新馨苑住宅区666地块住宅项目木模板工程施工方案.doc

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1、 新馨苑居住区666地块住宅及配套工程 木模板工程施工方案新馨苑住宅区666地块住宅项目668地块配套教育项目木模板施工方案 目 录一、编制依据11、合同、图纸及施组依据12、施工规范、规程13、主要法律法规14 、工程建设标准强制性条文2二、工程概况31、工程简介32、设计概况33、现场情况44、设计图45、工程难点7三、施工安排71、施工部位及工期要求72、劳动组织及职责分工7四、施工准备81、技术准备82、机具准备93、材料准备9五、主要施工方法及措施101、流水段的划分102、楼板模板及支撑配置层数103、隔离剂的选用及使用注意事项114、模板设计114.3楼梯模板设计22六、质量标准

2、和验收311、主控项目312、一般项目31七、 成品保护32八、质量保证体系331、质保体系332、质量保证措施333、质量通病预防措施34九、 安全、消防注意事项371、一般要求372、模板的堆放383、消防措施39附：计 算 书40一、编制依据 1、合同、图纸及施组依据 序号文件名称备注1新馨苑666地块住宅及配套工程施工总承包合同2新馨苑666地块住宅及配套工程31#楼-37#楼及地下车库施工图纸3新馨苑666地块住宅及配套工程施工组织设计 2、施工规范、规程序号类型规范名称编号备注1国家标准工程测量规范GB50026-2007建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006绿色建筑评价

3、标准GB/T50378-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010绿色建筑评价标准GB/T50378-20142行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20113地方标准北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2011建筑施工测量技术规程DB11/T446-2

4、007混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 3、 主要法律法规序号法律法规编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号3中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号4中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号5中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号6中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号7中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号8建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279

5、号19建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号10安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号11关于特大安全事故行政责任追究的规定中华人民共和国国务院第302号12北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号 4 、工程建设标准强制性条文序号条文名称编号1北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京人民政府令第84号2关于在全市建设工程推行绿色施工的通知京建施2008651号3关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质（2009）87号4关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发（2010）111号二、工程概况1、工程简介序号项 目概 况1工

6、程名称新馨苑住宅区666地块住宅项目，668地块配套教育项目2工程位置北京市海淀区规划西三旗东路和规划建材路交叉口的东南角3建设单位中央国家机关公务员住宅建设服务中心4勘察单位北京市地质工程勘察院5设计单位北京市建筑设计研究院有限公司6监理单位北京时创工程项目管理有限责任公司7施工单位安徽建工集团有限公司8工程造价工程总造价为932016557.95元，其中：安全文明施工费26880659.05元，暂列金额 25000000元，专业工程暂估价73700000元。 9资金来源自 筹10工程规模666地块以住宅楼、公建和地下车库为主，总建筑面积为286441.88m2，其中地上建筑面积为18338

7、5.49m2，地下建筑面积为100256.39m2；668地块为幼儿园，总建筑面积为2800.00m211建筑性质7栋住宅楼、3栋公建、1所幼儿园及地下车库12开竣工日期2015年4月28日至2018年10月31日13要求工期1282 日历天14工程质量要求工程质量确保“北京市结构长城杯”2、设计概况序号内容建筑物名称建筑高度（m）建筑层数地下层数基础埋深（m）建筑面积（）结构类型131住宅楼77.2027416.5地上：31862.3地下：5067.74剪力墙232住宅楼8028416.5地上：21287.64地下：3418.09剪力墙333住宅楼8028416.5地上：21217.08地下

8、：3193.8剪力墙434住宅楼57.6020416.5地上：15228.89地下：3384.09剪力墙535住宅楼74.4026416.5地上：29759.15地下：4853.17剪力墙636住宅楼8028416.5地上：21515地下：3218.62剪力墙737住宅楼8028416.5地上：21515地下：3323.45剪力墙860老年人活动中心10.15/13.502/30待定待定框架961邮局、商业和公厕9.720待定待定框架1062养老院8.70/12.62/31待定待定框架11幼儿园12.6031待定待定框架12地下车库/316.5地上：/地下；73584.15框架13建筑层高地下

