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1、课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：第十章 其他焊接、切割方法与技术焊接方法的种类很多，除了焊接生产中常用的焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊接与切割、电阻焊外、还有一些适合于特殊焊接结构的焊接方法，如电渣焊、钎焊等。同时，还涌现出
2、了一些新的焊接方法与技术，如扩散焊、焊接机器人等，这些方法与技术对保证产品质量，提高劳动生产率起到了十分重要的作用。101钎焊。一、钎焊原理钎焊时采用比焊件熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于焊件熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接焊件的方法，其过程如图10所示。(略P163)从钎焊过程中可知，要获得牢固的钎接接头，必须使熔化的钎材料能很好的流入接头间隙中去，并与焊件金属相互作用，这样冷却结晶后，才能得到理想的接头。二、钎焊的分类及特点、钎焊的分类按钎料熔点的不同，可分为软钎焊和硬钎焊。当所采用钎料的熔点（或液相线）低于450时，称为
3、硬钎焊。按照热源种类和加热方式不同，可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、电弧钎焊、激光钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊等。最简单、最常用的时火焰钎焊和烙铁钎焊。2钎焊的特点钎焊与熔焊方法比较，具有如下的特点 （1）钎焊时加热温度低于焊件金属的熔点，所以钎焊时，钎料熔化，焊件不熔化，焊件金属的组织和性能变化较少。钎焊后焊件的应力与变形娇小，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。（2）某些钎焊，可以一次焊几条、几十条钎缝甚至更多，所以生产效率高，如自行车车架的焊接。它还可以焊接用其他方法无法焊接的结构形状复杂的工件。（3）钎焊不仅可以焊接同种金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以焊接金属与非金属，例如，原子能反
4、应堆中的金属与石墨的钎焊，因此应用范围很广。（4）钎焊接头的强度和耐热能力较基本金属低；装配要求比熔焊高；以搭接接头为主，使结构质量增加。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1. 习题册 P73 四、 3 五、 12.工艺书 P174 1 2六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、
5、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：三、钎料与钎剂1.钎料钎焊时用作形成钎缝的填充金属，称为钎料。（1）钎料的分类 根据钎料的、熔点不同可以分为两大类；熔点低于450的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高于450称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件，应用较广。（2）钎料型号 GB/T 6208-1995对钎料的型号做了规定。1）钎料型号由两部分组成。钎料型号两部分间用隔线“-”分开。2）型号中第一部分用一个大写英文字母表示钎料的类型：“S”表示软钎料；“B”表示硬钎料。3）钎料型号中的第二部分由主要合金组分的化学元
6、素符号组成。在这部分中第一隔化学元素符号表示钎料的基本著称，其他化学元素符号按其质量分数顺序排列，当几种元素具有相同质量分数时，按其原子序数顺序排列。软钎料每隔化学元素符号后都要标出其公称质量分数。硬钎料仅第一个化学元素符号后标出。例如，一种含锡量60%、含铅量39%、含锑量0.4%软钎料，型号表示S-Sn60Pb40Sb。二元共晶钎料含银72%，含铜28%，型号表示为B-Ag72Cu。（3）钎料牌号 焊接材料产品样本中，钎料的牌号由两种表示方法，一是前治金部的编号方法：前面冠以H1表示钎料，其次用两个元素符号表示钎料的主要元素，最后用一个或数个数字标出除第一个主要元素外钎料主要合金元素含量，
