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1、 材料科学与工程学院 2007级焊接方向生产实习报告第一部分 总体概论一、实习目的：让我们更全面的更深入的了解和熟悉本专业的生产技术知识；通过实际的生产实习，让我们更好的把所学的理论知识和专业知识灵活的运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓展专业知识；能更好的学会综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；能在实践中向工人师傅学习相关的操作技能，锻炼和培养实际工作能力。二、实习要求1、深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践、生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。2熟悉和掌握钢结构焊接生产过程及焊
2、接车间所采用的各种焊接方法、工艺及设备，焊接材料，工装夹具等。了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及作用。3熟悉与掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制要求。4研究分析生产中的各种技术文献。三、安全教育无论在哪里实习，安全永远是重中之重，以下简单说明几项安全注意事项：1 工作服、劳保鞋，、安全帽配备齐全方可入厂；2 走安全绿色通道，无论参观还是学习；3 班组在指定区域活动，不得串岗；4 注意头顶行车运作，鸣笛避让；5 台车路过，注意构件，防止被伤；6 增强电安全防患意识；7 三不伤害原则：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己；学习过程中，时刻注意保护自己。四、实习单位简介：
3、1、宝钢简介宝刚集团公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。 公司全部装备
4、技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。 图一：宝钢厂区 宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右。2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份
5、长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。在美国财富杂志公布的世界500强企业最新排名中，宝钢集团公司以2006年销售收入226.634亿美元居第307位，在进入500强的钢铁企业中排第6位。这是宝钢连续第四年跻身世界500强。 2006年12月18日，宝钢荣获国内企业在环保方面的最高荣誉“国家环境友好企业”称号，成为国内钢铁业唯一获此殊荣的企业。宝钢文化的主线和宝钢的基本价值观是对宝钢文化的历史性、概括性的深刻总结，覆盖和继承了宝钢的优秀文化传统，并使宝钢文化达到一个新高度，进入一个新境界。2、宝冶简介2.1宝冶钢构公司简
6、介及发展状况中冶集团上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是从事EPC工程总承包以及检修协力、钢结构和相关的装备制造、房地产开发和国际工程业务承包的大型国有控股国际化工程公司。拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级资质，建筑工程设计甲级和钢结构工程、无损检测工程等专业承包一级资质，是中国钢结构协会授予的钢结构制造特级资质企业，并通过了美国钢结构协会AISC认证、欧标DIN18800-7最高级别E级认证、新加坡结构协会最高级别S1级认证等钢结构行业的国际顶级认证。公司在行业内率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系国际三认证。 公司拥
7、有冶炼工程施工总承包及房屋建筑工程施工总承包“双特级”资质，还获得了市政、机电总承包一级资质和水利水电工程总承包二级以及土石方、地基与基础、钢结构、机场场道（不含道面）、工业炉窑、无损检测等专业承包一级资质。宝冶钢构的生产经营业绩遍布全球，涉及各行各业。参加了共和国历史上最光荣伟大的各大钢铁基地建设，承建了改革开放后一系列先进代表性工程。体育场馆工程：国家体育场“鸟巢”、五棵松体育馆等奥运工程，深圳大运中心主体育馆、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、苏州体育场、威海体育场、佛山世纪莲体育场、嘉兴市体育中心、汕头游泳跳水馆、深圳游泳跳水馆等。会展中心工程：厦门国际会展中心、湖南国际会展
