新城区自来水厂工程施工方案.doc

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1、1 怀远县新城区自来水厂工程 施工方案 一、工程概况一、工程概况4 二、设备安装工艺及技术措施二、设备安装工艺及技术措施4 2.1、安装技术要求4 2.2、零部件的装配技术要求5 2.3、清水离心泵6 2.3.1、企业介绍6 2.3.2、设备的选用7 2.3.3、设备性能、技术要求10 2.3.4、试验11 2.3.5、数据表12 2.3.6、安装前的准备工作17 2.3.7、设备安装17 2.4、潜水排污泵18 2.4.1、企业介绍18 2.4.1、设备选用19 2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能20 2.4.3、潜水排污泵结构21 2.4.4、安装前的准备工作24 2.4.5、设备安装

2、25 2.5、真空泵系统25 2.5.1、安装前的准备工作25 2.5.2、设备安装26 2.5.3、设备的启动26 2.5.4、设备的停车26 2.5.5、注意事项26 2.6、加药加氯系统27 2.6.1、企业简介27 2.6.2、 “卓越”系列产品28 2.6.3、安装前的准备工作28 2.6.4、设备安装28 2.6.5、注意事项33 2.7、管道混合器35 2.7.1、设备选用35 2.7.2、混合器结构35 2.8、滤头、滤板35 2.8.1、设备的选用35 2.8.2、制作材料36 2.8.3、结构性能36 2.8.4、滤头滤板安装37 2.8.5、精度要求38 2.9、不锈钢集

3、水槽38 2 2.9.1、企业介绍38 2.9.1、制作材料39 2.9.2、结构性能39 2.9.3、集水槽安装39 2.9.4、精度要求40 2.10、不锈钢折板40 2.10.1、制作材料40 2.10.2、结构性能40 2.10.3、折板安装40 2.10.4、安装精度要求40 2.11、泵吸式排泥机41 2.11.1、设备的选用41 2.11.2、性能参数及技术要求41 2.11.3、结构形式42 2.11.4、轨道及吸泥机安装44 2.11.5、安装前的准备工作45 2.11.6、设备安装45 2.12 中心传动式污泥浓缩机.46 2.12.1、主要技术参数46 2.12.2、设备

4、性能及结构描述46 2.12.3、防腐48 2.13、铸铁闸门48 2.13.1、设备的选用48 2.13.2、形式及结构48 2.13.3、安装前的准备工作50 2.13.4、设备安装51 2.14、电动葫芦51 2.14.1、安装前的准备工作51 2.14.2、设备安装51 2.15、阀门52 2.15.1、企业介绍52 2.15.1、设备选用53 2.15.2、安装前的准备工作58 2.15.3、设备安装58 三、设备调试三、设备调试58 3.1、设备调试计划58 3.2、设备调试通用技术要求59 3.3、设备调试检验标准59 3.4、主要设备调试59 3.4.1、清水离心泵59 3.4

5、.2、潜水泵调试60 3.4.3、铸铁闸门60 3.4.4、阀门61 3.4.5、搅拌机61 3.4.6、吸泥机61 3 3.4.7、起重机与电动葫芦62 四、施工准备、工料机配置计划及进度计划四、施工准备、工料机配置计划及进度计划62 4.1、技术准备62 4.2、建立管理班子62 4.3、工料机计划63 五、五、 进度、质量、安全目标控制及其保证措施进度、质量、安全目标控制及其保证措施63 5.1、质量目标控制及保证措施63 5.2、进度目标控制及各阶段保证措施目标控制67 5.3、安全生产目标控制及保证措施70 六、其它附件六、其它附件73 附表一、 施工组织管理机构框图：73 附表二、

6、劳动力配置计划74 附表三、设备施工阶段主要机械需用计划75 4 一、工程概况 怀远县新城区自来水厂的基本设计由安徽省城乡规划设计研究院负责，自来 水厂总规模 7.5 万 m3/d，近期工程规模为 3.0 万 m3/d，其主要生产性构筑物包 括：絮凝沉淀池、四阀滤池、清水池、吸水井及送水泵房、废水池、加药、加 氯间等。建设地点位于怀远县怀远县经济开发区，由怀远县城市投资发展有限 责任公司负责组织实施。 依据怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试招标文件（技术部 分） 负责怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试，包括设备的采购、 制造、检测、包装、运输、供货、到货验收、现场存储、安装