7、如H1SnPb0。另一种是原机械电子工业部的编号方法：头两个大写拼音字母HL表示钎料，第一位数字表示钎料化学组成类型，第二、第三位数字表示同一类型钎料的部同编号，如HL302（原一机部的标准是用汉字“料”加上三位数表示钎料的，三位数字的含义同前，如料103）。2.钎剂钎剂是钎焊时使用的溶剂。它的作用是清除钎料和焊件表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，以改善液态钎料对焊件的润湿性。钎剂与钎料类似，也可分为软钎剂和硬钎剂。常用的硬钎剂主要湿硼砂、硼酸及它们混合物，还常加入某些碱金属或碱土金属的氟化物、氯化物，如QJ102、QJ103等。钎剂牌号的编制方法：QJ表示钎剂；QJ后的
8、第一位数字表示钎剂的用途类型，如“1”为铜基和银基钎料用钎剂，“2”为铝及铝合金钎料用钎剂；QJ后的第二、第三位数字表示同一类钎剂的不同牌号。各种金属材料火焰钎焊的钎料和钎剂的选用件表10-1钎焊金属钎料钎剂碳钢铜锌钎料B-Cu54Zn银钎料B-ag45CuZn硼砂或w(硼砂)60%+(硼酸)60%或QJ102等不锈钢铜锌钎料B-Cu54Zn银钎料B-ag50CuZnCdNi硼砂或w(硼砂)60%+(硼酸)60%或QJ102等铸铁铜锌钎料B-Cu54Zn银钎料B-ag50CuZnCdNi硼砂或w(硼砂)60%+(硼酸)60%或QJ102等硬质合金铜锌钎料B-Cu54Zn银钎料B-ag50CuZ
9、nCdNi硼砂或w(硼砂)60%+(硼酸)60%或QJ102等铜及铜合金铜磷钎料B-Cu80AgP铜锌钎料B-Cu54Zn银钎料B-ag45CuZn硼砂或w(硼砂)60%+(硼酸)60%或QJ103等(铜磷钎料钎焊纯铜时不可用钎剂)铝及铝合金铝钎料B-A167CuSiQJ201四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P70 一、1 2 P73 五、22.工艺书 P172 3六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（
10、5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：四、钎焊工艺1.钎焊接头形式钎焊时钎缝的强度比母材低，若采用对接接头，则接头的强度比母材差。所以，钎焊大多采用增加搭接面积来提高承载能力的搭接接头，一般搭接接头长度为厚板的34倍，但不超过15mm。常用钎焊接头形式如图10-2所示。除火焰钎焊、烙铁钎焊外，大多数方法钎料都是预先放置在接头上的，使其熔化后，在重力与毛细作用下易填满钎缝。2.焊前准备焊接前应使用机械方法
11、或化学方法，除去焊件表面氧化膜。为防止液态钎料随意流动，常在焊件表面涂阻流剂。3.装配间隙钎焊间隙应适当，间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣或未钎透，导致接头强度下降；间隙过大，毛细作用减弱。钎料不能填满间隙，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。各种材料钎焊时。钎焊接头间隙见表10-2钎焊金属钎料间隙钎焊金属钎料间隙碳钢铜0.010.05不锈钢铜0.010.05铜锌0.050.20银基0.050.20银基0.030.15锰基0.010.05锡铅0.050.20镍基0.020.10铜及同合金铜锌0.050.20锡铅0.050.20铜磷0.030.15铝及铝合金铝基0.100.25
12、银基0.050.20锌基0.100.304.钎焊工艺参数钎焊工艺参数主要是钎焊温度和保温时间。钎焊温度一般高于钎料熔点2560，温度过高过低都不利于保证钎缝质量。钎焊保温时间应使焊件金属与钎料发生足够的作用，钎料与基本金属作用强的取短些；间隙大的、焊件尺寸大的则取长些。5.钎焊后清洗钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，同时。也妨碍对钎缝的检查。所以，钎焊后常需清除干净。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P70 一、3 4 222.工艺书 P172 4六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学