8、中心、南宁国际会展中心、郑州国际会议中心、哈尔滨国际会展体育中心、苏州国际博览中心、中山国际博览中心、淮安国际会展中心、南京国际会展中心、沈阳展览中心等工程。市政公用工程：上海地铁一号线、上海磁悬浮列车龙阳路站、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑国际机场，海南千年塔、西宁电视塔、宁波大剧院、南昌昌南客运站、上海临港新城皇冠假日酒店、欧倍德、宜家家居、捷强物流等。高层建筑工程：上海浦东碧玉蓝天大厦、嘉麒大厦、黄金置地大厦、平安大厦、赛迪大厦、双辉大厦、雅居乐大厦等多幢超高层钢结构公共建筑。工业建筑工程：上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山龙腾光电
9、、台塑漳州电厂、华能玉环电厂等最先进的工业建筑。世博工程：世博主题馆、荷兰馆、卢森堡馆、非洲联合馆、芬兰馆、高架步道等。上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）具有工程施工总承包双特级资质的大型国有控股建筑企业。2.2宝冶大事纪年 1954年11月 | 企业始建，全国各地施工力量汇集武汉参加武钢建设，组成了当时武汉钢铁建设公司。 1956年3月 | 武汉钢铁建设公司改名为武汉冶金建筑总公司。 1963年1月 | 武汉冶金建筑总公司更名为武汉冶金建设公司。 1964年 | 冶金工业部决定将所属施工企业按序号命名，更名为第一冶金建设公司。 1966年5月 | 为加速攀枝花钢厂及武钢两大钢铁基地的建设，
10、经国家建设委员会批准，冶金部发文将一冶一分为二，分出一半力量成立第十九冶金建设公司，承担攀枝花建设任务。 1974年 | 十九冶派出精干队伍支援一米七工程建设，成立了十九冶武钢一米七热轧工程指挥部。 1978年9月 | 冶金部抽调部分力量承担宝钢工程建设。十九冶参加武钢一米七会战的力量又转战上海，成立上海宝钢工程十九冶分指挥部。 1981年6月 | 经冶金部批准，宝钢十九冶分指挥部从十九冶划分出来，沿用十九冶的番号和体制，成立了直属冶金部领导的第十九冶金建设公司上海分公司。 1986年6月4日 | 宝钢一期工程建成投产后，冶金部经与上海市人民政府协商同意，将十九冶上海分公司成建制改组成立上海宝
11、钢冶金建设公司，队伍在上海落户，担负宝钢的设备检修、基本建设和为上海冶金建设服务等三项任务。 1998年3月 | 中国冶金建设集团公司（简称中冶集团）成立后，上海宝冶的财产关系由冶金部划归中冶集团管理，成为中冶集团的全资子公司。 2003年1月15日 | 从中冶集团上海宝钢冶金建设公司分立出部分资产并吸收科研等股东单位出资，共同设立了上海宝冶建设有限公司。宝冶钢构一厂简介宝冶公司现有三个厂，分别是宝冶钢构一厂国内分厂、一厂国外分厂和二厂。我们本次在宝冶钢构一厂实习，宝冶钢构一厂是2005年才建成运行的，是宝冶目前设备最先进，管理最完善的。现在该厂正在做三个项目，分别是南京奥体中心项目（BOX箱
12、体结构、管和梁结构）、越南电厂项目和科威特中央银行项目。第二部分 实习内容一、 宝钢实习部分1、钢管厂参观1.1焊接钢管厂：焊接钢管也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形成分为直缝焊管和螺旋焊管；按焊接方法分类：高频电阻焊钢管和埋弧焊钢管，也有采用气体保护焊、激光焊等；按成型方式分类：连续成型焊管、单根成型焊管、ERW焊。螺旋焊管成型方式为连续成型；UOE、JCOE、RBE为单根成型方式。1.2焊接钢管的工艺流程 UOE法工艺流程超声探伤剪边与坡口加工预弯边U成型O成型 高压水冲洗 内部焊接 焊引弧板 切平管端 自动定位焊接 干燥X线检查外部焊接超 探中间检查扩展水压试
13、验干燥X线照相测长称重包装入库端面X线检查磁粉探伤外观尺寸检查倒棱超探1.3 相关焊接工艺1.3.1CO2气体保护焊原理：是二氧化碳（有时采用CO2O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。1.
14、1.2焊接技术要点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。 3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。 4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。1.3.3CO2气体保护焊的工艺参数CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为0.