9、部分层高（m）31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#楼地下车库地下四层3.55/地下三层3.60地下三层3.60地下二层3.90地下二层3.90地下一层3.85地下一层3.85地上部分层高（m）首层2.8/标准层2.8/设备层2.66/机房层2.15/3、现场情况 现场北侧为西三旗主路，西侧为地铁8号线育新站，现场的交通运输从现场西门进入后屯东路，然后直接进入建材城西路，建材城西路往西直接上京藏高速辅路。由于现场狭小，模板及支架堆放为现场南侧靠近楼座，减少塔吊吊运次数，周转均在施工面进行。4、设计图66地下平面图标准层平面图5、工程难点5.1管理方面难点本工程赶上高温雨季节施工

10、，高温雨季施工如何保证工程质量和工程进度是本工程的一个难点。5.2技术方面难点5.2.1本工程地下层较高,顶板厚度较厚，支设顶板模板时必须保证架体的稳定性和安全性是施工的重点之一。5.2.2墙体大模与阴阳角模板连接、楼梯间墙体部位不出现措台，和各部位的模板浇筑混凝土时不出现漏浆现象是重点之二。5.2.3门窗洞口的位置控制是模板工程质量控制的重点。5.2.4 楼层层高及顶板模板的起拱控制是模板工程质量控制的重点。三、施工安排1、施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20163120165310.00以下20166120168310.00以上2016912017630顶

11、层结构20177120178312、劳动组织及职责分工2.1管理层负责人2.1.1成立模板工程施工领导小组：组 长：刘和平 （项目经理）副组长：赵传开（总工程师）、马昌成（生产经理） 成 员：木工工长、质检员、资料员、试验员、劳务队木工班组长。2.1.2职责项目经理：负责模板工程全面管理工作。总工程师：负责现场模板工程技术工作及方案、相应纠正措施的审批。生产经理：负责现场模板工程的全面协调管理工作。木工工长：负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。质检员：负责模板工程质量控制监督管理。试验员：结构构件混凝土强度试块的制作，试验和验证工作，为模板拆除提供依据。工人数量及分工序号工 序人 数

12、备 注1碗扣架支设30专职2顶板、梁、梯模板支设35专职3竖向结构模板支设25专职4模板清理4专职5模板制作4专职6模板拆除、运输10专职7模板看护2木工配合8合计110四、施工准备1、技术准备1.1熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、电梯井等）、施工难点部位，应进行现场交底。1.3人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，以

13、及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。2、机具准备2.1垂直运输机械在结构施工阶段使用7台塔式吊装机作为施工过程中材料的水平及垂直运输，以保证结构进度。2.2小型施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1圆盘锯1台2016.03劳务自备2平刨1台2016.03劳务自备3手电钻6把2016.03劳务自备4台钻1台2016.03劳务自备5手电锯4台2016.03劳务自备6无齿锯2台2016.03劳务自备7压刨机1台2016.03劳务自备8手锤10把2016.03劳务自备3、材料准备根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，

14、保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量如下表式：序号名称总数量备注1木胶板 12000根据工程进度供料2100100木方子400m350100木方子500m4油托0.9m3600个5穿墙螺栓止水T321500根6穿墙螺栓非止水T32500根7碗扣架横杆0.9m3200个8碗扣架横杆1.2m3000个9碗扣架立杆2.1m2000个10碗扣架立杆1.8m1500个11碗扣架立杆1.2m1500个12碗扣架立杆1.5m1500个13碗扣架立杆0.9m1500个五、主要施工方法及措施1、流水段的划分根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划

15、分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，结合施工单位技术人员的技术要求，本工程流水情况以各楼层的后浇带为划分区，详见以下各楼号顶板流水段划分表。楼号一段二段三段四段备注31#住宅楼23-32/A-G18-23/A-G10-18/A-G1-10/A-G32#住宅楼1-8/A-G8-13/A-G13-21/A