13、重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：10-2电渣焊一、 电渣焊的基本原理及特点1、电渣焊的基本原理电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。其原理如图10-3所示。图6-2-37a电渣焊过程示意图1-工件；2-金属熔池；3-渣池；4-导电嘴；5-焊丝；6-冷却滑块；7-引出板；8-金属熔滴；9-焊缝；1
14、0-引弧板焊接开始时，先在电极和引弧板之间引燃电弧，电弧熔化焊剂形成渣池。当渣池达到一定深度后，电弧熄灭，这一过程称为引弧造渣阶段。随后进入正常焊接阶段，这时电流经过电极并通过渣池传到焊件。由于渣池中的液态熔渣电阻较大，通过电流时就产生大量的电阻热，将渣池加热到很高温度（17002000），使电极及焊件熔化，并下沉到底部形成金属熔池，而密度较熔化金属小的熔渣始终浮于金属熔池上部起保护作用。随着焊接过程的连续进行，熔池金属的温度逐渐降低，在冷却滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。最后是引除阶段，即在焊件上部装由引除板，以便将熔池和收尾部分的焊缝引除焊件，以保证焊缝质量。2.电渣焊的特点（1）生产效率
15、高 对于大厚度的焊件，可以一次焊好，且部必开坡口。通常用于焊接板厚400mm以上的焊件，最大厚度可达2m。此外，还可以一次焊接焊缝截面变化大的焊件。因此，电渣焊要比电弧焊的产生效率高的得多。（2）经济效果好 电渣焊的焊缝准备工作简单，大厚度焊件不需要进行坡口加工即可进行焊接，因此可以节约大量金属和加工时间。此外，由于在加热过程种，几乎全部电能都经渣池转换承热能，因此电能得损耗量小。（3）宜在垂直位置焊接 当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，一般适合于垂直位置焊缝得焊接。（4）焊缝缺陷少 电渣焊时，渣池在整个焊接过程中总是覆盖在焊缝上面，一定深度得渣池使液态金属得到良好
16、得保护，以避免空气得有害作用，并对焊件进行预热，使冷却速度缓慢，有利于熔池中气体、杂质有充分时间析出，所以焊缝不易产生气孔、夹渣及裂纹等缺陷。（5）焊接接头晶粒粗大 这是电渣的主要缺陷。由于电渣焊热过程的特点，造成焊缝和热影响区的晶粒大，使焊接接头的塑性和冲击韧性降低，但是通过焊后热处理，能够细化晶粒，满足对力学性能的要求。二电渣焊的类型电渣焊根据所用的电极形状不同可分为：丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊（包括管极电渣焊）。1.丝极电渣焊即用焊丝作为融化电极的电渣焊。根据焊件的厚度不同可以用一根焊丝或多根焊丝焊接。焊丝还可作横向摆动，此方法一般适用于40450mm厚度焊件及较长焊缝的焊接，如
17、图104所示。（略P167）2.板极电渣焊即用金属板条作为电极的电渣焊，如图105所示。其特点是设备简单，不需要电极横向摆动，可利用边料作电极。此法要求板极长度为焊缝长度的34倍，由于板极太长而造成操作不方便，因而使焊缝长度受到限制。故多用于大断面而长度小于1.5m的短焊缝及堆焊等。图6-2-37b 板极电渣焊示意图1-工件；2-板极；3-强制成形装置3.熔嘴电渣焊熔嘴电渣焊如图106所示，其电极由固定在接头间隙中的熔嘴（由钢板钢管点焊而成）和焊丝构成。熔嘴起着导电，填充金属和送丝的导向作用。熔嘴电渣焊的特点是设备简单，可焊接大断面的长焊缝和变断面的焊缝，目前可焊焊件厚度达2m，焊缝长度达10
18、m 以上。当被焊工件较薄时，熔嘴可简化为涂有涂料的一根或两根管子，因此也可称为管极电渣焊，它是熔嘴电渣焊的特例。图6-2-37c 熔嘴电渣焊示意图1-工件；2-熔嘴；3-导丝管；4-焊丝；5-强制成形装置四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P70 一、5 6 7 8 14 18 P72 四、1 P74 五、32.工艺书 P172 5 6六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课