15、61.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120135。 2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确
16、的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在1525L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2
17、气体中的水蒸气就越多。 4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的1012倍，细丝焊时以815mm为宜。1.3.4焊管成型技术要点：（1） 成型过程中沿长度方向不能有任何拉伸或压缩；（2） 成型过程中沿直径方向的拉伸压缩不得大于一定值；（3） 成型精度高，形状完美，
18、焊缝对位准确。成型后应力分布合理，有害应力应予消除；（4） 不同钢级、外径、壁厚的适应性强，适用范围广；（5） 更换规格速度快，调整方便，成型率高；（6） 使用的成型工具应尽可能少，加工成本低。1.3.4 焊接检验方法：磁粉探伤和超声波探伤2.焊工培训基地2.1焊机设备：二氧化碳气体保护焊机 埋弧焊机 半自动电焊机 钨极氩弧焊机OTC生产的AX-V4焊接机器人 各种要求不同的手工电弧焊机2.2教员：高级焊工、技师数名以及国内外著名的焊接研究专家3 宝钢历史陈列馆参观 第一展区）主要展示宝钢工程决策期和创业期；第二展区主要展示宝钢工程转轨期和整合期；第三展区主要展示宝钢新一轮发展和第二次创业的开
19、始及专题。 宝钢历史陈列馆室外通过反应宝钢重大历史事件的浮雕、宝钢进入世界500强的雕塑和宝钢发展重大时间节点的地雕及宝钢生产过程所使用的原料、使用过的已报废的设备部件等，艺术地展现宝钢的历史和形象，不仅与室内展区浑然一体，也与宝钢分公司周边的厂区环境交相辉映。 宝钢历史陈列馆整个园区占地面积15000平方米，其中三栋独立建筑的总建筑面积3715平方米、陈列面积2700平方米。4. 1580热轧厂参观4.1主要产品及用途：产品：钢卷状态供应冷轧厂作为原料用途：冷轧用热轧钢卷4.2 工艺流程板坯库 加热炉 粗轧 精轧 卷取 精整4.3 主要控制系统：液压踏步控制系统QOC4.4 主要设备 HC
20、(high crown) HCM UCM 轧机组 HCM轧机组特点：板型控制好、工作辊径小、标准元凸度辊、减小接触面。 UCM轧机组特点：余量调节好、板型控制好、凸度控制能力强、工作辊为小辊。 CVC轧机组（五机架轧辊组）特点：改变量连续、改善钢带平整度4.5 工艺流程 连铸板坯加热高压水除磷粗轧精轧高压水除磷切头、尾热卷箱层流冷却卷取打印称重成品钢卷检查喷印4.5.1 经加热过后的板坯，首先经过粗轧前高压水除磷箱除去板坯表面的氧化皮，然后又棍道送到粗轧机进行轧制。4.5.2 从粗轧机出来的合格中间坯，经过切头飞剪切头后，进入精轧前除磷，清除次生氧化铁皮。然后进入精轧机组进行轧制。4.5.3
21、成品带钢需经精轧机组后层流冷却进行轧后冷却，使带钢温度达到规定的卷取温度。该层流冷却系统冷却阀组为粗调、精调多段控制，高位水箱就近布置在输出轨道旁，使得水压稳定，可提高冷却精度。带钢经冷却后，由三助卷轴液压卷取机卷取成钢卷。卷取完后的钢卷，由卸卷小车将钢卷才卷取机卸出。二 宝冶钢结构公司实习1. 全厂厂房平面布置示意图（见附图一）备注标示：A 抛丸机 B XC500 C XD500S D MR400E XD500 F ZX7-1250 G ZX5-1250 H1摇臂钻床 H2 三维摇臂钻床 H3 PD16双工作台数控龙门钻床I CV-500I J FICEF K 剪板机 L端面铣车M 锯切机
22、N 门式埋弧焊机 O1 矫正机O2 H型钢矫正机 P 翻转机 Q 等离子切割机R DC-1000 S1 H型钢矫正机 S2 BOX柱组立装置T 焊割机 U 双线埋弧焊机 V 铣边机 W电渣焊X SS400 Y DC-600 Z打孔机 设备统计：1区2台抛丸机 3区抛丸机 4区13台XD5OO、2台XD500S、1台XC500、5台MR400、2台ZX5-1250、2台ZX7-1250、2台摇臂钻床 5区4台XD500、2台ZX5-1250、1台CV500-I、1台XD500S、1台摇臂钻床 6区2台FICEP、1台三维钻床、1台摇臂钻床、2台CV500-I、4台XD500、4台XD500S、1
