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1、第二届全国技工院校技能大赛焊工技术文件二零一二年三月目 录一、竞赛任务1二、要求1附件一：焊接试件射线底片评分标准5附件二：试件外观检查项目及评分标准6附件三：竞赛规则9一、 竞赛任务在规定时间内完成竞赛项目内容：理论考试和实际操作。二、 要求1、焊工理论知识的范围要求：总分100分，占总成绩30%。主要参考资料：职业技能鉴定指导电焊工-中国劳动出版社出版，书号：lSBN7-5045-1913-8职业技能鉴定国家题库复习指导丛书焊工-石油大学出版社出版，书号：lSBN7-5636-1597-02、理论考试题目类型：判断题、选择题、填空题。3、实际操作比赛项目和要求。总分200分。评分后除以2为
2、实际得分，占总成绩70%。 中级工项目：比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）坡口角度板：横焊对接Q235A30012512（一对）焊条电弧焊E5015底层：3.2焊条其余：4.0焊条单侧：301板：立焊对接Q235A30012512（一对）CO2焊半自动ER506焊丝（实芯）1.2单侧：301实际操作比赛项目 板板横焊对接 板板立焊对接 高级工项目：实际操作比赛项目比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）坡口角度板：仰焊对接Q235A30012512（一对）焊条电弧焊E5015底层：3.2焊条其余：4.0焊条单侧：301管：水平固定20#1086100（
3、一对）CO2焊半自动ER506焊丝（实芯）单侧：301 板板仰焊对接 管管水平固定 中、高级工比赛项目的试件，均采用单面焊双面成形完成。 试件组对时间为30分钟。 试件组对定位焊要求规定如下： 试件组对时的点固焊均采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。 管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度20mm。其中水平固定位置的定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。 组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 试件焊接时的定位高度不得超过1.
4、2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。 试件的焊接方向作如下规定： 板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其它层数的方向和打底焊的方向一致。 管子对接水平固定焊均采用两半圆自下而上焊接。 焊接时不能有坐、跪、躺（卧）的借力行为。 试件焊接的所有焊接材料中焊条应符合GB/T51171995标准， CO2焊丝符合ER506的规定。 焊接比赛实际操作时间：中级工每场90分钟；高级工每场100分钟。（组对时间另计）。 试件的检验要求： 板板对接焊：正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）：100%X射线拍片（去除两端各20mm焊缝）。 1086mm管管
5、对接焊：在一端距离焊缝20mm处切割掉，进行正反面外观检查：100%X射线拍片。 中、高级工试件的评分每个项目各为满分100分，二项合计满分200分，评分标准如表1、2、3、4、5所示。 参赛选手允许自备工具清单。 面罩、手套自带。 锤子（尖口、圆头各一把）。 凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯、手电筒、活动板子、直磨机、角磨机。 劳动防护用品（工作服、鞋、帽、色镜、平光镜）。 CO2焊枪不需自带。、焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。表1 操作技能比赛评分标准项目外观X光拍片总分30012512板对接焊50分（详见表3、4、）按GB3323-2005并细化评定（表2、）。无缺陷 50分（共拍一张
6、）100分1086250管对接焊50分（详见表5、）按GB3323-2005并细化评定（表2、）。无缺陷 50分（共拍3张）100分注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分（CO2半自动气体保护焊，表面气孔不作0分处理，需另评）附件一 焊接试件射线底片评分标准表2 明码号评分员签名评分标准（GB3323-2005细化评定）实际情况扣分得分无缺陷，50分（不扣分）一、点状缺陷的评分1、尺寸0.5mm的点状缺陷评分点数2个，45分（扣5分）点数2，4个，35分（扣15分）点数4，6个，2
7、5分（扣25分）点数6，8个，15分（扣35分）点数8，10个，10分（扣40分）点数10个， 0分（扣50分）2、尺寸0.5mm的点状缺陷评分1个点，45分（扣5分）2个点，40分（扣10分）3个点，35分（扣15分）4个点，30分（扣20分）5个点，25分（扣25分）6个点，20分（扣30分）6个点，0分（扣50分）二、条状缺陷的评分。单个条状缺陷的评分长度1mm的，40分（扣10分）长度1，2mm的，30分（扣20分）长度2，3mm的，20分（扣30分）长度3，4mm的，10分（扣40分）长度4mm的，0分（扣50分）三、断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过
8、6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。长度3mm的，40分（扣10分）长度3mm，6mm的，30分（扣20分）长度6mm，9mm的，20分（扣30分）长度9mm，12mm的，10分（扣40分）长度12mm的，0分（扣50分）综合评分1、 同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；2、 当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：50Y。附件二 试件外观检查项目及评分标准表3 焊条电弧焊板状试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊 缝 等 级实