19、后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：三、电渣焊焊接材料1.电渣焊焊剂目前常用的电渣焊焊剂有HJ360、HJ170。HJ360时中锰高硅中氟焊剂，常用于焊接大型低碳钢和某些低合金结构。HJ170固态时具有导电性，用于电渣焊开始时形成渣池。除上述两种专用焊剂外，HJ431也广泛用于电渣焊焊接。2.电渣焊的焊极材料电渣焊时，由于渣池的温度较低，熔渣与金属冶金反应较弱，焊剂的消耗量又少，故难以通过焊剂向焊缝渗合金，主要靠电极直接向焊缝渗合金。
20、电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢焊丝或材料作为电极，常用的焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板极和熔嘴板的材料通常为Q295（09Mn2）等，熔嘴管为20号无缝钢管。四、电渣焊焊接工艺参数电渣焊的工艺参数繁多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增多，故焊缝宽度增大。但焊接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度增加，反而会使焊缝宽度减小。焊接电压过大会破坏电渣过程的稳定性。装配间隙增大，渣池上升速度减慢，焊件受热增大，故焊缝宽度加大。但间隙过大会降低焊接生产率和提高成本。装配间隙
21、过小，会给操作带来困难。渣池温度增加，电极预热部分加长，熔化速度便增加，此时还由于电流分流的增加，降低了渣池温度，使焊件边缘的受热量减小，故焊缝宽度减小。但渣池过浅，易于产生电弧，而破坏电渣过程。上述参数不仅对焊缝宽度有影响，而且对熔池形状也有明显的影响。如果要得到焊缝宽度大、焊缝厚度小的焊缝，可以增加焊接电压或减小焊接电流，虽然减小渣池深度或增大间隙也可达到同样目的，但允许变化范围较小，一般不采用。五、电渣焊设备电渣焊一般采用专用设备，生产中较为常用的是HS1000型电渣焊机。它适用于丝极和扳机电渣焊。可焊接60500mm厚的T形接头、角接接头焊缝；配合焊接滚轮架，可焊接直径在3000mm以
22、下、壁厚小于450mm的环缝；以及用板极焊接800mm以内的对称焊缝。HS1000型电渣焊机，可按需要分别使用13根焊丝或板极进行焊接。它主要由自动焊机头、导轨、焊丝盘、控制箱等组成，并配有焊接不同形式的附加零件，焊接电源采用BP31000型焊接变压器，如图107所示。（略P168）四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P71 二、1 3 4 13 P72 三、1 8 9 102.工艺书 无六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3
23、） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：103碳弧气刨一、碳弧气刨原理及特点碳弧气刨是使用石墨棒与刨件间产生电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面加工沟槽的方法，如图108所示。碳弧气刨的特点是：（1）碳弧气刨比采用风铲可以提高生产率10倍，在仰位或竖位时更具有优越性。（2）与风铲比较，噪声较小，并减轻了劳动强度，易实现机械化。（3）在对封底焊进行碳弧气刨挑焊根时，易发现
24、细小缺陷，并可以克服风铲由于位置狭窄而无法使用的缺点。（4）碳弧气刨也有一些缺点：如生产烟雾，噪声较大，粉尘污染，弧光辐射等。碳弧气刨广泛应用于清理焊根，清除焊缝缺陷，开焊接坡口（特别是U形坡口），清理铸件的毛边、浇冒口及缺陷，还可用于无法用氧乙炔焰切割的各种金属材料切割。二、碳弧气刨设备碳弧气刨设备由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和空气压缩机组成，如图109说示。碳弧气刨一般采用具有陡降外特性的直流电源，由于使用电流较大，且连续工作时间较长，因此应选用功率较大的弧焊整流器和弧焊发电机，如ZXG500、AX500等。碳弧气刨的工具是碳弧气刨枪，它由侧面送风式气刨枪和圆周式气刨枪两种。碳弧气刨的电
