞口加固2.2.1洞口拓宽整平后，使用15槽钢卡在洞口四周，槽钢两翼固定好后，为使槽钢固定更牢固，内部使用发泡
4、混凝土进行填充； 2.2.2为防止槽钢脱落，相邻槽钢之间要进行焊接，焊接时要求满焊，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等为合格；2.3直爬梯 2.3.1直爬梯使用4L角钢和8钢筋组焊而成，直爬梯高1.8m，宽70cm，每级间隔32.5cm，详见下图：2.3.2直爬梯上端固定焊接在拓宽洞口的槽钢上，下端固定在钢梯平台上，均要求满焊；2.3.2为保证上下直爬梯人员安全，直爬梯上缘多预留2mL4角钢并将角铁挝成弧形，下端焊接-8150mm150mm钢板，最后使用8膨胀螺栓固定；3.钢梯、栏杆及平台钢梯选用全国通用建筑标准设计图集22J401钢梯第23页中的斜钢梯D，钢梯型号为：T3C07a-36，详见下图：3.
5、1钢梯3.1.1由于钢梯整体制作完成后较大，无法搬运进房间，首先将所有材料运至同一地点，经下料后再二次倒运至房间再进行组装焊接，倒运距离200m；3.1.2钢梯整体长L=2.7m，宽70cm，高H=3.885m，h1取最小值155mm，钢梯顶部接长2m宽1m平台；3.1.3钢梯梯面使用花纹钢板制作，梯梁选用16a槽钢，每级踏步宽17cm，高23cm； 3.1.4钢梯1.3m处及平台四周共安装7根HW150150710的H型钢以稳定钢梯，H型钢下方焊接8厚250mm390mm钢板并用4根12膨胀螺栓固定在地面，详见下图：3.1.5钢梯与平台搭接选用全国通用建筑标准设计图集22J401钢梯第24页
6、中的搭接类型，钢梯直接焊接在平台上后，为加强搭接处强度，在下方加焊一根通长的16a槽钢，详见下图：3.1.6为保证平台稳定，平台下方每隔30cm焊接1根通长L505角钢，3.1.7钢梯与地面固定方式采用全国通用建筑标准设计图集22J401钢梯第24页中的类型，将屋内地面凿毛后，砌筑长700mm，宽300mm，高100mm的钢梯基础，将2块200mm200mm6mm钢板并底部焊接28钢筋的预埋件埋入基础中，预埋件中心间距700mm，详见下图：3.2栏杆 3.2.1由于钢梯高差较大，为防止人员坠落，钢梯及平台均需安装栏杆，栏杆高110cm，自钢梯第3级阶梯起延伸至钢梯顶后包围整个平台；3.2.2钢
7、梯栏杆高44cm，使用DN502.5钢管焊接而成，栏杆中部设置DN33.52.5中间横杆1根，并每隔90cm设置1根支撑立柱，水平栏杆高105cm，栏杆中部设置DN33.52.5中间横杆1根，底部安装5mm厚，高10cm钢板踢脚，钢板离地高度为10mm，详见下图：4.焊接质量保证措施：4.1.焊工管理：4.1.1.焊工应有相应的资格证书。4.1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。4.2.焊接材料管理： 4.2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。4.2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。4.2.3.焊丝应无锈蚀和折弯。4.2.4.保护气体
8、的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。4.3.焊接设备管理：4.3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。4.3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。4.4.焊接过程管理：4.4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。4.4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。4.4.4.热焊道的施焊：热焊道应该在根焊道焊完后，立即进行。热焊道的起弧点要与根焊的起弧点错开，不能重合，要求错开2030mm。热焊道也须连续一次焊完。4.5.更换焊丝要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并引弧
9、。4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。4.5.焊接质量检验、试验：4.5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。4.5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。4.5.3.焊缝余高以0.51.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟57时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。4.5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。5.除锈及涂装所有钢构件加工前采用手工机械除锈，要清除
10、氧化皮和锈蚀等污染物，除锈等级为国标GB8923中的St3级。所有的钢构件应进行防锈防腐和防火涂装，防腐涂装采用环氧富锌底漆两遍。防火采用的乳白色超薄型防火涂料应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证（所有预埋件不需要做防腐防火处理），施工质量的要求遵照钢结构防火涂料应用技术规范。5.1表面处理除锈采用喷沙的方式，除锈一定要彻底不能有遗漏。处理后的钢构件表面达到设计和有关规范的要求，表面无铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，表面粗糙度应达到4055m。所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须打磨圆滑。对于除锈不彻底的地方，如焊缝、拐角
11、等部位，采用电动和风动等工具除掉铁锈，按有关要求检查验收。对于有油渍的地方，用棉布蘸丙酮进行除污，灰尘可用棉布擦掉，在涂装前，彻底清除构件表面的油污、灰尘、水分等杂物。5.2喷涂防腐漆5.2.1表面处理合格后，应立即进行喷涂防腐底漆施工。喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。5.2.2喷涂工艺流程：除锈喷涂底漆检查养生喷涂中间漆。5.2.3喷涂前的准备：表面处理合格后，即可进行喷漆，在喷涂前对喷涂施工所用的喷枪、空压机以及喷涂房的封闭性等进行严格检查，并做到试运行、试喷、发现问题及时处理，使之达到喷涂条件。5.2.4喷涂场所的环境温度：空气549；钢材表面560