7、、联动试车、功 能保证、试运行、技术服务、培训等。 二、设备安装工艺及技术措施 2.1、安装技术要求 设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术 文件等安装及验收规范执行。 1、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照 装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记 录。 2、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构 筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准 面的平面置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必 须符合设技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于

8、 1/1000，纵向水平偏差 不大于 0.5/1000mm。 5 3、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔 壁应大于 15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺 栓必须露出 1.55 个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应 凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆） ，其强度等级应比基础 或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。 2.2、零部件的装配技术要求 1、清洗。设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适 当 的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行 清洗洁净并使之畅通。

9、2、过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每 处在同一径向平面上互成 90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配 合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动 现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于 0.5mm 的弧形排气槽。 3、螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧 密后，螺栓应露出螺母 24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。 用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定 位销，销与销孔间的接触面积不应小于 65%，销装入孔的深度应符合规定，并 能顺

10、利取出。销装入后，不应使销受剪切力。 4、滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同 轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发 生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜 超过 1mm。 5、滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的 结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑 的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入 相当于空腔容积的 65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热 装，油的温度不得超过 100。 6、联轴器装配。各类联

11、轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其 6 轴 向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 7、传动皮带、链条、和齿轮的装配。每对皮带轮装配时两轴的平行度不应 大于 0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行） ，其偏移 三角皮带轮或链轮不应超过 1mm，平皮带不应超过 1.5mm。链轮必须牢固地装在 轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边 必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于 45 度时，松驰度应为两链 轮中心距的 2%，大于 45 度时，松驰度应为两链轮中心距离的 11.5%。主动链 轮和被动链轮中心线应重合，

12、其偏差不得大于两链轮中心距 2/1000。安装好的 齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的 齿轮，两面均应检查。 8、密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。 钢板纸用热水软。O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的 15%，装配 V 型、Y 型、U 型密封 圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一 圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相邻两 剖口应错开 90 度以上。 9、润滑和液压管路的装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或

13、交叉的管 路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于 3 倍管 子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超 过 500mm，回油管水平坡度为 0.0030.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝 向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合 “管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 2.3、清水离心泵 2.3.1、企业介绍 1994 年 KSB 进入中国并且与上海电气集团成立了合资公司。进入中国 10 多年来，KSB 在中国已经拥有 4 家分公司，900 多名员工，和全国 30 多个服务 网点和代理机构。四家分公司分别为

14、 7 KSB 在中国一共有四个公司分支： 上海凯士比泵有限公司 KSB 香港公司 KSB 大连阀业有限公司 上海凯士比阀业有限公司 并且，KSB 在中国上海，广州，北京和成都所设立的华东，南方，北方和 西部这四大销售中心的全国整体销售网络已正式形成。. 如今在中国，KSB 已成为产品范围最广、技术水平最高的泵制造商之一。 在电站，石油，化工，城市给排水和污水处理，炼油，楼宇，船用及大型农田 水利建设等领域享有很高的声誉。在中国上海苏州河治理工程, 北京第九水厂, 南水北调工程, 巴斯夫工程, 拜耳工程, 大同电厂, 秦山核电站, 上海浦东国际机 场, 上海金茂大厦, 上海 F1 国际赛车场,

15、. 2.3.2、设备的选用 设备名称 数量 安装地点 卧式离心泵 2 套 取水泵房 卧式离心泵 1 套 取水泵房 卧式离心泵 3 套 送水泵房 卧式离心泵 1 套 送水泵房 安装于取水泵房的 3 台卧式双吸离心泵（编号 1.1 1.2）工作条件、工艺技 术参数及设备性能要求； 工艺参数 设 备 编 号 项 目 1.11.2 设计点流量 Q（m3/h） 1146417 设计点扬程（m） 2424 设计点效率 （%） 85.582 设计点轴功率（kW） 8833 转数 n（r/min）1500 设计点汽蚀余量 NPSHr5.5m4m 8 高效区流量（m3/h） 8001400340560 高效区对