23、台MR400、1台XC500 7区3台摇臂钻床、22台XD500、1台CV500-I、1台XD500S、2台ZX5-1250 8区2台摇臂钻床、1台端面铣车、5台CV500-I、11台XD500、2台ZX5-1250 9区1台端面铣车、2台摇臂钻床、3台MR400、15台XD500、2台CV500-I、1台XC500、1台DC-1000、4台ZX5-1250 10区4台锯切机、1台摇臂钻床 11区2台门式埋弧焊机、1台矫正机、1台翻转机、1台等离子切割机、1台摇臂钻床、4台CV5OO-I、2台XD500、3台MR400 12区22台XD500、6台XD500S、4台CV500-I、1台XC50
24、0、2台ZX5-1250、4台MR400、1台端面铣车、2台摇臂钻车 13区1台H型钢矫正机、1台移动门式翻转机、H型钢组立机、2台焊割机、1台铣边机、1台双线埋弧焊机、8台XD500、3台MR400、1台CV500-I、1台ZX5-1250 14区4台门式埋弧焊机、3台翻转机、2台电渣焊机、1台BOX柱组立装置、1台焊割机、1台摇臂钻车、10台XD500、5台CV500-I、3台DC-600、5台MR400、1台XC500、1台SS400、2台ZX5-1250 15区1台打孔机 16区1台ZX5-1250、1台XD500、1台DC-1000 17区1台XD500S18区3台XD500、6台Z
25、X5-1250 19区2台DC-1000、2台XD500、5台ZX5-1250 20区1台PD16双工作台数控龙门钻床、7台摇臂钻床、1台切割机、2台剪板机行车统计：一跨：3台20/5t 1台20/20t 1台32/32t 1台32/5t二跨：1台10t 2台5t 4台20/5t三跨：5台5t 3台10t 2台50/10t 1台20/5t 1台20/20t四跨：3台10t 5台5t 3台20/5t五跨：4台10t2.工厂组织管理体系2.1物资部原物质量验收2.2生产准备部准备材料、切割、进行排版等工作2.3制造部由车间主任负责，负责车间生产2.4成品部把经焊接打磨等工序准备好的构件进行喷涂、包
26、装2.5品保部产品质量检验2.6 组织体系框架项目经理项目总工程师项目资料负责人设计负责人合同负责人材料负责人现场负责人钢构一厂负责人钢构二厂负责人2.7 管理体系框架部长 厂长生产分厂长生产分厂长设备分厂长品保分厂长部长部长成品部长部长部长部长车间主任班组长3.典型焊接结构件的生产工序的跟踪及生产工需要点（越南电厂锅炉用焊接结构件）：3.1工程概况每台机组共有三根叠梁，位于电厂69.4M标高位置。叠梁的基本形式如下图所示 图一：叠梁示意图翼缘板材质 A572GR50,盖板Q345B，截面参数如下表一：叠梁规格长度（mm）单重（t）备注K274G-1BH2606*1300*30*80/2638
27、20063.7中间翼板上D24的螺栓孔约为1432颗74G-2BH2594*1300*30*80/263820061.6中间翼板上D24的螺栓孔约为1432颗K374G-3BH3230*1400*40*100/303820090.2中间翼板上D24的螺栓孔约为1510颗74G-4BH2800*1400*40*100/303820079.9中间翼板上D24的螺栓孔约为1510颗K474G-5BH3230*1500*40*100/303820093中间翼板上D24的螺栓孔约为1510颗74G-6BH2770*1500*40*100/303820082.5中间翼板上D24的螺栓孔约为1510颗表一备
28、注：建议制造班组分工和与组装场地的起重能力3.2 执行标准AWS D1.1 美国焊接协会标准JB/T3375 锅炉原材料入场检验规则GB/T1591 低合金高强度结构钢3.3关键过程 3.3.1 下料腹板起拱，排版时长度方向的余量留在最左与最右的板材上，中间拼接的板子长度方向不放余量 3.3.2组立后焊接前整体起拱值，旁弯，扭曲的检查；3.3.3翼缘板套模钻孔；3.3.4直立预装的安全防护及尺寸检查3.4材料要求 3.4.1一般规定 3.4.1.1 材料到厂后，材料人员要依据材料质量证明书及相关标准对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检查，对检查不合格的材料要进行拒收或单独标记，禁止使用。