9、际得分焊缝余高标准（mm）022 ，33，44，0分数5310高低差标准（mm）11，22，33分数7410焊缝宽度标准（mm）2020，2121，2222分数5310宽窄差标准（mm）11，22，33分数7410咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15,30深度0.5或长度30分数10750错边量标准（mm）00.50.5，11分数6410角变形标准（mm）011，33，55分数5310焊缝外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310反面焊缝高度03mm 5分
10、，3mm 0分咬边无咬边 5分，有咬边 0分气孔无气孔 5分，有气孔 0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分凹陷无内凹 20分深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分）深度0.5mm 0分注：1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。4.焊瘤是指焊瘤尺寸3mm。表4 CO2半自动焊板状试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标
11、准（mm）022，33，44.分数5310高低差标准（mm）11，22，33分数5310焊缝宽度标准（mm）2020，2121，2222分数5310宽窄差标准（mm）1.01.0，22，33分数5310咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15,30深度0.5或长度30分数10750气孔标准（mm）0气孔1.5 数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数53分1分 0分错边量标准（mm）00.50.5，1.01.0分数5310角变形标准（mm）011，33，55分数5310焊缝外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平
12、整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310反面焊缝高度03mm 5分，3mm 0分咬边无咬边 5分，有咬边 0分气孔无气孔 5分，有气孔 0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分凹陷无内凹 20分深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分）深度0.5mm 0分注：1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。2.气孔检查采用5倍放大镜。3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。5.焊瘤是指焊瘤尺寸3mm。表5 1086管状
13、水平固定CO2半自动焊试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检 查 项 目焊缝等级和标准分数实际得分正面焊缝高度02mm 2mm，3mm 3mm，4mm4mm，0mm 5分 3分 1分0分高度差01mm 1mm，2mm2mm，3mm3mm 7分5分3分0分焊缝宽度12mm 12mm，13mm 13mm，14mm14 mm5分3分1分0分宽度差01mm 1mm；2mm2mm；3mm3mm 7分5分3分0分咬边无咬边：深度0.5mm且长度10mm深度0.5mm且长度10mm,20mm，深度0.5mm或长度20mm10分7分5分0分气孔无气孔气孔1.5mm 数目：1个气孔1.5mm数目：2
14、个气孔1.5或数目2个6分4分2分 0分表面成形优良一般差10分7分4分0分反面焊缝高度03mm 5分，3mm或0 0分咬边无咬边 5分，有咬边 0分气孔无气孔 5分，有气孔 0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分内凹无内凹 15分深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）深度0.5mm 0分焊瘤无焊瘤 5分，有焊瘤 0分注：1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。2.气孔检查采用5倍放大镜。3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。5.焊
15、瘤是指焊瘤尺寸3mm。6.未焊透由RT判定，外观组评分。附件三 竞赛规则一、理论考试考场规则1、理论考试时间为90分钟。2、参赛选手可提前10分钟进考场，入考场前，由监考人员查验准考证，经认可后方可进入考场。3、参赛选手应按指定座位号入座。4、理论考试采用笔试方法，闭卷考试。5、笔试用的笔，稿纸由监考人员统一发给，选手不得携带除准考证、身份证以外的任何物品（含手机）进入考场，违反者取消考试资格。6、试卷上按考场负责人在考前宣布的规定位置和方式书写准考证号。考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则试卷作废。7、正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理。开考30分钟后方可允许离开考
16、场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。8、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，独立完成答题，不准有任何作弊行为，凡作弊者，理论考试成绩为0分。9、考试过程中有事可举手向监考人员示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。10、考场中除指定的监考人员外，其他人员（如官员、新闻记者等）应经组委会特许并佩戴标志方可进入（视察或开展新闻工作不得超过30分钟）。11、考试结束铃响，一律停止答卷，把试卷连同草稿纸一起放在桌面上，离开考场，否则试卷作废。12、考试结束，由监考人员将试卷交保密员，在考场立即密封试卷号码后移交理论评分人员判卷。13、本规则解
17、释权属组织委员会。二、实际操作比赛规则1、赛场纪律 参赛选手必须服从监考人员指挥，按“操作比赛项目及评分标准”、“操作比赛规则”进行实际操作。在操作比赛中凡违反规则者，监考人员必须予以制止，对劝阻不听者，监考应立即向裁判长汇报，对选手作出处理。 监考人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作。发现营私舞弊者，立即停止工作，取消其监考资格和解除职务，并将情况通知其所在单位作出处理。 赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。比赛过程中如出现问题，应立即向监考人员反映，