16、应扬程（m） 30182620 高效区效率 （%） 8080 高效区 NPSHr（m）5.57.044.5 水泵出口直径(mm) 300200 数量（台） 21 配套电机（编号 1.3 1.4） 设 备 编 号 项 目 1.31.4 电机型式卧式异步电机 功率（kW） 11045 电压380V、交流三相 50HZ 绝缘等级F 级 功率因数 0.870.87 防护等级 IP55 效率 94.0%92.0% 转速 4P 起动电流倍数 I/In=6.2I/In=6.9 数量（台） 21 安装于送水泵房的 4 台卧式双吸离心泵， 其主要性能如下： 工艺参数 设 备 编 号 项 目 7.177.19 设

17、计点流量 Q（m3/h） 972684 设计点扬程（m） 4545 设计点效率 （%） 83.285 设计点轴功率（kW） 14499 转数 n（r/min）1500 设计点汽蚀余量 NPSH4.0m4.5m 9 高效区流量（m3/h） 7501100440800 高效区对应扬程（m） 52405539 高效区效率 （%） 8080 高效区 NPSHr（m）4.05.045.5 水泵出口直径(mm) 250200 数量（台） 31 配套电机（编号 7.18 7.20） 设 备 编 号 项 目 7.187.20 电机型式卧式异步电机 功率（kW） 200132 电压380V、交流三相 50HZ

18、绝缘等级F 级 功率因数 0.880.87 防护等级 IP55 效率 95%94.5% 转速 4P 起动电流倍数 I/In=6.4I/In=6.1 数量（台） 31 1、概述 OMEGA 型双吸离心泵是德国 KSB 泵公司开发的高技术产品,主要用于市政 自来水工程，工业供水系统，电厂输送循环水，农业排灌和各种水利工程，亦 适合在炼油工业中一般用途。该系列泵采用计算机模块化设计，具有结构合理， 效率高，抗汽蚀性能强，运行可靠等特点。泵的设计、制造、技术要求、材质 和连接尺寸符合 ISO、DIN 或 GB 及 KSB 的标准。 OMEGA 型系列泵为单级双吸轴向中开蜗壳式离心泵， 叶轮形式为双吸、

19、 闭式。卧式安装的泵驱动端可根据需要设置在泵的左侧或右侧，立式安装驱动 电机置于水泵上端。双吸泵采用油脂润滑的封闭式滚动球形轴承，轴封为填料 密封，轴封管路接自泵自身压力水冲洗、润滑，安装方便，迅捷。 泵顶部留有 排气阀接口，底部有排水螺塞，泵进出水管上制有螺孔及旋塞，供配装进口压 10 力真空表及出口压力表。泵与电机通过联轴器进行联接，采用弹性联轴器，带 有联轴器罩。 2.3.3、设备性能、技术要求 1、泵壳体 水泵的壳体在水泵轴中心线处水平分开， 一分为二，其吸入口、吐出口和 水泵底脚（支撑脚）与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和 轴承的托架以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆

20、卸全部的转动部件而不影响 管路连接。壳体采用优质灰铸铁 HT250 树脂砂铸造。泵壳外表面冲洗干净后可 直接喷涂涂料，不使用腻子。 泵体中开面经过精密加工后可使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。水泵出厂前 壳体与轴封腔进行水压试验，试验压力为 150%的设计点压力，试验时间不少于 30 分钟，保证无泄漏。 泵的内外表面都要加工的光滑，泵体铸件不允许进行电焊和其它方式的修补， 更不允许用塞子来堵洞。 泵联接法兰孔与垂直线对称分布，法兰采用较长预紧螺栓连接，无泄漏。泵 盖的前后两侧设置吊环以便泵的装卸。 2、高性能叶轮 采用计算机优化设计的双吸叶轮，叶轮内表面光滑，进口面积大，运转平稳， 噪音小，具有高