16、-G33#住宅楼13-21/A-G8-13/A-G1-8/A-G34#住宅楼1-8/A-G8-13/A-G13-21/A-G35#住宅楼1-7/A-P7-14/A-P14-23/A-Q23-30/C-R36#住宅楼1-11/A-G11-21/A-G37#住宅楼1-10/A-G10-21/A-G2、楼板模板及支撑配置层数 本工程楼板模板及支撑配制四层周转使用。3、隔离剂的选用及使用注意事项根据工程质量的要求，双面覆模多层板采用水性脱模剂，其主要是海藻酸钠。其配置方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水：1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成，模板刷隔离剂前必须先将模板面清理干净,再刷隔离剂。模

17、板上涂刷隔离剂必须均匀,不得有漏刷和流坠现象。4、模板设计根据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，我们综合考虑了结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证工期的同时，把施工质量放在首位，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系，并保证其强度、刚度、稳定性满足相关要求要求。所以我们结合工程的总体确定了以下模板工程施工原则：（1）质量达标：拆模后的混凝土表面必须达到招标文件中规定的标准；（2）技术保障：积极推广先进的模板施工工艺，对模板方法进行优化，深入研究，并不断创新；（3）安全施工：强化细部设计，确保整个模板体系的安全性；（4）经济合理：采用质优价廉的模板材

18、料，并充分考虑其环保性和再加工、再利用；（5）在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配置模板加工设备；（6）模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位，人工配合；（7）模板周转基本上按照流水段进行，所选择的模板应达到或大于周转使用次数要求。 4.10.00以下模板设计：4.1.1基础底板及导墙模板支设本工程基础底板厚度为700、800mm和1000mm，导墙高于基础底板板顶300mm。基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，700mm厚防水保护墙砌筑高度为650mm，800mm厚防水保护墙砌筑高度为750mm，1000mm厚防水保护墙砌筑高度为950mm，卷材甩头后压一皮砖。导墙为了便于模板加固，

19、300mm导墙双侧采用多层板配以钢木次龙骨提前钉牢主龙骨采用短木方打眼穿螺栓加固，为确保导墙稳定性，每间隔1000mm设置三角支撑进行加固。三角支撑焊于附加钢筋上，确保稳固。附加钢筋用火烧丝绑扎在底板钢筋中，严禁与主筋焊接。三角撑加工图穿墙螺栓采用止水螺栓，两侧穿多层板片顶于墙体两侧，便于后期防水施工，施工缝中间部分采用木条嵌缝，混凝土初凝后取出，并放置止水条，止水条采用钢钉固定。基础底板导墙模板支设示意图柱墩支设采用多层板配以钢木次龙骨提前钉牢，主龙骨采用双钢管配通丝M14螺栓加固，主龙骨加固随柱墩尺寸增加，螺栓设置两排，上排设置在柱墩顶，用于周转使用。基础模板支设示意图4.1.2基础底板集

20、水坑模板支设有电梯井、集水坑均采用15 mm厚多层板做面板，主龙骨为5070mm木方间距300mm竖向设置，次龙骨为5070mm木方，间距300mm，横向设置，并用48钢管做斜撑。集水坑模板支设图 4.1.3梁板模板楼板模板选型 地下车库面板采用13mm厚多层板，次楞50mm100mm木方250300mm，主楞100mm100mm600900mm，碗扣式脚手架支撑，步距12001500mm，立杆间距600600900900mm。 地下主楼：面板采用13mm厚多层板，次楞50mm100mm木方250300mm，主楞100mm100mm900mm，碗扣式脚手架支撑，步距12001500mm，立杆间

