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1、培训讲义(I)焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义(工艺)一、 焊接方法的简介1 焊接概念:金属的焊接是指通过适当的手段,使两个分离的金属物体,产生原子(分子)间结合而连接成一体的连接方法。适当的手段是只加热、加压或两者并用。2 焊接方法的分类:(1)熔化焊,(2)压力焊,(3)钎焊(1)熔化焊方法常用的有,手工电弧焊,氩弧焊,CO2气体保护焊,埋弧焊,气焊 。(2)压力焊的方法有:点焊,缝焊,超声波焊,摩檫焊,爆炸焊。(3)钎焊的常用方法有:火焰钎焊,烙铁钎焊,电阻钎焊。二、焊接结构的特点1, 焊接接头的突出问题:(1)几何上的不连续性(尺寸突变,焊接缺陷)。(2)力学性能的不均匀性。(3)焊
2、接应力与残余变形的存在。2, 焊接接头的基本类型(1) 焊接接头的基本构成:由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。(2) 焊接接头所起的作用:第一,是连接作用。第二是传力作用。(3) 焊缝的重要程度分两类:联系焊缝,焊缝传递很小载荷,焊缝断裂,结构不会立即失效。承载焊缝:焊缝传递全部载荷,焊缝断裂,结构立即失效。(4) 焊接结构的基本类型分为:按构造形式分为对接接头、T型(十字)接头、搭接接头、角接接头、端接接头。三、 金属材料的可焊性1, 钢材的可焊性:指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,它包含两方面内容:(1)接合性能,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。(2)使用性能
3、,焊接接头对使用要求的适应性。2, 影响钢材焊接性的主要因素:(1)钢的化学成分,轧制方法和板厚等因素。用碳当量Ceq 表示:钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq0.4%,焊接性好。0.4%-0.6%较差。0.6%很差。(2)工艺因素(3)结构因素,(4)使用条件。常见的焊接用钢材有Q235,20#,16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9。四、 手工电弧焊工艺的简介4.1 焊条直径的选择4.1.1 焊条直径的规格有 1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5
4、.0、5.8。4.1.2 焊条直径是根据板厚、焊接接头的形状、焊缝的位置以及预热条件进行选择。4.1.3 根据被焊件厚度,焊条直径按表1选择。 表1mm板厚1222.52.544661010焊条直径1.6222.52.53.23.244555.84.1.4 带坡口多层焊时,首层用3.24焊条,其它各层用直径较大焊条。4.1.5 立、仰或横焊,使用焊条直径不大于4mm。4.1.6 焊接中碳钢或普低合金钢时,焊条直径应适当的比焊低碳钢小些。4.2 焊接电流的选择4.2.1焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。4.2.2 3mm以上焊条,选择电流可按近似公式计算;I=K.d 式中; d焊条直径(mm)
5、K系数,一般取K=3555。4.2.3 立或横焊时,电流比平焊要小1015。仰焊时小510,焊中碳钢或普通低合金钢时其焊接电流应比焊低碳钢时小1020。4.2.4 对于酸性焊条,平焊时的焊接电流可参照表2选取。表2焊条直径 mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流A2540406550801001301602102002702603004.2.5 碱性低氢焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80。4.3 手工电弧焊时,禁止焊条未熔部分在赤红状态下施焊。4.4 施焊时不得在工艺装备或产品部件的非接触面上引弧,应在焊缝前方引弧。4.5 多层焊时,每焊完一层后,应彻底清除前层焊缝的
6、熔渣和飞溅,若发现有缺陷时,应立即铲除和焊补,否则不得焊下一层,每层焊缝起点应错开30mm以上。首、末层焊缝不得锤击,在200500时不得锤击。4.6 焊接顺序应使焊缝处于自由状态,特别时进行对接焊时,接头横向收缩量最大,因此应焊对接缝,后焊角缝,对于纵横交错的焊缝,应先焊所有的横缝而后焊纵缝。4.7 如焊缝长度大于1000mm时为了减少焊接件的变形和应力,应采取逆向分段法进行焊接,由中间向两端焊接,在任何情况下,不许同时由两端向中间焊。4.7.1 一般一段的长度为一根焊条所焊焊缝的长度4.8 在焊接过程中,如发现情况异常或焊接质量出现问题时,应立即停焊,找出原因,并调整好后,再继续焊。4.9
7、 电弧中断需重新引弧时,应在弧坑前1520毫米处引弧,然后将电弧引向弧坑继续施焊。4.10 重要零件之对接接头,凡要求两面焊时,正面焊完时,在焊背面之前,应清除焊缝根部之熔渣、焊瘤和未焊透部分,至露出纯金属,如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝根部焊透。4.11 熔渣在赤红状态时,不得清除,焊缝收尾应注意添满弧坑,焊缝端部必须很好地封口,不得将焊缝边缘咬出缺口。4.1.2 焊接结构的热处理规范,应按产品技术条件或工艺指导卡片执行。4.1.3 重要焊缝焊后打上焊工钢印。5.常用的焊条牌号、型号E4303(结422),E5016(结506),E5015(结507),奥132。五、焊
8、接符号的标注1, 标准GB324-88(焊缝符号表示法)适用于金属熔焊和电阻焊。2, 焊缝符号内容包括基本符号,辅助符号,补充符号和焊缝尺寸符号。(1) 基本符号表示焊缝横断面形状的符号,标准中规定了13种基本符号。(2) 辅助符号是表示表面形状特征的符号,标准中规定了三种,表面平齐、凹陷、凸起。(3) 补充符号:是补充说明焊缝某些特征,有带垫板,三面焊,周围焊,现场焊,尾部(4) 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号,共规定16种(:厚度, 坡口角度,b根部间隙,e焊缝间距,P钝边, H坡口深度,K焊脚尺寸,h余高,S焊缝有效厚度,R根部半径,c焊缝宽度,d熔核直径,l焊缝长度,n焊
9、缝段数,N相同焊缝的数量,坡口面角度。3, 焊缝符号的表示法,(1)焊缝符号一般由指引线与基本符号组成,必要时还可以加上辅助符号,补充符号和焊缝尺寸符号。 说明(1)指引线中的基准线虚线可以在实线的上侧或下侧,(2)如果焊缝在接头的箭头一侧则将基准符号标在实线侧。(3)如果焊缝在接头的非箭头一侧则将基准符号标在虚线侧。(5) 标注对称焊缝及双面焊缝,基准线虚线可以省略。(5)指引线允许折弯一次。4, 焊缝尺寸及数据标注原则(1)焊缝横截面尺寸标在基本符号的左侧,(2)焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧。(3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙标在基本符号的上侧和下侧。(4)指引线的尾部标注相同焊缝的数量或按GB5185标注工艺方法。(5)当标注尺寸数据较多时,在数据前面加相应的符号。常见焊缝基本型式及标注示例第4,5页。 7