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1、焊 接 工 艺 指 导 书 及焊接工艺评定报告提出人：审批人：日期湖北省建工工业设备安装有限公司 JB4708-2000 表B1 焊接工艺指导书单位名称 焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌
2、号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 JB4708-2000 表B1(完)焊接位置:对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填
3、充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击: 其他:编制日期审核日期批准日期 JB4708-2000 表B2 焊接工艺评定报告单位名称:焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指导书编号: 焊接方法: 机械化程度：(手工、半自动、自动) 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料
4、标准： 钢号： 类、组别号： 与类、组别号： 相焊厚度： 直径： 其他： 焊后热处理 ：热处理温度（）： 保湿时间（h）： 保护气体：气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属：焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方面：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他
5、： JB4708-2000 表B2（续）拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果冲 击 试 验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注 JB4708-2000 表B2（完）金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按GB50236-98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 焊 工姓 名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验