21、距900900。梁模板选型 面板采用12mm厚多层板，次楞50mm100mm木方180250，梁侧主楞A48.33.6双钢管，梁底主楞100mm100mm木方或A48.33.6单钢管，间距600900。支撑架视情况采用扣件式脚手架或碗扣式脚手架。地下室顶板模板、梁模板采用碗扣式脚手架支撑，每个跨度内立杆间距为900mm，横杆步距1500mm，钢管上加套可调油托，根据楼板板底线或甩筋上的标高控制线，拉线将油托调到正确标高位置。上下层立杆在同一中心线上，脚手架垫板采用50100mm木方，长度为200mm，垫板方向朝向统一为东西方向。个别部位可以采用扣件式支设进行位置调整。主龙骨100100mm木方

22、，间距900mm。次龙骨采用50100mm木方，间距200250mm，根据所弹墨线或甩筋上的标高控制线，将龙骨置于油托上并调平，先放置主龙骨，再放置次龙骨。主龙骨两端必须顶到位，不能留有虚空范围。次龙骨在墙边设置一道方木，方木要立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道紧贴墙边，其他间距250mm一道。次龙骨选用50100mm木方做次龙骨且横跨后浇带，主龙骨选用100100mm木方做主龙骨，根据所弹墨线或甩筋上的标高控制线，将龙骨置于油托上并调平，先放置主龙骨，再放置次龙骨。主次龙骨间距为900mm。车库顶板满堂支撑体系剪刀撑施工布置4.1.4后浇带施工 所有后浇带部位均为单独支撑体系，自由高度

23、700mm，后浇带宽度为800mm，均采用木板支设，待后浇带混凝土浇筑完成后立即拆除并清理干净。后浇带支撑体系示意图4.1.5方柱模板设计时采用四块柱模板进行组合，加固每边采用50*100*3mm双方管及18的丝杆间距不大于500mm一道进行加固，方管端部采用100*150*10mm厚的钢垫板进行加固。柱模支模示意图钢筋验收合格后由责任工程师进行交接检验，检查钢筋绑扎是否影响合模，对柱根处进行清理准备合模，并检查预留地锚是否牢固。依次安装柱模板、柱箍，柱模每边设若干斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制。柱模支模立面图4.1.6门窗洞口模板设计门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采

24、用100mm100mm木方、15mm多层板制作而成。 门洞模板示意图窗模板预留洞图4.20.00以上模板设计： 4.2.1顶板模板设计本工程的顶板均采用12mm厚木制多层板或（竹胶板）并将四角用镀锌板包角，顶板模板的龙骨为50100mm木方，中心距200mm。如果用带有主龙骨的方案，顶板模板用次龙骨为50100mm木方，中心距250mm，则主龙骨用100100mm木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900900mm，上架可调托撑。立杆下用50100400木方作垫板，详见下图：标准层顶板模板支设标准层顶板模剖面示意图 4.2.2梁模板设计本工程地上梁与墙体同时浇筑，为

25、保障梁端与墙体可靠连接，梁端模板采用厂家配置的大模板堵头，梁底及梁侧面采用15mm厚多层板，梁底、侧模用50mm100mm木方子做龙骨，采用扣件脚手架支撑，墙体混凝土浇筑高于顶板板底5mm,顶板支设前，剔除高出的5mm，露出石子面。梁模板支设见下图梁模板支设图4.2.3门窗洞口模板设计门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用100mm100mm木方、15mm多层板制作而成。 门洞模板示意图窗模板预留洞图4.3楼梯模板设计本工程楼梯踏步模板现场用定型钢模板，楼梯顶板模板支设见下图。楼梯模板示意图1）楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步

26、模板。2）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成型。楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。楼梯休息平台施工缝留置4.4阳台及悬挑板模板设计阳台及悬挑板模板设计同室内顶板设计。阳台栏板设计采用15mm厚多层板和50mm100mm木方按图纸几何尺寸配成定形模板,使用对拉螺栓加固。4.5特殊部位的模板设计分段部位模板支设:采用12mm厚多层板和50100mm木方支设，做成梳子板形式。（见附图）4.6 模板的现场制作与外加工4.6.1对制作与加工的要求模板为12mm、15mm厚胶合板，方木为50*100mm、100*1