12、。施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%，当温度低于5时采取加热措施，对被喷构件进行预热处理，钢材表面的温度必须至少高于5以防止结霜。5.2.5构件表面处理经检验合格后，应在23小时内进行喷涂防锈底漆施工，最长不超过6小时，以防止二次生锈。5.2.6喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层均匀分布、丰满、不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷；喷枪移动时，与上道漆膜有1/3重叠，下道涂层方向垂直于上道涂层的喷涂方向。少量夹杂予以剔除；缺陷面积较大时，铲除重喷，厚度应符合设计要求，喷涂无遗漏点。5.2.7防锈底漆喷涂后最少干燥2小时才
13、可以喷涂中间漆，中间漆复涂前最少干燥时间为7小时。5.3面漆喷涂5.3.1防火涂料检验合格后对钢柱、拉杆喷涂氟碳面漆，喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。5.3.2喷涂前的准备：喷涂前对喷涂施工所用的喷枪、空压机以及喷涂房的封闭性等进行严格检查，并作到试运行、试喷、发现问题及时处理，使之达到喷涂条件。5.3.3喷涂场所的环境温度：空气549；钢材表面560。施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%，当温度低于5时采取加热措施，必要时对被喷构件进行预热处理。钢材表面的温度必须至少高于5以上防止结霜。5.3.4喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的
14、最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层均匀分布、丰满、不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷；喷枪移动时，与上道漆膜有1/3重叠，下道涂层方向垂直于上道涂层的喷涂方向。5.4涂刷防火涂料5.4.1喷涂工艺流程：防腐涂刷防火涂料检查养生喷涂第二遍防火涂料。5.4.2防火涂料产品质量应符合有关标准的规定，并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。5.4.3防火涂料施工前人工清除构件表面浮灰，核对产品的型号、名称、颜色，同时检查制造日期、产品合格证和质保书。涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的办法进行涂装，涂装间隔时间：温度25以下、湿度8
15、5%时间隔1224小时或以上；温度2538、湿度75%时间隔68小时，但必须确认涂层干燥。涂装环境温度宜在538、相对湿度不宜大于90%，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，必须采取防护措施或停止防火涂料涂装施工。稀释剂的加入量严禁超过涂料总量的5%，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。涂料使用前、加入稀释剂后必须经充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势并予以详细的记录，天气变化前必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。5.4.4干膜厚度的控制通过湿膜来控制，配备专职质检员，并配齐常规检测器
16、具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。5.5涂装注意事项5.5.1调配好的涂料要充分搅拌混合均匀，杜绝产生沉淀现象；5.5.2在喷涂过程中，如发现涂料有结皮、结块、不配合等异常现象时，要立即停止喷涂，同时报废该涂料；5.5.3调配好的涂料，如超过了使用时间，则涂料必须报废；5.5.4漆膜在干燥过程中，要防止雨淋；防止泥砂、粉尘、油脂以及其它污染物的附着和污染。如果漆膜被污染，则必须用稀释剂擦试干净；5.5.5配制涂料时应用多少，配多少，超过时效的涂料应坚决报废；5.5.6空气相对湿度超过85%时，严禁进行喷涂；5.5.7施工现场环境低于5时，严禁进行喷涂；5.5.8钢构件表面温度达到49以
17、上时，严禁进行喷涂。5.6涂膜质量涂膜表面不应有漏涂、针孔、开裂、橘皮、脱落等弊病；涂膜厚度要均匀，不可有明显的高低不平和迭起的状况，更不能有流挂的现象，涂膜厚度所测点最小值应达到规定涂膜厚要求的70%，涂膜值小于标准值所占面积应小于总面积的20%；涂膜厚度检测以每平方米为一测量点进行，每个测量点测量三次作为该点的平均值记录；最后一道面漆颜色必须一致。五.安全措施1高空作业1.1施工前，所有的施工人员都必须接受安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用
18、。1.3攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。1.6雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对
19、进行高处作业的（模板的支撑和拆除）遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。1.7高落差超过2米的临边，孔隙口等应安设护栏或安全网，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带等可靠的个人防护装置。1.7高空作业十不准：1）高空作业没系安全带不准作业；2）高空作业没戴安全帽不准作业；3）高空作业没安装安全网不准作业；4）高空作业不准赤臂作业；5）高空作业不准穿硬底鞋（拖鞋）作业；6）高