18、得到监考人员同意方可暂停比赛，否则时间照计。 除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考人员、工作人员外，有关领导及新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志，并遵守赛场纪律，其他人员一律不准进入赛场。 监考人员和赛场工作人员如发现有不遵守以上规则的情况，应及时制止和作好记录，并迅速报告裁判长解决。2、试件组对 参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号到指定地点分批进行试件组对。 领取试件需出示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证的号码及比赛场次，凭试件流转卡领取试件和焊条，自行加工后进行试件组对。 每位选手一套试件（二个项目一次领
19、完）。组对前选手应检查所领试件是否符合要求，一般不准调换。若有异义，由裁判长决定是否调换。 试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。 试件组对要求见比赛项目及要求。 参赛选手施焊时所用的劳保用品及辅助工具应自备，不准自带测试工具及仪表。 监考及工作人员对每名选手的各道工序应认真填写试件流转卡，对认可合格的应签上名。对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格认可的试件。一律不能用于比赛。 试件组对完毕，交监考人员检验合格后，送回试件保管室。3、实际操作比赛 选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号（场次、工位）分别到试件保管室和焊条烘烤室领取试件及焊条（焊丝）并将试件固定在夹具
20、上。以发令信号（电铃）为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。 选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。 二项操作比赛一轮进行，每轮操作项目不分先后，但不准两项交叉焊接（即先进行完一项方可进行第二项）。 施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。除最后表面清理外，试件未焊完不准取下。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。 施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复。焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该试件不
21、予评分。 由于外界原因（电源或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。 比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。 焊条按比赛规定的规格发放，参赛选手必须按各项目指定的焊条规格进行施焊。若发现违反规定者，除该试件不予评分外，不再补发焊条。每场比赛用剩的焊条、焊丝应及时清理回收。 比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考检查，监考如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，对清理好的试件，在工位由工作人员会同监考、选手将试件封号，
22、并在比赛监考记录上双方签字，由监考交保密组编码。 保密员在已封闭的薄铁板上再进行编号（明码）后交探伤、外观裁判组进行评分。全部评分完毕后，在工作委员会主持下启封焊件及流转卡，核对钢印编号，评定最终成绩。焊件的拍片，检验均需在工作委员会的监督下进行。运送试件由保密员负责。4、规定的解释权属组织委员会。三、裁判员须知1、设裁判长一名，副裁判长两名（协助裁判长工作）2、凡直接参加试件和理论考试评分的人员均为裁判员。3、裁判长负责比赛的各项评分工作，裁判员在裁判长领导下开展工作，并对裁判长负责。4、裁判评分中出现问题，由裁判长提交比赛领导小组研究裁决。5、裁判员按比赛规则、评分标准对其所裁判的内容给予
23、评分并与本组组长共同在评分表专栏处签名以示负责，然后将评分结果交裁判长。6、裁判员要严格遵守保密制度，各组之间不得相互串通评分情况。在组委会未公布比赛成绩前，任何人不得对外泄露评分情况。7、担任各项评分工作的裁判，不得进入比赛场地（操作、理论）观看考试情况。8、本须知解释权属组织委员会。四、监考员须知1、核对选手准考证，检查试件号、工位号、流转卡等。2、检查试件点固焊的位置、数量、长度及装配要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度、有关尺寸及试件钢号位置。3、第一次信号发出后，选手有15分钟时间进行领取焊条、固定试件及试电流等准备工作。第二次信号发出后，选手方可进行施焊比赛。结束信号一发出，立即
24、停机终止比赛。4、在施焊过程中，应监督选手是否按规定的焊条规格及应用范围（焊接方向等）进行施焊。5、考试过程中出现意外情况，按有关规定执行。6、选手在操作过程中不得串位，不准接受任何的协助和参谋。如发生此类情况，监考人员应立即制止，但监考人员不得干预选手的正常操作。7、监考人员在监考过程中不得串位。选手在操作过程中有违反比赛规则的情况应及时予以制止，并如实记录备案，供评分参考。8、选手焊好的试件交给监考员后，监考员应认真全面检查并详细填写好监考记录表（如焊缝表面是否有修复、补焊、记号等），监考员和选手共同签字后，将试件送到保密室。9、比赛结束，选手各自清净工位的卫生后方可离开。10、在比赛过程
25、中如遇特殊情况（如突然发病等），监考员应立即向裁判长反映，以便及时作出处理。11、理论考试按理论考试考场规则执行。12、本须知解释权属组织委员会。五、保密守则1、试件入库、封号、重新编号、试卷密封均由保密员负责执行。2、保密员按规程独立执行比赛各项保密任务的工作不受任何人干扰。3、所有参赛的工作人员，应各负其责，不得相互打听、传递操作比赛、理论考试的情况。4、理论考试试卷封条及操作试件钢印密码封条应在裁判长主持下当众启封并进行评分汇总，评定成绩，然后上报组委会。5、选手比赛成绩及名次由组委会审定后统一公布，在此之前，任何参与或接触此项工作的人员一律不得私自泄露。6、全体参赛工作人员，应严守保密纪律，凡有违反者，由组委会严肃处理。7、本守则的解释权属组织委员会。注：焊机和焊材的品牌、型号、规格待定- 17 -