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1、1.1 焊 接一、本工程由于钢材用量较大，梁柱交叉处的钢筋较多，为了能保证浇筑砼方便，梁钢筋采用闪光对焊以及钢筋窄间隙焊相结合，柱墙的坚向钢筋采用竖向电渣压力焊技术连接。二、钢筋的对接应优先考虑闪光对焊，对于次要部位考虑窄间隙焊。闪光对焊的焊接工艺异常现象，缺陷及消除措施如下表：异常现象与焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声降级变压器级数，减慢烧化速度闪光不稳定消除电极底部与表面氧化物，提高变压器器级数加快烧化速度接头有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶端时烧化程度确保带电项部过程加快顶部速度增大顶部压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶部留量及压力焊缝金属
2、过烧减少预热程度加快烧化速度缩短焊接时间，避免过多带电顶气段接头区域裂纹检查钢筋C、S、P含量采取低频预热法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤夹紧钢筋改过电极槽口形状，增大接触面积消除电极内表面氧化物消除钢筋紧部位铁锈部位油污接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电钳或更换已变形电极切除或调直钢筋弯头三、钢筋窄间隙焊宜用于d16mm的钢筋现场水平连接，焊接时，钢筋就位于铜模中，并留出一定间隙，用焊条连接，熔化钢筋端面与熔金属填充隙部，形成接头，其工艺应符合以下要求：钢筋端面应平整焊缝隙条高3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。当焊至端面间隙高度后，焊缝应边进行焊接，边左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少
3、许停留，并便熔合，应选用低氢型碱性焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5177或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应根据设计图纸确定，端面间隙与焊接参数如表选用：钢筋直径（mm）端面间隙(mm)焊条直径(m)焊接电流(A)169113.2100110189113.21001102010123.22210123.22512144.01501602812144.03212144.03613154.52202304013134.5220230四、竖向钢筋电渣压力焊（一）现浇钢筋砼结构中竖向（倾度在范围内）钢筋连接可采用电渣压力焊。（二）电渣压力焊可以采用直流或交流电源，焊机熔量应根据所焊钢
4、筋直径而定。（三）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作规程方便，焊剂筒直径应与钢筋直径相适应，电压表，时间显示器、应配套齐全。（四）其工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属与熔渣。4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂与卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。（五）其参数选择如表：钢筋直径焊接电流(A)焊接电压
5、(V)焊接通电时间(S)电弧电流电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035035452227175223504001862540045021632600650277（六）电渣压力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移调直钢筋端部正确安装夹具与钢筋避免过大顶压力及时修理或更换夹具弯 折调直钢筋端部，注意安装与扶正上钢筋，避免焊后过快御夹具，修理或更换夹具咬 边减少焊接电流缩短焊接时间注意上钳起点止点确保上钢筋顶压到位焊包不均匀钢筋端面应平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔压量未焊合增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具
6、，确保上钢筋下送自如气 孔按规定要求烘焙焊剂 ，消除钢筋焊接部位铁锈，确保焊缝在焊剂 中合适埋入深度烧 伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋焊包下沉彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂四、焊接质量验收要求：（一）所有焊条、焊剂 必须具有材料质量证明书，及合格证。（二）所有焊工必须持证上岗。（三）所有焊接接头均按钢筋焊接及验收规程JGJ1896取样作力学试验。（四）闪光对焊外观检查结果应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面，、III级钢筋焊接时不得有明显烧份。3、接头处弯折角不大于4度。4、接头处轴线偏移0.1d且2mm（五）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1、四周焊包凸出钢筋表面高度4mm。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处弯折角不大于4度。4、接头处轴线偏移0.1d且2mm。