25、极材料一般都采用镀铜实心碳棒，其断面形状由圆形和扁形，根据刨削要求选用。其中圆形碳棒应用最广。三、碳弧气刨工艺碳弧气刨的工艺参数主要有电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度、压缩空气压力、碳棒的伸出长度、碳棒与工件的倾角、电弧长度等。1.极性碳弧气刨一般都采用直流反极性（铸铁和铜及铜合金采用正极性），这样刨削过程稳定，刨糟光滑。2.碳棒直径与电流碳棒直径根据被刨削金属的厚度来选择，见表103。被刨削的金属越厚，碳棒直径越大。刨削电流与碳棒直径成正比关系，一般可根据下面的经验公式选择刨削电流钢板厚度碳棒直径钢板厚度碳棒直径3一般不4刨812684641015810685615以上10I=（3050）
26、d式中I刨削电流d碳棒直径（mm）。碳棒直径还与刨糟宽度有关，刨糟越宽，碳棒直径应增大，一般碳棒直径应比刨糟的宽度小24mm。3.刨糟速度刨削速度对刨糟尺寸和表面质量都有一定的影响。刨糟速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨糟的顶端，形成所谓“夹碳”缺陷刨削速度增大，刨削深度减小，一般刨削速度为0.51.2m/min较适合。4.压缩空气的压力压缩空气的压力高，能迅速地吹走液体金属，使碳弧气刨顺利进行，一般压缩空气压力为0.40.6Mpa。压缩空气中的水分应适当控制，水分和油分过多会使刨糟表面质量变坏。5.电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。因此操作时要求尽量保持短弧，这样可以提高生产
27、率，还可以提高碳棒的利用率，但电弧太短，又容易引起“夹渣”缺陷，因此，碳弧气刨电弧长度一般在12mm为宜。6.碳棒倾角碳棒与刨件沿刨糟方向的夹角称为碳棒倾角。倾角的大小影响刨糟的深度，倾角增大槽深增加，碳棒的倾角一般为2545，如图1010所示（略P170）7碳棒出长度碳棒从导电嘴到电弧端的长度为伸出长度。碳棒伸出长度越长，就会使压缩空气吹到溶池的风力不足，不能顺利地将熔化金属吹走，同时，伸出长度越长，碳棒地电阻增加，烧损也快。带伸出长度太短会引起操作不方便，一般碳棒伸出长度以80100mm为宜。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P70 一、9
28、 10 11 12 13 P71 二、7 8 9 14 P72 三、5 6 12 14 P74 五、42.工艺书 P172 7 8六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：104先进焊接方法与技术简介随着科学技术的不断发展，在焊接
29、技术领域里也出现了不少先进的焊接方法与技术、如真空电子束焊、激光焊、扩散焊、焊接机器人等，使得焊接技术的应用趋广泛。一.真空电子束焊电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。真空电子束看是电子束焊的一种，是目前发展较成熟的一种先进工艺。发现的核工业、航天、仪表、工具制造等工业上获得了广泛应用。1真空电子束焊工作原理电子束是从电子枪中产生的，如图10-11所示。电子枪的阴极通电加热到高温而发射出大量电子，电子在加速电压的作用下打道.30.7倍的光速，经电子枪静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成一束能量（动能）极大的电子束。这种电子束以极高的速度撞击焊件表
30、面，电子的动能转化位热能，使金属迅速熔化和蒸发。强烈的金属气流将熔化的金属排开，使电子束继续撞击深处的固态金属，很快在被焊焊件上“钻”出一个锁形小孔（钥匙），如图10-12所示。小孔被周围的液态金属包围，随着电子束与焊件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部逐渐冷却、凝固形成焊缝。2真空电子束焊的特点真空电子束焊与其他焊接方法相比，具有如下优点：（1）电子束功率密度很高，约为电弧焊的500010000倍所以焊接速度快，又因焊接是的电子束电流很小，焊接的热影响区和变形极小。（2）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大，深宽可比达50：1，而焊条电弧焊的深宽比约为1；1.5；埋弧焊约为1：1.3。所以