27、00mm厚优质方木。为了保证墙、梁、板的垂直度及表面平整度，进场的方木用压刨两面刨制，木工工长依据施工图，绘制出各个墙模板的拼制图形尺寸，包括内墙梁、外墙各节点的位置开口。技术员审核无误后交由甲方相关人员审核确认后，由我方木工工长交给施工班组拼接,施工班组根据墙模板图拼制时确保拼制成型的墙模质量，并注意节约用料。所需小形块净面板，画出图形尺寸，交给专业的电锯人员操作，根据整板尺寸，合理下料及下脚料的再利用。其他人员严禁乱切乱锯，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。模板质量检查标准项 目

28、质 量 标 准检 测 工 具 与 方 法（一） 制 作 质 量平面尺寸0-2钢卷尺测量2. 板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3. 对角线长2mm钢卷尺测量4. 模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5. 孔眼位置2mm钢卷尺测量6. 模板边平直2mm拉线用直尺检查4.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板加工管理：本工程木模板由施工队伍根据施工图纸的几何尺寸进行配模安装。做到合理用料，每块模板严格按尺寸下料，长料不得短用。模板验收：模板制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块模板进行编号后立放在模板支架内。按需求均匀涂刷隔

29、离剂，等待吊装。4.7模板的存放模板存放区场地必须坚实平整，排水通畅，地面必须用C10混凝土进行场地硬化,混凝土厚度不小于50mm厚，模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放。并及时清理模板上粘的水泥，清理完毕后要刷脱模剂下次使用须进行模板清理预检。4.8模板的安装4.8.1一般要求模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水混凝土效果，确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：1.大模板之间的边接缝。2.大模板与角模边接缝。3.门窗洞口与大模板之间的接触面。4.顶板与墙面立边。5.墙体大模板与楼板接触面。4.8.20.00以下模板

30、安装:4.8.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板支模时按规范要求施工缝应留设在底板上返400mm高的外墙部位，外墙400mm高的部位及上返梁位置用50mm100mm方木和竹胶板配套支模。用14钢筋焊成三角型加固，用钢筋马凳架立模板，外墙水平施工缝采用止水钢板，竖向施工缝及后浇带部位设置30mm10mm的米厘条,浇筑完底板混凝土后取出,再放30mm20mm遇水膨胀止水条。4.8.2.2地下墙、柱模板的安装顺序及技术要点本工程地下墙体模板采用组合大模板支设，在每块组装的模板四周安装50100方木，每块模板两边做好20mm企口，便于拼接，防止漏浆。每块模板

31、背楞采用50100方木，背楞中至中间距150mm。浇筑筏板时，在筏板上预埋18钢筋地锚，配合48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋18钢筋地锚，用于加固墙体的稳定性和正确位置及斜撑固定支点。外墙加固模板的穿墙螺栓采用16穿墙螺栓，中至中间距500至600mm，所有外墙穿墙螺栓必须使用带止水环的穿墙螺栓。A、内墙模板安装：按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。B、为防止模板底部漏浆，在模板底部位置放置40mm宽20mm厚海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴2010mm自粘海棉

32、胶条。C、地下内墙模板安装时，200至250厚混凝土墙，穿墙螺栓中至中间距600mm，模板边就位、边校正，并随即安装各种加固件、支承件或加设临时支撑。拉通线检查平整度、吊垂直，模板安装完毕后进行自检，合格后办理预检手续。4.8.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点:工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平及起拱刷脱模剂。A依据图纸标高在墙面上弹出本楼层建筑50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C 以每层的50

33、cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。D 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方,主龙骨间距900mm。E 在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距150200mm，接头相互错开。F 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差，两块模板的接缝处下方要有50100mm木方，防止浇筑混凝土时模板产生高低差。G 顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，顶板与墙面交接的房