21、效率和显著的抗汽蚀性能。应用有效、可更换的密封环，不会 降低效率。 双吸叶轮使轴向力减小的最低程度，残余轴向力由深沟球轴承承受。叶轮为 双吸闭式结构，树脂砂整体浇注而成，具有优异水力性能的叶型，且严格按照 ISO 1940/1机械振动-刚性转子平衡品质的要求第一部分”需用不平衡的确 定”,对叶轮进行过动平衡试验，并提供试验报告书。叶轮材质选用优质奥氏体 不锈钢 ZG07Cr19Ni11Mo2(316)。 3、密封环 水泵设有可拆卸的密封环，为了避免因热膨胀而与叶轮咬死，采用无铅青铜 ZCuSn10Zn2。 密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。 11 4、维修方便的泵轴

22、泵轴采用全密封设计，不接触介质，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用丁腈橡胶 的 O 型圈密封，泵轴短且刚性好，无振动。 泵轴采用优质不锈钢 20Cr13。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件 下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大 50%。 泵轴设有可更换的轴套，并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函 外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合，选 用优质不锈钢 1Cr17Ni2。 泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。 5、寿命长的轴承 轴承采用进口品牌 SKF 滚动轴承，设计使用寿命大于 30,000 小时。轴承采 用油脂润滑，每一处轴承都设有测定轴承温度的测

23、温电阻 PT100。 6、轴封及轴封管路 泵轴封采用填料密封，轴封压力水接自泵体高压侧。 7、联轴器 水泵与电机的联轴器采用柱销机械弹性联轴器，在所有载荷条件下，泵和电 机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。 8、底座 卧式离心泵机组设有水泵与电机公共底座，底座用碳钢 Q235A 制造，水泵及 电机与底座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后， 可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。立式离心泵机组设有水泵底座及电机座，材 料 Q235A，水泵底座及电机与电机座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和 电机对准和校好对中以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。 9、压力表及其

24、连接 在每台泵的吸口侧和出口侧分别装上真空表和压力表，表的直径不得小于 10cm， 真空表和压力表的连接管应当是环状的磷青铜的布顿管。压力表量程 01.6MPa。 2.3.4、试验 1、水压试验 12 订购的每台水泵在出厂前要进行水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖 等应水压试验。试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力时间至少为 30min， 无可见的泄漏。 2、平衡试验 3、泵的叶轮应进行平衡试验，精度应不低于 G6.3 级。设备图片如下： 以往动平衡试验报告附后。 4、性能试验 每种规格水泵抽取 1 台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数 应符合本技术条件的规定，性能偏差按

25、照 ISO 9906:1999/2 级考核。 性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8 倍、 1.2 倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内， 绘制性能曲线。 5、性能试验时还应检查：泵的振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵振动的 测量方法及振动烈度按 GB10889 的规定，或 ISO 标准的规定。应根据试验结果 绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少 应为 5 点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。 6、水泵试验时必须提前通知业主，除非经业主同意，否则试验期间必须有 业主在场。水泵试验性能达标后，才可运至工

26、地。 2.3.5、数据表 1 、取水泵房-大泵 设备名称单级双吸离心泵 泵型号 Omega 300-300A 数量2 台 设计点流量 1146 m/h 13 设计点扬程 24 m 附件 设计点效率 85.9 % 底座公用底座(Q235A 焊接) 设计点汽蚀余量 5.45 m 轴承测温 PT100驱动端及非驱动端轴承 各一个 轴功率 87.16 KW 地脚螺栓带 转速 1488 rpm 进出口压力表精度 1.5，表盘 10cm 高效区流量8001400联轴器柱销弹性联轴器及护罩 高效区对应扬程3018 高效区效率 80 驱动 高效区 NPSHr5.46.9制造商SIEMENS 中国 电机型号 1

27、LG0310-4AB70-Z 设计额定电压 380V 叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率 110KW 叶轮直径327mm频率50HZ /变频(1 台) 出口直径 300mm 防爆非防爆 安装方式卧式转速 1488rpm 绝缘等级 F 材料防护等级 IP55 泵体 HT 250 轴承测温 PT100 叶轮 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 绕组测温 PT100 密封环 ZCuSn10Zn2 轴承油脂润滑 轴承SKF 脂润滑安装方式卧式 B3 泵轴 20Cr13 功率因数 0.88 轴封填料密封效率 94.6% 轴套 1Cr17Ni2 启动电流倍数 6.2 2 、取水泵房-小泵 设备名称单级双吸