29、 3.4.1.2 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，端面或断口处不应有分层夹杂等缺陷；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许值的1/2。 3.4.1.3 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923 规定的C级以上。3.4.1.4 验收合格的材料及时做好标记、入库登记。 3.4.1.5 材料应按照项目分类放置，相同材质、规格、批号的材料尽可能放在一起；加工所剩余料，应标明材质、规格后退库登记，并单独堆放。 3.4.1.6 应划定一块单独区域堆放该项目的材料，材料应有序堆放。为防止变形，材料防止变形，材料应平整的放在胎架上。3.4.1.7 材料待用
30、提交3.4.2 叠梁所采用的材料：A572GR50 Q345B3.4.3 所采用的焊材（表2）：序号焊材生产厂家15016上海天礼金属材料有限公司2ER50-6张家港市亨昌焊材有限公司3H10Mn2大西洋焊材公司4焊剂SJ101大西洋焊材公司 表23.4.4 涂装材料（佐敦生产）如表3 基本类型锌含量（%）干膜厚度（微米）体积固体含量（%）理论涂布率（m2/公升）稀释剂类型备注环氧富锌底漆5480546.75佐敦17号环氧云铁中间漆100838.3佐敦17号脂肪族聚氨酯面漆1006310.5佐敦10号 表33.4.4.1 油漆有盐雾5000小时测试报告，以及耐湿热2000小时测试报告，面漆颜色
31、为5010。3.4.4.2 钢结构油漆要求：环氧富锌底漆干膜中锌粉量大于54%；环氧云铁中间漆体积固体含量大于等于80%；可覆盖涂丙稀酸聚氨酯面漆体积固体份大于45%。3.4.4.3 含铅量不超过0.06%3.4.5 材料复检3.4.5.1 钢材复检：所要用到的板材（A572和Q345B）都要按批号作材料复检，福建项目如下表4：检验项目低合金结构钢板（GB/T1591、ASTMA572供货）质量证明书符合标准和订货合同化学成分每炉一个室温拉伸每批一个冲击试验每批一组三个冷弯每批一个表面质量尺寸偏差每批不少于一张3.4.5.2 焊材复检（1）所用到的焊材（埋弧焊与气体保护焊）需按批号做焊材复检（
32、CMnSiSP）(2)力学及金相试验 材料规格：100*910*180mm,材质A572GR50计2块试样，试样接头焊接形式见下图2，正面焊反面清根;图2 其中，检查项目，试样数量及试验方法和合格标准见下表5； 实验项目试验件数试验方法及合格标准拉伸试验2AWSD1.1冷弯实验（面弯）2AWSD1.1金相检验1AWSD1.1表5 焊接试板的检查项目、数量、试验方法和合格标准注：试件焊接完毕后要求焊后热处理程序做焊后热处理。3.5 零件及部件加工及验收标准3.5.1 发二次装配班组的零件应力孔切角由班组切R角，排版时排成直角；散件按照图纸要求切角。3.5.2 排版要求 （1）排版时务必有拼缝图，
33、由于孔群非常密集，注意错开螺栓孔位置。（2）组立是需要针对叠梁出单独的组立图，标注拼缝位置（3）长度方向余量，放在两端头的主材上，余量不小于80mm（4）腹板起拱要求（见表6）总体起拱值=设计起拱+自重起拱-焊接收缩起拱叠梁设计起拱值x1(mm)自重起拱值x2(mm)焊接起拱值x3(mm)总起拱值K274G-11313.52先焊接下翼缘，后焊上翼缘101774G-21316.55先焊接下翼缘，后焊上翼缘30K374G-3139.00先焊接下翼缘，后焊上翼缘61674G-41314.31先焊接下翼缘，后焊上翼缘28K474G-5138.83先焊接下翼缘，后焊上翼缘 61674G-61314.28