34、间四周阴角处均支设50100mm木方，防止浇筑混凝土时阴角塌陷，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H 模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2。I梁模板:采用15mm厚多层板，50100mm木方子做肋并配合48钢管支撑。侧模采用50100mm木方做龙骨； 凡600mm的梁设置对拉螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。4.8.30.00以上模板安装4.8.3.1墙模板安装顺序及技术要点A、墙体模板的吊运、安装要以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接

35、缝的严密、平整。B、模板安装前应检查模板上是否已刷好隔离剂,就位要按先角模、再内墙模、后外墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。C、安装模板时，先安装一侧横墙大模板，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过地脚螺栓进行调整固定，拉通线检查平整度、吊垂直。D、外墙模板安装时，必须先安装外墙内侧模板，再安装外墙外侧模板，外墙外侧模板安装时，必须放在外墙三角托架上，并且应在模板脱钩前将外墙模板穿墙螺栓穿好并紧固，防止外墙大模板倾斜和安全事故的发生。4.8.3.2顶板模板安装顺序及技术要点工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定

36、支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平及起拱刷脱模剂A依据图纸标高在墙面上弹出本楼层建筑50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B上、下层钢支撑应对齐,钢支撑下方应垫50mm100mm400mm长方木,竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C 以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。D 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方,主龙骨间距1200mm。E 在100100mm木方上沿房间长向铺

37、设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距150200mm，接头相互错开。F 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。G 顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，顶板与墙面交接的房间四周阴角处均支设50100mm木方，防止浇筑混凝土时阴角塌陷，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H 模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2。4.8.3.3悬挑板模板安装顺序及技术要点工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上安放主龙

38、骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平、悬挑外侧挑起刷脱模剂A依据图纸标高在墙面上弹出本楼层建筑50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B上、下层钢支撑应对齐,钢支撑下方应垫50mm100mm400mm长方木,多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方,主龙骨间距1200mm。D 在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距150200mm，接头相互错开。E 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从

39、靠外墙一侧向外铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。F 顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆。支设选挑板时应注意钢支撑立柱要有可靠的拉结，保证架体的稳定性。悬挑板尺寸必须符合设计要求，上、下应垂直。4.8.3.4首层门厅框架柱模板安装顺序及技术要点A、框架柱模板：采用15mm厚多层板、50100mm木方做背楞，每个框架柱每面配一块模板，阳角处做15mm企口。B、框架柱加固：框架柱四面用48钢管、3型扣件、对拉螺栓加固，柱箍上、下加固间距600mm一道，每道柱箍对拉螺栓三处，计两边和中间。框架柱四周在浇筑筏板混凝土时距柱边每面预埋2个18钢筋地锚，

40、在距柱3米部位预埋2个18钢筋地锚，做为加固模板的支点。4.9模板拆除4.9.1拆除的顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。4.9.2测模拆除的要求常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角

41、为75o80o,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。4.9.3底模拆除的要求（1）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3.2.12规定。 表3.2.12 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2） 拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经由木工工长填写拆模申请, 经技术负责人批准后方可拆模。见下表混凝土拆模申请单表C5-11编号工程名称新馨苑住宅区666地块住宅项目、668地块配套教育项目申请拆模部位混凝土强度等级混凝土浇筑完成时间申请拆模日期构件类型（注：在所选择构件类型的内划“”）墙柱板：跨度mMmm梁：跨度mm悬臂构件拆模时混凝土强度要求龄期（d）同条件混凝土抗压强度（MPa）达到设计强度等级（%）强度报告编号应达到设计强度的 %（或 MPa）审批意见：批准拆模日期：施工单位专业技术负责人专业质检员申请人4.9.4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施。悬挑构件和大跨度房间拆模后应采用方木和钢支撑回顶的方法加固，防止施工荷载将构件破坏。4.9.5后浇带模板的拆除时间及要求。后浇带模板的拆除混凝土强度达到100%后方可拆除。4.10模板的维护与修理：4.10.1各类型模板在