20、空作业不准带病作业；7）高空作业不准双层作业；8）高空作业不准戏闹；9）高空作业的脚手架不准用劣质材料；10）高空作业的物料不准抛投。2焊接2.1电焊a.电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。b.电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。c.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。d.严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。e.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。f.由于本次是在密闭空间施焊，必须开设进、出风
21、口。施焊过程中每隔半个小时至一小时外出休息1015min并应有安全人员在现场监护。g.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。h.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。i.在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消板或铁板。6.2.2气焊a.气焊作业应遵守相关规范中的有关规定。b.乙炔瓶与气不得同放一处，距易燃、易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。c.氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。d.氧气瓶、氧气表及焊
22、割工具的表面。严禁沾污油脂。e.乙炔瓶、氧气瓶不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得少于10mf.乙炔瓶、氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全,避免碰撞剧烈震动和强烈阳光曝晒。g.点火进焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。h.施焊时,场地应通风良好。施焊完毕,应将氧气、乙炔阀门关好,拧紧安全罩。6.2.6 establishing construction site welding secondary, secondary electrode consisted of Rod piled up, welding rod ovens, incubators, thermometers, h
23、ygrometers and backing of electrodes, receiving, payment and recovery system. And person responsible for the secondary database. 6.2.7 construction welding machines, grinding machines, plasma cutting machine tool experience is qualified. 6.2.8 welding electrodes, welding wire selection in line with
24、national and industry standards requirements, welding material welding materials quality manual should be provided, its chemical composition, mechanical properties and other indicators should conform to the requirements of the relevant standards, appearance may not have defects such as corrosion, un
25、qualified products cannot be used. 6.2.9 electrode, flux drying before use according to the regulations, and should be kept dry during use, wires should be removed before using the surface oil, rust, etc. Electrodes must not fall off, no rust spots and obvious cracks. 6.3 6.3.1 electrode electrode s
26、election and management list trumpeter argon arc welding electrode arc welding of steel 10# E4303 J427 H08Mn2SiA 20# E4303 J427 H08Mn2SiA Q235-A E4303 J422, H08Mn2SiA 304 E308 A102 H0Cr21Ni10 316L E00-19 A002 H00Cr21Ni10 321 E347 A137 H0Cr21Ni10Ti 1 5Cr . (2) the purity of argon carbon steel and all
27、oy steel pipe shall not be less than 99.9%. (3) the welding field wind-proof, rain-proof measures must be taken, when the relative humidity is greater than 90%, when the wind speed is greater than 2m/s, do not allow application of argon arc welding, when the wind speed is greater than 8M/s, do not allow the application of arc welding. Welding shall not be less than 0 ambient temperature. (4) prior to welding, you should review the lip size, meet the requirements before they