31、电子、束焊接时可一不开坡口，实现单道大厚度焊接，比电弧焊接省材料和能量消耗数十倍。（3）真空环境下焊接，不仅可以防止融化金属受到氢、氧、氮气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化。（4）真空电子束焊能焊接用其他焊接工艺难于或根本不能焊接的形状复杂的焊接，能焊接特种金属、难熔金属和某些非金属材料，也适用于异种金属以及金属与非金属间的焊接及热处理后的零件与缺陷的修补。真空电子束焊的主要缺点是设备复杂，成本高，使用维护较困难，对接头装配质量要求严格及需要防护X射线等。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 P73 四、4 P74 五、52.工艺书 P17
32、2 9六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：二激光焊与切割激光是一种新能源，是比等离子弧更为集中的热源。激光可以用来焊接、切割打孔其他加工。激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，是当今先进的制造技术
33、之一。1.激光焊接的基本原则激光与普通光不同，它具有能量密度高（可达1010W/cm），单色性好与方向性强的特点。激光焊就是利用激光器产生的单色性、方向性非常高的激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径10m的焦点上，能量密度达到10W/cm以上，通过光能转变为热能，从而熔化金属进行焊接。2.激光焊接的特点（1）能准确聚焦为很小的光束（直径10m）焊缝极为窄小，变形极小，热影响区极窄。（2）功率密度高，加热集中，可获得深宽比大的焊缝（目前已达12：1），不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50mm。（3）焊接过程非常快，焊接不易氧化。另外，不论是在真空、保护气体或空气种焊接，效果几乎是相同的，亦即能在
34、任何空间进行焊接。（4）激光焊的不足之处是，设备的一次性投资大，设备较复杂，对高反射率的金属直接进行焊接较困难。由于激光焊接具有上述特点，所以它被用于仪器、微型电子工业种的超小型元件及航天工业中的特殊材料的焊接。可以焊接同种或异种材料，其中包括铅、铜、银、不锈钢、镍、锆、铌及难熔金属胆、钼、钨等。3.激光切割的特点激光切割是激光在材料加工中一个新的应用领域，是一种新型的切割方法。与氧-乙炔焰切割相比，激光切割的切口狭小，切割速度高，母材的热影响区小，材料变形小，因此，可以进行材料的精密切割。除此之外，对氧乙炔焰难以切割的不锈钢、钛、铝、铜、铬及其合金等材料皆可采用激光切割，甚至对木材、纸、布、
35、塑料、橡胶以及岩石混凝土等非金属材料也能进行切割，而且均有交好的工艺性能。三.扩散焊焊件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法，称为扩散焊，是压焊中的一种，扩散焊是近几十年来才出现的一种新的焊接方法。1.扩散焊的基本原理扩散焊是把两个接触的金属焊件，加热到高温一般为（0.70.8）T熔，并施加一定压力，此时焊件产生一定的显微变形，经过较长时间的原子互相扩散而得到牢固的连接。为了防止金属接触面在热循环中被氧化污染，扩散焊接一般是在真空或保护气氛中进行。加热、加压产生必要的显微变形都是微金属接触面原子相互扩散创造条件，以利于原子的扩散。扩散焊根据被焊材料的组合形式可分为无中间层扩散
36、焊和中间层扩散焊两种。无中间层的扩散焊是靠被焊金属接触面的原子扩散来完成。主要用于同种材料的焊接，对于不产生脆性中间金属的异种材料也可用此法焊接。有中间层的扩散焊是靠中间层金属来完成，可用于同种或异种金属的焊接，异种金属加中间层一般是为了防止接合处形成脆性中间金属或减少两种金属线膨胀系数之差异。同种金属焊接加中间层一般是为了在接合处形成所需性能的固液体。2.扩散焊的主要特点与应用 (1)接头质量好 焊接接头组织、性能都与焊件金属接近或相同,利用显微镜也难看出接合面,接头质量好。 （2）零部件变形小 因扩散焊时所加压力较低，宏观塑性变形小，工件多数是整体加热，随炉冷却，故零部件变形小，焊后一般无
37、需进行机加工。 （3）可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料 对于塑性差或熔点高的同种材料，对于相互不溶解或在熔焊是会产生脆性谨慎间化合物的异种材料，对于厚度相差很大的工件和结构很复杂的工件，扩散焊是一种优先选择的方法。扩散焊主要不足之处是：焊接热循环时间长、生产率低，焊件装配要求高，设备一次性投资较大，焊件尺寸受到相对限制等。扩散焊接特别适用于要求真空密封，要求与基本金属等强度，要求无变形的小零件。因此在工业生产中得到广泛的应用，在电子真空设备中金属与非金属的焊接，切削刀具中硬质合金、陶瓷、高速钢与碳钢的焊接，都有采用扩散焊的方法。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解
