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1、斜屋面渗漏预防措施论文素材作者：jgxstu转贴自：jgxstu点击数：0文章录入：jgxstu 斜屋面渗漏预防措施主要问题原因分析 波型瓦铺贴不合格。主要表现在铺贴时砂浆没有挤满瓦缝，波型瓦和基层结合不牢，出现空鼓现象；其次是波型瓦搭接错缝尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。若基层板出现裂缝，极易导致渗漏。 基层砼不密实。斜屋面一般靠砼的自防水和坡度，如有不密实的地方，基本都会出现渗漏。 斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当。也是形成屋面渗漏的一大隐患。 施工缝位置留设不当。如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗
2、漏。 商品混凝土坍落度没有特别控制。施工时用水量过多，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。 施工方法不当。斜屋面的坡度在以上时，如仍采用板底支模法灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝。 具体预防措施 波形瓦以下简称波瓦屋面施工。采用坐浆挤压法贴实波瓦，要求灰浆挤满瓦缝，以防波瓦空鼓；为使波瓦与混凝土板面结合牢固，施工时基层板面洒水湿润，波瓦要充分吸水待用，在板上先刷一道纯水泥浆结合层，再用水泥砂浆铺贴波瓦，并按要求做
3、好泛水、屋面变坡等部位的瓦面搭接，以增强屋面整体的防渗能力。 波瓦的搭接要求：相邻两瓦应顺主导风向搭接；大波瓦和中波瓦搭接宽度不应小于半个波，小波瓦不应少于一个波；上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡度而定，但不应少于；如采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，一般以错开半张瓦为宜，但大波瓦和中波瓦至少应错开一个波，小波瓦至少错开两个波；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，事先对波瓦进行割角（玻璃钢波瓦可不割角），对角缝隙不宜大于。 波瓦的固定：波瓦采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条或混凝土檩条上，或用镀锌螺钉固定在木檩条上，螺栓或螺
4、钉设在靠近波瓦搭接部分的盖瓦波峰上。在上下两排波瓦搭接处的檩条上，每张盖瓦的螺栓或螺钉为两个，在每排波瓦当中的檩条上，相邻两波瓦搭接处的盖瓦，都应设有一个螺栓或螺钉；在大风地区采用螺钉固定波瓦时，应适当增加螺钉数量；波瓦上的钉孔应钻成孔，孔径比螺栓（螺钉）的直径大固定波瓦的螺栓或螺钉不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度；玻璃钢波瓦铺设时应用木螺丝或对拧螺栓固定，并加橡胶垫衬，每张瓦至少要有六处和檩条固定。 波瓦在异表部位应严格做好密封处理。屋脊、斜脊用脊瓦铺盖，亦可用镀锌薄钢板铺盖，脊瓦与波瓦之间的空隙，用麻刀灰等嵌封严密；屋面如有天沟、檐沟时，波瓦应伸入沟内至少，沟底防水层与波瓦间的空隙，用麻刀
5、灰等嵌填严密；屋面与突出屋面的墙或烟囱的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时，波瓦与泛水的搭接宽度不小于，波瓦与泛水间的空隙，用麻刀灰等嵌填严密。 设计时，应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响，合理的考虑结构约束形式。在斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，除按要求配置负筋外，在板面上部板接缝两侧，还应各加配筋宽的双向钢筋网片，以增强斜屋面板整体刚度，提高抗裂性。 加强防渗措施是在屋面渗漏的隐患部位。除结构上增置钢筋网片外，在整个板面再做一层厚、比例为的防水砂浆（内掺防水剂），并在板缝两侧各贴厚宽柔性高分子布胎卷材。做好泛水构造，屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面，以减少
6、板的连接应力，且便于卷材铺贴。 烟囱与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线，高出两侧。铺贴厚合成高分子卷材或厚的高聚物改性沥青防水卷材，上抹聚合物水泥砂浆。 保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。商品混凝土的配合比配置要根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳坍落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在初凝后及时进行浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续覆盖养护期不少于规范要求，以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。 雨季施工论文素材雨季施工方案1.雨季降水趋势及雨季施工期限1.1根据历年汛期趋势（68月份）降水期主要集中在7月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，应与
7、当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。2.雨季施工原则雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。3雨季施工主要分项工程 (1)场地平整；(2)施工道路；(3)基坑防雨和排水；(4)土方开挖；(5)回填土工程；(6)混凝土工程；(7)钢筋工程；(8)防水工程;(9)混凝土、砂浆
8、搅拌(10)架子工程；(11)砌筑工程；(12)装修工程;(13)机电设备；(14)临建工程及其它。4雨季施工的职责分工4.1职责生产经理负责各片区的雨期施工组织工作，主持雨期施工生产会；总工负责领导雨期施工技术措施的编制并审批，技术科在总工领导下负责编制雨期施工技术措施大纲，协助总工审核项目雨期施工技术措施，并进行详细指导；协助生产经理组织协调好雨期施工，并跟踪检查质量、安全；物资部负责提供雨期施工所需的材料和机具设备。4.2项目职责项目经理负责全面工作，对雨期施工所需的人、财、物等进行统筹安排。项目书记负责生产等各项工作，及时派人对生产、生活的临时设施进行维修，确保雨期安全度过。项目生产副
9、经理负责生产的各项工作。项目总工程师负责施工生产技术的各项工作。工程组负责搜集气象信息，为雨期顺利施工做好第一手准备。技术组负责制定详细的雨期施工措施。物资组负责编制材料计划、采购雨季所需的各种材料。质安组负责检查、监督措施的落实、执行情况。5.雨季施工技术措施5.1场地平整场内地面用混凝土或铺混凝土方砖进行硬化，路边设置200300的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。5.2施工道路雨季前对现场已有的临时施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。5.3基坑防雨和排水5
10、.3.1在基坑的转角处（垫层范围外）砌筑净尺寸500mm500mm500mm的集水坑，内侧抹灰，基底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。5.3.2基坑中的积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。5.4土方开挖5.4.1在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。5.4.2雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑1m或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察边
11、坡的稳定情况，当发现问题应立即采取措施，以确保施工安全。5.4.3雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。5.4.4基坑开挖至底部时，需预留150mm厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。5.4.5雨季开挖基坑、基槽土方时，因土的含水量大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度。5.4.6基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工难度较大，故操作面的宽度宜适当增加。5.5回填土工程5.5.1基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。
12、5.5.2基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。5.5.3雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。5.5.4当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。5.6钢筋工程5.6.1对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。5.6.2进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量
13、利用无雨天气施工。5.7混凝土工程5.7.1混凝土搅拌台设置防雨棚。对砂石含水量要及时测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。散装水泥罐不得漏雨，如使用散装水泥，应注意覆盖，不得使用淋雨、受潮变质的水泥。5.7.2混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。5.7.3雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。5.7.4混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.7.5如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨
14、水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。5.8防水工程5.8.1防水工程不宜安排在雨季施工应尽量避开雨季,下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。5.8.2雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。5.8.3找坡层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。5.9混凝土、砂浆搅拌5.9.1水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进
15、行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。5.9.2砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。5.9.3砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。5.10架子工程5.10.1雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。5.10.2搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。5.10.3上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。5.10.4雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5.10.5雨季
16、施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。5.11砌筑工程5.11.1要防止砌块（砖）被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。5.11.2砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。5.11.3下雨前对新砌筑的墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。5.11.4雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水
17、平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。5.12装修工程5.12.1外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工。5.12.2外墙装修时，如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。5.12.3室内刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。5.13吊装工程5.13.1塔吊（龙门吊）雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊（龙门吊）使用时的安全。5.13.2大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。5.13.3高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。5.13.4塔吊（龙门吊）接地
18、电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。5.13.5塔吊（龙门吊）基础四周挖200mm300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。5.14机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。5.14.1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。5.14.2在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭
19、设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。5.14.3对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。5.14.4机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。5.14.5各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。5.14.6雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。5.14.7施工现场经常移动的机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨
20、，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。5.15安全保证措施5.15.1雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。5.15.2现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。5.15.3现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。5.15.4雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。5.15.5雨季施工期间按照
21、有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。5.16环保措施5.16.1现场木工棚、钢筋棚等有噪声机械四周砌240mm厚砖墙，石棉瓦封顶进行封闭，杜绝人为噪声污染。5.16.2施工过程中的垃圾设定堆放场地,做到及时清理外运。5.16.3搅拌机棚四周设石棉瓦围护墙,顶部用石棉瓦封闭,搅拌机上料处安装喷淋除尘装置,并设专人经常检修,以保证装置有效。5.16.4现场在搅拌台处设置一个沉淀池,搅拌机前台及运冲洗污水均经沉淀后外排,现场沿道路设置排水沟外排。5.16.5现场路面铺一层焦渣,路边
22、设一条排水沟,路面设专人及时喷洒、清扫，水沟定期清理。混凝土施工质量问题及其检测论文素材作者：jgxstu转贴自：jgxstu点击数：0文章录入：jgxstu 钢筋混凝土施工质量问题及其检测 钢筋混凝土作为结构材料应用是在19世纪后半叶开始的，但很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用，而且在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。 目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： 材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 设
23、计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 1容易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径。 1.1结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣
24、不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。 1.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 1.3在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
25、产生的原因是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。 1.4结构发生裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 1.5混凝土冻害；产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 2质量检测方法 钢筋混凝土质
26、量检测可以分成三个部分。外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几
27、种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 2.1回弹法（表面硬度法） 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值，这种方法受混凝土的表面状况影响较大，例如混凝土的碳化情况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大，所以测出的强度需要进行校准。我国已制定了回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比较普遍。 2.2拔出法（半破损法） 是使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力
28、学特性，所以测出的数据比较可靠，我国也已制定标准。埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、灵活，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土，或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。 2.3超声波法（声波法） 是用超声发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判断混凝土的质量，超声波法可以测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土的组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，需要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂
29、缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法。我国已制定出技术规程。超声法也可以测量板的厚度、表面裂缝的深度等。 超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。这两种方法的结合，可以减少或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差。从而提高测试精度。这个方法我国也已制定规程，应用较广。灌注桩后注浆施工论文素材灌注桩后注浆施工钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固施工技术近年来我国的高层建筑迅猛发展， 对地基承载力的要求越来越高，基础形式一般采取灌注桩基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大
30、的份额，同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。在我国有些地区，地貌属于山前冲积平原单元，地质在穿过粘土层后，是一层较厚的碎石层，能否将这一地层加固，达到设计要求，作为基础的持力层呢？ 基于这种考虑，我国设计和施工工作者经过多年的探索和实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。 1 适用的地质条件 本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50 %以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。 2 加固机理 在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设， 桩混凝土强度满足要求后
31、，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁
32、摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。 3 压浆参数的设定 压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况， 先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。 （1） 水灰比水灰比一般不宜过大和过小，过大会造
33、成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015017 . （2） 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层 的孔隙率，在碎石层碎石含量为50 %70 % ，桩间距为45m 的条件下，压浆量一般为115210t .它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。 （3） 闭盘压力闭盘沽侵附崾菇目刂蒲沽话憷此凳裁词焙蚪崾桓嘧难菇酶?br 据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体
34、上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa . 根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。 4 后压浆施工工艺 411 施工工艺流程 灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工 412 施工要点 （1） 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花
35、管） ，在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4 个） 、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 （2） 压浆管的布置将2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求
36、灌注混凝土。 （3） 压浆桩位的选择根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成37d 后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d 以上。 （4） 压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2 根桩循环压浆，即先压第1 根桩的A 管，压浆量约占总量的70 %（111114t 水泥） ，压完后再压另1 根桩的A 管，然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔3060mi
37、n 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 5 压浆施工中出现的问题和相应措施 （1） 喷头打不开压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。 （2） 出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2
38、天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 （3） 单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。 6 结语 不同的工程地质条件有很大的差异， 不可能有相同的压浆参数，预先设定的压浆参数往往参考相似工程的经验，压浆参数的最终确定要依赖于试验桩的结果，而全国可以借鉴的经验并不多，有待进一步的积累，再加上理论的探讨，最终形成一个成熟的技术。灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，所以，在具备条件的工程中推广后压
39、浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。竖向电渣压力焊施工论文素材竖向电渣压力焊施工工法竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 一、焊接范围： 多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在1632的、级钢筋，其焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）规定。 二、基本原理： 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程：接通电路产
40、生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在15002000左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 三、机具设备和材料 1、设备 （1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表： 电源电压 380V50HZ 正级电压 80V 熔化电压 2550V 焊接电流 200600A 焊接钢筋直径 1632 焊接时间 2040S 熔化箱 2533 焊枪尺寸 620200180m 控制箱
41、340300180 对焊压力 300 （2）500A及其以上电焊机： （3）装焊剂的铁铲。 2、材料： （1）焊剂：HJ431焊剂。 （2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。 （3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在1632的钢筋。 四、工艺流程： 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量 五、操作要点： 1、基本要求： （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 2、操作要求： （1）检查电压情况。 （2）检查夹具是否同心、灵活。 （3）确保安全施工。
42、 （4）焊剂必须经烘烤合格。 （5）钢筋端部10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 （7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 附表： 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 16 20 25 28 32 渣池电压（V） 2550 2550 2550 2550 2550 焊接电流（A） 250350 350450 450550 500550 550600 焊接时间（S） 23 25 27 29 34 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 六、操作方法： （1）将电源与电焊机和控制器，焊枪焊枪焊接电
43、缆和控制电缆，按图联接好。 （2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 （3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 （4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。 （5）在上下钢筋间放45的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入
44、焊剂筒，以装满为准。 （6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度12分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。 （7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压
45、压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆58秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 （8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。 七、劳动组织： 根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。 每组（2人）每台班可焊3234个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。 八、质量检查和缺陷处理： 1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。 2、外观检查： （1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。