34、先焊接下翼缘，后焊上翼缘20表63.5.3 为了保证切割尺寸的精度和效率，型材使用数控锯床进行锯切；钢板尽量采用数控或等离子切割，对于数控不能满足的超厚板，采用半自动火焰切割。3.5.4切割前，钢板应平直的摆放在工作台上，并去除钢板表面的赃物油污等；3.5.5钢板用钢材（包括钢板和型钢）的矫正务必在划线前进行，刚才矫正后的允许偏差值应符合表7的规定。表7火焰切割面应平滑，若有深度超过3mm的沟槽或凹坑应用半径不小于12mm的圆弧修成圆滑过渡，火焰切割刚办事，厚度13mm的碳素钢、低合金钢、距起割点约10mm范围内的最低预热温度为80，钢材下料后其边缘不得有撕裂、裂纹、夹层缺陷，并清除熔渣和毛刺
35、。3.5.7切割粗糙度：板厚100mm,粗糙度25m；板厚100mm板厚200mm，粗糙度50m。3.5.8 切割完成的零件，用白色油漆笔标写清楚零件号，材质，并根据排版清单把自编号准确的移植到零件上与之对应。3.5.9验收合格的零件应打包配送组装班组。3.5.10 零件切割精度要求满足下表8项目允许偏差零件宽度与长度2.0mm型材锯切长度1.0mm切割面不垂直度0.005t且1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm表83.5.11 高强螺栓孔应优先采用数控钻床，或采用套钻的方法，也可采用划线钻孔的方法，对于孔径较大的脚螺栓孔，在数控钻常不能满足的情况下。采用数控切割的方法，零件制孔
36、偏差应满足下表9项目允许偏差(mm)直径（d24mm）0-2.0圆度2.0垂直度0.030t,2.0 表93.6 制作3.6.1 叠梁制作流程图（1）为稳重起见，先试做K2叠梁（详图中74G-174G-2构件）。见图3图3（2）制作流程图说明：叠梁翼缘板采用D25规格的麻花钻头或空心钻来打图纸上D24孔。物资采购空心钻规格D25*50 60颗，麻花钻D25*40 20颗。3.6.2 制作步骤 步骤一：素材打砂并图车间底漆，注意将焊接位置和上下叠梁中间部位的翼板贴合面不图油漆 步骤二：制作叠梁下部，即74G-2，加工流程表见附图4 测量上翼缘板收缩量（按每5m一段来测），品保负责监控：测量段0-
37、5m5-10m10-15m15-20m20-25m25-30m30-35m测量值(MM) 计算BH焊接翼板长度方向每米的收缩量 步骤三：制作叠梁上部分，即74-1,加工流程表见附图5 根据74G-2测得主焊缝导致的翼板收缩量，确定74G-1下翼缘板的螺栓孔收缩余量，三维钻孔前将此收缩反映到下缘翼板的眼孔孔距上。 制作D25的过孔冲，用于74G-2套钻样冲用，规格，采购数量20件如下图6 材质要求硬度较高，可以40GrMn淬火处理需要精加工，加工完成后要求每件检查钻头是否位于中心。 步骤四：将74G-2在地面胎架上摆好，板梁两边用支撑固定好保证安全。用吊机将74G-1轻轻落到74G-2上对好位置
38、后，吊机上下左右位置固定不变，固定时采用梁本身筋板上的连接板固定，固定螺栓为高强度螺栓： M22*110 ASM A490M 260颗 M22*160 ASM A490M 100颗 步骤五：采用过孔冲来定位74G-2上翼板的螺栓孔位置。 步骤六：74G-2上翼板的螺栓孔位置。3.6.3 焊接3.6.3.1 焊接要求（1）主焊缝为16mm的双面角焊缝，焊完后100%MT检验（2）大板梁上下翼缘板与端头封板为坡口全规格3.6.3.2 所有的焊接要严格按照相应的WPS进行3.6.3.3 定位焊（1）所有从事焊接的人员应有相应的资格证。（2）定位焊应符合正式焊缝一样的质量要求，定位焊采用可靠。（3）定
39、位焊尺寸不应大于设计焊缝尺寸的2/3，且不小于4mm但不宜大于8mm,定位焊的长度及间距可参考下表11较薄钢板厚度（mm）定位焊长度(mm)间距（mm）=1470-80500-600(4) 作为焊接一部分的定位焊，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的焊条进行定位焊，不作为最终焊缝一部分的定位焊缝均应去掉。3.6.3.4 焊接准备（1）焊工必须有焊工资格证，并按相应的等级从事相应的焊接工作。（2）焊接前应先找出与此焊缝相对应的WPS。（3）施焊部位及其附近50mm范围内的松散氧化皮、水粉油污、铁锈等。（4）施焊前，检查坡口的角度、尺寸及根部间隙是否和图纸相符合。然后才能施焊。（5）为保证焊