28、离心泵 泵型号 Omega 200-320C 数量1 台 设计点流量 417 m/h 设计点扬程 24 m 附件 设计点效率 82.5 % 底座公用底座(Q235A 焊接) 设计点汽蚀余量 3.57 m 轴承测温 PT100驱动端及非驱动端轴承 各一个 轴功率 32.98 KW 地脚螺栓带 14 转速 1480 rpm 进出口压力表精度 1.5，表盘 10cm 高效区流量340560联轴器柱销弹性联轴器及护罩 高效区对应扬程2620 高效区效率 80 驱动 高效区 NPSHr3.574.4制造商SIEMENS 中国 电机型号 1LG0223-4AA70-Z 设计额定电压 380V 叶轮型式双吸

29、闭式叶轮额定功率 45KW 叶轮直径286mm频率 50HZ 出口直径 200mm 防爆非防爆 安装方式卧式转速 1480rpm 绝缘等级 F 材料防护等级 IP55 泵体 HT 250 轴承测温 PT100 叶轮 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 绕组测温 PT100 密封环 ZCuSn10Zn2 轴承油脂润滑 轴承SKF 脂润滑安装方式卧式 B3 泵轴 20Cr13 功率因数 0.87 轴封填料密封效率 92.8% 轴套 1Cr17Ni2 启动电流倍数 6.9 3 、送水泵房-大泵 设备名称单级双吸离心泵 泵型号 Omega 250-480B 数量3 台 设计点流量 972 m/h

30、 设计点扬程 45 m 附件 设计点效率 83.2 % 底座公用底座(Q235A 焊接) 设计点汽蚀余量 3.67 m 轴承测温 PT100驱动端及非驱动端轴承 各一个 轴功率 143.1 KW 地脚螺栓带 转速 1490 rpm 进出口压力表精度 1.5，表盘 10cm 高效区流量7501100联轴器柱销弹性联轴器及护罩 高效区对应扬程5240 高效区效率 80 驱动 高效区 NPSHr3.674.8制造商SIEMENS 中国 15 电机型号 1LG0317-4AB70-Z 设计额定电压 380V 叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率 200KW 叶轮直径419mm频率50HZ/变频(1 台) 出口

31、直径 250mm 防爆非防爆 安装方式卧式转速 1490rpm 绝缘等级 F 材料防护等级 IP55 泵体 HT 250 轴承测温 PT100 叶轮 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 绕组测温 PT100 密封环 ZCuSn10Zn2 轴承油脂润滑 轴承SKF 脂润滑安装方式卧式 B3 泵轴 20Cr13 功率因数 0.89 轴封填料密封效率 95.3% 轴套 1Cr17Ni2 启动电流倍数 6.4 4 、送水泵房-小泵 设备名称单级双吸离心泵 泵型号 Omega 200-420B 数量1 台 设计点流量 684 m/h 设计点扬程 45 m 附件 设计点效率 85.1 % 底座公用底

32、座(Q235A 焊接) 设计点汽蚀余量 4.06 m 轴承测温 PT100驱动端及非驱动端轴承 各一个 轴功率 98.54 KW 地脚螺栓带 转速 1488 rpm 进出口压力表精度 1.5，表盘 10cm 高效区流量440800联轴器柱销弹性联轴器及护罩 高效区对应扬程5539 高效区效率 80 驱动 高效区 NPSHr4.065.05制造商SIEMENS 中国 电机型号 1LG0313-4AB70-Z 设计额定电压 380V 叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率 132KW 叶轮直径401mm频率 50HZ 出口直径 200mm 防爆非防爆 16 安装方式卧式转速 1488rpm 绝缘等级 F 材

33、料防护等级 IP55 泵体 HT 250 轴承测温 PT100 叶轮 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 绕组测温 PT100 密封环 ZCuSn10Zn2 轴承油脂润滑 轴承SKF 脂润滑安装方式卧式 B3 泵轴 20Cr13 功率因数 0.88 轴封填料密封效率 94.9% 轴套 1Cr17Ni2 启动电流倍数 6.1 5、 反冲洗泵房 设备名称单级双吸离心泵 泵型号 Omega V 350-360A 数量2 台 设计点流量 1210 m/h 设计点扬程 9 m 附件 设计点效率 80.1 % 底座泵底座,电机座(Q235A 焊接) 设计点汽蚀余量 5.55 m 轴承测温 PT100