38、五、布置作业:1习题册 P73 四、5 6 P74 五、6 72.工艺书 P172 10 11六、执行反馈： 课题名称： 课时：1H授课对象：08高中焊教学目的：掌握教学方法：一体化教学教学重点：教学难点：教学准备：实物，挂图教学过程：1. 组织教学（3） 2. 新课引入（5）3. 新课讲解（30）4. 课后总结（5）5. 布置作业（2）教学分析：素质教育要点：1.强调课堂纪律2.提高学生学习能力教学过程：一、组织教学： 1.清点人数，检查胸卡，仪表 2.强调纪律及素质教育二、新课引入：三、新课讲解：四、焊接机器人及应用1.焊接机器人机器人是由程序控制的电子机械装置,具有某些类似人的器官的功能
39、,能完成一定的操作或运输任务,也可以说是模仿人的机器。只是装有计算机的电子机械装置才能有可能是机器人。焊接机器人是20世纪60年代后期迅速发展起来的，目前，在工业发达的国家已进入实际应用阶段。它可以应用在电弧焊、电阻焊、切割技术范围及类似工艺方法中，如用焊接机器人电弧焊来取代有毒、有尘、高温作业的焊条电弧焊等。经常应用的范围还包括：结构钢和铬镍钢的CO2气体保护电弧焊、活性气体保护电弧焊；铝及特殊合金的熔化极惰性气体保护电弧焊；铬镍钢和铝的加焊丝的钨极惰性气体保护电弧焊；埋弧焊；激光切割。焊接机器人不但适用于中、大批量产品的自动化生产，也能在小批量自动化生产中发挥作用。目前，世界上焊接机器人已
40、超过100万台。我国从20世纪80年代起开始研究制，1985年成功生产出华宇型弧焊机器人。1989年国产机器人已在汽车焊接生产线上应用，标志着我国焊接机器人进入实用阶段。我国现有焊接机器人1000多台（2001年统计为1040台），其中弧焊机器人约占49%，点焊机器人约占47%，其他机器人约占4%。2.应用焊接机器人的优点目前工业机器人已发展到第三代智能机器人，它是综合人工智能而建立起来的电子机械自动装置，它具有感知和识别周围环境的能力，能根据具体情况确定行动轨迹。因此，应用焊接机器人将会带来许多优点。（1）焊接质量的稳定和提该易于实现，并保证其均一性。（2）提高生产效率，在一天内可24h连续
41、生产。（3）改善焊工劳动条件，可在有害环境下长期工作。（4）降低对工人操作技术难度的要求。（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。（6）可实现小批量产品焊接自动化。（7）为焊接柔性生产线提供基础。3.焊接机器人的构造如图1013所示是一台完整的弧焊机器人，它包括机器人的机械手、控制系统、焊接装置和焊件夹持装置。焊接装置包括焊枪、焊接电源及送丝机构。夹持装置用于夹持焊接，上面装有旋转工作台，便于调整焊接位置。机械手是正确全关节式的，其特点是机构紧凑、灵活性好、占地面积小、工作空间大，它与焊枪固定，带动焊枪运动。弧焊机器人通常有5个以上自由度，具有6个自由度的机器人可以保证焊枪的任意
42、空间轨迹和姿势。点至点方式移动速度可达60m/min以上，其轨迹重复精度可达0.2mm。它可以通过示教和再现方式或通过编程进行工作。这种焊接机器人具有直线的及环形内插法摆动的功能，用于满足焊接工艺要求。控制系统的作用不但要控制机器人机械手的运动，还要控制外围设备的动作、开启、切断以及安全防护。图1014示控制原理框图。（图略P174）控制系统与所有设备的通信信号有数字信号和模拟信号两种。控制柜与外围设备用模拟信号联系，外围设备有焊接电源、送丝机和操作器（包括夹具、变位器等）。数字信号负担各设备的启用、停止、安全以及状态检测。4.焊接机器人的操作弧焊机器人普遍采用示教方式工作，即通过示教盒的操作键引导到其始点，然后用按键确定位置、运动方式（直线或圆弧）、摆动方式、焊枪姿态以及各种焊接参数，同时还可通过示教盒确定周围设备的运动速度等。焊接工艺操作包括引弧、施焊、熄弧、填满弧坑，都通过示教盒给定。示教完毕后，机器人控制系统进入程序编辑状态，焊接程序生成后即可进行实际焊接。四、课后总结: 1.课程介绍,学习目的探讨 2.重点内容详解五、布置作业:1习题册 未作完题作完2.工艺书 未作完题作完六、执行反馈： 41