40、接质量，对接焊缝应使用引弧板、引弧板，引弧板引弧板材质应与母材相同大小不应小于80*125mm。焊接完成，引弧、熄弧板应在母材边缘1-2mm处用火焰切割方法切除，然后磨平。（6）板梁的翼缘板焊接、腹板翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用埋弧自动焊，其次为手工焊。翼板和腹板的四角焊缝采用埋弧自动焊。（7）角焊缝或部分焊透坡口焊缝的零部件应是其尽可能靠近，间隙一般为1！2mm,当间隙在2-5mm之间时应该相应增加焊缝厚度，两零部件之间间隙不应超过5mm，但厚度76mm的钢板，如果在较直后河装配时，不能充分靠近使间隙达到上述要求，允许最大间隙放到8mm。3.6.3.5 焊接过程控制（1）多层焊接连续施焊，
41、为能够保证焊缝的尺寸和外观质量，要合理选择每道焊的施焊部位，且每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷再焊下一道。（2）选择合理的焊接顺序以减少焊接变形，尽量采用对称焊接，对较长的焊缝，应从中间向两端施焊，以便应力释放；大板梁先焊接下翼缘板，后焊接上翼缘板。（3）要充分考虑到焊接的可达性，对比较隐蔽或焊接空间比较小的焊缝，应先焊接。3.6.3.6 焊接后的焊缝处理（1）焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。（2）对存在表面裂纹焊缝，用碳弧气刨刨掉距裂纹两端各50MM的焊缝金属后重新焊接。（3）对于有过量的焊缝气孔、夹杂、未熔合的焊缝，用碳弧气刨清除不合格部分后重焊。（4）对有弧坑、尺寸不
42、足的焊缝、超标咬边的焊缝，用砂轮打磨好表面后中心补焊。（5）过高的焊缝应用碳刨刨掉或砂轮打磨好表面。（6）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。3.6.3.7 焊后热处理与消氢处理（1）对于焊缝大于50mm的需要焊后热处理（2）对于焊缝厚度大于70mm的Q345B或A572GR50 的钢板要求进行消氢处理。若焊缝在焊后24小时内进行可不进行消氢处理。3.6.3.8 检查与验收（1）焊缝的外观检查接头盒角焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件要求，对接焊缝的函告高度如低于母材应补焊。（2）所有焊接应冷却到环境温度后进行外观检查。（3）所有焊缝都需要检查焊缝尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔是否与图样
43、要求一致。3.6.3.9无损检验3.6.3.9.1 无损检验应在外观检查后进行。3.6.3.9.2 操作和评判去孙探伤的所有无损检验人员应按照有关文件进行考核取得合格证书。3.6.3.9.3 钢结构的无损检验按照AWSD1.1相关规定进行。3.6.3.9.4 无损检验抽查的焊缝不合格时，必须对同类焊缝全部进行检查，对有缺陷的焊缝，必须进行返修，返修处需进行100%原无损检验方法检验。3.6 大板梁预组装3.7 涂装工程3.7.1图装材料见表33.7.2 喷丸等级为SP103.7.3不涂装部位（1）叠梁上下连接面（2）其他筋板高强度螺栓连接面3.8质量计划及检验要求停止点检查（需报监理）（1）
44、大板梁油漆前最终尺寸检查、外观检查（2） 大板梁预组装检查3.9安全、环保要求3.9.1 起重作业人员，必须持上岗证，并严格按照安全操作规程执行；并严格遵守员工安全操作常识教育手册的有关规定。3.9.2在生产前必须逐级进行安全技术交流，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。3.9.3严格执行“十不吊”的规定，起吊前要检查吊具是否安全，并式掉，吊运大构件时要求专人指挥。3.9.4吊装前，先检查吊带、钢索的承载能力，并检查是否有破损等损坏现象。3.9.5对于单件较大板梁，在吊装时，根据构件质量合理选择行车，应采用两架或三架行车同时起吊。3.9.6构件翻身时，必须有翻身框架等器具，翻身点要合理选择，翻身过程旁边严禁站人，以防构件翻转时伤人。3.9.7在高度超过2M的构件上作业时，必须做好安全防护，使用安全带，防高空坠落。3.9.8大板