34、每个轴承各一个 轴功率 36.93 KW 地脚螺栓带 转速 985 rpm 进出口压力表精度 1.5，表盘 10cm 高效区流量 联轴器柱销弹性联轴器及护罩 高效区对应扬程 高效区效率 驱动 高效区 NPSHr 制造商SIEMENS 中国 电机型号 1LG0280-6AB74-Z 设计额定电压 380V 叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率 45KW 叶轮直径336mm频率 50HZ 出口直径 350mm 防爆非防爆 安装方式立式转速 985rpm 绝缘等级 F 材料防护等级 IP55 泵体 HT 250 轴承测温 PT100 叶轮 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 绕组测温 PT100 17

35、 密封环 ZCuSn10Zn2 轴承油脂润滑 轴承SKF 脂润滑安装方式卧式 B3 泵轴 20Cr13 功率因数 0.86 轴封填料密封效率 92.5% 轴套 1Cr17Ni2 启动电流倍数 7.0 2.3.6、安装前的准备工作 1、检查清水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明 书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2、检查设备外表如壳体、叶轮、轴承、电机装置等是否变形，零件是否齐 全，结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸是否一致。 3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留 孔要求是否符合安装条件。 2.3.7、设备安装 1、水泵安装的找平找正；水泵

36、基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不 应小于 0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做 好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺 初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓 帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆找平。 2、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰 端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上， 应有各自的支撑体。 3、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时， 应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的

37、零件。安装完成 后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象。否则应将泵拆开检查原因。 4、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。 5、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀、压力表；当水泵直接从室外给 水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装 有阀门的旁通管。 6、在水泵进出水管上宜安装可曲绕橡胶接头或波纹管金属接头；为创造良 18 好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫 （减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲绕橡胶接头的型号、数量必须按 照计算结果选用及安装。 2.4、潜水排污泵 2.4.1、企业介绍 南京蓝深制泵集团股份有限公司简称蓝深集

38、团，创建于 1958 年，是国家环 保骨干企业、国家级高新技术企业。国内第一台潜水排污泵和搅拌器就在此诞 生并填补了国内空白。目前已形成泵类产品、开关柜类电控、水处理专用机械 成套设备的批量生产能力，能够自行生产污水厂和泵站 70%以上的设备。 蓝深集团运用科学现代的管理手段，先后通过了欧盟 CE 认证、 ISO9001：2000 国际质量体系认证、ISO14001：2004 国际环境管理体系认证、 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证以及国家强制性产品 3C 认证、水 泵生产许可证、水工金属结构生产许可证等相关许可证件。蓝深集团坚持科技 自主创新，拥有 20 多项国家专利。

39、获得中国驰名商标、国务院颁发的国家科学 技术进步二等奖以及国家免检产品等荣誉，同时承担了国家“863 科技计划” 项目的实施，并被定为国家科委火炬计划项目验收合格企业，国家科委“潜水 排污泵”技术依托单位。 蓝深集团拥有潜水泵类产品研发、生产制造方面的核心技术和领先流体技 术，早在 1985 年就引进德国 ABS 公司先进技术，次年又与美国 ITT GOULDS 公 司合资成立了江苏省机械行业第一家中外合资企业。拥有先进设计能力的蓝深 集团流体技术研究所为国内泵行业第一家博士后科研工作站、院士工作站，并 被认定为江苏省水泵工程技术研究中心。蓝深集团于 1999 年实施国债项目建成 国内最大、最

40、先进的流体测试中心。特别是在行业内率先将 PDM 技术、CFD 流 场分析技术、有限元分析应用到实际工作中，通过五轴联动数控技术加工，提 高了产品研发效率，技术处于国内领先，对国内泵及水处理设备行业的技术发 展起到了积极的推动作用。 蓝深产品辐射二十五个国家和地区的十五个经济领域。在三峡工程、神华集 团、广州自来水公司南洲、西洲水厂、西安污水处理厂、桂林污水处理厂、大 19 庆油田、扬子石化、鞍钢集团、大亚湾核电站、上海虹桥国际机场、广州地铁、 南京地铁、悉尼歌剧院等国内外众多国家重点工程项目中被广泛应用。 蓝深集团以社会责任为己任，振兴民族工业为目标，依靠对水务的深刻理解， 在“营销导向、不

41、断创新、快速反应、一次做对”的管理原则指导下，蓝深人 正为履行“创绿色环境，向未来负责”的企业宗旨与各界朋友携手合作，成为 众多项目的投资主体以及合作伙伴，不断改写中国水工业的历史。 2.4.1、设备选用 设备名称 数量 安装地点 潜污泵 2 套 取水泵房 移动式潜污泵 2 套 清水池 潜污泵 2 套 废水池 潜污泵 1 套 废水池 潜污泵 2 套 送水泵房 技术参数 型 号 技术参数 WQ40-15-4WQ100-7-4WQ600-15-45WQ400-10-22WQ50-7-2.2 名称潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵 设计流量 m3/h 5010060040050 扬 程 m 157151

42、07 转速 r/min 29001470147014702900 功 率 kW 4445222.2 出水口径 mm 8015025020050 安装方式移动式移动式固定式固定式固定式 安装位置取水泵房清水池废水池废水池送水泵房 数量（台套） 22212 1、潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平 20 衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到 G6.3 级，从而确保水泵运行平稳， 无振动、运行噪音小于 40 分贝。 2、潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行， 工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水， 电缆经过特殊硫化密

43、封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是： 潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包 皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺 着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从 而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中， 然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后， 电机能潜入水下 40 米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。 3、潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部 件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量

44、检测中心进行性 能测试。 4、潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维 空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部 件在制造过程中完全符合设计要求。 5、潜污泵的各部件间均作出装配记号，在需要的地方设置定位销，确保在 现场能正确地安装和定位。 2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能 1、潜水排污泵能抽送含有软固体、碎布条、其它纤维性物质的介质、一般 废物和其它一些未处理的污水，并能有效通过直径为 125mm 的固体颗粒。泵的 主件材质是 ASTM A48 35B 级灰口铸铁。所用材料均为新材料、非库存及未 使用过的材料，其性能符合国际上通用标准或

45、中国有关标准的规定。 提供的潜污泵使用的铸件无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所 有的形状与尺寸的变化为渐变的，带合适的圆角。所有铸件均作消除内应力处 理。可锻铸件不得用于承受工作应力的地方。机加工表面无任何缺陷。 2、潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无 卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行 21 时，电机功率不超载。泵具有到关死点为止连续上升的流量扬程曲线，在额 定点附近具有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况。其中最高效率 点位于额定点附近，要求的最大扬程也在高效工作区域内。 泵在额定工况下无汽蚀运行时，其振动烈度符

46、合 JB/T8097 的规定，噪声值 符合 JB/T8098 的规定。 3、潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的 2 倍，但不低于 0.45Mpa，历时 5min 而无泄漏现象。 4、潜水排污泵在组装后，进行 0.2MPa 气压试验，历时 5min 而无泄漏现象。 5、潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准 的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀， 凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到 GBSa2.5 级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于 0.3 mm 小于 1.4

47、 mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于 5 年。 6、潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为 G6.3 级，振动烈变不 大于 0.45mm/s。 7、潜水排污泵采用直冷式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的 条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每 小时允许起动 10 次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求， 在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的 通过内风道冷却、外部冷却主要通过流动的介质水将电机表面的温度由介质带 走从而达到降温的目的。 8、潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能

48、出现的最大 飞逸转速，为额定转速的 130%，在持续时间 2min 的情况下，各部件不会出现 损坏，为保证机组的安全，潜水排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、 叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计。 9、不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标 志。10、每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。 22 2.4.3、潜水排污泵结构 1、泵的主件材质是 ASTM A48 35B 级灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或 其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为不锈钢 316Ti 材质。 2、潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵， 渗漏排

49、水用潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两 根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座 间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠 泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵 底不与泵坑接触。 3、为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此潜水排污泵在结构 上设有电机防凝露装置（18.5KW 以上） ，确保电机绝缘保证在 300M 以上。主 要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象 将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电 机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当 湿度达到 100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置 除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到 70%自动停止加热。 若电机一起动，本控制系统立